| 【発明の名称】 |
サブソイラ作業機 |
| 【発明者】 |
【氏名】菅野 祥孝
【氏名】大井 茂
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| 【要約】 |
【課題】ナイフビームの位置調節、フレームに対するナイフホルダの着脱を簡単に行えるようにしたサブソイラ作業機を提供すること。
【解決手段】ナイフビーム２１、２２を支持するナイフホルダ３３、３４を、作業機本体である作業機フレーム３１に対して取付手段を介して着脱可能に取り付けてなるサブソイラ作業機において、前記取付手段として、互いに一端において枢動自在に係合し、相互の他端部が近接したときに前記フレーム３１の外形に合致するように形成され、いずれか一方が前記ナイフホルダに結合した一対の締結板３７、３８と、該締結板の他端部同士を締結する締結手段４１、４２とからなる構成のもの（固定具３６）を採用した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ナイフビームを支持するナイフホルダと、このナイフホールダを作業機の構成部材である作業機フレームに対して取付手段を介して取り付けて構成したサブソイラ作業機において、前記取付手段は、作業機フレームの周囲を囲むことができる一対の締結板と、これらの締結板の一端において両者が互いに係合状態になっていて、互いの他端部にフランジ部が形成されていて、このフランジ部を互いにボルト結合できるように構成したことを特徴とするサブソイラ作業機。
【請求項２】 前記作業機フレームは断面方形状のパイプ部材であり、その方形断面形状の稜線の二本が頂部と、低部とにあって、パイプ部材の各面は傾斜面になっている構成としたことを特徴とする請求項１記載のサブソイラ作業機。
【請求項３】 前記一対の締結板のうちいずれか一方の一端部には鉤状部が形成されおり、他方の一端部には前記締結板の一端には前記鉤状部の適当角度だけ回動を許容する嵌挿部が形成されていて、両者のフランジ部が解放状態のときには互いに回動できるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のサブソイラ作業機。
【請求項４】 前記一対の締結板の反フランジ部の端部が互いに固着状態にあって、締結板のもつ弾性によりフランジ端部が開き得ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のサブソイラ作業機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサブソイラ作業機に関し、さらに詳しくは、サブソイラ作業機を構成する作業機フレームに対してナイフビームの取り付け間隔を容易に調節できるサブソイラ作業機に関する。
【０００２】
【従来の技術】サブソイラ作業機は圃場の乾燥あるいは、圃場の土層構造の改良を目的に使用されるもので、ナイフビームを１本あるいは、２本など複数本取り付けて構成されており、１本の場合には問題はないが、２本以上のナイフビームを装備して構成したものにあっては、後の圃場作業に際してトラクタを使用することを考えてのナイフビームの間隔を考慮する必要がある。言い換えると、作付け作物の種類によってナイフビームの間隔を調節する必要がある。
【０００３】従来知られているサブソイラ作業機の多くは作業機を構成するフレームに対してナイフビームを取り付けた取り付け手段としてのクランパが１本につき複数本のボルト、より詳しくは４本ないし６本のボルトにより取り付けられており、ボルト結合とは云え、作業中の負荷を考えると、かなり強固に取り付けられている。したがって、ナイフビームの間隔を調整する目的でボルトの締め付けを緩めようとしてもその作業はなかなかの重労働であって、作業終了までにかなりの時間を必要としている。このようなサブソイラ作業機は圃場の乾燥目的、あるいは心土破砕による成根圏の拡大目的などに使用されることはよく知られている。
【０００４】また、水田についても乾燥した圃場が望ましく、適当な減水深が得られるような圃場にするにはサブソイラ作業機によって硬盤を破砕する必要がある。このように、適当な減水深が得られるようにサブソイラ作業機による作業を施すことは、冷夏のときにも稲の栽培が可能となり、稲作農家にとってはきわめて喜ばしいものである。そこで、従来広く使用されているサブソイラ作業機を図５ないし図８に基づいて説明する。
【０００５】これらの図において、サブソイラ作業機は、作業機を構成する作業機フレーム１を備えている。この作業機フレーム１は、鋼製にして断面方形状のパイプ部材によって加工されたもので、作業幅方向に沿って配置され、作業機フレーム１の中央部にはナイフホルダ３が装着されている。このナイフホルダ３は、鋼板、形鋼等を素材とする部材をボルト及びナットや溶接によって相互に結合させて構成されている。このナイフホルダ３は作業進行方向沿って長いもので、その前端部近傍にて３組のボルト４及びナット５により作業機フレーム１に締結されている。さらに詳しくは、これらのボルト４は作業機フレーム１を下側から貫通してそのねじ部先端が上方に突出し、ナット５がこの先端に螺合している。ナイフホルダ３の後端部にはナイフビーム６が垂下状態で取り付けられ、鋼板、形鋼等を素材とする部材をボルト及びナットや溶接によって相互に結合させて構成されている。このナイフビーム６の下端部にはチゼル７があって、心土を破砕できるようになっており、作業進行方向の後ろ側にはウィング７ａが取り付けられて、チゼルにより掘削した後に空間、いわゆる暗渠を形成することができるようになっている。
【０００６】前記作業機フレーム１の中央部にはマスト９が配置、立設されており、このマスト９は鋼板により形成されていて、上下方向に長く伸長し、下端部が前記ナイフホルダ３の前端部に固定されている。詳しくは、ナイフビーム６に対して左右４組ずつ、計８組のボルト及びナットによって締結されている。このマスト９の上端部にはヒッチピン孔にヒッチピン９ａが設けられ、トラクタが備える３点リンクヒッチ機構のアッパリンクＵが、そのピン孔とこのヒッチピン孔にヒッチピン９ａを挿通することで連結される。
【０００７】また、作業機フレーム１の前側にはこれと平行にクロスバー１１が配置されており、かつ、その両端部でブラケット１２によって作業機フレーム１に取り付けられている。このクロスバー１１の両端部には、前記３点リンクヒッチ機構のロアリンクＬがこれに連結される。かかる３点リンクヒッチ機構による装着によりサブソイラ作業機がトラクタに取り付けられている。
【０００８】前記作業機フレーム１には、その両端部近傍に更に２本のナイフホルダ１３、１４が取り付けられていて、これらのナイフホルダ１３、１４は互いに同型状、同寸法であり、作業機フレーム１の中央部に配置された前記ナイフホルダ３と並列状態に配置されている。そして平面視上の配置の関係から前記ナイフホルダ３と比較して後方への長さが短く設定されている。これらナイフホルダ１３、１４も、前記ナイフホルダ３と同様に、鋼板や形鋼等を素材とする部材をボルト及びナットや溶接によって相互に結合させて構成されている。
【０００９】前記ナイフホルダ１３、１４は、各々の前端部にて６組のボルト１６、ナット１７によりフレーム１に締結されている。詳しくは、このボルト１６、ナット１７は３組ずつがフレーム１を前後で挟むようにして互いに平行に配設されていて、各ボルト１６には鋼管からなるカラー１９が嵌挿されている。フレーム１の中央部に配置されたナイフホルダ３と同様に、両ナイフホルダ１３、１４にナイフビーム２１、２２が取り付けられている。このナイフビーム２１、２２の下端部には、チゼル２４，２５をもち、これらにそれぞれウィング２４ａ、２５ａが取り付けられている。
【００１０】次に、サブソイラ作業機を用いた作業の実際を簡単に説明する。まず、圃場の作業開始位置において、サブソイラ作業機をトラクタのもつリフト機構の油圧シリンダの作動によって最低高さまで降ろし、トラクタを前進させることで、サブソイラ作業機のナイフビーム６、２１、２２が圃場表面から土の中へと導き入れて、心土破砕作業が行われる。
【００１１】このような作業に先立ち、植付け畝幅などの関係から、ナイフビーム６，２１，２２の互いの間隔を調整し、設定することが必要である。このような調節作業では、両側に位置するナイフビーム２１、２２を移動させるのであるが、この移動は作業機フレーム１に沿って移動させるため、ナイフホルダ１３、１４と作業機フレーム１との締着関係を一端解除する必要がある。具体的には、先ず、両ナイフホルダ１３、１４を作業機フレーム１に固定している６組ずつのボルト１６及びナット１７を緩め、ナイフホルダ１３、１４を作業機フレーム１に沿って内側、あるいは外側に移動させ、３本のナイフビーム６、２１、２２の間隔を調節する。間隔の調節が完了した後、緩めている各ボルト１６及びナット１７を再び締着する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにサブソイラ作業機を使用するに際して、その準備作業であるナイフビームの間隔調節作業にボルト、ナットの締めつけ、解除作業が必要となってこれがかなりの手間作業になっている。すなわち、各ナイフビームを支持したナイフホルダ毎に６組ずつのボルト及びナットを緩め、再び締める作業を行わなければならず、作業者が煩わしさを感じるのは否めず、実際に多大な労力を費やさねばならない。この作業は、ナイフビームの修理、交換をする場合にも云えることで、ナイフホルダを作業機フレームから取り外し、再装着する作業がかなり面倒である。
【００１３】そこで、本発明は、ナイフビームの間隔調節、脱着作業を簡単に行うことができるようにすることを目的として従来のサブソイラ作業機を改良したものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するためになされた本発明は、ナイフビームを支持するナイフホルダと、このナイフホールダを作業機の構成部材である作業機フレームに対して取付手段を介して取り付けて構成したサブソイラ作業機において、前記取付手段は、作業機フレームの周囲を囲むことができる一対の締結板と、これらの締結板の一端において両者が互いに係合状態になっていて、互いの他端部にフランジ部が形成されていて、このフランジ部を互いにボルト結合できるように構成したことを特徴とする。また、前記作業機フレームは断面方形状のパイプ部材であり、その方形断面形状の稜線の二本が頂部と、低部とにあって、パイプ材の各面は傾斜面になっている構成としたことを特徴とする。さらに、前記一対の締結板のうちいずれか一方の一端部には鉤状部が形成されおり、他方の一端部には前記締結板の一端には前記鉤状部の適当角度だけ回動を許容する嵌挿部が形成されていて、両者のフランジ部が解放状態のときには互いに回動できるように構成したことをを特徴とする。さらにまた、前記一対の締結板の反フランジ部の端部が互いに固着状態にあって、締結板のもつ弾性によりフランジ端部が開き得ることを特徴とする。
【００１５】上述のように本発明のサブソイラ作業機では、締結手段の締結状態を緩めることによって直ちにナイフホルダを作業機フレームに沿って移動させることが可能となり、再び締結することによりナイフホルダがフレームに対して固定される。また、締結状態を完全に解除することによりナイフホルダをフレームから取り外すこともできる。また、前記作業機フレームの断面方形状のパイプ部材であり、しかも上端位置と、下端位置とに稜線部分が位置していて、その断面形状の面が傾斜する状態に配置されていることから作業時に受ける負荷が分散される。さらにまた、前記一対の締結板のうちいずれか一方の一端に鉤状部が形成され、他方の締結板の一端にはこの鉤状部内に収容され、嵌挿される嵌挿部が形成されて両者は互いのこの部分において、枢着回転が許容されているから、締結板がフランジ端部を開くことができ、取り付け、取り外し作業が容易である。加えて、一対の取り付け部材がもつフランジ端部の反対側の端部は枢着状態にとどまらず、溶接などにより一体化した構成として、取り付け部材のもつ材質的な弾性を利用し、両者がフランジ端部を開くことができることで、脱着、取り付け、位置調節を容易におこなうことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を添付した図面のうち図１ないし図４に沿って説明する。なお、本発明の説明において、以下に説明する部分以外は図５ないし図８に示した従来のサブソイラ作業機と同様に構成されていて、また、以下の説明において、この従来のサブソイラ作業機と同一、同様の構成部分については同一符号を付して説明を省略している。
【００１７】まず、図１に示すように、本発明のサブソイラ作業機を構成する作業機フレーム３１は、鋼製で断面方形状のパイプ部材を加工したもので、その方形断面形状の稜線の二本が頂部と、底部とにあって、パイプ部材の各面が傾斜面を形成するように配置されている。言い換えると、作業機フレーム３１は、方形断面の対角線が作業進行方向に沿ったものと、これと直角の状態になるように配置されている。そして、このフレーム３１の両端部近傍に、各々ナイフビーム２１、２２を支持する２本のナイフホルダ３３、３４が取り付けられており、両ナイフホルダ３３、３４は互いに同型状、同寸法であって、作業機フレーム３１の中央部に配置されたナイフホルダ３と平行に配置されている。そして、このナイフホルダ３と比較して後方への長さが短く設定され、これらナイフホルダ３３、３４も、前記ナイフホルダ３と同様に、鋼板や形鋼等を材料としてボルト及びナットや溶接によって加工形成されたものである。
【００１８】前記両ナイフホルダ３３、３４は、各々の前端部にて取付手段としての固定具３６を介してフレーム３１に取り付けられている。なお、図１においては図面状態の関係から全ての固定具３６は示されていないが、そのうちのひとつを代表させて説明してある。すなわち、以下、この一方のナイフホルダ３３のフレーム３１に対する取付構造を説明し、他方のナイフホルダ３４の取付構造に関してはこれと同様であるから省略してある。
【００１９】図２及び図３にも示すように、前記固定具３６は、一対の締結板３７、３８をもっていて、締結板３７，３８は概ね「くの字」型に形成されている。この形状は作業機フレーム１の断面形状との関係で定まるものである。この両締結板３７、３８は、互いに一端において枢動自在の係合状態であり、他端部はフランジ型となっており、互いに向かい合った状態で締付け結合することができるようになったいわゆる、フランジ端部３７Ｘ、３８Ｘを形成している。このフランジ端部３７Ｘ、３８Ｘを互いに相対面接触させた状態において形成される空間形状が前記作業機フレーム３１に対応している。言い換えると、両締結板３７、３８の断面形状は、作業機フレーム３１の断面形状を半分ずつに分割した「くの字」、あるいは「ほぼＬ字」形状を呈している。そして、両締結板３７、３８の相互係合部は、一方の締結板３７については角張った略Ｃ字状断面を有する鉤状部３７ａとなっていて、他方の締結板３８についてはこの鉤状部３７ａに嵌まり込んで嵌挿される嵌挿部３８ａとなっている。この嵌挿部３８ａは、やや丸みをもっていて、鉤状部３７ａ内において断面内において回転、詳しくは適当な角度だけの枢動が許容される。
【００２０】前記固定具３６、言い換えれば、前記両締結板３７、３８のフラン字端部３７Ｘ、３８Ｘを締着する締着手段としての３組のボルト４１及びナット４２によって締着されるもので、適当に座金４３なども用いられている。
【００２１】また、作業機フレーム３１の中央位置に配置されたナイフホルダ３は、次のようになって作業機フレーム３１に取り付けられている。すなわち、図４に示すように、作業機フレーム３１のナイフホルダ３の取付位置には、４枚の補強板４４、４５溶着され、更に、これら補強板４４、４５の両端部にはウェブ４６、４７が溶着されている。そして、このウェブ４６、４７の上端および下端に対して受け板４９、５０が溶着され、ナイフホルダ３は前端部にて６組のボルト５２及びナット５３により該受け板４９、５０に締結されている。詳しくは、このボルト５２、ナット５３は３組ずつがフレーム３１を前後で挟むようにして互いに平行に配設されている。また、各ボルト５２には鋼管などのカラー５４が嵌挿されている。なお、マスト９は、前記ナイフホルダ３の前端部位置に左右４組ずつ、計８組のボルト、ナットによって締着取り付けされている。
【００２２】次に、サブソイラ作業機におけるナイフビーム６、２１、２２同士の間隔を調節する作業について説明する。間隔調節作業は、両側のナイフビーム２１、２２を支持したナイフホルダ３３、３４を作業機フレーム３１に沿って移動させることで行われる。具体的には、先ず、両ナイフホルダ３３、３４を作業機フレーム３１に固定している各固定具３６において、これがもつ３組のボルト４１、ナット４２を緩め、そして、各ナイフホルダ３３、３４をフレーム３１に沿って内側、あるいは外側に移動させ、３本のナイフビーム６、２１、２２の間隔が等しくなるように調節する。間隔の調節を終了したところで、緩めていた各ボルト４１、ナット４２を再び締着する。
【００２３】このように、本発明のサブソイラ作業機においては、３組のボルト４１、ナット４２の締着状態を緩めることによって直ちにナイフホルダ３３、３４を移動させることが可能となり、ボルト、ナットを再び締着することにより両ナイフホルダ３３、３４が作業機フレーム３１に対して固定することが可能になっている。
【００２４】ところで、本発明のサブソイラ作業機においては、作業機フレーム３１が断面方形形状のパイプ部材であって、そのパイプ部材の各面が傾斜する方向に配置されて、前記固定具３６の両締結板３７、３８の相互枢支点が該断面形状の下側の頂点近傍に配置されていることから、両締結板３７、３８が作業機フレーム３１と何ら干渉することなく円滑に緩めたり、締めつけたりの作業を行うことができ、しかも締結手段としての前記ボルト４１、ナット４２が作業機フレーム３１の上側に位置するから、緩めたり、締めつけたりする作業は極めて容易である。
【００２５】また、一方の締結板３７の一端に鉤状部３７ａが形成され、他方の締結板３８の一端には嵌挿部３８ａがあって、この嵌挿部３８ａは鉤状部３７ａ内に収められて所定角度だけ枢動を許容された状態になっているので、ピンなどの部材を必要とすることなく、両者が枢着結合されている。
【００２６】なお、上述したサブソイラ作業機は３本のナイフビームを備えるものを挙げたが、ナイフビームの本数及びその配置の形態は必要に応じて種々変更されることは勿論である。また、作業機フレーム３１の断面形状も方形に限らないが、方形断面のパイプ部材は市販のものを単に所要の長さに切断加工するだけで利用することができることなどコスト面で有利である。
【００２７】なお、締結板３７、３８の相互係合部が枢着結合したもののほか、相互係合部を一体化して、両者を形成する材料の持つ弾性を利用してして、常時フランジ端部が開く方向の習性を与えておき、ボルト、ナットの締着を緩めるとフランジ端部が自然と開くようにすることも可能である（図２（ｄ））。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によるサブソイラ作業機は、ナイフホルダを作業機フレームに対して取り付けるための取付手段が、作業機フレームの外側形状に沿った形になるものを分割、あるいは分割に近い形状によって構成し、両者をフランジ端部において結合一体化できるようにしたから、締着、開放の作業が極めて簡単で、さらに、ナイフビームの間隔調整を容易に行うことができるなどの優れた効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１０５７９３７
【氏名又は名称】スガノ農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年２月２日（１９９９．２．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０１８７８
【弁理士】
【氏名又は名称】木下 茂
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２１７４０１（Ｐ２０００−２１７４０１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月８日（２０００．８．８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５２２６ |
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