| 【発明の名称】 |
圃場耕耘作業機 |
| 【発明者】 |
【氏名】工藤 鉄之進
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| 【要約】 |
【課題】数多く利用されているロータリ耕耘作業機においても作土層のみならず、硬盤層を破砕して透水性、通気性を向上し、心土層をも活性化できるようにする作業機を提供すること。
【解決手段】トラクタに対して、そのヒッチ機構により装着される圃場作業機において、砕土、整地などの機能を備えるロータリ耕耘作業機と、このロータリ耕耘作業機の耕耘刃群より作業進行方向前方位置にあって、かつ耕耘幅内のロータリ耕耘作業機構成フレームに取り付けられたサブソイラとを備え、前記サブソイラによる心土破砕と、心土反転の直後をロータリ耕耘機による耕耘砕土、整地を行うように構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 トラクタに対して、そのヒッチ機構により装着される圃場作業機において、砕土、整地などの機能を備えるロータリ耕耘作業機と、このロータリ耕耘作業機の耕耘刃群より作業進行方向前方位置にあって、かつ耕耘幅内のロータリ耕耘作業機構成フレームに取り付けられたサブソイラとを備え、前記サブソイラによる心土破砕と、心土反転の直後をロータリ耕耘機による耕耘砕土、整地を行うように構成したことを特徴とする圃場耕耘作業機。
【請求項２】前記ロータリ耕耘作業機構成フレームはオートヒッチフレームであることを特徴とする請求項１記載の圃場耕耘作業機。
【請求項３】前記サブソイラはロアリンクヒッチピン近くのオートヒッチフレームの下端位置左右に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の圃場耕耘作業機。
【請求項４】前記サブソイラはロータリ耕耘作業機構成フレームに対して、垂直平面内であって、作業幅方向を含む平面に沿って下端部を移動させて傾けた姿勢を選択できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の圃場耕耘作業機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圃場耕耘作業機に関し、さらに詳しくは、ロータリ耕耘作業機の表土の砕土整地作業に心土反転作用をも可能とした圃場耕耘作業機に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日の耕耘作業において、最も広く普及している農作業機のひとつはロータリ耕耘作業機であって、農作業の機械化の先鞭として取り入れられ、以後耕耘作業と云えばロータリ作業機を抜きにしては考えられない程に広く用いられている作業機である。この作業機は耕耘軸にこれを中心として周方向に複数の耕耘刃を、さらに、これを多数列取り付けて構成したもので、トラクタの出力をＰＴＯ軸を介して、耕耘作業機に取り入れて、前記耕耘軸を強制的に回転駆動することで耕耘刃群を回転させるようにしたものである。したがって、耕深は耕耘刃の回転半径に左右されることから、せいぜい１０センチから１５センチ程度である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このロータリ作業機は、日本農業を機械化の方向に導いた点では大きく貢献したのであるが、この作業機は圃場表面の耕土を攪拌することで内部に空気、いわゆる、酸素を取り込むことができるに止まり、土壌の性質の改善、土壌の有効利用の点ではかなりの問題を呈しているのである。また、永年のロータリ耕耘機使用による弊害である爪により形成された硬盤層が一層の透水性を妨げている。すなわち、最近話題を呼んでいる有機農法を実践するには、圃場表面に収穫後存在する残存穀稈などを土壌深く埋没させるには不向きであって、これらの残存穀稈をただ切断するに止まっているのである。
【０００４】そこで、本発明は、数多く利用されているロータリ耕耘作業機においても作土層のみならず、硬盤層を破砕して透水性、通気性を向上し、心土層をも活性化できるようにする作業機を提供することを目的とするもである。
【０００５】
【課題を解決するための技術的手段】上述のような目的を達成するために本発明は、トラクタに対して、その３点リンクヒッチ機構により装着される圃場作業機において、砕土、整地などの機能を備えるロータリ耕耘作業機と、このロータリ耕耘作業機の耕耘刃群より作業進行方向前方位置にあって、かつ耕耘幅内のロータリ耕耘作業機構成フレームに取り付けられたサブソイラとを備え、前記サブソイラによる心土破砕と、心土反転の直後をロータリ耕耘機による耕耘砕土、整地を行うように構成したことを特徴とするもので、これによりサブソイラにより表土以下の部分にも膨軟化とともに、空気を供給し、心土層の一部を表面に持ち上げて、後の作業により砕土することで作業跡を整地することができ圃場管理に極めて有効である。
【０００６】また、前記ロータリ耕耘作業機構成フレームはオートヒッチフレームであることを特徴とするものであるので、作業機のトラクタへの装着作業が極めて容易になる。ここで、トラクタの備えるヒッチ機構は３点リンクによるものの他、４点リンクヒッチ、さらには、ＰＴＯ軸をも作業機に対し直接的に装着することができるヒッチ機構（ＰＴＯジョイント機構）を含むものである。
【０００７】さらに、サブソイラはロアリンクヒッチピン近くのオートヒッチフレームの下端位置左右に取り付けられていることを特徴とするものであり、これにより着脱作業が容易になる。加えて、前記サブソイラはロータリ耕耘作業機構成フレームに対して、垂直平面内であって、作業幅方向を含む平面に沿って下端部を振り子のように移動させて傾けた姿勢を選択できるように構成したことを特徴とするものであり、これにより、作業によってはトラクタの牽引能力が下回ったときの牽引抵抗の削減を図ることができる。さらに、前記ロータリ耕耘作業機構成フレームがオートヒッチフレームであることを特徴とするもので、トラクタとの装着作業を簡単化することができる。さらに加えて、前記サブロイラはロアリンクヒッチピン近くのオートヒッチフレームの下端位置左右に取り付けられていることを特徴とするもので、これにより、サブソイラにより心土層を破砕することはもちろん、心土層からその土を表面の作土層上に持ち上げ、作土層を再生することができる。その後をロータリ耕耘作業機が砕土、整地することができるので、圃場整備に大変有益である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付した図１から図８を参照して説明する。これらの図において、符号１０は本発明にロータリ耕耘作業機の概略側面図であり、耕耘幅方向にロアフレーム１１、１１をもち、このロアフレーム１１の幅方向中央位置で、高さ方向上方位置にアッパフレーム１２が取り付けられている。正面視上、これらのロアフレーム１１、１１、アッパフレーム１２は、略３角形状を形成している。前記ロアフレーム１１、１１、アッパフレーム１２にはピン孔１１Ａ、１２Ａあって、これにそれぞれピン１１Ｂ、１２Ｂを取り付けて後述するヒッチフレーム３０に対して図３に示すように取り付けるように構成する。
【０００９】さらに、ミッションケース１３を中央にその両側には正面視上門型のフレームがあって、このフレームの下端部において耕耘軸１４が支持されており、この耕耘軸１４に耕耘刃１５が複数枚、複数列取り付けられている。
【００１０】そして、耕耘刃列の上側周囲はカバー１６で覆われ、その後方には整地エプロン１７が取り付けられて、その下端縁が圃場表面に接地して整地できるようになっている。この整地エプロン１７は姿勢制御クランクにより接地姿勢を可変することができるもので、ハンドル１８Ａを回転させることで伝導軸をねじ送りさせ、支持アーム１８Ｘを支点１８Ｙを中心に回転させて、接地ロッド１８Ｂにより整地エプロン１７の接地姿勢を制御させることができるのである。なお、図１、図３、図４において符号１９は前記ミッションケース１３にトラクタ２０からの回転出力（ＰＴＯ軸の出力）を入力するスプライン軸を示してある。以上の構成は従来知られている代表的なロータリ耕耘作業機であって、構成上格別特徴を有するものではない。
【００１１】さらに、符号２０はトラクタを示しており、ターンバックル付きのアッパリンク２１と、その下部左右に配置されたロアリンク２２をもって３点リンクヒッチ機構を構成している。これらのロアリンク２２はリフトロッド２３、リフトアーム２４を介して上下方向に上昇、下降させることができるようになっている。これらの構成も従来知られているトラクタのヒッチ機構と同様である。
【００１２】前記アッパリンク２１、ロアリンク２２の端部ではオートヒッチカプラ３１をもつオートヒッチフレーム３０を支持しており、オートヒッチフレーム３０の頂部にはアッパリンク２１の端部をヒッチするヒッチ座３２、また、オートヒッチフレーム３０の両下端部にはロアリンク２２のヒッチピン座３３Ａがあって、これのヒッチピン３３に対してそれぞれ取り付けられている。このヒッチピン３３はクロスシャフト形式のオートヒッチ機構を採用して、着脱自在にすることも可能である。
【００１３】このヒッチピン座３３Ａの下端部にはサブソイラ保持ポケット４０が取り付けられており、このサブソイラ保持ポケット４０にはサブソイら５０の上端部が挿入され固定ピン、ボルト５１などにより抜け止めされて固定されている。このサブソイラ５０はビーム５２の下端位置にチゼル５３が取り付けられており、このチゼル５３は心土破砕機能だけではなく心土上昇機能が与えられている方が好ましく、そのために、心土破砕作業と共に、心土を表面まで上昇させて作土層の更新を期待できるようにし、そのために、ビーム５２の前縁に沿って撥土板５２Ａをビーム５２の曲線に沿って取り付けることで対応する。この撥土板５２Ａは土のとの摩擦が少なく、しかも耐摩耗性に富む高分子ポリエチレン樹脂板を固定した補強板によって形成されている。
【００１４】サブソイラ保持ポケット４０は、図５に示すように、ヒッチピン座３３Ａを延長させて形成した部分に設けたもので、サブソイラ５０の上端部を挿入し、固定ピン、ボルト５１などにより抜け止めて取り付けられる。本発明の他の実施形態としては、オートヒッチ形式を採用しないロータリ耕耘作業機にあってもサブソイラを装備することができるものであって、この場合にはフロントマストの下端部間を連結する横架材１１１にサブソイラ保持ポケット４０を固定し、これにサブソイラ５０を装着することで取り付けを行う。
【００１５】例えば、図６、図７、図８に示すように、横架材１１１に対して、その前後方向からサブソイラ保持ポケット４０の持つフランジ４１とともに前記横架材１１１を挟着して取り付け固定されるフランジ板４２を用意し、両者の締着によりサブソイラ保持ポケット４０を取り付けた構成にする。このとき、フランジ４１のボルト孔４１Ａを弧を描いた形状にすることで、サブソイラ保持ポケット４０を横架材１１１に対して回転状態とすることで、図６に示すように、サブソイラ５０の作業姿勢を作業幅方向の平面内で回転させた状態（Ｘ、Ｙ）にすることができ、これにより、サブソイラ作業機を牽引する際の牽引抵抗を選択することができる。すなわち、サブソイラ５０の圃場に対する傾きを変えて、例えば、垂直状態から傾けることで耕起深さを浅くすると、牽引抵抗を減じることができる。小型のトラクタを用いた作業の際に有効である。これは、装備したすべてのサブソイラに適用したり、また、特定のサブソイラに対してのみ適用するなどは自由に選択することができるものである。
【００１６】さらに、横架材１１１に沿ってサブソイラ保持ポケット４０を移動させることができるようにすると、サブソイラ作業間隔、いわゆる掘削間隔の調節を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明の圃場耕耘作業機によれば、心土破砕作業と砕土整地作業を連続的に、同一作業行程で行うことができ、能率的に圃場作業行うことができる。しかも、サブソイラによる耕起作業のすぐ後をロータリ耕耘機により砕土、整地することができるので、播種、移植に適した圃場を簡単に形成することができる。また、心土と作土とを混和させることができるので、連作障害を防止、少なくとも、緩和させることができる。
【００１８】さらに、硬盤破砕により湿害を防止し、旱魃にも対応でき、気象条件の変動による農作物の出来、不出来の影響を少なくし、ロータリ耕耘作業に頼りきりにより発生しがちな湿害、旱魃時の立ち枯れなどの問題を解決することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０７０１６７
【氏名又は名称】工藤 鉄之進
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| 【出願日】 |
平成１１年４月１３日（１９９９．４．１３） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２９５９０４（Ｐ２０００−２９５９０４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月２４日（２０００．１０．２４） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１４３８３５ |
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