| 【発明の名称】 |
屈曲配線板 |
| 【発明者】 |
【氏名】古田 一臣
【氏名】樋口 裕一郎
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| 【要約】 |
【課題】電線等の可撓性の回路を弛みなくスムーズに屈曲させ得る屈曲配線板を提供する。
【解決手段】絶縁基板３，４がヒンジ２で屈曲可能に連結され、可撓性の回路５がヒンジの上を経て絶縁基板に配設され、絶縁基板に、ヒンジの近傍から電線長手方向に、回路の屈曲部５ａを進入させる凹部６，７が形成されている。絶縁基板３，４のヒンジ側の端部に当接用のテーパ面８，９が所要角度に形成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 絶縁基板がヒンジで屈曲可能に連結され、可撓性の回路が該ヒンジの上を経て該絶縁基板に配設され、該絶縁基板に、該ヒンジの近傍から電線長手方向に、該回路の屈曲部を進入させる凹部が形成されたことを特徴とする屈曲配線板。
【請求項２】 前記絶縁基板のヒンジ側の端部に当接用のテーパ面が所要角度に形成されたことを特徴とする請求項１記載の屈曲配線板。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線等の可撓性の回路を弛みなくスムーズに屈曲させ得る屈曲配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５(a)(b)は、特開平３−１５５３１６号公報に記載された従来の屈曲配線板を示すものである。この屈曲配線板１５は、図５(a) の如く上層及び下層の各バスバー１６，１７と、両バスバー１６，１７の間に配置される絶縁基板１８と、各部材１６〜１８を載置する絶縁樹脂製の下ケース１９とで構成される。
【０００３】下ケース１９には所要位置にヒンジ２０とロック手段２１とが設けられ、ヒンジ２０に対応して絶縁基板１８にヒンジ２２が形成され、各バスバー１６，１７に折曲げ可能な切込み２３がそれぞれ形成されている。各バスバー１６，１７には雄端子２４が突設され、絶縁基板１８には雄端子挿通孔２５が形成され、下ケース１９には、雄端子２４を収容するコネクタハウジング２６が形成されている。
【０００４】各部材１６〜１９はヒンジ２０，２２や切込み２３から屈曲可能であり、図５(b) の如く各部材１６〜１９が組み付けられた状態で、ヒンジ２０，２２や切込み２３から所要角度に折り曲げられて、屈曲配線板１５が構成される。
【０００５】しかしながら、上記従来の構造にあっては、バスバー１６，１７を使用するために回路変更が難しいと共に、屈曲作業性が悪く、多くの作業工数がかかり、屈曲角度も限定され、例えば直角になるように大きく曲げることは非常に困難であった。
【０００６】一方、図６(a)(b)は、特開平７−２２１４１８号公報に記載された従来の屈曲配線板を示すものである。この屈曲配線板２８は、二枚の硬質の絶縁基板２９，３０と、絶縁基板２９，３０の上に懸け渡されたフレキシブル回路体３１と、絶縁基板２９，３０上でフレキシブル回路体３１の上に配設された大電流用の厚肉回路導体３２，３３と、フレキシブル回路体３１を屈曲した状態で二枚の絶縁基板２９，３０の間に配設され、二枚の絶縁基板２９，３０を連結するＬ字状の接続端子板３４とで構成される。
【０００７】接続端子板３４はねじ部材３５で各厚肉回路導体３２，３３に固定接続され、二枚の絶縁基板２９，３０を直角に曲がった状態に保持する。屈曲配線板２８は、図示しない機器や電気接続箱等の内部に組み込まれる。
【０００８】上記構造によれば、フレキシブル回路体３１により配線板２８を大きな角度に容易に曲げることができる。しかしながら、別部品の接続端子板３４をねじ部材３３で締付接続するために、緩み等により電気的接続の信頼性が低下したり、組付作業性すなわち屈曲作業性が悪く、組付工数が増加するといった懸念があった。
【０００９】また、上記接続端子板３４に代えて二枚の絶縁基板２９，３０をヒンジ（図示せず）で連結し、フレキシブル回路体３１や複数本の電線（図示せず）をヒンジ近傍の絶縁基板２９，３０上に配線した場合には、配線板の屈曲と共にフレキシブル回路体３１や電線が歪んだり弛んだりして、配線板の屈曲をうまく行えなかったり、あるいは弛んだフレキシブル回路体３１や電線が絶縁基板や他の部品等と干渉して傷付いたり断線したりし、あるいは電線の配列が乱れたりするといった懸念があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点に鑑み、回路変更を容易に行えると共に、作業性良く、大きく例えば直角に簡単且つ確実に屈曲させることができ、しかもフレキシブル回路体や電線の弛みに伴う傷付きや配線の乱れを確実に防止することのできる屈曲配線板を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は、絶縁基板がヒンジで屈曲可能に連結され、可撓性の回路が該ヒンジの上を経て該絶縁基板の上に配設され、該絶縁基板に、該ヒンジの近傍から電線長手方向に、該回路の屈曲部を進入させる凹部が形成されたことを特徴とする。前記絶縁基板のヒンジ側の端部に当接用のテーパ面が所要角度に形成されていることも可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明に係る屈曲配線板の一実施例を示すものである。
【００１３】この屈曲配線板１は、ヒンジ２で連結された合成樹脂製の二枚の硬質の絶縁基板３，４と、ヒンジ２を跨いで二枚の絶縁基板３，４に並列に配線された複数本の被覆電線（可撓性の回路）５とで構成され、ヒンジ２を境にして二枚の絶縁基板３，４に、ヒンジ２の近傍から電線長手方向にそれぞれ電線屈曲用の凹溝（凹部）６，７を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】各絶縁基板３，４のヒンジ２側の端部は４５°の角度でテーパ状に面取りされており（図３）、絶縁基板３，４の屈曲時にこのテーパ面８，９同士が接合して、直角に屈曲した屈曲配線板１が構成される（図４）。テーパ面８，９の角度は配線板１の屈曲角度、すなわち図示しない電気接続箱や機器に対する取付角度に応じて適宜設定される。
【００１５】ヒンジ２は例えば各絶縁基板３，４と一体に合成樹脂で薄板状に形成されている。電線５は凹溝６，７の部分を除いて絶縁基板３，４の表面に圧接や接着等の手段で固定されている。なお、複数本の電線５に代えてフレキシブル回路体（可撓性の回路）を設けることも可能である。
【００１６】絶縁基板３，４のテーパ面８，９から電線長手方向に若干距離をおいて凹溝６，７の始端６ａ，７ａ（図３）が形成され、配線板屈曲時（図４）の電線５の屈曲部よりも電線長手方向に長く距離をおいて凹溝６，７の終端６ｂ，７ｂ（図３）が形成されている。配線板屈曲時に電線５は凹溝６，７内に円弧状に湾曲して収容される。
【００１７】配線板屈曲時に、本例において電線５は凹溝６，７の始端６ａ，７ａに軽く触れるか非接触で、凹溝６，７の終端６ｂ，７ｂに非接触である。凹溝６，７の終端６ｂ，７ｂは、電線５が接した場合でもスムーズに導出されるようにテーパ状に形成されている。始端６ａ，７ａ及び終端６ｂ，７ｂと絶縁基板３，４の表面３ａ，４ａとの各交差部は滑らかなアール形状とすることが好ましい。凹溝６，７は複数の電線５の長手直交方向（横断方向）に連続したものであり、あるいは電線一本ずつに対応して細長く切欠形成されたものであってもよい。
【００１８】絶縁基板３，４には圧接端子１０が植設され、圧接端子１０の圧接部１０ａ（図３）が絶縁基板３の表面側で電線５に圧接接続し、圧接端子１０の雄タブ部１０ｂが絶縁基板３の裏面側で雌コネクタハウジング１１内に突出している。雌コネクタハウジング１１は絶縁基板３と一体に形成されている。雌コネクタハウジング１１と雄タブ部１０ｂとで雌コネクタ１２が構成され、雌コネクタ１２は例えば外部ワイヤハーネス（図示せず）の雄コネクタに接続される。屈曲した二枚の絶縁基板３，４は例えば図示しない係止部材で固定される。
【００１９】電線５の太さや圧接端子１０の板厚を変えることで、弱電用にも強電用にも容易に対応することができる。また、切断や屈曲配索の容易な電線５を用いることで、回路変更にも容易に対応することができる。配線板３，４の屈曲と同時に凹溝６，７内に電線５が屈曲して進入することで、電線５の弛みや歪みが吸収され、絶縁基板３，４上で電線５が真直に位置し、電線５の配列の乱れが防止される。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれば、絶縁基板を屈曲させた際に、可撓性の回路が湾曲して凹部内に進入することで、回路の歪みや弛みが凹部で吸収され、回路が浮き上がったり弛んだりすることなくスムーズに屈曲する。それにより、屈曲作業性や組付作業性が向上し、回路を大きく簡単且つ確実に屈曲させることができると共に、回路配線の乱れや、他部品等との干渉による回路の傷付きが防止される。可撓性の回路として電線を用いれば、回路変更をも容易に行うことができるのは勿論である。また、請求項２記載の発明によれば、絶縁基板のテーパ面同士が当接することで、配線板の屈曲角が正確に規定される。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８９５
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１月１３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧野 秀雄 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２０４９６４ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４９３５ |
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