| 【発明の名称】 |
移植機 |
| 【発明者】 |
【氏名】中村 八郎
【氏名】松川 雅彦
【氏名】水谷 智恵
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| 【要約】 |
【課題】マーカの繰り出しを表示するモニタ表示と、路上走行時のウィンカ表示とを兼用させる。
【解決手段】乗用田植機１の走行機体５には、リンク機構８を介して植付部１０が昇降自在に支持されていると共に、植付部１０の昇降に伴い上昇収納される格納位置と機体左右側に下降繰り出される作業位置とに移動操作可能なマーカ５０Ｒ，５０Ｌを備えている。そして、植付スイッチ３２をオンにする植付作業時には、マーカ５０Ｒ，５０Ｌが作業位置に交互に繰出されるが、運転操作部においては、このマーカ５０Ｒ，５０Ｌの繰出し方向に応じて、モニタ表示部２８にてマーカ５０Ｒ，５０Ｌの繰出し方向が画面にて表示される。一方、植付スイッチ３２をオフにする路上走行時等には、前記モニタ表示部２８が、走行機体５の進行方向を報知するウィンカ表示として使用される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 運転席を有する走行機体にリンク機構を介して作業部を昇降自在に支持すると共に、前記作業部の昇降に伴い上昇収納される非作業位置と機体側方に下降繰り出される作業位置とに移動操作可能なマーカを備えた移植機において、運転操作部に、前記マーカの繰り出しを視覚表示するモニタ表示部を備え、該モニタ表示部による前記マーカのモニタ表示を、前記走行機体の進行方向を報知するウィンカ表示と兼用した、ことを特徴とする移植機。
【請求項２】 前記マーカのモニタ表示とウィンカ表示とを、作業時に操作されて各種モニタ及び警報装置を作動可能とする作業機スイッチの操作にて切換え可能とした、ことを特徴とする請求項１記載の移植機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マーカを備えた移植機に係り、詳しくはマーカのモニタ表示をウィンカ表示と兼用した移植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、乗用田植機等の移植機は、苗の植付条間を適正に保持し、また機体の直進性を良好にするために、植付作業時に、次工程の機体走行基準線となる線を圃場面に引くマーカ装置を備えている。
【０００３】ところで、従来のマーカ装置は、作業位置への繰出しを規制する機械的なロック部材を、植付部の昇降作動に伴って自動的に左右交互に切換えていたため、機構が複雑になることや、一定の場合、運転者は座席下方に設けられたロック部材を操作しなければならない等、煩雑な作業が必要であること等から、近年、１本の操作レバーで作業部の昇降と左右マーカの切換え操作等を可能としたものも出現している。
【０００４】一方、斯かる移植機も車両ゆえ、路上走行時等においては、走行機体の進行方向をウィンカランプにより報知するウィンカ装置を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ウィンカランプによるウィンカ表示装置と、マーカによるマーカ装置とを備えた乗用田植機の場合、運転操作部にマーカの繰り出しを表示するモニタ表示部と、走行機体の進行方向を報知するウィンカのモニタ表示部とを別々に設けると、類似した表示となるので紛らわしくなる。
【０００６】本発明は、斯かる課題を解消するためになされたもので、その目的とするところは、マーカの繰り出しを表示するモニタ表示と路上走行時のウィンカ表示とを兼用した移植機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、運転席（９）を有する走行機体（５）にリンク機構（８）を介して作業部（１０）を昇降自在に支持すると共に、前記作業部（１０）の昇降に伴い上昇収納される非作業位置と機体側方に下降繰り出される作業位置とに移動操作可能なマーカ（５０）を備えた移植機（１）において、運転操作部に、前記マーカ（５０）の繰り出しを視覚表示するモニタ表示部（２８）を備え、該モニタ表示部（２８）による前記マーカ（５０）のモニタ表示を、前記走行機体（５）の進行方向を報知するウィンカ表示と兼用した、ことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記マーカ（５０）のモニタ表示とウィンカ表示とを、作業時に操作されて各種モニタ及び警報装置を作動可能とする作業機スイッチ（３２）の操作にて切換え可能とした、ことを特徴とする。
【０００９】［作用］以上の発明特定事項に基づき、本発明によれば、移植作業時には、作業部（１０）の昇降に伴い、マーカ（５０）は上昇収納される非作業位置と機体側方に下降繰り出される作業位置とに移動され、運転操作部においては、モニタ表示部（２８）により前記マーカ（５０）の繰出し方向が画面にて表示される。一方、移植機（１）の路上走行時には、前記モニタ表示部（２８）を、走行機体（５）の進行方向を報知するウィンカ表示と兼用することで、共に方向を表示するマーカ表示とウィンカ表示とを重複して設ける必要がなくなる。
【００１０】なお、上述したカッコ内の符号は図面を参照するためのものであって、本発明の発明特定事項を何ら限定するものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】図１に示すように、乗用田植機１は、前輪２及び後輪３により支持された走行機体５を有しており、該走行機体５にはその前輪前方部分のボンネット４内にエンジン６が搭載され、走行機体５の前後方向の中間部には座席シート７を有する運転席９が配設されている。この座席シート７の側方には、手動操作レバー１７が設けられていて、この手動操作レバー１７は、レバーガイド２１に沿い「上げ」、「固定」、「下げ（自動）」、「植付（自動）」の各位置に操作可能となっている。
【００１３】前記走行機体５の後方には、昇降リンク機構８を介して作業部としての植付部１０が昇降自在に支持され、該植付部１０には多数のプランタ、フロー卜１４及びマット苗を縦方向に載置し得る苗載せ台１２が設けられている。また、植付部１０の左右両端部には、マーカ５０（Ｒ，Ｌ）が取り付けられている。この左右マーカ５０（Ｒ，Ｌ）は、操作により例えば植付部１０の昇降に伴い機体側方に下降繰り出す作業位置と、上昇収納する非作業位置とに交互に切換え可能となっており、作業位置にあっては圃場面に走行機体５の走行基準線を引くことが可能となる。
【００１４】前記走行機体５には、昇降リンク機構８に固着されたリンクブラケット４４との間に油圧シリンダ装置１９が配設されていて、前記手動操作レバー１７の操作に基づき、座席シート７下部のリヤカバー２６内に配置された制御部３９を介して油圧コントロールバルブ３５が制御され、更に該油圧コントロールバルブ３５により前記油圧シリンダ装置１９が伸縮制御されて、植付部１０が昇降作動する。なお、前記手動操作レバー１７の操作位置は、レバー位置検出ポテンショメータ４２により検出され、この検出値に応じて前記制御部３９を介して油圧コントロールバルブ３５が制御される。
【００１５】また、図２（ａ）に示すように、前記運転席９の前部には、ステアリングホイール１３が設けられ、そのステアリングコラム１３ａのスイッチボックス５１に手元操作レバー３８が取り付けられている。
【００１６】この手元操作レバー３８は、図示しない弾発部材により、手を離すと図の基準位置に自動復帰するように付勢されていて、この基準位置を中心として上下方向に操作可能であると共に、この上下操作とは独立して機体前後方向に操作可能となっている。前記スイッチボックス５１内には、植付部１０を制御すべく手元操作レバー３８の上下方向位置を検出する切換スイッチ４３と、マーカ５０（Ｒ，Ｌ）の繰出しを制御すべく手元操作レバー３８の前後方向位置を夫々検出するモード切換スイッチ５２及び方向切換スイッチ５３が内蔵されている。
【００１７】そして、前記手元操作レバー３８を、基準位置から上方向に１回操作すると、その操作が前記切換スイッチ４３により検出されて、前記制御部３９を介し植付部１０が上昇制御され（上げ位置）、同様に下方向に１回操作すると植付部１０が下降制御され（下げ位置）、更にこの下げ位置から下方向に１回操作すると植付部１０が植付位置（植付位置）に制御される。
【００１８】そして、前記手元操作レバー３８を、機体前後方向の後方（図２のＡ方向）に操作すると、その操作が前記方向切換スイッチ５３により検出されて、前記制御部３９を介しマーカ５０の繰出しモード（後述する）が自動モードに設定されると共に、同方向への操作毎に左右マーカ５０の左右作業位置への繰出し方向が順次選択的に切換えられる。更に、前記手元操作レバー３８を、前方（図２のＢ方向）に操作すると、その操作が前記モード切換スイッチ５２により検出されて、前記制御部３９を介しマーカ５０の繰出しモードが停止モード又は双方モードに順次切換えられる。
【００１９】すなわち、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、マーカ制御において、手元操作レバー３８を基準位置から後方（Ａ方向）に１回操作すると、マーカ５０の繰り出しを植付部１０の昇降に伴い自動的に左右交互に切換える自動モードとなり、この自動モードにおいて初期状態にあっては右マーカ５０Ｒが作業位置に繰出され、次いで同方向にもう１回操作すると、左マーカ５０Ｌが作業位置に繰出されるモードに設定されて、１回操作するごとに順次右→左→右→・・・と切り換えられる（図２（ｂ）参照）。
【００２０】また、手元操作レバー３８を基準位置から前方（Ｂ方向）に１回操作すると、マーカ５０の繰出しを停止する停止モード（ＯＦＦモード）となり、同方向にもう１回操作すると、左右マーカ５０の双方が作業位置に繰出される双方モードとなり、１回操作するごとに順次停止モード→双方モード→停止モード→・・・と切り換えられる（図２（ｃ）参照）。
【００２１】次に、図３に基づき、植付部１０の昇降制御について説明する。
【００２２】手元操作レバー３８を操作すると、リヤカバー２６内に配置されたバルブ作動機構２２が作動し、このバルブ作動機構２２により前記油圧コントロールバルブ３５が操作されて植付部１０が昇降制御される。
【００２３】前記バルブ作動機構２２はカム回動モータ４１を有し、このカム回動モータ４１は小ギヤ２３を介して平板カム３０に噛合されている。この平板カム３０は、バルブ操作板３６を介して油圧コントロールバルブ３５に連結され、この油圧コントロールバルブ３５の回動により油圧シリンダ装置１９が伸縮される。
【００２４】一方、手元操作レバー３８は、制御部３９を介してカム回動モータ４１と電気的に接続されていて、該手元操作レバー３８の上下方向の操作により、その操作内容が前述の切換スイッチ４３（図２，図７参照）により判別される。これにより、切換スイッチ４３からの制御信号でカム回動モータ４１により平板カム３０が回動され、油圧コントロールバルブ３５を介して油圧シリンダ装置１９が伸縮され、昇降リンク機構８を介して植付部１０が昇降制御される。
【００２５】本発明は、運転操作部に、前記マーカ５０の繰り出しを視覚表示するモニタ表示部を備え、該モニタ表示部によるマーカ５０のモニタ表示を、前記走行機体５の進行方向を報知するウィンカ表示と兼用したものであり、更に、前記マーカ５０のモニタ表示とウィンカ表示とを、作業機スイッチの操作にて切換え可能としたものである。
【００２６】図４は、運転操作部の前面に設けられた表示パネル２８を示している。
【００２７】この表示パネル２８には、各種モニタランプや警報ランプが設けられていて、下方に配置された植付スイッチ３２をオン操作すると、これら各種モニタランプや警報ランプが作動可能状態となる。従って、植付作業時にはこの植付スイッチ３２をオン操作した状態で作業が行われる。また、前記植付スイッチ３２をオン操作して、マーカ５０を繰り出して植付作業を行うと、繰り出された側のモニタランプ５５（Ｒ，Ｌ）が点灯するようになっている。
【００２８】すなわち、例えばマーカ５０を自動モードにて作業中に、右側のマーカ５０Ｒが繰り出されていると、右側のモニタランプ５５Ｒが点灯し、左側のマーカ５０Ｌが繰り出されていると、左側のモニタランプ５５Ｌが点灯し、双方モードにて左右双方のマーカ５０Ｒ，Ｌが繰り出されていると、双方のモニタランプ５５Ｒ，Ｌが点灯する。
【００２９】一方、走行機体５の左右両側部には、該走行機体５の進行方向を報知するウィンカランプ５４（Ｒ，Ｌ）（図１，図７参照）が取り付けられていて、例えば路上走行時に植付スイッチ３２をオフ状態にしたまま、前記手元操作レバー３８を図２（ａ）のＡ方向に１回操作すると、走行機体５の右折を報知する右側のウィンカランプ５４Ｒが点滅すると共に、表示パネル２８の右側のモニタランプ５５Ｒも点滅する。また、手元操作レバー３８を同方向にもう１回操作すると、走行機体５の左折を報知する左側のウィンカランプ５４Ｌが点滅すると共に、表示パネル２８の左側のモニタランプ５５Ｌも点滅する。
【００３０】すなわち、本実施の形態では、マーカ５０のモニタ表示とウィンカ５４のモニタ表示とを、植付スイッチ３２の操作にて切換え可能としている。以上により、共に方向（繰出方向と走行方向）を表示するマーカ５０のモニタ表示用部品とウィンカ５４のモニタ表示用部品とを別々に設ける必要がなく、部品点数の削減が図られる。
【００３１】次に、図５及び図６に基づき、前述したマーカ５０の制御機構について説明する。
【００３２】図５におけるマーカ引上げ機構４０は、昇降リンク機構８による植付部１０の上昇に伴い、作業位置に下降繰り出されたマーカ５０（Ｒ，Ｌ）を、非作業位置に引上げて上昇収納するものである。
【００３３】このマーカ引上げ機構４０は、座席シート７の下方に設けられていて、機体側のベース板５６上にピン５７が立設されており、このピン５７に切換えレバー５８が回動可能に軸着されている。この切換えレバー５８は、断面略々Ｌ字形をなすと共に、側方に突出した舌片５９を有し、前記ピン５７を中心とする左右略々対称位置に夫々孔６０，６０が形成されている。
【００３４】一方、前記切換えレバー５８の側部近傍には、マーカ切換えモータ４６が配置されていて、そのモータ軸４６ａには作動アーム４８が固定されている。そして、この作動アーム４８が時計方向又は反時計方向に回転することにより、その先端部が前記舌片５９に当接して押圧付勢すると、前記切換えレバー５８は前記ピン５７を中心として同方向に回動する。また、前記マーカ切換えモータ４６の側方には、作動アーム４８の初期位置（ホームポジション）を検出するリミットスイッチ４９が設けられていて、作動アーム４８の回動に伴い、このリミットスイッチ４９の接触子を押圧等してスイッチをオン・オフ操作する。
【００３５】そして、例えば制御部３９からの右マーカ５０Ｒの繰り出し指令に基づき、マーカ切換えモータ４６が初期位置から図５の時計方向に一回転して元の位置に戻って停止する。このとき、作動アーム４８も同方向に回転し、該作動アーム４８が切換えレバー５８の舌片５９を押圧付勢する。
【００３６】これにより、切換えレバー５８はピン５７を中心として反時計方向に揺動し、右ロッド６４を図面右方に引っ張る。すると、右側カム６２が軸６１を中心として図６の時計方向に回動し、その突起部６２ａと右側アーム６７のピン６９との係合が外れる。こうして、右側アーム６７は、支点軸６８を中心として時計方向に回動し、先端の連結ピン７２が同方向に回動し、インナワイヤ７３ａがスプリング力により引っ張られ、右マーカ５０Ｒが作業位置に繰り出される。
【００３７】一方、植付け走行により走行機体５が枕地に至り、該枕地において走行機体５を回向する際、油圧シリンダ装置１９が作動して植付部１０が上昇すると、昇降リンク機構８の基部に固定されたリンクブラケット４４が軸８６を中心として時計方向に回動するため、プレート７８が図６の左方に引かれ、ブラケット７６が横軸７５を中心として時計方向に回転し、ローラ７７がアーム６７のローラ受け７０を持ち上げる。すると、アーム６７は支点軸６８を中心として反時計方向に回転し、連結ピン７２を介してインナワイヤ７３ａを引っ張り、右マーカ５０Ｒを上昇させて該右マーカ５０Ｒを非作業位置に収納する。
【００３８】次いで、走行機体５を回行して植付部１０が下降し、リフト角ポテンショメータ８７（図１参照）にて植付部１０が所定位置に下降したことを検知すると、マーカの繰出しモードが自動モードの場合、制御部３９から前記と反対の左マーカ５０Ｌの繰り出し指令が発せられ、この指令に基づき、マーカ切換えモータ４６が初期位置から図５の反時計方向に一回転して元の位置に戻って停止する。このとき、作動アーム４８も同方向に回転し、該作動アーム４８が切換えレバー５８の舌片５９を押圧付勢する。これにより、切換えレバー５８はピン５７を中心として時計方向に揺動し、左ロッド６４を図面右方に引っ張って、前記と同様にして左マーカ５０Ｌが作業位置に繰り出される。
【００３９】図７は、本実施の形態の制御ブロック図を示しており、前記制御部３９はマイクロコンピュータ（以下、ＣＰＵという）を有し、このＣＰＵに、植付部制御用の切換スイッチ４３、マーカ制御用のモード切換スイッチ５２及び方向切換スイッチ５３、リミットスイッチ４９、植付スイッチ３２、リフト角ポテンショメータ８７からの信号が入力され、該ＣＰＵにより、植付部１０を昇降制御するカム回動モータ４１、マーカ５０とウィンカ５４のモニタランプ５５Ｌ，５５Ｒ、マーカ切換えモータ４６が制御される。前記リフト角ポテンショメータ８７は、植付部１０の昇降位置を検出するものである。
【００４０】次いで、本実施の形態の作用を簡単に説明する。
【００４１】植付作業時は、植付スイッチ３２をＯＮにすると共に、手元操作レバー３８の操作によりマーカ５０を自動モードに設定して植付作業を行うと、運転操作部の表示パネル２８には、右マーカ５０Ｒが繰り出されているときは右側の矢印【００４２】
【外１】
で示されるモニタランプ５５Ｒが点灯し、左マーカ５０Ｌが繰り出されているときは左側の矢印【００４３】
【外２】
で示されるモニタランプ５５Ｌが点灯する（図４参照）。
【００４４】また、路上走行時には、植付スイッチ３２はＯＦＦに操作され、この状態で走行機体５を右折するときは、手元操作レバー３８を後方に操作してマーカ５０の自動モード右に設定された状態では、ウィンカランプ５４Ｒが点滅すると共に、表示パネル２８のモニタランプ５５Ｒが点滅する。更に、走行機体５を左折するときは、手元操作レバー３８をもう一度後方に操作してマーカ５０の自動モード左に設定された状態では、ウィンカランプ５４Ｌが点滅すると共に、表示パネル２８のモニタランプ５５Ｌが点滅する。以上により、共に方向を表示するマーカ５０のモニタ表示とウィンカ５４のモニタ表示とを兼用することで、運転操作部の表示パネル２８をシンプルにすることが可能となる。
【００４５】次いで、図８は、手元操作レバー３８による操作が可能な場合に、操作に伴って操作音を鳴動させるようにした実施の形態のフローチャートを示す。
【００４６】これにより、作業者は視認のみではなく聴覚によってもレバー操作が受け付けられたか否かを把握でき、作業性の向上が図られることになる。
【００４７】同図において、Ｓ１００にて手元操作レバー３８によるレバー操作の有無を判断し、レバー操作がなければＳ１０２に進み、レバー操作があればＳ１０１において、レバー操作が今回と前回とで同じか否かを判断する。そして、レバー操作が今回と前回とで異なっていればＳ１０６に進み、また、レバー操作が今回と前回とで同じであればＳ１０２に進む。このＳ１０２では、植付待ちフラグがセットされているか否かを判断し、セットされていなければＳ１３１に進み、セットされていれば、次にＳ１０３で下げフラグがセットされているか否かを判断する。そして、下げフラグがセットされていればＳ１３１に進み、セットされていなければ、油圧カム位置を「植付」位置にしてから（Ｓ１０４）、植付待ちフラグをクリアし（Ｓ１０５）、Ｓ１３１に進む。
【００４８】前述したＳ１０６では、平板カム３０（以下、「油圧カム」という）の位置が「固定」位置にあるか否かを判断し、「固定」位置になければＳ１１４に進み、「固定」位置にあればＳ１０７に進む。このＳ１０７では、手元操作レバー３８によるレバー操作が上げ側か下げ側かを判断し、下げ側ならブザーを短音吹鳴して（Ｓ１０８）、油圧カム位置を「下げ」とし（Ｓ１０９）、更に下げフラグをセットして（Ｓ１１０）、Ｓ１３１に進む。また、Ｓ１０７で、レバー操作が上げ側なら、Ｓ１１１にて植付部１０が最上昇位置にあるか否かを判断し、最上昇位置にあるならＳ１３１に進み、最上昇位置でなければブザーを短音吹鳴し（Ｓ１１２）、油圧カム位置を「上げ」として（Ｓ１１３）、Ｓ１３１に進む。
【００４９】更に、前述したＳ１１４では、油圧カム位置が「上げ」位置にあるか否かを判断し、「上げ」位置になければＳ１２０に進み、「上げ」位置にあればＳ１１５に進む。このＳ１１５では、レバー操作が上げ側か下げ側かを判断し、上げ側ならＳ１３１に進み、下げ側ならＳ１１６に進む。このＳ１１６では、植付部１０が最上昇位置にあるか否かを判断し、最上昇位置になければＳ１３１に進み、最上昇位置にあるならＳ１１７でブザーを短音吹鳴し、油圧カム位置を「下げ」とし（Ｓ１１８）、下げフラグをセットして（Ｓ１１９）、Ｓ１３１に進む。
【００５０】次に、Ｓ１２０では、油圧カム位置が「下げ」位置にあるか、又は「植付」位置にあるかを判断し、「植付」位置にあればＳ１２８に進み、「下げ」位置にあればＳ１２１に進む。このＳ１２１では、レバー操作が上げ側か下げ側かを判断し、下げ側ならＳ１２２に進み、ブザーを短音吹鳴して（Ｓ１２２）、植付待ちフラグをセットしてＳ１３１に進む。また、Ｓ１２１でレバー操作が上げ側ならＳ１２４に進み、植付待ちフラグをクリアしてＳ１２５に進む。このＳ１２５では、下げフラグがセットされているか否かを判断し、下げフラグがセットされていればＳ１３１に進み、セットされていなければ、Ｓ１２６に進んでブザーを短音吹鳴して、油圧カム位置を「上げ」とし（Ｓ１２７）、Ｓ１３１に進む。
【００５１】更に、前述したＳ１２８では、レバー操作が上げ側か下げ側かを判断し、下げ側ならＳ１３１に進み、上げ側ならＳ１２９でブザーを短音吹鳴して、油圧カム位置を「下げ」とし（Ｓ１３０）、Ｓ１３１に進む。
【００５２】このＳ１３１では、植付部１０の現在位置を判断し、植付部１０が実行中なら最初のステップに戻り、植付部１０が接地しているときはＳ１３２にて下げフラグをクリアする。
【００５３】以上において、手元操作レバー３８の上下操作で植付部１０の昇降と植付クラッチの入切が行われるが、手元操作レバー３８の操作に応じてブザー音を吹鳴することもできるし、また上げ方向と下げ方向とでブザー音を変えることもできる。
【００５４】例えば、上げ方向のブザー音として、手元操作レバー３８を「植付」位置から「下げ」位置に操作したときは「ピッ」というブザー音を、また「下げ」位置から「上げ」位置に操作したときは「ピッピッ」というブザー音を吹鳴し、下げ方向のブザー音として、手元操作レバー３８を「下げ」位置から「植付」位置に操作すると「ピッピッピッ」というブザー音を吹鳴することもできる。
【００５５】また、前記手元操作レバー３８は、植付スイッチ３２がＯＮで、かつ手動操作レバー１７が「植付」位置にあるときにのみ操作可能とすると共に、植付部１０を昇降制御する平板カム３０のカム位置（油圧カム位置）を、点滅周期を変えて運転操作部の表示パネル２８にモニタ表示することもできる。これは、従来の表示パネル２８においては、植付クラッチの入切のみを表示していたが、手元操作レバー３８を備えた場合には、油圧カム位置が明確ではなく、オペレータが混乱するためである。
【００５６】よって、例えば、油圧カム位置が「植付」位置にあって植付クラッチ入の場合は、表示パネル２８の植付モニタランプを点灯表示し、また、手元操作レバー３８の操作に基づき油圧カム位置が「上げ」又は「固定」にあるときは植付モニタランプを１秒に１回点滅表示し、更に、油圧カム位置が「下げ」にあるときは植付モニタランプを１秒に２回点滅表示することにより、手元操作レバー３８の操作の可否と操作時の油圧カム位置の状態が明確となる。
【００５７】
【発明の効果】以上説明した通り、請求項１記載の発明によれば、マーカの繰り出しを視覚表示するモニタ表示部によるマーカのモニタ表示を、走行機体の進行方向を報知するウィンカ表示と兼用したことにより、運転操作部のモニタ表示部をシンプルにすることができる。また、共に方向を表示するモニタ表示用の部品とウィンカ表示用の部品とを別々に設ける必要がないため、部品点数を削減することができる。
【００５８】請求項２記載の発明によれば、前記マーカのモニタ表示とウィンカ表示とを、作業機スイッチの操作にて切換え可能としたことで、作業中は作業機スイッチをオン作動状態とすれば、このときの表示はマーカの繰り出しを表示するモニタ表示となり、また、路上走行時等の非作業中は作業機スイッチをオフ状態とすれば、このときの表示は機体の進行方向を報知するウィンカ表示となるため、簡単な操作で両表示を区別することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月９日（１９９８．１２．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８２３３７
【弁理士】
【氏名又は名称】近島 一夫
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１６６３１６（Ｐ２０００−１６６３１６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月２０日（２０００．６．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３５０５７０ |
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