| 【発明の名称】 |
バスバーインサート樹脂板 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐野 明彦
【氏名】坂井 秀則
【氏名】平岩 聡
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| 【要約】 |
【課題】インサートバスバーを備えたバスバーインサート樹脂板においてインサートバスバー周面のシール効果を向上したバスバーインサート樹脂板を提供する。
【解決手段】電子部品７を備えた基板１３と対応する基板対応穴１５を備えると共に上記基板１３の接続端子部と接続される複数のインサートバスバー１９を備えてなるバスバーインサート樹脂板９において、前記基板対応穴１５の周囲において樹脂板９Ａの表裏両面に環状の溝３１Ａ，３１Ｂを設け、この環状溝３１Ａ，３１Ｂにおいて全周面を露出されたインサートバスバー１９の上記全周面を、上記環状溝３１Ａ，３１Ｂに充填したシール部材３９によってシールした構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電子部品を備えた基板と対応する基板対応穴を備えると共に上記基板の接続端子部と接続される複数のインサートバスバーを備えてなるバスバーインサート樹脂板において、前記基板対応穴の周囲において樹脂板の表裏両面に環状の溝を設け、この環状溝において全周面を露出されたインサートバスバーの上記全周面を、上記環状溝に充填したシール部材によってシールした構成であることを特徴とするバスバーインサート樹脂板。
【請求項２】 請求項１に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝に充填されたシール部材は一体の１部品であることを特徴とするバスバーインサート樹脂板。
【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝は、適宜の位置において表裏別個に分離して、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体に連結した構成であることを特徴とするバスバーインサート樹脂板。
【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の発明において、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体的に連結した変形抑制部材を備えていることを特徴とするバスバーインサート樹脂板。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両の電子制御式自動変速機を制御するための一種のコンピュータよりなるコントロールユニット等の電子部品を備えた基板と対応する基板対応穴を備えると共に、上記基板の接続端子とワイヤボンディングを介して接続されるインサートバスバーを備えたバスバーインサート樹脂板に係り、さらに詳細には、上記インサートバスバー周囲のシール効果を向上したバスバーインサート樹脂板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子制御式自動変速機においては、図８に概略的に示すように、エンジン１に連結したオートマチックトランスミッション（ＡＴＭ）３の下部に、変速やエンジン１の出力に応じて変速比等を自動的に制御する油圧コントロールバルブ５が装着してあり、この油圧コントロールバルブ５の上側には、一種のコンピュータよりなるコントロールユニット等の電子部品７を備えた配線板（バスバーインサート樹脂板）９が配置してある。そして、各種センサー、スイッチや前記油圧コントロールバルブ５の電磁ソレノイドなどのごとき各種の電子機器１１の端子部と前記電子部品７に接続され前記配線板９の端縁から突出したインサートバスバーの接続部とが接続してある。
【０００３】より詳細には、前記バスバーインサート樹脂板（配線板）９は、図６に示すように、前記電子部品７を備えた基板１３と対応する基板対応穴１５を備えると共に、上記基板１３の接続端子部とワイヤボンディング１７（図７参照）を介して接続されるインサートバスバー１９を一体に備えた構成である。
【０００４】前記電子部品７を保護するために、前記基板１３は、図７に示すように、容器２１（１部分のみを図示）の収納凹部２１Ｃ内に収納配置される。そして、バスバーインサート樹脂板９は前記容器２１に載置され、蓋部材２３によって前記収納凹部２１Ｃを密封する構成である。
【０００５】ところで、前記収納凹部２１Ｃを密封するために、図７（Ａ）に示すように、バスバーインサート樹脂板９の前記基板対応穴１５の周囲において当該バスバーインサート樹脂板９の上下両面に環状溝２５Ａ，２５Ｂを形成し、この環状溝２５Ａ，２５ＢにＯリング等のごときシール部材２７をそれぞれ配置した構成である。
【０００６】また、図７（Ｂ）に示すように、容器２１及び蓋部材２３にそれぞれ環状溝２９Ａ，２９Ｂを形成し、シール部材２７を配置した構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構成においては、インサートバスバー１９をインサートとしてバスバーインサート樹脂板９をインサート成形したとき、樹脂の収縮等によって樹脂板９Ａとインサートバスバー１９との間に微小隙間が生じると、前記シール部材によっては上記微小隙間を封鎖することができず、密封効果が損われるという問題がある。
【０００８】また、バスバーインサート樹脂板９の上下両面にシール部材２７を保持するための環状溝２５Ａ，２５Ｂを形成する構成においては、上記環状溝２５Ａ，２５Ｂを形成するためにバスバーインサート樹脂板９の厚さが大きくなるという問題があり、容器２１及び蓋部材２３に環状溝２９Ａ，２９Ｂを設ける構成においては、蓋部材２３の厚さが大きくなるという問題がある。
【０００９】さらに、従来の構成においては、シール部材が２個必要であり、部品コストや作業性の面において問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１の記載に係る発明は、電子部品を備えた基板と対応する基板対応穴を備えると共に上記基板の接続端子部と接続される複数のインサートバスバーを備えてなるバスバーインサート樹脂板において、前記基板対応穴の周囲において樹脂板の表裏両面に環状の溝を設け、この環状溝において全周面を露出されたインサートバスバーの上記全周面を、上記環状溝に充填したシール部材によってシールした構成である。
【００１１】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝に充填されたシール部材は一体の１部品で構成してある。
【００１２】請求項３の記載に係る発明は、請求項１又は２に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝は、適宜の位置において表裏別個に分離して、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体に連結した構成である。
【００１３】請求項４の記載に係る発明は、請求項１，２又は３に記載の発明において、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体的に連結した変形抑制部材を備えている構成である。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の記載に係る発明は、電子部品を備えた基板と対応する基板対応穴を備えると共に上記基板の接続端子部と接続される複数のインサートバスバーを備えてなるバスバーインサート樹脂板において、前記基板対応穴の周囲において樹脂板の表裏両面に環状の溝を設け、この環状溝において全周面を露出されたインサートバスバーの上記全周面を、上記環状溝に充填したシール部材によってシールした構成であるから、インサートバスバー樹脂板との間に微小隙間が生じた場合であっても、環状溝に充填したシール部材によってインサートバスバーの周面が密封された状態に保持されており、密封効果を損うようなことはないものである。
【００１５】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝に充填されたシール部材は一体の１部品であるから、部品点数が少なくなると共に、作業性が向上するものである。
【００１６】請求項３の記載に係る発明は、請求項１又は２に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝は、適宜の位置において表裏別個に分離して、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体に連結した構成であるから、環状溝にシール部材を充填し成形する際、環状溝の幅、形状を正確に保持することができ、シール部材の成形を正確に行うことができる。
【００１７】請求項４の記載に係る発明は、請求項１，２又は３に記載の発明において、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体的に連結した変形抑制部材を備えているものであるから、樹脂板の成形時の収縮や反り、変形等を効果的に抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施の形態について詳細に説明するに、前述した従来の構成と同様の機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１９】図１〜図５を参照するに、本例に係るバスバーインサート樹脂板（配線板）９は、電子部品７（図２，図３参照）を備えた基板１３と対応する基板対応穴１５を備えており、上記配線板９における樹脂板９Ａ内には従来の構成と同様に複数のインサートバスバー１９がインサートとして埋設してある。
【００２０】前記バスバーインサート樹脂板９の前記基板対応穴１５の周囲において上下両面（表裏両面）には環状溝３１Ａ，３１Ｂが形成してある。この環状溝３１Ａ，３１Ｂを形成したことにより、樹脂板９Ａは上記環状溝３１Ａ，３１Ｂより内側の環状の内側樹脂部９Ｂと外側の外側樹脂部９Ｃとに区画された態様である。
【００２１】前記環状溝３１Ａ，３１Ｂは、インサートバスバー１９に対応した位置においては、図２，図３に示すように、表裏に貫通した連結穴３３によって互いに連結してある。換言すれば、インサートバスバー１９は連結穴３３の位置においては樹脂板９Ａから全周面を露出した状態にあり、前記内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９Ｃとを連結した態様である。
【００２２】前記インサートバスバー１９の配置されていない領域において前記環状溝３１Ａ，３１Ｂは、図５に示すように、内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９Ｃとを連結した肉薄の連結部３５によって上下（表裏）に分離した状態にある。なお、上記連結部３５の適数箇所に連結穴３３を設けて上下の環状溝３１Ａ，３１Ｂを適宜に連結する構成としても良いものである。
【００２３】さらに本例においては、前記環状溝３１Ａ，３１Ｂを横切って内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９Ｃとを一体的に連結した変形抑制部材３７が樹脂板にインサートとして埋設してある。上記変形抑制部材３７は、樹脂板の成形時の収縮や反り、変形等を抑制するためのものであって、本例においては金属部材やセラミック部材などの板状部材よりなるものである。しかし、上記変形抑制部材３７は、必ずしも板状部材に限るものではなく、例えばピン状、棒状など、その形状は所望の形状とすることができるものである。
【００２４】そして、本例においては、前記環状溝３１Ａ，３１Ｂに射出成形によりゴム等の適宜の樹脂を充填し成形することによってシール部材３９が設けてある。このシール部材３９は、連結穴３３に露出したインサートバスバー１９の全周面及び変形抑制部材３７の全周面に密着してあると共に適宜位置に設けた連結穴を介して表裏の環状溝３１Ａ，３１Ｂに亘って一体の１部品に形成されている。
【００２５】以上のごとき構成において、容器２１上にバスバーインサート樹脂板９を載置した後に蓋部材２３を被せ、ボルト等のごとき締結部材によって蓋部材２３を容器２１に締め付けると、バスバーインサート樹脂板９の上下両面から突出した状態のシール部材３９が挟圧されることとなり、バスバーインサート樹脂板９と容器２１及び蓋部材２３との間のシールが行われる。
【００２６】この際、シール部材３９が挟圧されると、シール部材３９はインサートバスバー１９の全周面を押圧することになる。したがって、インサートバスバー１９と樹脂板９Ａとの間に、仮りに微小隙間が生じた場合であっても、インサートバスバー１９の全周面をシール部材３９によって確実にシールすることができ、上記シール部材３９によって容器２１の収納凹部２１Ｃの気密性を保持することができるものである。
【００２７】既に理解されるように、本例においては、バスバーインサート樹脂板９に形成した環状溝３１Ａ，３１Ｂに配置したシール部材３９によって、環状溝に露出したインサートバスバー１９の全周面を直接包囲してシールするので、樹脂板とインサートバスバー１９との間に仮りに微小隙間が生じた場合であっても密封機能を損うようなことがないものである。
【００２８】また、環状溝３１Ａ，３１Ｂの深さは場所によって任意の深さとすることが可能であり、バスバーインサート樹脂板９の蓋部材２３の厚さを薄く押えることが可能であり、全体的構成をより薄くすることができるものである。
【００２９】さらに、シール部材３９は射出成形等によって環状溝３１Ａ，３１Ｂに充填して１部品に成形され得るものであるから、樹脂板の射出成形の一貫工程としてシール部材３９を射出成形することができ、その製造が容易である。
【００３０】また、環状溝３１Ａ，３１Ｂを形成することによって区画された環状の内側樹脂部と外側樹脂部は連結部３５によって一体に連結してあるので、環状溝３１Ａ，３１Ｂに射出成形によってシール部材３９を成形するとき、環状溝の深さ、幅を正確に保持することができシール部材３９を精度良く成形することができる。
【００３１】さらに本例によれば、変形抑制部材３７を埋設してあることにより、樹脂板の射出成形後における収縮や反り、変形等を効果的に抑制でき、精度の良い成形加工が行われ得るものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３９９７
【氏名又は名称】日産自動車株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月２４日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和 （外８名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２４３２８５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）９月７日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４２３９９ |
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