| 【発明の名称】 |
部品の取付構造およびそれを用いた電子装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】竹中 美志樹
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| 【要約】 |
【課題】部品を被取付物に取り付けやすく、しかも部品と被取付物とのがたつきの少ない部品の取付構造を提供する。
【解決手段】取付穴１２の、取付脚４の係合部４ｂと接触する外側の縁部１２ａに切欠部１３を形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 取付脚を有する部品と、該部品の前記取付脚を挿入する取付穴を形成した板状の被取付物からなり、前記取付穴の縁部に切欠部を設けたことを特徴とする部品の取付構造。
【請求項２】 前記部品は金属端子を樹脂ベースで保持したコネクタで構成され、前記被取付物はシャーシで構成され、請求項１に記載の部品の取付構造を用いたことを特徴とする電子装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品の取付構造およびそれを用いた電子装置、特に電子チューナー用の金属端子を樹脂ベースで保持したコネクタを、電子チューナーのシャーシに固定するための部品の取付構造およびそれを用いた電子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子チューナーには多数の入出力用の金属端子を必要とするが、金属製のシャーシから多数の金属端子を出す構造として、板状の樹脂（樹脂ベース）に金属端子を固定、保持し、これに取付脚を設け、これをシャーシに形成した取付穴に挿入して固定するという構造を採用することが多い。
【０００３】図５に、チューナーにおける従来の取付脚を設けた部品であるコネクタと取付穴を形成したシャーシを示す。図５において、コネクタ１は樹脂ベース２と樹脂ベース２で保持した複数の金属端子３、および樹脂ベース２の両端に設けられた取付脚４から構成される。また、シャーシ５にはコネクタ１の金属端子３に対応して、金属端子３よりも直径を大きくした端子穴６が金属端子３の数だけ形成され、その両側にはコネクタ１の取付脚４に対応して２つの取付穴７が形成されている。
【０００４】ここで、図６に、図５に示したコネクタ１の取付脚４の拡大図を示す。図６に示すように、取付脚４は樹脂ベース２に固定された脚部４ａと、脚部４ａの側面に突設された、係合部４ｂからなっている。係合部４ｂは樹脂ベース２の方に向かってその厚みを増す形状となっており、脚部４ａに対して傾斜を有する傾斜部４ｃと、脚部４ａに対して垂直な係止部４ｄが形成されている。そして、係止部４ｄと樹脂ベース２との間には一定のギャップ４ｅが形成されている。
【０００５】また、図５に戻って、シャーシ５の取付穴７を形成した部分の厚みは、コネクタ１の取付脚４の係止部４ｄと樹脂ベース２との間のギャップ４ｅよりわずかに薄く設定されている。
【０００６】ここで図７および図８に、図５に示したコネクタ１とシャーシ５を上から見た状態を示す。図７に示すように、シャーシ５の２つの取付穴７の外側の縁部７ａ同士の間隔ｄ１は、コネクタ１の２つの取付脚４の係合部４ｂ同士の最大間隔ｄ２より狭く設定されている。
【０００７】このように取付脚４を設けたコネクタ１をシャーシ５に取り付ける場合、このままではコネクタ１の取付脚４はシャーシ５の取付穴７に挿入できない。そこで、図８に示すように、コネクタ１の樹脂ベース２をくの字状に弾性変形させて、コネクタ１の２つの取付脚４の係合部４ｂ同士の最大間隔ｄ３をシャーシ５の２つの取付穴７の外側の縁部７ａ同士の間隔ｄ１にほぼ一致させる。これによって２つの取付脚４を２つの取付穴７に同時に挿入できるようになる。
【０００８】次に図９に、取付脚４を取付穴７に挿入する過程を示す。図９は、取付穴７の位置でシャーシ５を切断した一部断面図で、取付脚４の取付穴７への挿入の過程を示しており、図５と同一の部分には同じ記号を付している。
【０００９】まず、図９（ａ）に示すように、コネクタ１の取付脚４を、シャーシ５の取付穴７に、シャーシ５の外側から挿入する。取付脚４を取付穴７に挿入するとき、取付脚４の２つの係合部４ｂ同士の最大間隔は２つの取付穴７の外側の縁部７ａ同士の間隔より大きいため、図９（ｂ）に示すように、樹脂ベース２を弾性変形させて取付脚４の２つの係合部４ｂ同士の最大間隔を２つの取付穴７の外側の縁部７ａ同士の間隔に合わせて挿入する。このとき、取付脚４の係合部４ｂの傾斜部４ｃと取付穴７の外側の縁部７ａが接触して摩擦抵抗が発生するが、そのまま挿入する。取付脚４の係合部４ｂを突設した部分が取付穴７に完全に挿入された後で、図９（ｃ）に示すように、弾性変形されていた樹脂ベース２を元に戻すと、係合部４ｂの係止部４ｄがシャーシ５の係合穴７の外側の縁部７ａに係止し、取付脚４が取付穴７から抜けないようになる。その一方、シャーシ５の取付穴７を形成した部分の厚みは、コネクタ１の取付脚４の係止部４ｄと樹脂ベース２との間のギャップ４ｅよりわずかに薄く設定されているため、樹脂ベース２がシャーシ５に当接し、取付脚４がそれ以上シャーシ５の中に入り込むことはない。このようにして、コネクタ１がシャーシ５に固定される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、部品であるコネクタ１を被取付物であるシャーシ５に安定に固定させるためには、取付脚４の係合部４ｂの高さを高くして抜けにくくしたり、脚部４ａおよび係合部４ｂの幅を広くしてがたつきにくくしたりする必要がある。
【００１１】しかしながら、係合部４ｂの幅を広くすると、取付脚４をシャーシ５の取付穴７に挿入するときに、係合部４ｂの傾斜部４ｃと取付穴７の外側の縁部７ａとの接触長さが長くなって摩擦抵抗が大きくなるために、大きな力が必要となり、コネクタ１の取り付けが困難となる。逆に、係合部４ｂの幅を狭くしたり、係合部４ｂの高さを低くしたりすると、コネクタ１の取り付けは容易になるが、コネクタ１とシャーシ５とのがたつきが大きくなったり、金属端子３とシャーシ５とが接触したり、最悪の場合はコネクタ１がシャーシ５から外れてしまう可能性もある。
【００１２】そこで、本発明は、部品を被取付物に取り付けやすく、しかも部品と被取付物とのがたつきの少ない部品の取付構造およびそれを用いた電子部品を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するために、本発明の部品の取付構造は、取付脚を有する部品と、該部品の前記取付脚を挿入する取付穴を形成した板状の被取付物からなり、前記取付穴の縁部に切欠部を設けたことを特徴とする。
【００１４】また、本発明の電子装置は、前記部品を金属端子を樹脂ベースで保持したコネクタで構成し、前記被取付物をシャーシで構成して、上記の部品の取付構造を用いたことを特徴とする。
【００１５】このように構成することにより、本発明の部品の取付構造によれば、部品の取付脚を被取付物の取付穴に挿入しやすく、しかも挿入後の取付脚と取付穴とのがたつきを少なくすることができ、部品が被取付物に対してがたついたり、部品が被取付物から外れたりするのを防止することができる。
【００１６】また、本発明の電子装置によれば、シャーシに対するコネクタのがたつきを少なくすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の部品の取付構造の一実施例を示す。図１で、図５と同一もしくは同等の部分には同じ記号を付し、その説明は省略する。
【００１８】図１において、被取付物であるシャーシ１０にはコネクタ１の金属端子３に対応して、金属端子３よりも直径を大きくした端子穴１１が金属端子３の数だけ形成され、その両側にはコネクタ１の取付脚４に対応して２つの取付穴１２が形成されている。さらに、取付穴１２の縁部のうち取付脚４の係合部４ｂと接触する外側の縁部１２ａには１つの半円形の切欠部１３が形成されている。
【００１９】このように構成されたコネクタ１のシャーシ１０への取付の基本的な取付方法は図７および図８に示した方法と同じであり、その説明はここでは省略する。
【００２０】次に図２に、取付脚４を取付穴１２に挿入する過程を示す。図２は、取付穴１２の位置でシャーシ１０を切断した一部断面図で、取付脚４の取付穴１２への挿入の過程を示しており、図１と同一の部分には同じ記号を付している。
【００２１】まず、図２（ａ）に示すように、コネクタ１の取付脚４を、シャーシ１０の取付穴１２に、シャーシ１０の外側から挿入する。取付脚４を取付穴１２に挿入するとき、取付脚４の２つの係合部４ｂ同士の最大間隔は２つの取付穴１２の外側の縁部１２ａ同士の間隔より大きいため、図２（ｂ）に示すように、樹脂ベース２を弾性変形させて取付脚４の２つの係合部４ｂ同士の最大間隔を２つの取付穴１２の外側の縁部１２ａ同士の間隔に合わせて挿入する。このとき、取付脚４の係合部４ｂの傾斜部４ｃと取付穴１２の外側の縁部１２ａが接触して摩擦抵抗が発生するが、取付穴１２の外側の縁部１２ａに切欠部１３が形成されているために、切欠部１３がない場合に比べれば係合部４ｂの傾斜部４ｃと取付穴１２の外側の縁部１２ａとの接触長さが短く、その分だけ摩擦抵抗が小さくなり、挿入しやすくなっている。取付脚４の係合部４ｂを突設した部分が取付穴１２に完全に挿入された後で、図２（ｃ）に示すように、弾性変形されていた樹脂ベース２を元に戻すと、係合部４ｂの係止部４ｄがシャーシ１０の係合穴１２の外側の縁部１２ａに係止し、取付脚４が取付穴１２から抜けないようになる。その一方、シャーシ１０の取付穴１２を形成した部分の厚みは、コネクタ１の取付脚４の係止部４ｄと樹脂ベース２との間のギャップ４ｅよりわずかに薄く設定されているため、樹脂ベース２がシャーシ１０に当接し、取付脚４がそれ以上シャーシ１０の中に入り込むことはない。このようにして、コネクタ１がシャーシ１０に固定される。
【００２２】ここで、図３に、本願発明者が行った取付穴に対する取付脚の挿入圧力の比較の結果を示す。図３は、横軸に取付脚の移動距離、縦軸に挿入圧力を取ったグラフで、ｘ１が切欠部のない場合を、ｘ２が切欠部を形成した場合を示している。使用した取付脚のうち、切欠部が無い方の係合部の幅（すなわち係合部と取付穴の外側の縁部との接触長さ）は１．９６５ｍｍとなっているのに対して、切欠部を形成した方は同じ長さで切り欠きの幅が１．０４８ｍｍであるため係合部と取付穴の外側の縁部との接触長さは０．９１７ｍｍで、切欠部が無い場合の約４７％となっている。このグラフより分かるように、切欠部のない場合の挿入圧力の最大値が０．２１３ｋｇであるのに対して、切欠部を形成した場合には挿入圧力の最大値は０．０９７ｋｇとなり、切欠部を形成した方が約４６％の圧力で挿入できることが分かる。
【００２３】図１に戻って、このように取付穴１２に切欠部１３を設けることにより、係合部４ｂの全体的な幅を保ったまま、取付穴１２への挿入時に取付穴１２の外側の縁部１２ａとの接触による摩擦抵抗の主な原因となるの係合部４ｂの実質的な幅を、切欠部１３の幅の分だけ狭くすることができる。これによって、取付脚４を取付穴１２に挿入するときに、摩擦抵抗が小さくなって挿入しやすくなるにもかかわらず、係合部４ｂの高さは変わらず、全体的な幅にも変化がなく広いままなので、コネクタ１がシャーシ１０に対してがたついたりコネクタ１がシャーシ１０から外れたりすることなく、安定に固定できるようになる。さらには、コネクタ１に設けた金属端子３の位置が確実に固定されるため、金属端子とシャーシに取り付けられるたとえば回路基板の電極との接続を確実にすることができる。
【００２４】図４に、本発明の部品の取付構造の別の実施例を示す。図４で、図１と同一もしくは同等の部分には同じ記号を付し、その説明は省略する。
【００２５】図４において、被取付物であるシャーシ２０にはコネクタ１の金属端子３に対応して、金属端子３よりも直径を大きくした端子穴２１が金属端子３の数だけ形成され、その両側にはコネクタ１の取付脚４に対応して２つの取付穴２２が形成されている。さらに、取付穴２２の縁部のうち取付脚４の係合部４ｂと接触する外側の縁部２２ａには２つの矩形の切欠部２３が形成されている。
【００２６】このように、取付穴２２の縁部に２つの切欠部２３を形成することにより、係合部４ｂと取付穴２２の外側の縁部２２ａとの接触長さが切欠部が１つの場合に比べてさらに短くなり、図１の実施例よりもさらに取付脚４を取付穴２２に挿入しやすくなる。
【００２７】なお、上記の実施例においては、取付穴の外側の縁部に１つあるいは２つの切欠部を設けたものについて説明したが、切欠部の数は１つあるいは２つに限るものではなく、１つ以上の切欠部を形成したものであれば同様の作用・効果を示すことができる。また、上記の各実施例においては半円形や矩形の切欠部を示したが、これも三角形など別の形状であっても構わないものである。
【００２８】また、上記の実施例においてはチューナーのシャーシにコネクタを取り付ける場合における部品の取付構造について説明したが、本発明の部品の取付構造はチューナーのシャーシとコネクタに限るものではなく、取付脚を取付穴を有する板状のものに取り付けられるどのような場合にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の部品の取付構造によれば、被取付物の取付穴に切欠部を形成することによって、部品の取付脚を被取付物の取付穴に挿入しやすくなって作業性が良くなるとともに、挿入後の部品と被取付物とのがたつきが少なく、部品を被取付物に安定に固定することができるようになる。
【００３０】また、本発明の電子装置によれば、コネクタがシャーシに対してがたつかず、コネクタに設けた金属端子の位置が確実に固定されるために、金属端子とシャーシに取り付けられるたとえば回路基板の電極との接続を確実にすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２３１
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月３日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２２０２７３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月１０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２２２５３ |
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