| 【発明の名称】 |
ワイヤークランパー |
| 【発明者】 |
【氏名】竹田 雅晴
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| 【要約】 |
【課題】ワイヤーコネクターの線材を束線する専用部品を必要とせず、製品の資材コストを低減する。ワイヤーコネクターの線径及び線量の変動に対して、信頼性の高い最適な枠形状を実現する。
【解決手段】プリント基板１０において電子機器の動作を担う電子回路構成部１１と、電気機内部のワイヤーコネクターを束線するワイヤーコネクター部１２ａ〜１２ｎと、廃板部１３とを分割孔１７ａ〜１７ｎで連接し、プリント基板と同一素材にて一体成形する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電子部品を挿入搭載する挿入孔が形成され電子機器の動作を担う電子回路が形成される電子回路構成部及び電気部品を取り付ける際に不要となる廃板部と複数の分割孔により連接されて１枚のプリント基板を構成するワイヤークランパーであって、ワイヤーを保持するワイヤー包囲枠及びこのワイヤー包囲枠の一部を切り欠くことにより設けられワイヤーを挿通するためのワイヤー挿通孔を備え、前記複数の分割孔により前記電子回路構成部及び前記廃板部から分割されることを特徴とするワイヤークランパー。
【請求項２】 電子部品を挿入搭載する挿入孔が形成され電子機器の動作を担う電子回路が形成される電子回路構成部及び電気部品を取り付ける際に不要となる廃板部とＶ溝により連接されて１枚のプリント基板を構成するワイヤークランパーであって、ワイヤーを保持するワイヤー包囲枠及びこのワイヤー包囲枠の一部を切り欠くことにより設けられワイヤーを挿通するためのワイヤー挿通孔を備え、前記Ｖ溝により前記電子回路構成部及び前記廃板部から分割されることを特徴とするワイヤークランパー。
【請求項３】 電子機器内の被固定物に挿入される突出片を前記ワイヤー包囲枠から延長して設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のワイヤークランパー。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤークランパーに関し、特に、プリント基板を内部に配して構成される電子機器内のワイヤーの束線技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子機器製品全般においては、その内部が複数個の電気部品並びにプリント基板により構成され、それぞれ電気的相互接続を得るためのワイヤーコネクターが併用されている。このワイヤーコネクターは、機器本体の有する性能において電気的相互干渉の問題を回避するため、また、機器本体の信頼性の観点から、熱問題並びに各種認証制度取得に際し指定部位より一定距離の確保を義務づけられており、機器内部において特定の配置を行い、ワイヤーコネクター自体の遊動を防止しなければならない。この様な問題を解決するために、ワイヤーコネクターを機器内部構造上の特定箇所に対し、固定又は安定配置する目的でワイヤークランパーが幅広く使用されている。
【０００３】次にこの様な従来のワイヤークランパーの動作を図面を参照して説明する。図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ従来のワイヤークランパーの平面図、図６は図５（ａ）及び図５（ｂ）の従来のワイヤークランパーの装着状態を説明するための斜視図である。従来のワイヤークランパーは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すとおり、別体の分離した単一部品１ａ、１ｂの構成において、図６に示すワイヤー１９を挿通孔２ａ、２ｂから挿通し、包囲枠３ａ、３ｂにより囲むことにより、ワイヤーが包囲され、電子機器内部に造作なく配されたワイヤーを整然と配することができる。さらに、図５（ｂ）に示すようなワイヤークランパー１ｂ自体の外形に形成された突出片４を製品内部の諸構成物に挿入することにより包囲されたワイヤー群の遊動を防ぐ役割を果たすことになる。この様に従来のワイヤークランパー１ａ、１ｂは、前述の作用を果たす目的を持った、別体の専用部品として存在していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のワイヤークランパーは、次に列挙するような課題があった。すなわち第１点として、製品内部のワイヤーコネクターを束ね保持するワイヤークランパーは、ワイヤーコネクターの線材１９を挿通する形状を備えた、一般的にはビニール素材からなる、束線の専用部品１ａ、１ｂを必要とし、製品の原価における資材コストの上昇を引き起こすという課題があった。
【０００５】第２点として、従来のワイヤークランパーは別体の束線専用部品１ａ、１ｂであることから、既成の種類は限られており、ワイヤークランパー自体の形状並びに包囲枠の形状や内径は限定され、挿通されるワイヤーコネクターの線径及び線量の変動に対して、束線されるワイヤーコネクターに最適な枠形状を実現することはできないので、製品内部配線の安定保持において、信頼性を損ねてしまうという課題があった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、別体の専用部品を使用することなく、ワイヤーコネクターの安定保持を実現するワイヤークランパーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は次に列挙する新規な特徴的構成手段を採用する。本発明の第１のワイヤークランパーは、電子部品を挿入搭載する挿入孔が形成され電子機器の動作を担う電子回路が形成される電子回路構成部及び電気部品を取り付ける際に不要となる廃板部と複数の分割孔により連接されて１枚のプリント基板を構成するワイヤークランパーであって、ワイヤーを保持するワイヤー包囲枠及びこのワイヤー包囲枠の一部を切り欠くことにより設けられワイヤーを挿通するためのワイヤー挿通孔を備え、上記複数の分割孔により上記電子回路構成部及び上記廃板部から分割されることを特徴としている。本発明の第２のワイヤークランパーは、電子部品を挿入搭載する挿入孔が形成され電子機器の動作を担う電子回路が形成される電子回路構成部及び電気部品を取り付ける際に不要となる廃板部とＶ溝により連接されて１枚のプリント基板を構成するワイヤークランパーであって、ワイヤーを保持するワイヤー包囲枠及びこのワイヤー包囲枠の一部を切り欠くことにより設けられワイヤーを挿通するためのワイヤー挿通孔を備え、上記Ｖ溝により上記電子回路構成部及び上記廃板部から分割されることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施の形態によるプリント基板上のワイヤークランパーを説明するための全体構成平面図であり、図２はこの第１実施の形態のワイヤーコネクターの連設形状を示す拡大斜視図であり、図３は第２実施の形態のワイヤーコネクターの連設形状を示す拡大斜視図であり、図４は第１及び第２実施の形態のワイヤーコネクターの装着概念図である。
【０００９】本発明の第１実施の形態のワイヤークランパーは、電子部品を挿入搭載する挿入孔１４が形成され電子機器の動作を担う電子回路が形成される電子回路構成部１１及び電気部品を取り付ける際に不要となる廃板部１３と複数の分割孔１７ａ〜１７ｎにより連接されて１枚のプリント基板１０を構成するワイヤークランパー１２ａ〜１２ｎであって、ワイヤーを保持するワイヤー包囲枠１５及びこのワイヤー包囲枠１５の一部を切り欠くことにより設けられワイヤーを挿通するためのワイヤー挿通孔１６を備え、上記複数の分割孔１７ａ〜１７ｎにより上記電子回路構成部１１及び上記廃板部１３から分割されることを特徴としている。
【００１０】すなわち、本発明の第１実施の形態によるワイヤークランパーは、図１及び図２に示すように、電子機器内部を構成するプリント基板１０において電子機器の動作を担う電子回路が、銅箔により結線されている電子回路構成部１１と、電子機器内部のワイヤーコネクターを束線するワイヤークランパー部１２ａ〜１２ｎと、電子機器内部にプリント基板を取り付ける際の外形規制により不要となる廃板部１３とから構成される。また、電子回路構成部１１は、複数の電気部品を挿入搭載する挿入孔１４により構成される。さらに、ワイヤークランパー部１２ａ〜１２ｎは、ワイヤーを保持する包囲枠１５と、この包囲枠１５の一部を切り欠くことにより設けられたワイヤーを挿通する挿通孔１６とから構成されている。加えて、プリント基板１０においては、それぞれの電子回路構成部１１と、ワイヤーコネクター部１２ａ〜１２ｎと廃板部１３とは分割孔１７ａ〜１７ｎにより連接されており、一枚のプリント基板１０として構成されている。
【００１１】次に本実施の形態のワイヤークランパーの使用方法について説明する。本実施の形態によるワイヤークランパー部１２ａ〜１２ｎは、プリント基板１０の一部として設計され、プレス金型によるプリント基板作成の工程にてプリント基板１０と同一素材にて成形される。このプリント基板１０は、電子機器の製造工程では、プリント基板組立工程において、電子回路構成部１１にはその電気部品挿入孔１４に対して各電気部品が搭載され、さらに、電子機器の筐体組立工程において電気部品が搭載されたプリント基板１０は、電子機器の内部取付において分割孔１７ａ〜１７ｎにより電子回路構成部１１とワイヤークランパー部１２ａ〜１２ｎとに分割される。
【００１２】さらに、図４に示すとおり、電気の内部配線工程において電子機器内部のワイヤー群１９は分離されたワイヤークランパー部１２ａ〜１２ｎのワイヤー挿通孔１６に挿入され、包囲枠１５により囲まれることにより配線作業が行われる。また、ワイヤーコネクター部１２ａ〜１２ｎの外形状に任意の突出片２０を設け、この突出片２０を電子機器内部の被固定物に挿入することでワイヤー群１９は機器内部の特定の位置に固定される。
【００１３】本発明の本実施の形態によれば、ワイヤーコネクター１９を束ね保持するワイヤークランパー１２ａ〜１２ｎ自体を、機器内部の構成部品となるプリント基板１０自体に具備したので、専用の束線部品を必要とせず、プリント基板１０を分割することでプリント基板１０自体から得られるワイヤークランパー１２ａ〜１２ｎを使用可能であるので、製品の原価における資材コストを低減することができる。さらに、使用する電子機器に対し、個別に、プリント基板１０の作図毎に形状を決定できるので、ワイヤークランパー部１２ａ〜１２ｎに収納するワイヤーコネクター１９の線径及び線量に左右されず、束線されるワイヤーコネクター１９に最適なワイヤー包囲枠１５を形成可能であるので、製品内部配線において、信頼性を向上させることができる。
【００１４】次に本発明の第２実施の形態について図面を参照しながら説明する。図３は、本発明の第２実施の形態を示す斜視図である。本発明の本実施の形態のワイヤークランパーは、電子部品を挿入搭載する挿入孔１４が形成され電子機器の動作を担う電子回路が形成される電子回路構成部１１及び電気部品を取り付ける際に不要となる廃板部１３とＶ溝１８ａ〜１８ｎにより連接されて１枚のプリント基板１０を構成するワイヤークランパー１２ａ〜１２ｎであって、ワイヤーを保持するワイヤー包囲枠１５及びこのワイヤー包囲枠１５の一部を切り欠くことにより設けられワイヤーを挿通するためのワイヤー挿通孔１６を備え、上記Ｖ溝１８ａ〜１８ｎにより上記電子回路構成部１１及び上記廃板部１３から分割されることを特徴としている。すなわち、第１の実施の形態では電子回路構成部１１とワイヤーコネクター部１２ａ〜１２ｎとの連結を分割孔１７ａ〜１７ｎで構成していたのに対し、この第２実施の形態ではプリント基板の表裏面から与えた貫通しないＶ字溝１８ａ〜１８ｎにより分割線を形成しているものである。
【００１５】なお、第１及び第２の実施の形態では、電子回路構成部１１とワイヤークランパー部１２ａ〜１２ｎとをプリント基板１０の端部に配したが、これらの位置関係は電子回路部１１以外の廃板部１３部分の如何なる位置にも形成して構わない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のワイヤークランパーによれば、第１点として、ワイヤーコネクターを束ね保持するワイヤークランパー自体を、機器内部の構成部品となるプリント基板自体に具備したので、専用の束線部品を必要とせず、プリント基板を分割することでプリント基板自体から得られるワイヤークランパーを使用可能であるので、製品の原価における資材コストを低減することができる。
【００１７】第２点として、本発明のワイヤークランパーは、使用する電子機器に対し、個別に、プリント基板の作図毎に形状を決定できるので、ワイヤークランパー部に収納するワイヤーコネクターの線径及び線量に左右されず、束線されるワイヤーコネクターに最適なワイヤー包囲枠を形成可能であるので、製品内部配線において、信頼性を向上させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１９３７
【氏名又は名称】日本電気ホームエレクトロニクス株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１２日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−４０８７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１５５１６８ |
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