| 【発明の名称】 |
ケーブル挿入用チューブ |
| 【発明者】 |
【氏名】金川 幸生
【氏名】石塚 智勇
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、防水あるいは防塵が必要とされる機器等のケーブル挿入口に配置されるケーブル挿入用チューブに関し、チューブ本体の先端を、容易かつ確実に破断することを目的とする。
【解決手段】機器のケーブル接続口に筒状のチューブ本体を配置するとともに、チューブ本体のケーブル挿入側の先端部に、破断により開口可能とされる蓋部を一体形成してなるケーブル挿入用チューブにおいて、チューブ本体の先端部と蓋部の外周とを、薄肉部を介して接続するとともに、蓋部にチューブ本体と反対側に向けて突出する摘み部を形成してなることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 機器のケーブル接続口に筒状のチューブ本体を配置するとともに、前記チューブ本体のケーブル挿入側の先端部に、破断により開口可能とされる蓋部を一体形成してなるケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体の前記先端部と前記蓋部の外周とを、薄肉部を介して接続するとともに、前記蓋部に前記チューブ本体と反対側に向けて突出する摘み部を形成してなることを特徴とするケーブル挿入用チューブ。
【請求項２】 請求項１記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体と前記蓋部とを接続する前記薄肉部を、前記チューブ本体の前記先端部の内周側に形成され、鋭角端を前記蓋部の前記外周側に向けて突出する第１の鋭角溝により形成してなることを特徴とするケーブル挿入用チューブ。
【請求項３】 請求項１または請求項２記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記蓋部の前記摘み部を、前記チューブ本体の中心軸から偏心する位置に形成してなることを特徴とするケーブル挿入用チューブ。
【請求項４】 請求項３記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記蓋部の前記摘み部が近接する側の前記外周に、鋭角端を前記第１の鋭角溝に向けて突出する第２の鋭角溝を形成してなることを特徴とするケーブル挿入用チューブ。
【請求項５】 請求項４記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記第２の鋭角溝を、前記蓋部の外周全体に形成してなることを特徴とするケーブル挿入用チューブ。
【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体の前記内周に、前記中心軸に向けて突出し、弾性を有する細径部を形成してなることを特徴とするケーブル挿入用チューブ。
【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体の前記機器側の後端部の少なくとも一部に、前記機器側に向けて突出し、前記機器のパッキン部材に密着する突出部を形成してなることを特徴とするケーブル挿入用チューブ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防水あるいは防塵が必要とされる機器等のケーブル挿入口に配置されるケーブル挿入用チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ガスあるいはＬＰガス等のマイコンメータに接続され、マイコンメータから送られるガス漏れ警報等を、電話回線を利用して監視センタに自動通報する通信制御装置が開発されている。このような通信制御装置は、一般に、屋外に設置されることが多いため、装置内部に水分あるいは異物が入り込まないように、防水あるいは防塵対策が施されている。
【０００３】また、このような通信制御装置では、装置の設置後に、例えば、ガスボンベの切替調整器のような機器が付加接続される場合がある。このため、通信制御装置に取り付けられるケーブル挿入用チューブは、一般に、ケーブル挿入側の先端部が開口されておらず、ケーブル接続時に、先端部を破断して開口できるような形状に形成されている。
【０００４】図１８は、この種のケーブル挿入用チューブが、通信制御装置の筐体に取り付けられた状態を示しており、図において、筐体１の側面１ａに形成される嵌合穴１ｂには、円筒形状のチューブ本体３が嵌合されている。このチューブ本体３の先端３ａには、蓋部５が一体形成されている。蓋部５から所定間隔を置いて、チューブ本体３の外周には、つば部３ｂが形成されている。
【０００５】つば部３ｂと蓋部５との間には、薄肉円筒部３ｃが形成されている。上述したケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体３にケーブルを挿入する場合には、図１９に示すように、ナイフ７等により、チューブ本体３の薄肉円筒部３ｃが切断され、チューブ本体３の先端３ａが開口される。そして、ケーブルがチューブ本体３に挿入され、通信制御装置に接続される。
【０００６】図２０は、従来のケーブル挿入用チューブの別の形態を示している。図において、円筒形状のチューブ本体９の先端９ａには、チューブ本体９の先端開口を覆って、肉薄の蓋部１１が一体形成されている。このケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体９にケーブルを挿入する場合には、例えば、ボールペン１３等の先端が鋭利なものを、蓋部１１に突き刺すことで、チューブ本体９の先端９ａが開口される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１９あるいは図２０に示した従来のケーブル挿入用チューブでは、以下示すような問題があった。すなわち、図１９に示したケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体３の先端３ａを開口するために、ナイフ７等の工具を用いなくてはならないという問題があった。
【０００８】また、作業者等が切断箇所を熟知していない場合には、チューブ本体３の薄肉円筒部３ｃ以外を切断するおそれがあり、このような場合には、ケーブルの挿入が困難になったり、あるいは、防水性・防塵性を低下させるおそれがあった。さらに、図２０に示した従来のケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体９の先端９ａに蓋部１１の破断片が残るため、ケーブルの挿入が困難になり、あるいは、チューブ本体３の劣化を早めるおそれがあった。
【０００９】本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、チューブ本体の先端を、容易かつ確実に破断することができるケーブル挿入用チューブを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のケーブル挿入用チューブは、機器のケーブル接続口に筒状のチューブ本体を配置するとともに、前記チューブ本体のケーブル挿入側の先端部に、破断により開口可能とされる蓋部を一体形成してなるケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体の前記先端部と前記蓋部の外周とを、薄肉部を介して接続するとともに、前記蓋部に前記チューブ本体と反対側に向けて突出する摘み部を形成してなることを特徴とする。
【００１１】請求項２のケーブル挿入用チューブは、請求項１記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体と前記蓋部とを接続する前記薄肉部を、前記チューブ本体の前記先端部の内周側に形成され、鋭角端を前記蓋部の前記外周側に向けて突出する第１の鋭角溝により形成してなることを特徴とする。請求項３のケーブル挿入用チューブは、請求項１または請求項２記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記蓋部の前記摘み部を、前記チューブ本体の中心軸から偏心する位置に形成してなることを特徴とする。
【００１２】請求項４のケーブル挿入用チューブは、請求項３記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記蓋部の前記摘み部が近接する側の前記外周に、鋭角端を前記第１の鋭角溝に向けて突出する第２の鋭角溝を形成してなることを特徴とする。請求項５のケーブル挿入用チューブは、請求項４記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記第２の鋭角溝を、前記蓋部の外周全体に形成してなることを特徴とする。
【００１３】請求項６のケーブル挿入用チューブは、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体の前記内周に、前記中心軸に向けて突出し、弾性を有する細径部を形成してなることを特徴とする。
【００１４】請求項７のケーブル挿入用チューブは、請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載のケーブル挿入用チューブにおいて、前記チューブ本体の前記機器側の後端部の少なくとも一部に、前記機器側に向けて突出し、前記機器のパッキン部材に密着する突出部を形成してなることを特徴とする。
【００１５】（作用）請求項１のケーブル挿入用チューブでは、摘み部を形成した蓋部とチューブ本体とが、薄肉部を介して接続されるため、摘み部を引っ張るのみで、容易に蓋部がチューブ本体の先端部から破断され、チューブ本体の先端部が開口される。
【００１６】また、蓋部とチューブ本体とが、薄肉部に沿って破断されるため、常に、チューブ本体の先端部に所定の形状の破断面が形成される。請求項２のケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体と蓋部とを接続する薄肉部が、摘み部の引っ張り方向に鋭角端を有する第１の鋭角溝により形成されるため、摘み部を引っ張ることにより、第１の鋭角溝の鋭角端が、蓋部に向けて徐々に裂けていき、より容易にチューブ本体の先端部が破断，開口される。
【００１７】請求項３のケーブル挿入用チューブでは、摘み部がチューブ本体の中心軸から偏心する位置に形成されるため、摘み部を引っ張ることにより、薄肉部にかかる引っ張り力が、摘み部が偏心する側の肉薄部に集中され、容易にチューブ本体の先端部が破断，開口される。請求項４のケーブル挿入用チューブでは、蓋部の摘み部が近接する側の外周に、第１の鋭角溝に向けて鋭角端を突出する第２の鋭角溝が形成されるため、摘み部が偏心する側の肉薄部が、第１および第２の鋭角溝により、さらに肉薄に形成され、より容易にチューブ本体の先端部が破断，開口される。
【００１８】請求項５のケーブル挿入用チューブでは、第２の鋭角溝が蓋部の外周全体に形成されるため、摘み部の引っ張り力に係わらず、第２の鋭角溝のチューブ本体側の面が、常に、そのまま破断面の一部にされ、滑らかな破断面が形成される。
【００１９】請求項６のケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体の内周に細径部が形成されるため、チューブ本体に挿入されるケーブルが、密着して細径部に係止され、チューブ本体内への水分等の侵入が確実に防止される。また、細径部が弾性を有するため、様々な外径寸法のケーブルが、チューブ本体に挿入可能にされる。
【００２０】請求項７のケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体の後端部に、機器のパッキン部材に密着する突出片が形成されるため、この突出部とパッキン部材とにより、機器の周囲が隙間なく封止され、機器内への水分等の侵入が、確実に防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】図１および図２は、本発明のケーブル挿入用チューブの第１の実施形態（請求項１ないし請求項３，請求項６および請求項７に対応する）を示している。図において、例えば、シリコンゴム等からなる長円形状の支持板２１には、この支持板２１を貫通する円筒形状のチューブ本体２３が、４箇所に一体形成されている。
【００２３】チューブ本体２３の支持板２１と反対側の先端部２３ａには、所定の厚さを有する円錐台形状の蓋部２５が、小径側をチューブ本体２３と反対側に向けて一体形成されている。この蓋部２５には、チューブ本体２３と反対側に突出する摘み部２７が、チューブ本体２３の中心軸Ａから偏心する位置に一体形成されている。
【００２４】また、図２に示すように、チューブ本体２３の内周２３ｂの先端部２３ａ側には、鋭角端２９ａを蓋部２５側に向けて、第１の鋭角溝２９が一体形成されている。そして、この第１の鋭角溝２９の鋭角端２９ａと蓋部２５の外周２５ａとの間に薄肉部３１が形成されている。
【００２５】チューブ本体２３の内周２３ｂには、チューブ本体２３の中心軸Ａに向けて突出する細径部３３が一体形成されている。この細径部３３は、弾性を高めるために、中心軸Ａ側ほど肉薄になるように、形成されている。チューブ本体２３の支持板２１側の後端部２３ｃには、板状の突出部３５が一体形成されている。
【００２６】この突出部３５には、図３に示すように、チューブ本体２３の内周２３ｂ側の面に、この内周２３ｂと同じ曲率を有する凹面部３５ａが形成されている。図４は、上述したケーブル挿入用チューブを、通信制御装置等に取り付けた状態を示している。図において、通信制御装置３７の下ケース３９の開口端３９ａには、嵌入溝３９ｂが形成されている。
【００２７】この嵌入溝３９ｂには、例えば、シリコンゴム等からなる防水用のパッキン部材４１が嵌入されている。また、下ケース３９内には、通信機能を有するプリント配線板４３が実装されている。このプリント配線板４３には、ケーブル接続用の端子部４５が配置されている。
【００２８】下ケース３９の側面３９ｃには、図５に示すように、チューブ本体２３の外形形状に対応する切欠部３９ｄが形成されている。この切欠部３９ｄには、パッキン部材４１を嵌入する嵌入溝３９ｅが形成されている。
【００２９】パッキン部材４１には、切欠部３９ｄの嵌入溝３９ｅに沿って、断面コ字状の切欠凹部４１ａが形成されている。また、切欠部３９ｄの周囲には、支持板２１を嵌入する嵌入溝３９ｆが形成されている。そして、図６に示すように、支持板２１が通信制御装置３７の下ケース３９と上ケース４７との間に挟持された後に、下ケース３９と上ケース４７とがビス４９により接続され、チューブ本体２３が摘み部２７を突出させた状態で、通信制御装置３７に固定されている。
【００３０】ここで、図７に示すように、上ケース４７には、下ケース３９の嵌入溝３９ｂ，３９ｆおよび切欠部３９ｄに対向する位置に、嵌入溝４７ａ，４７ｂおよび切欠部４７ｃが形成されている。また、図８に示すように、チューブ本体２３の突出部３５は、パッキン部材４１の切欠凹部４１ａの開放端部４１ｂに密着され、上ケース４７の切欠部４７ｃが、突出部３５と切欠凹部４１ａとにより隙間なく覆われている。
【００３１】上述したケーブル挿入用チューブでは、以下示すようにして、蓋部２５がチューブ本体２３から離脱され、チューブ本体２３の先端部２３ａにケーブル挿入用の開口穴が形成される。すなわち、先ず、図９に示すように、摘み部２７が指等により摘まれ、チューブ本体２３と反対側に引っ張られる。
【００３２】この際、蓋部２５は所定の厚さに形成されているため、図１０に示すように、引っ張り力により蓋部２５が変形することはほとんどなく、引っ張り力は、特に、摘み部２７の偏心している側の薄肉部３１に集中される。そして、図１１に示すように、肉薄部３１の第１の鋭角溝２９の鋭角端２９ａが摘み部２７に向けて裂け、摘み部２７が偏心している側の肉薄部３１が破断される。
【００３３】同様にして、順次、鋭角端２９ａが摘み部２７に向けて裂けることにより、破断が肉薄部３１全体に伝わり、図１２に示すように、蓋部２５がチューブ本体２３から破断され、チューブ本体２３の先端部２３ａが開口される。この後、図１３に示すように、チューブ本体２３の先端部２３ａからケーブル５１が挿入され、通信制御装置３７内のプリント配線板４３の端子部材４５にねじ止め５３される。
【００３４】挿入されたケーブル５１は、細径部３３に密着状態で係止されるため、水分等がチューブ本体２３の内周２３ｂを介して侵入することが防止される。また、細径部３３が弾性を有して形成されているため、様々な外径寸法のケーブル５１を使用しても、確実に水分等の侵入が防止される。さらに、チューブ本体２３の後端部２３ｃの突出部３５と、パッキン部材４１とが密着し、上ケース４７の切欠部４７ｃが隙間なく覆われるため、通信制御装置３７が外部と完全に遮断され、水分等が切欠部４７ｃを介して侵入することが防止される。
【００３５】以上のように構成されたケーブル挿入用チューブでは、摘み部２７を形成した蓋部２５とチューブ本体２３とを、薄肉部３１を介して接続したので、摘み部２７を引っ張るのみで、容易かつ確実に蓋部２５をチューブ本体２３の先端部２３ａから破断することができ、チューブ本体２３の先端部２３ａを開口することができる。
【００３６】また、チューブ本体２３と蓋部２５とを接続する薄肉部３１を、摘み部２７の引っ張り方向に鋭角端２９ａを有する第１の鋭角溝２９により形成したので、摘み部２７を引っ張ることにより、第１の鋭角溝２９の鋭角端２９ａを、蓋部２５に向けて徐々に裂くことができ、容易にチューブ本体２３の先端部２３ａを破断，開口することができる。
【００３７】そして、摘み部２７をチューブ本体２３の中心軸Ａから偏心する位置に形成したので、摘み部２７を引っ張ることにより、薄肉部３１にかかる引っ張り力を、摘み部２７が偏心する側の肉薄部３１に集中させることができ、より容易にチューブ本体２３の先端部２３ａを破断，開口することができる。さらに、チューブ本体２３の内周２３ｂに細径部３３を形成したので、チューブ本体２３に挿入されるケーブル５１を、細径部３３に密着して係止することができ、水分等がチューブ本体２３内に侵入することを確実に防止することができる。
【００３８】また、細径部３３を弾性を有して形成したので、様々な外径寸法のケーブル５１を使用しても、このケーブル５１を細径部３３に密着して係止することができ、確実に水分等の侵入を防止することができる。そして、チューブ本体２３の後端部２３ｃに、通信制御装置３７のパッキン部材４１に密着する突出部３５を形成したので、この突出部３５とパッキン部材４１とにより、通信制御装置３７の周囲を隙間なく封止することができ、水分等が通信制御装置３７に侵入することを、確実に防止することができる。
【００３９】図１４および図１５は、本発明のケーブル挿入用チューブの第２の実施形態（請求項４に対応する）を示している。この実施形態では、蓋部２５が平板形状に形成されている。この蓋部２５の摘み部２７が近接する側の外周２５ａには、第１の鋭角溝２９に向けて、第２の鋭角溝５５が形成されている。
【００４０】そして、第１の鋭角溝２９の鋭角端２９ａと第２の鋭角溝５５の鋭角端５５ａとの間の肉薄部３１の肉厚が、他の薄肉部３１の肉厚より薄く形成されている。この実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、蓋部２５の摘み部２７が近接する側の外周２５ａに、第１の鋭角溝２９に鋭角端５５ａを向けて第２の鋭角溝５５を形成したので、摘み部２７を引っ張る際に、引っ張り力が集中する蓋部２５の摘み部２７が偏心する側の肉薄部３１を、他の肉薄部３１より薄くすることができ、より容易にチューブ本体２３の先端部２３ａを破断，開口することができる。
【００４１】図１６および図１７は、本発明のケーブル挿入用チューブの第３の実施形態（請求項５に対応する）を示している。この実施形態では、第２の実施形態の第２の鋭角溝５５が、蓋部２５の外周２５ａの全体に形成されている。この実施形態においても、第１および第２の実施形態と同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、第２の鋭角溝５５を蓋部２５の外周２５ａ全体に形成したので、蓋部２５がチューブ本体２３から離脱する際に、常に、第２の鋭角溝５５が破断面になり、チューブ本体２３に滑らかな破断面を形成することができる。
【００４２】このため、より容易に、チューブ本体２３にケーブル５１を挿入することができる。なお、上述した第１の実施形態では、長円形状の支持板２１に４個のチューブ本体２３を一体形成した例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでなく、例えば、円形形状の支持板２１にチューブ本体２３を１個のみ一体形成しても良い。
【００４３】
【発明の効果】請求項１のケーブル挿入用チューブでは、摘み部を形成した蓋部とチューブ本体とを薄肉部を介して接続したので、摘み部を引っ張るのみで、容易かつ確実に蓋部をチューブ本体の先端部から破断することができ、チューブ本体の先端部を開口することができる。
【００４４】請求項２のケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体と蓋部とを接続する薄肉部を、摘み部の引っ張り方向に鋭角端を有する第１の鋭角溝により形成したので、摘み部を引っ張ることにより、第１の鋭角溝の鋭角端を、蓋部に向けて徐々に裂くことができ、容易にチューブ本体の先端部を破断，開口することができる。
【００４５】請求項３のケーブル挿入用チューブでは、摘み部をチューブ本体の中心軸から偏心する位置に形成したので、摘み部を引っ張ることにより、薄肉部にかかる引っ張り力を、摘み部が偏心する側の肉薄部に集中することができ、より容易にチューブ本体の先端部を破断，開口することができる。請求項４のケーブル挿入用チューブでは、蓋部の摘み部が近接する側の外周に、第１の鋭角溝に鋭角端を向けて第２の鋭角溝を形成したので、摘み部を引っ張る際に、引っ張り力が集中する蓋部の摘み部が偏心する側の肉薄部を、他の肉薄部より薄くすることができ、より容易にチューブ本体の先端部を破断，開口することができる。
【００４６】請求項５のケーブル挿入用チューブでは、第２の鋭角溝を蓋部の外周全体に形成したので、蓋部がチューブ本体から離脱する際に、常に、第２の鋭角溝が破断面になり、チューブ本体に滑らかな破断面を形成することができる。このため、より容易に、チューブ本体にケーブルを挿入することができる。請求項６のケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体の内周に細径部を形成したので、チューブ本体に挿入されるケーブルを、細径部に密着して係止することができ、水分等がチューブ本体内に侵入することを、確実に防止することができる。
【００４７】また、細径部を弾性を有して形成したので、様々な外径寸法のケーブルを使用しても、このケーブルを細径部に密着して係止することができ、水分等の侵入を、確実に防止することができる。請求項７のケーブル挿入用チューブでは、チューブ本体の後端部に、機器のパッキン部材に密着する突出部を形成したので、この突出部とパッキン部材とにより、機器の周囲を隙間なく封止することができ、水分等が機器内に侵入することを、確実に防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３７６６２
【氏名又は名称】富士通電装株式会社
【識別番号】３９１０１０２０８
【氏名又は名称】富士通アイ・ネットワークシステムズ株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月２３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】古谷 史旺 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１２６９８２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）５月１１日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２９０６５３ |
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