| 【発明の名称】 |
電波吸収体の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】三上 洋史
|
| 【要約】 |
【課題】曲率を有する複雑な形状の電波吸収体であっても、その電波反射層を均一の厚さに形成する。
【解決手段】電波吸収層１の裏面１ａに金属製の電波反射層２を形成する際に、その電波反射層２を金属溶射により形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電波吸収層の裏面に金属製の電波反射層を形成する際に、該金属製の電波反射層を溶射により形成する電波吸収体の製造方法。
【請求項２】 前記電波反射層を形成した後、その露出面に樹脂コーティングを施す請求項１に記載の電波吸収体の製造方法。
【請求項３】 前記金属製の電波反射層がアルミニウムまたは銅からなる請求項１または２に記載の電波吸収体の製造方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電波吸収体の製造方法に関し、更に詳しくは、曲率を有する複雑な形状であっても、金属製の電波反射層の厚さを均一に形成することができるようにした整合型の電波吸収体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電波の反射を防止するため、鉄塔、船舶、航空機などに広く用いられている整合型の電波吸収体は、一般に電波吸収層の裏面に金属箔などの電波反射層を設けた構成になっており、電波吸収層に接着剤を介して電波反射層を貼り付けて製造するようにしている。
【０００３】このように製造される電波吸収体は、平板状のものを製造する場合には問題ないが、曲率を有する複雑な形状の吸収体を製造する場合には、電波反射層を均一の厚さにして接着することが難しく、良好な電波吸収性能を得ることができないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、曲率を有する複雑な形状であっても電波反射層を均一の厚さに形成することが可能な電波吸収体の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明は、電波吸収層の裏面に金属製の電波反射層を形成する際に、該金属製の電波反射層を溶射により形成することを特徴とする。このように金属溶射により電波反射層を形成するため、曲率を有する複雑な形状を有する電波吸収体であっても、肉厚を均一にした均質な電波反射層を容易に形成することができる。
【０００６】
【発明の実施形態】以下、本発明を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の方法により製造した電波吸収体の一例を示し、Ｘは電波吸収体Ｘ、１は繊維強化樹脂からなる電波吸収層、２は金属製の電波反射層、３は電波反射層２の錆を防止する樹脂製のカバー層である。この電波吸収体Ｘは、電波吸収層１の裏面１ａに電波反射層２が配設され、その電波反射層２の裏面の露出面２ａにカバー層３が設けられた曲面形状になっている。
【０００７】上記のような曲率を有する複雑な形状の電波吸収体Ｘの製造は、以下のようにして行う。まず、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを複数枚積層して型に入れ、オーブン中で加熱硬化させた（オートクレーブ硬化）後脱型し、図２（ａ）に示す電波吸収層１を形成する。次いで、電波吸収層１の裏面１ａをサンドブラスト処理した後、図２（ｂ）に示すように、その裏面１ａに電波反射層２を溶射により形成する。即ち、スプレーガン４内のガス炎中へ電波反射層２を形成する不図示の金属の針金を送り、そこで溶融した粒子を電波吸収層裏面１ａにスプレーガン４から吹き付けるのである。吹き付けられた金属は、融点が高いため、裏面１ａに付着すると瞬時に凝固する。吹き付け時間を管理することにより、曲面状の電波吸収層裏面１ａに均一な肉厚を有する電波反射層２が形成される。
【０００８】電波反射層２形成後、図２（ｃ）に示すように、露出面２ａに刷毛５などにより樹脂コーティングを施してカバー層３を形成し、図１に示す電波吸収体Ｘを得ることができる。このように本発明では、電波吸収層１の裏面１ａに金属製の電波反射層２を形成する際に、電波反射層２を溶射により形成するので、曲率を有する複雑な形状の電波吸収体Ｘであっても、その金属からなる電波反射層２を均一の厚さに形成することが可能になる。
【０００９】本発明において、電波吸収層１を構成するマトリス樹脂としては、従来公知のものが使用可能であり、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂や、ナイロンなどの熱可塑性樹脂を好ましく使用することができる。また、マトリス樹脂に埋設される強化繊維も、従来公知のものが使用でき、例えば、炭化けい素繊維を好ましく挙げることができる。この炭化けい素繊維の配列構造は、織布状、マット状、フェルト状、あるいは一方向配列などにすることができる。
【００１０】電波吸収層２を構成する金属としては、従来の吸収体の反射層に用いられる金属であり、かつ溶射可能であればいずれの金属であってよく、例えば、アルミニウム、銅などを好ましく用いることができる。望ましくは、溶射が容易なアルミニウムがよい。本発明では、上述した電波吸収体Ｘのように、電波反射層２の裏面にカバー層３を設けるようにして製造するのが電波反射層２の錆を防止する上で好ましいが、カバー層３がないものであってもよい。
【００１１】また、上記実施形態では、曲面状に形成された電波吸収体Ｘについて説明したが、本発明は、それよりも複雑な形状は勿論のこと、更にシンプルな平板状の電波吸収体を製造するのにも好ましく使用することができることは言うまでもない。
【００１２】
【発明の効果】上述したように本発明は、電波吸収層の裏面に金属製の電波反射層を形成する際に、その電波反射層を金属溶射により形成するので、曲率を有する複雑な形状を有する電波吸収体であっても、その電波反射層の肉圧を均一に形成することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７１４
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１月９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 信一 （外２名）
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−２０４９８１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９７７ |
|