| 【発明の名称】 |
携帯用電子機器 |
| 【発明者】 |
【氏名】神谷 雅己
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| 【要約】 |
【課題】プリント基板に直付けされた部品類がキーの押圧や持ち運び時の振動により破損したり、プリント基板と部品類との接合部にクラックが入ったりしない携帯用電子機器を提供。
【解決手段】片面にキーパッドを有するプリント基板を内蔵する携帯用電子機器において、プリント基板のキーパッドを有しない面と筐体との間に、発泡体層を形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 片面にキーパッドを形成したプリント基板を内蔵する携帯用電子機器において、プリント基板のキーパッドを形成しない面と筐体との間に、発泡体層を形成してなる携帯用電子機器。
【請求項２】 発泡体層が、筐体とプリント基板との隙間における内部発泡により形成されたものである請求項１に記載の携帯用電子機器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は携帯用電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話などの携帯用電子機器は、軽量であることが求められており、現在では１／１０グラム単位での軽量化の検討がなされている。このことは、内部に使用されるプリント基板においても例外でなく、メッキ銅などの厚みを薄くしたり、全体厚みを薄くするなどの対策が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】携帯電話などのように、番号キーなどのキーを有する携帯用電子機器では、プリント基板の片面にキーパッドが設けられている。このキーパッドにはキーに対する押圧力が直接伝えられる。プリント基板が薄くなるとこの押圧力による撓みも大きくなる。プリント基板のキーパッドを形成しない面には各種の部品類がはんだにより直付けされており、このように基板が撓むと、部品破損又ははんだ接合部にクラックが発生することによる導通不良の原因となる。そのためプリント基板を薄くすることには限界があり、軽量化の上で隘路となっていた。また、プリント基板が薄くなると、持ち運びするときの振動や、誤って落下させたときに、プリント基板に取り付けた部品類に同様の欠陥を生じやすくなるという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、片面にキーパッドを有するプリント基板を内蔵する携帯用電子機器において、キーに対する押圧力によりプリント基板が撓むことによる部品やプリント基板の損傷を軽減し、持ち運びするときの振動や、誤って落下させたときに、プリント基板に取り付けた部品類が損傷しないようにした携帯用電子機器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は、片面にキーパッドを有するプリント基板を内蔵する携帯用電子機器において、プリント基板のキーパッドを有しない面と筐体との間に、発泡体層を形成してなる携帯用電子機器である。
【０００６】プリント基板のキーパッドを有しない面と筐体との間に形成された発泡体層によりプリント基板が支えられるので、キーに対する押圧力によりプリント基板が撓まない。また、この発泡体層により持ち運びするときの振動や誤って落下させたときのショックを吸収するので、プリント基板に取り付けた部品類が損傷しなくなる。
【０００７】発泡体層は、あらかじめ所定の形状に成形された発泡体を組み込むことによって形成することができるが、部品類保護の観点からは、部品類と発泡体層とが密着しているのが好ましい。用いられる部品の種類も配置も機種によりことなることから、発泡体層は筐体とプリント基板との隙間における内部発泡により形成するのが好ましい。すなわち請求項２に記載の発明は、発泡体層が、筐体とプリント基板との隙間における内部発泡により形成されたものである請求項１に記載の携帯用電子機器である。
【０００８】
【発明の実施の形態】発泡体の材質としては、コストを考慮すると、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレンなどの発泡体が好ましい。また、内部発泡としては、注入発泡、プリント基板面又は筐体の内面に発泡可能な樹脂を貼りつけておき、組立後、加熱や減圧などの手法で発泡させる方法が挙げられる。発泡は公知の手段、材料、条件等を用いて行われ、手段、材料、条件等には特に制限はない。
【０００９】内部発泡おいては、キーパッド側が発泡体で覆われないように、筐体の内部にリブなどを設けるなどの工夫をしておくのが好ましい。また、部品端子などショートする可能性がある部分には絶縁樹脂コートなどの対策を施しておくのが好ましい。
【００１０】軽量化とキー押力に耐えるという点から、発泡倍率は１０〜１００倍程度であるのが好ましく、２０〜８０倍程度であるのがより好ましい。
【００１１】
【実施例】実施例１厚さ０．５ｍｍでキーパッドを形成した６層プリント基板を携帯電話用の筐体に組み込んだ。次に、筐体に設けた注入口から、キーパッドを形成しない面と筐体との間に、ポリウレタン発泡原液（日本ポリウレタン株式会社製）を注入し内部で発泡させて携帯電話を作製した。なお、発泡体の発泡倍率は約３０倍であった。
【００１２】実施例２実施例１と同じプリント基板のキーパッドを形成しない面の形状に合わせて成形したポリスチレン発泡体（発泡倍率５０倍）を作製し、この発泡体を、筐体とプリント基板のキーパッドを形成しない面との間に配置してプリント基板を筐体に組み込み携帯電話を作製した。
【００１３】比較例１厚さ０．５ｍｍでキーパッドを形成した６層プリント基板を携帯電話用の筐体に組み込み携帯電話を作製した。プリント基板のキーパッドを形成しない面と筐体との間は空間のままとした。
【００１４】比較例２プリント基板を厚さ０．９ｍｍでキーパッドを形成した６層プリント基板に変更したほかは比較例１と同様にして携帯電話を作製した。
【００１５】作製した携帯電話について、筐体を含めた重量を測定した。また、作製した携帯電話のキー１個に３００ｇの荷重を１秒間負荷し、１秒間無負荷とする耐荷重繰返し試験を行い、キーパッドを形成しない面に実装された部品のはんだ付け部に欠陥が発生するまでの回数を測定した。また、アンテナをつまんでコンクリート面上に１ｍの高さから自由落下させて携帯電話が機能しなくなるまでの回数を調べた。これらの結果を表１に示す。なお、表１において、『＞１００』とあるのは、自由落下を１００回繰り返しても機能を保持しておりここで試験を打ち切ったことを意味する。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から、実施例１及び実施例２になる携帯電話は軽量化されており、また、厚いプリント基板を使用した比較例２になる携帯電話と同等の耐荷重繰返し性を有することが示される。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、携帯用電子機器を軽量化して、かつ、キーパッドへの繰返し荷重負荷による部品ないしプリント基板の損傷を軽減することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４４５５
【氏名又は名称】日立化成工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１月２９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 章
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２２０２７６ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月１０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１７５７２ |
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