| 【発明の名称】 |
フレキシブルケーブルの接続構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】新倉 武二
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| 【要約】 |
【課題】フレキシブルケーブルと外部回路との確実かつ安定した接続を得ることができるフレキシブルケーブルの接続構造を提供する。
【解決手段】キャリッジ３に位置決めピン４及び５が摺動可能に支持されていて、位置決めピン４及び５は受け部３ａを貫通すると共に、記録ヘッド１との接続方向に圧接ばね９で弱く付勢されている。位置決めピン４及び５によってフレキシブルケーブル６は位置決めされ、位置決めピン４及び５におけるフレキシブルケーブル６の垂直方向の固定はベースカバー８で行われている。ベースカバー８による固定状態でフレキシブルケーブル６がラバーパッド７と同一高さとなるように、位置決めピン４、５にストッパ部４ａ，５ａが設けられている。この構成により、フレキシブルケーブル６はキャリッジ３のコンタクト受け部３ａに対して垂直方向に移動可能になっている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 フレキシブルケーブルの所定部に膨出形成された接点を、外部回路の接点に当接させてなるフレキシブルケーブルの接続構造において、前記フレキシブルケーブルの位置決め手段を移動可能に構成したことを特徴とするフレキシブルケーブルの接続構造。
【請求項２】 請求項１に記載のフレキシブルケーブルの接続構造において、前記フレキシブルケーブルの位置決め手段を前記外部回路との接触方向に移動可能にしたことを特徴とする、フレキシブルケーブルの接続構造。
【請求項３】 請求項１に記載のフレキシブルケーブルの接続構造において、前記外部回路との接続時に前記フレキシブルケーブルの位置決め手段の先端部を前記外部回路の突き当て部に当接する構成としたことを特徴とする、フレキシブルケーブルの接続構造。
【請求項４】 請求項１に記載のフレキシブルケーブルの接続構造において、前記フレキシブルケーブルの位置決め手段および当該位置決め手段の支持部材を平面内で移動可能にしたことを特徴とする、フレキシブルケーブルの接続構造。
【請求項５】 請求項３に記載のフレキシブルケーブルの接続構造において、前記外部回路との接続時に前記フレキシブルケーブルの位置決め手段を前記外部回路の位置決め手段と嵌合する構成としたことを特徴とする、フレキシブルケーブルの接続構造。
【請求項６】 請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキシブルケーブルの接続構造において、前記フレキシブルケーブルは、記録装置における前記外部回路としての記録手段に電気信号を伝えるためのケーブルであることを特徴とする、フレキシブルケーブルの接続構造。
【請求項７】 請求項６に記載のフレキシブルケーブルの接続構造において、前記記録装置における記録手段は、脱着可能であり、脱着毎に前記フレキシブルケーブルとの間で電気的な接続が繰り返されることを特徴とする、フレキシブルケーブルの接続構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルケーブルの接続構造に関し、より詳しくは、柔軟な絶縁ベースフィルムに導体回路を作成してなるフレキシブルケーブルの、上記導体回路の所定部に膨出形成された接点を、外部回路の接点に対して電気的に接続する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板などの被記録材（記録媒体）に画像を記録していくように構成されている。前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤードット式、サーマル式、レーザービーム式などに分けることができる。
【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、被記録材と所定の距離を保持して移動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した記録媒体に対して、次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
【０００４】上記記録装置のうち、インクジェット記録装置は、記録手段（記録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００５】特に、熱エネルギを利用してインクを吐出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、エッチング、蒸着、スパッタリングなどの半導体製造プロセスを経て、基板上に電気熱変換体、電極、液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することができ、一層のコンパクト化を図ることができる。
【０００６】図４、５にインクタンク一体型の記録ヘッドの構成を示す。
【０００７】図４は吐出ユニットとインクタンクを一体とした記録ヘッドの外観斜視図を示し、図５は図４に示した記録ヘッドの主要部品の分解斜視図概略を示す。
【０００８】図４，５において、符号１０９で示すものはＳｉ基板上に電気熱変換素子（吐出ヒータ）と、これに電力を供給するＡ１等の配線とが成膜技術により形成されて成るヒータボードである。符号１０６で示すものはヒータボードに対する配線基板であり、対応する配線をワイヤボンディングにより接続される。さらに、配線基板１０６には、記録装置本体のフレキシブルケーブルと接続するための接点１０６ａを有している。
【０００９】符号１０５で示すものはインク流路を形成するための隔壁や共通液室等を設けた天板であり、本例においては樹脂材料より成る。
【００１０】符号１０１で示すものは金属製の支持体（ベースプレート）であり、キャリッジとの位置決め部１０１ａ、１０１ｂを有し、ヒータボード１０９、配線基板１０６、チップタンク１０８をはさみ込んで溶着部１０３、１０４でそれぞれインクタンク１００ｂ、チップタンク１０８に対し、確実に固定される。なお、支持体１０１は、駆動に伴って生じるヒータボード１０９の熱を放熱冷却する部材としても機能する。
【００１１】上記構成の記録ヘッド（記録手段）１００を着脱自在に搭載するキャリッジの構成を図６〜図９に示す。図６にキャリッジの正面図、図７にキャリッジの平面図、図８にキャリッジのコンタクト部などの構成図、図９にヘッド脱着機構の主要部の構成図を示す。
【００１２】図６〜図９において、ヘッド１００の脱着部は、キャリッジ５０、ヘッドホルダー５１、ベースカバー５２、フックレバー５３、コンタクトバネ５４、フックカバー５５、フレキシブルケーブル５６、ラバーパッド５７から構成されている。
【００１３】ヘッドホルダ５１はキャリッジ５０上に設けられたガイド５０１に沿ってヘッド１００を搭載し、左右にスライドするように構成されている。ヘッドホルダー５１には、ヘッド１００をガイドするガイド部５１１及びキャリッジ５０に垂直に立てられた側板５０２のコンタクト面５０３及び位置決め面５０４にヘッド１００を押し付ける押し圧部５１２が設けられている。キャリッジの側板５０２の位置決め面５０４は３点ある。ヘッド１００のノズル１１０近傍のベースプレート１０１上に２点、ヘッド１００のインクタンク１００ｂの上方に１点が対応するように構成されている。
【００１４】ヘッド１００とのキャリッジ５０のコンタクト面５０３は、この位置決め面５０４の３点が形成する３角形の内部に位置するように構成されている。ヘッドホルダー５１の押し圧部５１２の押し位置もこの３角形の内部にある。また、ヘッドホルダー５１の押し圧部５１２の対向位置にガイドアーム５１３が設けられており、ヘッド１００をコンタクト面５０３から離脱する際にはこのガイドアーム５１３がヘッド１００に作用する。
【００１５】キャリッジ５０の側板５０２には、ヘッド１００の脱着時のガイドを兼ねるリブ５０９が設けられ、後述のフレキシブルケーブル５６のコンタクト面５６１などの保護、目隠しを行っている。
【００１６】フックレバー５３はキャリッジ５０の側板５０２に回転可能に取り付けられている。フックレバー５３の回転中心にはコンタクトバネ５４が設けられており、フックレバー５３を矢印方向（図６（ａ）参照）へ付勢している。フックカバー５５はフックレバー５３を被うように取り付けられ、フックカバー５３がキャリッジ５０から抜けないように保持している。図９に示すように、フックレバー５３とヘッドホルダー５１は互いに当接するカム５１６、５３１をそれぞれ有しており、フックレバー５３の回転により、ヘッドホルダー５１が図中左右方向に移動するように構成されている。また、前記コンタクトバネ５４の付勢力はフックレバー５３を介して、ヘッドホルダー５１のヘッド押し圧力になっている。
【００１７】キャリッジ５０の側板５０２には、ヘッド１００の位置決めを行うために、ヘッド１００のベースプレート１０１の嵌合穴１０１ａに対応した嵌合ピン５０５が設けられ、正確な位置決めを行うことができる様に構成されている。
【００１８】図８において、キャリッジ５０の側板５０２に設けられたコンタクト受け面５０３には、ヘッド１００と電気的な接続を得る為にゴム硬度３０°〜５０゜のシリコンゴム等の弾性体からなるラバーパッド５７が設けられ、そしてその上に、フレキシブルケーブル５６の導体部にフォーミング可能を施すことで凸形状部を形成したコンタクト部５６１が設けられている。
【００１９】なお、このラバーパッド５７とフレキシブルケーブル５６は、キャリッジ５０の位置決めボス５０６によって位置決めされることで、記録ヘッド１００の接点との相対位置がずれないように構成されている。また、フレキシブルケーブル５６の先端部５６ａは、記録ヘッド１００との接続方向にはフリーであるとともに、記録ヘッド１００の脱着時に引っ掛かり等が発生しないようにキャリッジ５０方向に折り曲げられている。
【００２０】そして、上述した様に記録ヘッド１００を、装着状態でヘッドのベースプレート１０１がキャリッジの位置決め面５０４に突き当たった時に、上記ラバーパッド５７が一定量変形する様に構成することで、フレキシブルケーブル５６のコンタクト部５６１とヘッド１００の接点１０６ａとの接続を実現している。
【００２１】以上の構成によって、ヘッド１００のキャリッジ５０への脱着、保持、位置決め、電気的接続等が行える。
【００２２】このように構成されたキャリッジ５０は、記録装置のシャーシに取り付けられたガイド軸、及びガイドレールによって支持され、被記録材の搬送方向に対して直角方向の往復走査（主走査）可能となっている。
【００２３】
【発明が解決しようとしている課題】従来例の構成では、記録ヘッドとフレキシブルケーブルの接続（コンタクト）部の一部断面図（２つの位置決めボス５０６を通る断面）を示した図１０のように、フレキシブルケーブル５６の縁部が、位置決めボス５０６のベースカバー５２によって高さを規制される一方で、フレキシブルケーブル５６の縁部に近いコンタクト部５６１の反対側からラバーパッド５７の反力が働くため、記録ヘッド１００の装着前はフレキシブルケーブル５６の中央部が凸形状であった（図１０（ａ））。これに対し、記録ヘッド装着時には、図１０（ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル５６のコンタクト部５６１が記録ヘッド１００の配線基板１０６によって押し下げられ平面状に変化する。
【００２４】上記の図１０（ａ）に示した凸状態と図１０（ｂ）に示した平面状態とではフレキシブルケーブル５６の長さが異なっていて、凸状態から平面状態へ移行した段階で、長さの差分がフレキシブルケーブル５６のたるみとなってしまう（図１０のＡ部）。
【００２５】この状態でヘッド脱着を繰り返した場合や放置された場合には、フレキシブルケーブル５６にしわ（曲がりくせ）が発生してしまう。
【００２６】このしわが発生した場合には、膨出形成されたコンタクト部の位置ずれによるショートや、しわの影響によってラバーパッドの圧力を相殺することによる接続不良等が発生している。
【００２７】そこで本発明の目的は、上記従来技術の課題に鑑み、フレキシブルケーブルと外部回路との確実かつ安定した接続を得ることができるフレキシブルケーブルの接続構造を提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明は、フレキシブルケーブルの所定部に膨出形成された接点を、外部回路の接点に当接させてなるフレキシブルケーブルの接続構造において、前記フレキシブルケーブルの位置決め手段を移動可能に構成したことを特徴とする。
【００２９】上記のフレキシブルケーブルの接続構造においては、前記フレキシブルケーブルの位置決め手段を前記外部回路との接触方向に移動可能にすることが好ましい。
【００３０】また、前記外部回路との接続時に前記フレキシブルケーブルの位置決め手段の先端部を前記外部回路の突き当て部に当接する構成とすることが好ましい。この場合、前記外部回路との接続時に前記フレキシブルケーブルの位置決め手段を前記外部回路の位置決め手段と嵌合する構成とすることがより好ましい。
【００３１】また、前記フレキシブルケーブルの位置決め手段および当該位置決め手段の支持部材を平面内で移動可能にすることが好ましい。
【００３２】上記のような接続構造において、前記フレキシブルケーブルは、記録装置における前記外部回路としての記録手段に電気信号を伝えるためのケーブルであることを特徴とする。前記記録装置における記録手段は、脱着可能であり、脱着毎に前記フレキシブルケーブルとの間で電気的な接続が繰り返されるものである。
【００３３】上記のとおりの発明では、フレキシブルケーブルの位置決め手段を移動可能に構成したことにより、フレキシブルケーブルの所定部に膨出形成された接点を外部回路の接点に当接させるときには、この当接部分のみが押し下げられず、接続前後でフレキシブルケーブルの所定部自体の平面状態が保たれることになる。その結果、外部回路とフレキシブルケーブルとの電気的な接続の繰り返しや、接続状態での放置などによって、フレキシブルケーブルの所定部に曲がりくせ（しわ）が発生せず、非常に安定した接続性能を得ることが可能である。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３５】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の実施形態に係わる記録装置の記録ヘッドとフレキシブルケーブルの接続（コンタクト）部の一部断面図を示し、（ａ）は記録ヘッド装着前、（ｂ）は記録ヘッド装着時の状態を示す。この図は、図８に示した従来例の２つの位置決めボスに相当する箇所を通る断面図である。
【００３６】図１の符号１で示すものは記録ヘッド、符号２で示すようものは配線基板であって、図４に示した記録ヘッドと配線基板と同じである。
【００３７】図１の（ａ）において、従来例と同様、キャリッジ３に設けられたコンタクト受け部３ａには、記録ヘッド１と電気的な接続を得る為にゴム硬度３０°〜５０゜のシリコンゴム等の弾性体からなるラバーパッド７が設けられ、そしてその上に、フレキシブルケーブル６の導体部にフォーミング加工を施すことで凸形状部を形成したコンタクト面（フレキシブルケーブルの所定部）６ａが設置されている。このコンタクト面６ａの凸形状部は、記録ヘッド１の配線基板（外部回路）２の各接点と対応する位置にある。また、ラバーパッド７の、コンタクト面６ａの凸形状部と対応する位置も凸形状部になっており、記録ヘッド１がコンタクト面６ａに一定量押し込まれた時に一定の反発力を発生して、記録ヘッド１の配線基板２の各接点とフレキシブケーブル６のコンタクト面６ａとを確実に電気的接続させる。
【００３８】さらに、キャリッジ３に位置決めピン（位置決め手段）４及び５が摺動可能に支持されていて、位置決めピン４及び５は受け部３ａを貫通すると共に、記録ヘッド１との接続方向に圧接ばね９で弱く付勢されている。位置決めピン４及び５によってフレキシブルケーブル６は位置決めされ、位置決めピン４及び５におけるフレキシブルケーブル６の垂直方向の固定はベースカバー８で行われている。ベースカバー８による固定状態でフレキシブルケーブル６がラバーパッド７と同一高さとなるように、位置決めピン４、５にストッパ部４ａ，５ａが設けられている。このような構成により、フレキシブルケーブル６はキャリッジ３のコンタクト受け部３ａに対して垂直方向に移動可能になっている。
【００３９】また、記録ヘッド１の配線基板２の接点面から当該基板２の突き当て面１０までの高さｘと、フレキシブルケーブル６のコンタクト面６ａの凸形状部の頂点から位置決めピン４、５の先端までの高さｙとを同じに設定してある。
【００４０】この構成のもとに記録ヘッド１を装着した状態が図１の（ｂ）である。この図において、フレキシブルケーブル６は、記録ヘッド１の装着時に配線基板２によって、コンタクト面６ａ全体が押し下げられると同時に、突き当て面１０によって、位置決めピン４、５の先端が押し下げられることで、コンタクト面６ａ自体は装着前と位置の変位はあるものの、記録ヘッド１の装着前後で平面状態が保たれることになる。その結果、脱着の繰り返し、未装着状態での放置、あるいは装着状態での放置等によっても、コンタクト面６ａ上には、従来例で発生したようなしわを発生させる外力を受けることがないため、非常に安定した接続性能を得ることができる。
【００４１】（第２の実施形態）図２は本発明の第２の実施形態に係わる記録装置の記録ヘッドとフレキシブルケーブルの接続（コンタクト）部の一部断面図を示し、（ａ）は記録ヘッド装着前、（ｂ）は記録ヘッド装着時の状態を示す。この図は、図８に示した従来例の２つの位置決めボスに相当する箇所を通る断面図である。
【００４２】図２の符号２１で示すものは記録ヘッド、符号２２で示すようものは配線基板であって、図４に示した記録ヘッドと配線基板と同じである。
【００４３】図２の（ａ）において、キャリッジ２３にコンタクト受け台３０が各方向に移動可能に支持されており、コンタクト受け台３０の受け部３０ａには、記録ヘッド２１と電気的な接続を得る為にゴム硬度３０°〜５０゜のシリコンゴム等の弾性体からなるラバーパッド２７が設けられ、そしてその上に、フレキシブルケーブル２６の導体部にフォーミング加工を施すことで凸形状部を形成したコンタクト面２６ａが設置されている。このコンタクト面２６ａの凸形状部は、記録ヘッド２１の配線基板２２の各接点と対応する位置にある。また、ラバーパッド２７の、コンタクト面２６ａの凸形状部と対応する位置も凸形状部になっており、記録ヘッド２１がコンタクト面２６ａに一定量押し込まれた時に一定の反発力を発生して、記録ヘッド２１の配線基板２２の各接点とフレキシブケーブル２６のコンタクト面２６ａとを確実に電気的接続させる。
【００４４】さらに、コンタクト受け台３０に位置決めピン２４及び２５が摺動可能に支持されていて、位置決めピン２４及び２５は受け部３０ａを貫通すると共に、記録ヘッド２１との接続方向に圧接ばね２９で弱く付勢されている。位置決めピン２４及び２５によってフレキシブルケーブル２６は位置決めされ、位置決めピン２４及び２５におけるフレキシブルケーブル２６の垂直方向の固定はベースカバー２８で行われている。ベースカバー２８による固定状態でフレキシブルケーブル２６がラバーパッド２７と同一高さとなるように、位置決めピン２４、２５にストッパ部２４ａ，２５ａが設けられている。このような構成により、フレキシブルケーブル２６はキャリッジ２３上のコンタクト受け台３０の受け部３０ａに対して垂直方向に移動可能になっている。
【００４５】また、記録ヘッド２１には、位置決めピン２４及び２５の位置に対応して、ピン２４、２５と嵌合する穴２１ａ、２１ｂが設けられている。そして、配線基板２２の接点面から穴２１ａ、２１ｂの底面までの深さｘと、フレキシブルケーブル２６の凸形状部の頂点から位置決めピン２４、２５の先端までの高さｙとは同じに設定してある。
【００４６】この構成のもとに記録ヘッド２１を装着した状態が図２の（ｂ）である。この図において、記録ヘッド２１の装着時に配線基板２２によって、フレキシブルケーブル２６のコンタクト面２６ａ全体が押し下げられると同時に、嵌合穴２１ａ、２１ｂの底面によって、位置決めピン２４、２５の先端が押し下げられることで、コンタクト面２６ａ自体は装着前と位置の変位はあるものの、記録ヘッド２１の装着前後で平面状態が保たれることになる。その結果、脱着の繰り返し、未装着状態での放置、装着状態での放置等によっても、コンタクト面２６ａ上には、従来例で発生したようなしわを発生させる外力を受けることがないため、第１の実施形態と同様に非常に安定した接続性能を得ることができる。
【００４７】さらに、コンタクト受け台３０がキャリッジ２３に対して、移動可能に支持されているとともに、位置決めピン２４、２５が記録ヘッド２１の嵌合穴２１ａ、２１ｂに嵌合して装着されるため、従来構造に対し、フレキシブルケーブル２６の接点と記録ヘッド２１の接点の接続位置精度が大幅に向上する。したがって、接続の信頼性は大きく向上する。
【００４８】（第３の実施形態）図３は本発明の第３の実施形態に係わる記録装置の記録ヘッドとフレキシブルケーブルの接続（コンタクト）部の一部断面図を示し、（ａ）は記録ヘッド装着前、（ｂ）は記録ヘッド装着時の状態を示す。この図は、図８に示した従来例の２つの位置決めボスに相当する箇所を通る断面図である。
【００４９】図３の（ａ）において、従来例と同様、キャリッジ３３に設けられたコンタクト受け部３３ａには、記録ヘッド３１と電気的な接続を得る為にゴム硬度３０°〜５０゜のシリコンゴム等の弾性体からなるラバーパッド３７が設けられ、そしてその上に、フレキシブルケーブル３６の導体部にフォーミング加工を施すことで凸形状部を形成したコンタクト面３６ａが設置されている。このコンタクト面３６ａの凸形状部は、記録ヘッド３１の配線基板３２の各接点と対応する位置にある。また、ラバーパッド３７の、コンタクト面３６ａの凸形状部と対応する位置も凸形状部になっており、記録ヘッド１がコンタクト面３６ａに一定量押し込まれた時に一定の反発力を発生して、記録ヘッド３１の配線基板３２の各接点とフレキシブケーブル３６のコンタクト面３６ａとを確実に電気的接続させる。
【００５０】さらに、フレキシブルケーブル３６は、キャリッジ３３の位置決めボス（位置決め手段）３３ａ、３３ｂで位置決めされるが、フレキシブルケーブル３６の位置決めボス３３ａ、３３ｂとの係合部分には、フレキシブルケーブル３６が記録ヘッド３１との接続方向に移動可能とするべく、リング３６ｂ、３６ｃが設けられている。
【００５１】そして、位置決めボス３３ａ、３３ｂに沿って移動可能なフレキシブルケーブル２６の抜け止めはベースカバー２８で行われている。
【００５２】また、記録ヘッド３１には、位置決めボス３３ａ、３３ｂの近傍に対応する位置で、配線基板３２の接点面より、フレキシブルケーブル３６の膨出形成された接点部の高さ分だけ突き出た突出部３１ａ、３１ｂが設けられている。
【００５３】この構成のもとに記録ヘッド３１を装着した状態が図３の（ｂ）である。この図において、記録ヘッド３１の装着時に配線基板３２によって、フレキシブルケーブル２６のコンタクト面３６ａ全体が押し下げられると同時に、キャリッジ３３の位置決めボス３３ａ、３３ｂの近傍のフレキシブルケーブル３６も記録ヘッド３１の突出部３１ａ、３１ｂに押し下げられることで、コンタクト面３６ａ自体は装着前と位置の変化はあるものの、記録ヘッド３１の装着前後で平面状態が保たれることになる。その結果、脱着の繰り返し、未装着状態での放置、あるいは装着状態での放置等によっても、コンタクト面３６ａ上には、従来例で発生したようなしわを発生させる外力を受けることがないため、第１の実施形態と同様に非常に安定した接続性能を得ることができる。
【００５４】なお、上述した実施の形態に本発明は限定されるものではなく、フレキシブルケーブル上の接点と外部回路の接点の接続において、広く適用できることは自明である。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、フレキシブルケーブルの位置決め手段を移動可能に構成したことにより、外部回路とフレキシブルケーブルとの電気的な接続の繰り返しや、接続状態での放置などによって、フレキシブルケーブルの所定部に曲がりくせ（しわ）が発生しないため、非常に安定した接続性能を得ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１００７
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】若林 忠
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| 【公開番号】 |
特開平１１−８４８２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月１２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１５９６０２ |
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