| 【発明の名称】 |
耕耘機のロータリカバー支持構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】早田 裕光
【氏名】丹治 光彦
【氏名】中野 将憲
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| 【要約】 |
【課題】耕耘機のおいて、ロータリカバーとミッションケースとの支持部材を省略したロータリカバーの釣支構造を提供することを課題とする。
【解決手段】耕耘機において、ミッションケースの略下面にロータリカバー支持部２７ａを一体的な構造としてステー状に突設し、該ミッションケース２の略下面とロータリカバー２７の略上面を該ロータリカバー支持部２７ａを介してボルト８７により締着し固定した。また、前記ロータリカバー支持部２７ａがロータリカバー２７と周設する部分の形状は、該ロータリカバーの上面の曲線形状に沿い同一の形状とし、前記ミッションケース２から突設した該ロータリカバー支持部によりロータリカバー２７の略上面で釣支し、また該ミッションケースから両側に横設した支持パイプ８７により伝動ケース２２およびロータリサイドケース８８を軸支することにより３点で固定した構造とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 サイドドライブ式ロータリ耕耘装置を付設する耕耘機において、ミッションケースの略下面にロータリカバー支持部を一体的に構成してロータリカバーと連結するとともに、該ロータリカバー支持部の上方のミッションケースの両側と、ロータリ耕耘装置の両側に配置する伝動ケースと支持板を支持部材で連結したことを特徴とする耕耘機のロータリカバー支持構造。
【請求項２】 前記ロータリカバー支持部の下面形状を、ロータリカバーの上面形状と略同一としたことを特徴とする請求項１記載の耕耘機のロータリカバー支持構造。
【請求項３】 前記ミッションケースに設けたロータリカバー支持部と、ロータリ耕耘装置の両側に設けた伝動ケースと支持板を、側面視でラップして配置したことを特徴とする請求項１記載の耕耘機のロータリカバー支持構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耕耘機のロータリカバーを支持する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耕耘機に付設されるロータリ耕耘装置は、ミッションケースの前または後にヒッチを設けて連結する構成とし、着脱可能として他の作業に容易に変更できるようにしていた。また、ミッションケースより側方に突出したＰＴＯ軸より伝動ケースを介してロータリ耕耘装置に動力を伝達する構成としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の耕耘機に付設するロータリ耕耘装置はセンタードライブ式が殆どであり、小型の耕耘機にロータリ耕耘装置を装着する場合、センタードライブ式で、左右中央に設けたヒッチによって連結する構成であるとヒッチを介していたために大型化し、また強度も十分でなかった。また、サイドドライブ式のロータリ耕耘装置をそのまま装着する構成では、両側で支えるために、ヒッチを中心とした左右または上下回転方向の力がかかると、捩じれて支持部を傷めることがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上が本発明の解決する課題であり、次に課題を解決するための手段を説明する。すなわち、サイドドライブ式ロータリ耕耘装置を付設する耕耘機において、ミッションケースの略下面にロータリカバー支持部を一体的に構成してロータリカバーと連結するとともに、該ロータリカバー支持部の上方のミッションケースの両側と、ロータリ耕耘装置の両側に配置する伝動ケースと支持板を支持部材で連結した。また、前記ロータリカバー支持部の下面形状を、ロータリカバーの上面形状と略同一とした。また、前記ミッションケースに設けたロータリカバー支持部と、ロータリ耕耘装置の両側に設けた伝動ケースと支持板を、側面視でラップして配置したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明する。最初に、本発明の一実施例に係る耕耘機の全体構成について説明する。図１は本発明の一実施例に係る耕耘機の全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図である。
【０００６】即ち、図１・図２に示す如く、この耕耘機は、左右一対の走行輪１・１をミッションケース２に車軸３・３を介して装設させ、ミッションケース２後部にハンドル台４下部を固定し、ハンドル台４上部に平面視ループ状の操向ハンドル５を連結させて、ミッションケース２の後方斜上方に操向ハンドル５が位置する構成としている。
【０００７】そして、主変速レバー６、クラッチレバー７、デフロックレバー８や、エンジンの回転数を変更するアクセルレバー１０等を操向ハンドル５近傍の操作部９に取り付けている。主変速レバー６は後述するＰＴＯクラッチの断接操作兼用としており、レバーの前後傾動により耕耘機の前後進及び速度の変更操作を行い、左右傾動によりＰＴＯクラッチの断接操作を行うようにしている。
【０００８】また、図１に示すように、前記ミッションケース２上面の略水平面２ａ上にエンジン１１を載置固定し、エンジン１１の出力を無段変速する静油圧式無段変速装置（以下「ＨＳＴ」）１２をミッションケース２後部の左右一側側面に設け、エンジン１１の出力軸１７とＨＳＴ１２の入力軸１８とを、出力プーリ１５、入力プーリ１６、ベルト１４により連結している。エンジン１１の上部には燃料タンク３４を設けている。
【０００９】また、両軸１７・１８の動力伝達を断接するためのベルトテンションクラッチ１３が設けられ、該ベルトテンションクラッチ１３は図示せぬリンク機構、ワイヤー等を介して上記操作部９のクラッチレバー７に連係され、該クラッチレバー７によりベルトテンションクラッチ１３の断接が操作される。また、ベルトテンションクラッチ１３の「断」への切替と連動して制動を行うブレーキがＨＳＴ１２の入力軸１８に配設され、クラッチ「断」操作直後の慣性力による回転を制動して、駆動停止を素早く行うようにしている。
【００１０】また、前記ミッションケース２は側面視略「Ｌ」型に形成して、後側を下方に突出させて上下延設部１９とし、ミッションケース２後側の下部に左右の車軸３・３を軸支させ、ミッションケース２後部の上下延設部１９内に走行変速機構２０を設け、車軸３・３の略直上方に入力軸１８を配設させ、入力軸１８の略直上方に出力軸１７を配設させている。更に、エンジン１１の下方にはＨＳＴ１２を配設させ、ＨＳＴ１２の下方に車軸３・３を配設させ、エンジン１１の駆動力を上方から下方に伝えて走行輪１・１を駆動させる。
【００１１】さらに、前記ミッションケース２上部は前方に突出させて前後延設部２８とし、その前部にＰＴＯ軸２１を軸支させ、図２に示すように伝動ケース２２及び支持板となるサイドフレーム２３をミッションケース２前部に固定させ、伝動ケース２２及びサイドフレーム２３を介して作業機２４を設け、ミッションケース２前側に作業機２４を装設させている。本実施例では作業機としてロータリ耕耘装置を取り付けている。該伝動ケース２２とサイドフレーム２３の下部にロータリ軸２５の両端を回転自在に軸支し、耕耘と草刈に兼用する複数の切削ロータリ刃２６・２６・・・をロータリ軸２５に取り付け、各切削ロータリ刃２６・２６・・・の上面及び左右をロータリカバー２７によって閉塞させ、前記作業機２４を構成している。
【００１２】また、前記ミッションケース２の前後延設部２８にはＰＴＯクラッチや正逆転切替機構や減速機構等からなるＰＴＯ変速機構２９を設け、前記入力軸１８前方にＰＴＯ軸２１を設けて作業機２４のロータリ軸２５に連結させ、切削ロータリ刃２６・２６・・・を走行輪１・１の前進側回転と同一方向（矢視Ａの方向。以下「正転方向」）に低速で回転させることによって耕耘作業を行わせる一方、上記と逆方向（以下「逆転方向」）に切削ロータリ刃２６・２６・・・を高速回転させて草刈作業を行わせる。
【００１３】さらに、この耕耘機は、前記作業機２４の耕耘作業と同時に畔立作業を行わせる後作業機３０を備え（図１）、ミッションケース２後面の後ヒッチ３１にヒッチピン３２を介して後作業機３０を着脱自在に設けるとともに、後作業機３０をヒッチピン３２回りに回転させて昇降自在としており、後作業機３０を下降着地させて畔立作業位置に支持させたり、ハンドル台４後側に後作業機３０を持ち上げて非作業位置に支持させる。
【００１４】次に、作業機２４の構成について、主に図３及び図４を参照して説明する。図３は耕耘機の前部に取り付けられる作業機の構成を示した側面図、図４は同じく平面図である。
【００１５】即ち、作業機２４左右の適宜位置にて調高アーム３９・３９及びゲージフレーム３５・３５を支軸４０・４０を介して傾動自在に枢支し、ゲージフレーム３５・３５の先端は前方に突出されてゲージ輪３６・３６をそれぞれ方向転換自在に取り付け、ゲージフレーム３５を介してゲージ輪３６が昇降可能となるようにしている。更に、ゲージフレーム３５・３５にはブラケット８１を固定させ、平面視門型の前面カバー４５の左右両端部を該ブラケット８１に支軸４６・４６を介して回転自在に取り付けており、ゲージフレーム３５の上下傾動操作と連動して前面カバー４５の上昇又は下降が行われるようにしている。
【００１６】該前面カバー４５の左右側面上縁には板状部材８２を突出して、該板状部材８２にピン８３を突設する一方、上記調高アーム３９は、その前縁部に上下二つの凹部３９ａ・３９ｂを設けている。この構成により、上記ピン８３を上側凹部３９ａに係止することにより、ゲージフレーム３５を上方へ傾動させてゲージ輪３６を耕耘作業位置Ｎａへ上昇させた状態で保持固定できるようにしている。一方、ピン８３を下側凹部３９ｂに係止することにより、ゲージフレーム３５を下方へ傾動させてゲージ輪３６を草刈作業位置Ｎｂへ下降させた状態で保持固定できるようにしている。上記ゲージ輪３６の高さの変更は、前面カバー４５前部に設けた把持部８４をオペレータが握って昇降操作することにより行われる。また、上記ブラケット８１にはワイヤー８５が連結されて、ミッションケースのＰＴＯ変速機構２９に配設された、後述の正逆転切替クラッチスライダ（図６における符号７８）に連係されており、上記ゲージ輪３６が耕耘作業位置Ｎａにあるときは正転方向の低速回転がロータリ軸２５に伝達され、上記ゲージ輪３６が草刈作業位置Ｎｂにあるときは逆転方向の高速回転がロータリ軸２５に伝達されるようにしている。
【００１７】以上の構成により、上記前面カバー４５の把持部８４をオペレータが握って持ち上げたときは、ゲージフレーム３５が上方へ傾動され、ゲージ輪３６が耕耘作業位置Ｎａまで上昇され、ロータリ軸２５のゲージ輪３６に対する相対高さが低くなって、耕耘作業に適した深さで切削ロータリ刃２６を地中に突入可能とするとともに、前面カバー４５も上昇退避されて耕耘作業の邪魔にならないようにしている。また、ブラケット８１によるワイヤーの張引が解除され、これに連動してＰＴＯ変速機構２９内の正逆転クラッチスライダ７８が摺動されてクラッチの係脱が行われ、この状態で耕耘機を駆動させた場合は上記ロータリ軸２５に正転方向（矢視Ａ）の低速回転が伝達されて、耕耘作業が行われるようにしている。一方、上記把持部８４を握って押下したときは、ゲージフレーム３５が下方へ傾動され、ゲージ輪３６が草刈作業位置Ｎｂまで下降され、ロータリ軸２５のゲージ輪３６に対する相対高さが高くなって草刈作業に適した位置となるとともに、前面カバー４５が下降してロータリカバー２７の前部を遮蔽して、刈り取られた草等が飛散するのを防止するようにしている。また、ブラケット８１がワイヤーを張引するので、連動してＰＴＯ変速機構２９内のクラッチの係脱が行われ、この状態で耕耘機が駆動された場合は上記ロータリ軸２５に逆転方向の高速回転が伝達されて、草刈作業が行われるようにしているのである。
【００１８】上記のように、耕耘機の草刈作業及び耕耘作業の切替操作を耕耘機前方の上記把持部８４により行うように構成していることにより、この切替操作は、耕耘機後部の操作部９から一旦離れて、作業機２４前方にまわって把持部８４を操作することにより行わなければならないこととなる。このことは、耕耘機の操作部９のクラッチレバー７から手を離した状態で該切替操作をしなければならないことを意味するから、この切替は必ず作業機２４及び走行輪１・１に動力が伝達されない状態で行われることとなり、誤操作等が防止され、故障等の可能性も低くなるのである。
【００１９】また、前記伝動ケース２２に固定させる受け台４１に調高ハンドル軸４２ａが回転自在及び摺動不能に取り付けられ、該調高ハンドル軸４２ａの前端にはネジ部４４が設けられる一方、左右の調高アーム３９・３９はその上部を連結パイプ８０により連結され、該連結パイプ８０の中途部に取り付ける螺着子４３に上記ネジ部４４を螺挿し、調高ハンドル軸４２ａ後端に基端を固設する調高ハンドル４２の回転操作によって支軸４０回りにゲージフレーム３５を揺動させ、ゲージ輪３６の高さの微調整が行えるようにしている。
【００２０】また、図３・図４に示すように、前記ロータリ軸２５には爪台４９を固定させ、爪台４９に支軸５０を介して切削ロータリ刃２６を枢支しており、草刈作業時にはロータリ軸２５を逆転方向（矢視Ａと逆方向）に高速回転させることにより、切削ロータリ刃２６は遠心力によって放射線方向に保持されながら回転するようにしている。また、草刈作業時に切削ロータリ刃２６が石等に当たっても、その衝撃は、切削ロータリ刃２６の支軸５０回りの回転によって吸収されるようにしており、作業機２４の故障を防止する構成となっている。一方、前記爪台４９には後退ストッパ５１が固設されており、ロータリ軸２５を矢視Ａ方向に正転させて耕耘作業を行うときは、切削ロータリ刃２６が該ストッパ５１に当接して、切削ロータリ刃２６を後傾姿勢で保持させるようにしており、形成される後退角により耕耘抵抗を低減させるとともに、耕耘力（耕耘深さ）を確保するようにしている。
【００２１】次に、作業機の取付構造を主に図３、図４を参照して説明する。即ち、図３および図４に示す如く、前記ロータリカバー２７は、ミッションケース２の略下面にロータリカバー支持部２７ａを一体的な構造としてステー状に突設し、該ミッションケース２の略下面とロータリカバー２７の略上面を該ロータリカバー支持部２７ａを介してボルト８６により締着し固定している。また、該ロータリカバー支持部２７ａの後上方位置のミッションケース２の両側に支持パイプ８７・８７を突設し、一方の支持パイプ８７端に伝動チェーンを収納した伝動ケース２２、他方の支持パイプ８７端に支持板であるロータリサイドケース８８を固設している。この伝動ケース２２とロータリサイドケース８８の下部にロータリカバー２７のサイドカバーを固設している。
【００２２】ロータリカバー２７は、ロータリカバー支持部２７ａと伝動ケース２２とロータリサイドケース８８の３点で固定した構造となり、すなわち、ロータリ軸２５を回転させる際に発生するＰＴＯ軸２１の回転モーメントにより支持パイプ８７のねじれを抑止し、３点で効率的に支持できる構造となる。また側面視で該ロータリカバー支持部２７ａ、伝動ケース２２および支持板としてのロータリサイドケース８８がラップしているので前後長を短くできる。また、ミッションケース２に支持パイプ８７を介して支持した伝動ケース２２およびロータリサイドケース８８とで、「門」字型の構造となり、またロータリカバー２７とロータリサイドカバー８９を締結した左右両端とミッションケース２に横設した支持パイプ８７の左右両端は、それぞれ伝動ケース２２およびロータリサイドカバー８９と固設され、「口」字型の構造を形成することとなり、ロータリ部の剛性を向上させている。また、前記ロータリカバー支持部２７ａがロータリカバー２７と周設する部分の形状は、図３において該ロータリカバー２７の上面の曲線形状に沿い略同一の形状とし、ロータリカバ２７をさらに強固に固定している。
【００２３】次に図５において、走行系および作業系の動力の伝達についての配置構成を説明する。図５は、ミッションケース右側面図（一部内部を示す）である。
【００２４】ＨＳＴ出力軸５２から取り出された動力は減速中間軸６５から車軸３・３に伝わる走行に係わる動力伝達系統と、ＨＳＴ入力軸１８から伝動軸７２を経てＰＴＯ軸２１に伝わる作業に係わる動力伝達系統との２系統がある。該走行系および作業系においては、最短距離で配置するために動力伝達軸、ギアを一直線上に配置している。すなわち、走行系は、該ＨＳＴ出力軸５２から車軸３・３に向けて下方向に一直線に配列し、作業系は、該ＨＳＴ入力軸１８からＰＴＯ軸へと水平方向に一直線に配列した構成で、ミッションケース２内の構造が簡素化でき、該ケースのコンパクト化にもなる。
【００２５】また、重心位置について図６を用いさらに付け加えて説明する。図６はミッションケース内部の伝動系の構成を示した平面断面展開図である。即ち、図６において、ＨＳＴ１２と伝動ケース２２は、耕耘機の進行方向に対して左側に伝動チェーンを収納した伝動ケース２２を、同じく右側にＨＳＴ１２を配設しているので、重心位置が耕耘機の進行方向に対する略中心線上にある。このため、耕耘機の左右方向に対するバランスがよくなり、また作業において左右の車輪の踏圧が略均一になり、操作性、作業性が向上する。
【００２６】次に、ミッションケース２の上下延設部１９内に配設された、上述の走行変速機構２０を説明する。即ち、図６に示す如く、上記ＨＳＴ１２には、その出力軸５２の回転方向及び回転速度を変更するためのトラニオンレバー１２ａが装設され、該トラニオンレバー１２ａは、ワイヤーやリンク機構等を介して、上記操作部９の主変速レバー６に連係される。そして該ＨＳＴ１２の出力軸５２にはパイプ状の減速出力軸５３が相対回転不能に取り付けられ、該減速出力軸５３の外周面にはギア５３ａが刻設される。また、上記減速出力軸５３下方には減速中間軸６５が配設され、該減速中間軸６５にはギア６６が固定され、該ギア６６は上記減速出力軸５３のギア５３ａに噛合される。上記減速中間軸６５にはギア６５ａが形設され、該ギア６５ａは、上記減速出力軸５３上に遊嵌した減速最終軸７０上に固定したギア６７に噛合される。該減速最終軸７０にはスプロケット６８が一体的に形設されており、該スプロケット６８は、左右車軸３・３を差動的に結合するボールデフ機構５５に設けられた入力スプロケット６９に、走行駆動チェーン５４を介して連動連結される。ボールデフ機構５５には、操作部に配設された上述のデフロックレバー８に連係される、デフロック機構５５ａが配設される。
【００２７】ここで、デフロック操作部と連結するケーブルをミッションケースに係止する構成を図７を参照して説明する。図７は、アウターケーブルの固設例を示した正面断面図である。図７において、ミッションケース２の前後中途部下面にアウターワイヤー９６の固定部（図５）が形成されている。該固定部は略円形の溝で構成され、左右割りに構成されたミッションケース２の一側に小径の溝２ｆが構成され、他側に大径の溝２ｅが中心を一致させて形成されている。該大径の溝２ｅにアウターワイヤー９６の一端が固定され、小径の溝２ｆはインナーワイヤー９７のガイドとなっている。すなわち、図７において、左右割りのミッションケース２の縁部の一部に径の異なる溝を空け、貫通させて、段差部を形成し、ミッションケース２の外部の径の大きい溝２ｅにアウターワイヤー９６の端部を引っ掛けて固定し、ミッションケース２の内部の径の小さい溝２ｆからインナーワイヤー９７を出すことにより、アウターワイヤー受けを用いることなく固定できるようにしている。該インナーワイヤー９７の他端はデフロックの操作部材に接続する【００２８】以上の構成により、入力プーリ１６を介して入力軸１８に入力されたエンジン１１の動力は、ＨＳＴ１２にて回転速度及び回転方向の制御が行われた後、出力軸５２から減速出力軸５３→ギア５３ａ→ギア６６→減速中間軸６５と伝達されて減速された後、ギア６５ａ→ギア６７→減速最終軸７０と伝達され、スプロケット６８から走行駆動チェーン５４を経由し、ボールデフ機構５５を介して左右車軸３・３を駆動する。
【００２９】次に、ミッションケース２の前後延設部２８内に配設された、上述のＰＴＯ変速機構２９を説明する。即ち、図７に示すように、上記入力軸１８にはＰＴＯ出力スプロケット７１が一体的に形設され、該入力軸の前方に設けられた伝動軸７２には入力スプロケット７３が相対回転自在に遊嵌され、両スプロケット７１・７３はＰＴＯ入力チェーン５６を介して連動連結される。そして、上記伝動軸７２にはＰＴＯクラッチスライダ７４が相対回転不能及び軸方向摺動自在にスプライン嵌合され、該クラッチスライダ７４には爪クラッチ７４ａを設けている。従って、ＰＴＯクラッチスライダが図６における右方向へ摺動することにより、上記爪クラッチ７４ａが上記入力スプロケットに係合し、ＰＴＯクラッチが「接」となり、入力スプロケット７３の回転が該クラッチスライダ７４を介して伝動軸７２に伝達される。また、ＰＴＯクラッチスライダ７４には逆転ギア７７が固定される。このＰＴＯクラッチスライダは、リンク機構を介して上記操作部の主変速レバーに連係されており、該主変速レバーを機体左右方向に傾動することによりＰＴＯクラッチの断接操作が行えるようにしている。
【００３０】更に、伝動軸７２には耕耘側出力スプロケット７５が一体的に形設され、該スプロケット７５は、伝動軸７２前方に軸支された上述のＰＴＯ軸２１に相対回転自在に取り付けられたスプロケット７６に、低速正転チェーン６１を介して連動連結される。そして、ＰＴＯ軸２１には正逆転切替クラッチスライダ７８が相対回転不能及び軸方向摺動自在にスプライン嵌合され、該正逆転切替クラッチスライダ７８には、耕耘側入力爪クラッチ７８ａと草刈側入力ギア７８ｂとを設けている。
【００３１】以上の構成により、正逆転切替クラッチスライダ７８が図６における右方向へ摺動したときは、上記逆転ギア７７と草刈側入力ギア７８ｂとの噛合が解除され、上記スプロケット７６に耕耘側入力爪クラッチ７８ａが係合して、該スプロケット７６の回転が正逆転切替クラッチスライダ７８を介してＰＴＯ軸２１に伝達されて、上述のロータリ軸２５を低速で正転させ、耕耘作業を行わせる。一方、正逆転切替クラッチスライダが図７における左方向へ摺動した場合は、上記スプロケット７６と耕耘側入力爪クラッチ７８ａの係合が解除され、上記逆転ギア７７と草刈側入力ギア７８ｂとが噛合されて、逆転ギア７７の回転が正逆転切替クラッチスライダ７８を介してＰＴＯ軸２１に伝達されて、上述のロータリ軸２５を高速逆転させて、草刈作業を行わせるのである。
【００３２】即ち、入力軸１８からＰＴＯ出力スプロケット７１→ＰＴＯ入力チェーン５６→入力スプロケット７３→ＰＴＯクラッチスライダ７４と伝達された動力は、二手に分岐されて、一方は伝動軸７２→スプロケット７５→低速正転チェーン６１→スプロケット７６と減速されながら伝達され、他方は逆転ギア７７にて増速及び回転方向の正逆変換を行う。そして、スプロケット７６又は逆転ギア７７の動力が択一的に正逆転切替クラッチスライダ７８に入力されて、ＰＴＯ軸２１に低速正転又は高速逆転の動力を伝達しているのである。
【００３３】また、図４に示すように、上記ＰＴＯ軸２１は伝動ケース２２内に突出されてスプロケット９０が取り付けられ、作業機のロータリ軸２５には基軸９１を介してスプロケット９２が相対回転不能に取り付けられており、伝動チェーン６３により両スプロケット９０・９２が連動連結されて、ＰＴＯ軸２１の回転をロータリ軸２５に伝達している。更には、ミッションケース内壁には制動部材５８が設けられており、前記ＰＴＯクラッチスライダ７７が「断」となったときは、該制動部材５８を上記逆転ギア７７の側面に圧接させて制動作用を行わせて、ＰＴＯクラッチ「断」操作直後の、切削ロータリ刃２６の慣性力による回転を素早く停止するようにしている。
【００３４】次に、図８において、ミッションケース２’と伝動ケース２２’とを側面視で略「Ｔ」型に配置し、さらにコンパクト化を図る一実施例を説明する。略「Ｔ」型に配置したミッションケース２’と伝動ケース２２’とを側面視で回転させ寝かせた形にして、コンパクト化を図った構成とし、該ミッションケース２’と伝動ケース２２’の上部の空間２１２にエンジン１１を配置すべく載置台２１１を設ける。そして該載置台２１１上面にエンジンを載置固定することにより、エンジン１１までの高さも抑えることができ、耕耘機自体のコンパクト化にもなる。またこのような高さを押さえた耕耘機の構成は、重心位置も低くなり、操作する上でも安定した構造となる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１のように、サイドドライブ式ロータリ耕耘装置を付設する耕耘機において、ミッションケースの略下面にロータリカバー支持部を一体的に構成してロータリカバーと連結するとともに、該ロータリカバー支持部の上方のミッションケースの両側と、ロータリ耕耘装置の両側に配置する伝動ケースと支持板を支持部材で連結したので、ミッションケースとロータリカバーを略直接固定することができて、剛性を高めることができ、連結構成を簡素化でき、フレームやステー等の接続支持部材の削減ができ、コスト削減もできる。
【００３６】また、請求項２のように、前記ロータリカバー支持部の下面形状を、ロータリカバーの上面形状と略同一としたことにより、互いの固定により強固することができる。また、外観も向上できる。
【００３７】また、請求項３のように、前記ミッションケースに設けたロータリカバー支持部と、ロータリ耕耘装置の両側に設けた伝動ケースと支持板を、側面視でラップして配置したことにより、３点で固定した構造となり、作業時の反力を十分に受け止め３点で効率的に支持でき、また前後の長さもコンパクトに構成できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年６月７日（１９９９．６．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３４２００８（Ｐ２０００−３４２００８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月１２日（２０００．１２．１２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１５９３６３ |
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