| 【発明の名称】 |
電子写真感光体 |
| 【発明者】 |
【氏名】徳竹 重明
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| 【要約】 |
【課題】いかなる環境下においても画像上に黒ポチ等の画像ノイズが発生しない電子写真感光体を提供すること。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる支持体の表面を陽極酸化処理および封孔処理した後、樹脂微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液への浸漬処理を施して得られる感光体基体に、少なくとも感光層を設けてなることを特徴とする電子写真感光体に関する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる支持体の表面を陽極酸化処理および封孔処理した後、樹脂微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液への浸漬処理を施して得られる感光体基体に、少なくとも感光層を設けてなることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】 樹脂微粒子がアクリル系樹脂、フッ素系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂およびウレタン系樹脂からなる群から選択される１またはそれ以上の樹脂からなる微粒子であることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】 樹脂微粒子の平均粒径が０.０１〜１.０μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真感光体。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置において用いられる電子写真感光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真の技術は、複写機の分野で発展してきており、最近では従来の装置とは比較にならない程の高画質、高速性、静粛性により急速に普及し、中でもデジタル信号のデータ処理システムの目覚ましい進歩に伴い、レーザービームプリンタ、デジタル複写機等が特に注目されている。これらの電子写真装置で使用される感光体は、一般にアルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電性の感光体基体上に感光層を形成してなり、層構成としては、導電性基体上に、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層した機能分離積層型構成が広く用いられている。
【０００３】上記の装置に用いられる画像形成方法としては、光源にレーザービームを用い、光の有効利用あるいは解像力を上げる目的から、レーザービームの光を照射した部分にトナーを付着させて画像を形成する反転現像方式を採用することが主流となっている。この現像方式によると、特に、使用環境中の温度および湿度の変化によって現像時に導電性基体上の欠陥部から感光層への電荷の注入が起こってトナー像が形成されるべきでない所に形成される、いわゆる黒ポチと言われる画像ノイズが発生することが問題となっている。
【０００４】そこで、特開昭６３−２９６０５１号公報では潤滑性、耐湿性および耐摩耗性の向上を目的として、陽極酸化層における孔にシランカップリング剤を介して含フッ素有機樹脂を充填した像保持部材が開示されている。また、特開平２−９９９６２号公報では多孔中への水分の侵入を防止する目的で、陽極酸化皮膜を撥水性物質で封孔する技術が報告されている。しかしながら、いずれの技術においても、樹脂皮膜のムラが生じ易くブロッキング性が不均一となり、特に、高温高湿下において上記の黒ポチ等の画像ノイズを完全に防止することはできないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、いかなる環境下においても画像上に黒ポチ等の画像ノイズが発生しない電子写真感光体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる支持体の表面を陽極酸化処理および封孔処理した後、樹脂微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液へ浸漬処理して得られる感光体基体に、少なくとも感光層を設けてなることを特徴とする電子写真感光体に関する。
【０００７】本発明者等は、このように支持体表面を陽極酸化処理および封孔処理した後、樹脂微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液へ浸漬処理して得られた感光体基体上に、少なくとも感光層を形成して得られる電子写真感光体は、いかなる環境下においても画像上に黒ポチ等の画像ノイズを発生しないことを見いだした。
【０００８】一般に、陽極酸化層の電気特性について、陽極酸化処理後ζ電位は正であり、その後封孔処理を行うことによっても表面状態は依然としてマクロ的に正であるが、不安定になるため、後の工程、例えば、感光層の塗布工程に至る輸送工程等においてイオン性異物を抱き込み易くなり、そこから電荷の注入が起こって黒ポチが発生すると考えられる。封孔処理後の表面不安定化は、支持体の切削傷、支持体材料、すなわちアルミニウムまたはアルミニウム合金の純度に依存して感光体基体製造工程、特に陽極酸化処理工程において発生する微小な孔、および封孔剤中に含有される添加剤等に起因するものと考えられるが、本発明における上記樹脂微粒子分散液での処理により感光体基体表面の安定化が達成できるとともに、樹脂微粒子を陽極酸化層に付着させて電荷注入防止層としての陽極酸化層の機能の向上を促進できると思われる。
【０００９】本発明の感光体の基体を作製すべく用いられるアルミニウムまたはアルミニウム合金支持体（以下、単にアルミニウム支持体という）としては、従来から電子写真感光体に使用することができるものであれば、特に限定されるものではない。すなわち、アルミニウム組成、それの成形方法および表面加工方法等については従来から公知のいかなる組成および方法も採用することができる。例えば、純度９９.９％以上のアルミニウム地金を溶解・鋳造した後、均質処理を施し、押し出して素管を作製する。その後、表面の精密仕上げとして、得られた素管にしごき加工・引き抜き加工、あるいは必要に応じてしごき加工・引き抜き加工を行った後、切削または研削を行うことにより、本発明において使用されるアルミニウム支持体を製造することができる。
【００１０】得られたアルミニウム支持体は陽極酸化処理に先立って、脱脂処理およびエッチング処理に供されてもよい。脱脂処理は、感光体基体を所望の形状に加工する際の油や、基体の保存時の防錆等の効果を目的として当該表面に塗布される処理液を洗浄する目的で行われ、その方法としては当該目的が達成されれば特に制限されるものではない。例えば、基体を、界面活性剤を含む４５〜６５℃の水溶液中に２〜５分間浸漬することにより行われる。
【００１１】脱脂されたアルミニウム支持体が供されるエッチング処理は、均一な陽極酸化処理を行うためにアルミニウム支持体表面に形成された自然酸化皮膜を除去する目的で行われ、その方法としては当該目的が達成されれば特に制限されるものではないが、酸エッチング処理に供されることが好ましい。例えば、基体を、濃度５０〜１６０ｇ／ｌの硝酸水溶液により１５〜３０℃で１〜５分間浸漬することにより行われる。
【００１２】このようにして処理されたアルミニウム支持体は、従来から公知の陽極酸化処理に供される。陽極酸化処理は、一般に、例えばクロム酸、硫酸、リン酸、シュウ酸、ホウ酸、スルファミン酸等の酸性浴中、公知の方法で行われるが、本発明においては硫酸中での陽極酸化処理が最も良好である。硫酸中での陽極酸化の場合、硫酸濃度は１００〜３００ｇ／ｌ、好ましくは１００〜２００ｇ／ｌ、溶存アルミニウム濃度は２〜１５ｇ／ｌ、液温は１５〜３０℃、好ましくは１５〜２５℃、電解電圧は５〜２０Ｖ、好ましくは１０〜２０Ｖの範囲に設定するのが望ましい。さらに本発明においては、前述した支持体表面を、電流密度０．３〜１．０Ａ／ｄｍ2、好ましくは０．６〜１．０Ａ／ｄｍ2、より好ましくは０．７〜０．８Ａ／ｄｍ2程度の低電流密度にて、２５〜６０分程度の比較的長い時間にわたって陽極酸化処理することが好ましい。
【００１３】なお、陽極酸化層の膜厚は１〜１５μｍ、好ましくは２〜１０μｍ、より好ましくは４〜８μｍとするのが望ましい。１μｍ未満であると、電荷注入防止層としての陽極酸化層の機能が低下し、一方１５μｍを越えるとコスト高となるだけでこれ以上の膜厚は必要ない。
【００１４】本発明においては、このようにして形成された陽極酸化層を有する支持体は封孔処理に供されることが好ましい。陽極酸化層における多孔質部分が不安定であるためであり、一般に封孔処理することにより陽極酸化層の抵抗値が増加し、ブロッキング性がさらに向上する。
【００１５】本発明においては、封孔処理として低温封孔処理および高温封孔処理いずれの処理が行われてもよく、好ましくは高温封孔処理が行われる。所望によりそれぞれの処理を行う２段階封孔処理が行われてもよい。
【００１６】高温封孔処理とは、比較的高温、一般的には６５℃以上の処理液中で陽極酸化層を浸漬させることにより行われる封孔処理を意味し、その他の諸条件は公知の方法と同様である。純水による熱水封孔処理または蒸気封孔処理、および高温封孔剤、例えば、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸鉛、酢酸ニッケル−コバルト、酢酸バリウム等の金属塩を含有する処理液を用いた封孔処理等、様々な態様が挙げられるが、特に熱水封孔処理を行うことが好ましい。温度が６５℃以下では処理後の支持体表面の封孔度が低下して、ブロッキング性が低下し、耐刷時にカブリが生じるおそれがある。
【００１７】具体的には、熱水封孔処理を行う場合、温度６５〜１００℃、好ましくは９０〜９８℃の熱水に１０〜６０分間、好ましくは１０〜４０分間浸漬することにより行われる。蒸気封孔処理を行う場合には、３．０〜６．０ｋｇ／ｃｍ２の水蒸気圧下、１０〜３０分間、好ましくは１０〜２０分間放置することにより行われる。
【００１８】高温封孔剤として酢酸ニッケルを用いる場合、酢酸ニッケルを濃度３〜２０ｇ／ｌ、好ましくは４〜１２ｇ／ｌで含む水溶液を、ｐＨ５．０〜６．０、温度６５〜１００℃、好ましくは８０〜９８℃に調整し、これに上記陽極酸化層を有する支持体を１０〜６０分間、浸漬することにより行われる。高温封孔剤として酢酸ニッケル以外の酢酸コバルト、酢酸鉛、酢酸ニッケル−コバルト、酢酸バリウム等の金属塩を用いる場合も、酢酸ニッケルを用いる場合に準じて行われる。
【００１９】低温封孔処理とは、比較的低温、一般的には４０℃以下の処理液中に陽極酸化層を浸漬させることにより行われる封孔処理を意味し、その他の諸条件は公知の方法と同様である。処理液中には所望により低温封孔剤として、例えば、フッ化ニッケル、赤血塩等が含有されている。
【００２０】具体的には、低温封孔剤としてフッ化ニッケルを用いる場合、フッ化ニッケルを濃度２〜７ｇ／ｌ、好ましくは３〜６ｇ／ｌで含む水溶液を、ｐＨ５．５〜６．０、温度２５〜４０℃、好ましくは３０〜３５℃に調整し、これに上記陽極酸化層を有する支持体を１〜１０分間、好ましくは２〜５分間浸漬することにより行われる。温度が２５℃以下では水溶液の拡散が悪く、処理後の支持体表面の封孔度が低下して、ブロッキング性が低下し、耐刷時にカブリが生じるおそれがある。一方、４０℃を越えると得られる感光体基体と、その上に形成される感光層との接着性が低下したり、封孔度がかえって低下し、ブロッキング性が低下して耐刷時にカブリを生じる。
【００２１】低温封孔剤として赤血塩を用いる場合、赤血塩を濃度３〜２０ｇ／ｌ、好ましくは５〜１５ｇ／ｌで含む水溶液を、ｐＨ５．５〜６．０、温度２５〜４０℃、好ましくは２５〜３０℃に調整し、これに上記陽極酸化層を有する支持体を１〜２０分間、好ましくは５〜１０分間浸漬することにより行われる。温度が２５℃以下では水溶液の拡散が悪く、処理後の支持体表面の封孔度が低下して、ブロッキング性が低下し、耐刷時にカブリが生じるおそれがある。一方、４０℃を越えると得られる感光体基体と、その上に形成される感光層との接着性が低下したり、封孔度がかえって低下し、ブロッキングが低下して耐刷時にカブリを生じる。
【００２２】また、低温封孔処理としては上記のように低温封孔剤を用いる場合の他、例えば、加湿封孔処理を行ってもよい。加湿封孔処理を行う場合、相対湿度８０％ＲＨ以上、温度３０〜４０℃で１〜１０日間放置することにより行われる。
【００２３】なお、高温封孔処理および低温封孔処理、いずれの封孔処理工程においても、支持体表面の、処理液との濡れ性向上の目的から処理液中に界面活性剤が含まれていてもよく、または含まれていなくてもよい。後の陰イオンを含有する樹脂微粒子分散液による浸漬処理の効率の観点からは処理液には界面活性剤が含まれていないことが好ましい。界面活性剤を含まない処理液による封孔処理は処理後の支持体表面のζ電位にあまり影響を与えず、当該電位は一様となり易いためである。界面活性剤を含む場合においては、当該界面活性剤は陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤または非イオン界面活性剤いずれであってもよいが、封孔処理の効率ならびに後の樹脂微粒子分散液による浸漬処理の効率の観点から両性界面活性剤または非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。処理液中に陽イオン界面活性剤が含まれていると封孔処理の効率が低下することがあり、また陰イオン界面活性剤が含まれているとその後の樹脂微粒子分散液による浸漬処理が効率よく行われにくいためである。
【００２４】このようにして陽極酸化層を封孔処理された支持体は、樹脂微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液への浸漬処理に供される。これにより、陽極酸化層表面が安定化されると同時に、樹脂微粒子が陽極酸化層に化学的に吸着して電荷注入防止層としての陽極酸化層の機能の向上を促進できると思われる。
【００２５】上記の樹脂微粒子分散液は少なくとも樹脂微粒子、陰イオン界面活性剤および分散媒体からなり、当該分散液中、樹脂微粒子は陰イオン界面活性剤により均一に分散されている。均一な分散が達成されないと本発明の効果が得られにくくなる。すなわち基体表面の安定化効果が得られにくくなるだけでなく、得られる感光体基体における陽極酸化層の一様なブロッキング性が得られない。
【００２６】樹脂分散液中に分散される樹脂微粒子としては、いかなる樹脂からなる微粒子であってもよく、例えば、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂およびウレタン系樹脂からなる微粒子等が挙げられ、これら樹脂微粒子から選択された２種以上の樹脂微粒子を混合して使用してもよい。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体等が挙げられ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタンを使用することが好ましい。
【００２７】上記微粒子の平均粒径は０.０１〜１.０μｍ、好ましくは０.１〜０.３μｍであり、平均粒径が０.０１μｍより小さいと当該微粒子が付着してなる微粒子層のブロッキング性が低下し、黒ポチが発生する原因となる。一方、１.０μｍより大きいと得られる感光体基体と、その上に形成される感光層との接着性が低下したり、特に低温低湿の環境下において感度が低下して耐刷時にカブリを生じる。
【００２８】このような樹脂微粒子はいかなる公知の方法においても製造することができ、例えば、乳化重合法、ソープフリー重合法またはシード重合法等によって容易に効率よく製造することができる。
【００２９】かかる微粒子は微粒子分散液中、５〜３０ｇ／ｌ、好ましくは１０〜２０ｇ／ｌの割合で分散されている。５ｇ／ｌより少ないと本発明の効果が得られず、３０ｇ／ｌより多いと液中での樹脂微粒子の分散が不十分となり、陽極酸化層に付着されてなる樹脂微粒子層の厚みが不均一となる。
【００３０】また、分散液中に含有される陰イオン界面活性剤としては、後述される分散媒体中、上記の樹脂微粒子を分散させることができる化合物であれば、特に、限定されるものではなく、いかなるものも使用することができる。例えば、ラウリル硫酸ソーダ、オレイルサルフェート、ノニルフェニル、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルナフタレンスルフォネート、アクリル酸ソーダ−メタクリル酸ヒドロキシエチルエステル共重合体等が挙げられる。
【００３１】このような陰イオン界面活性剤は微粒子分散液中、１〜６ｇ／ｌの割合で含有されている。１ｇ／ｌより少ないか、もしくは６ｇ／ｌより多いと樹脂微粒子の分散が不十分となり、陽極酸化層に付着されてなる樹脂微粒子層の厚みが不均一となり本発明の効果が得られにくい。また、樹脂微粒子層の特性を改善する為に、必要に応じて有機酸を加えてもよい。
【００３２】分散媒体としては、上記の樹脂微粒子を溶解せず、陰イオン界面活性剤の存在により当該分散媒体を介して樹脂微粒子が分散し得るものであれば、いずれの溶媒をも使用することができる。例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられ、好ましくは水を使用することである。
【００３３】上記の各処理工程間においては、次工程の処理を効率よく、確実に行うため、水道水または純水による水洗等の補助的な処理工程を設けることが好ましい。
【００３４】上記のようにして得られた感光体基体上には、公知の方法により感光層が形成される。感光層としては電荷発生層および電荷輸送層を順次積層した形態、電荷輸送層および電荷発生層を順次積層した形態、電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層型の形態のいずれであってもよいが、以下、感光層として電荷発生層および電荷輸送層を順次積層した形態の感光体を製造する場合について説明する。
【００３５】電荷発生層は、電荷発生材料を真空蒸着するか、あるいはアミン等の溶媒に溶解せしめて塗布するか、顔料を適当な溶剤もしくは必要があれば結着樹脂を溶解させた溶液中に分散させて作製した塗布液を塗布乾燥して電荷発生層を形成する。この上に、更に電荷輸送材料および結着樹脂を含む溶液を塗布乾燥して電荷輸送層を形成する。
【００３６】本発明の感光体に用いられる電荷発生材料としては、例えばビスアゾ系顔料、トリアリールメタン系染料、チアジン系染料、オキサジン系染料、キサンテン系染料、シアニン系色素、スチリル系色素、ピリリウム系染料、アゾ系染料、キナクリドン系染料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料、インダスロン系顔料、スクアリリウム系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機物質が挙げられる。この他、光を吸収して極めて高い効率で電荷担体を発生する材料であれば、いずれの材料であっても使用することができる。
【００３７】また、本発明の感光体に用いられる電荷輸送材料としては、有機物質が好ましく、例えばヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、トリフェニルメタン化合物、オキサジアゾール化合物、カルバゾール化合物、スチルベン化合物、エナミン化合物、オキサゾール化合物、トリフェニルアミン化合物、テトラフェニルベンジジン化合物、アジン化合物等種々の材料を使用することができる。
【００３８】上記のような感光体の製造に使用される結着樹脂は電気絶縁性であり、単独で測定して１×１０12Ω・ｃｍ以上の体積抵抗を有することが望ましい。例えば、それ自体公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、光導電性樹脂等の結着材を使用することができる。具体的には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースエステル、ポリイミド樹脂、スチロール樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、熱硬化アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂；光硬化性樹脂；ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピロール等の光導電性樹脂等が挙げられ、これらの結着樹脂は単独もしくは２種以上組み合わせて使用される。なお、電荷輸送材料がそれ自身バインダーとして使用できる高分子電荷輸送材料である場合は、他の結着樹脂を使用しなくてもよい。
【００３９】本発明の感光体は結着樹脂とともにハロゲン化パラフィン、ポリ塩化ビフェニル、ジメチルナフタレン、ジブチルフタレート、Ｏ−ターフェニルなどの可塑剤やクロラニル、テトラシアノエチレン、２，４，７−トリニトロフルオレノン、５，６−ジシアノベンゾキノン、テトラシアノキノジメタン、テトラクロル無水フタル酸、３，５−ジニトロ安息香酸等の電子吸引性増感剤、メチルバイオレット、ローダミンＢ、シアニン染料、ピリリウム塩、チアピリリウム塩等の増感剤を使用してもよい。
【００４０】尚、本発明の感光体は、上述の陽極酸化層上に中間層を設けた構成であってもよい。中間層に用いられる材料としてはポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が適当である。膜厚は０.１〜３０μｍ、好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは１〜２０μｍとする。
【００４１】さらに本発明の感光体は、上記感光層上に表面保護層を設けてもよい。表面保護層に用いられる材料としては、アクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂などのポリマーをそのまま、または酸化スズや酸化インジウムなどの低抵抗化合物を分散させたものなどが適当である。また、表面保護層として有機プラズマ重合膜を使用することができる。有機プラズマ重合膜は必要に応じて適宜酸素、窒素、ハロゲン、周期律表の第３族、第５族原子を含んでいてもよい。
【００４２】本発明の感光体は感光層を選択することによって、反転現像方式、正規現像方式いずれの方式でも、本発明の効果を得つつ、有効に使用することができるが、反転現像方式で用いることが特に好ましい。
【００４３】このようにして製造された感光体が組み込まれる装置としては特に規定されず、フルカラー、カラー、単色の複写機、プリンタ、リーダプリンタ等いずれであってもよい。また感光体の形状も特に限定されず、ドラム状、ベルト状、板状等が例示される。本発明を以下の実施例によりさらに詳しく説明する。
【００４４】
【実施例】
実施例１ＪＩＳ５６５７円筒状のアルミニウム合金（外径１００ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）の表面を切り刃に天然ダイヤモンドを用いたバイトで切削加工した。これを、脱脂剤としての界面活性剤（トップアルクリーン１６１(奥野製薬工業社製))３０ｇ／ｌを用いて６０±５℃で５分間脱脂処理を行い、流水で洗浄した。１００ｇ／ｌ硝酸溶液中に２分間エッチング処理した後、流水で洗浄した。次に、電解液として１５０ｇ／ｌの硫酸を用いて、電流密度１Ａ／ｄｍ２、液温２０℃で２５分間陽極酸化処理を行い、厚さ７μｍの陽極酸化層を形成した。その後、この支持体を純水で流水洗浄した後、純水の沸騰水を用いて９８℃で１５分間封孔処理を行い、純水洗浄した。
【００４５】次いで、平均粒径０.１〜０.２μｍのポリテトラフルオロエチレン微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液（トップルブレンド：奥野製薬工業社製）を、この分散液濃度が１００ｍｌ／ｌになるように純水で希釈した処理液を調製し、この処理液に、上記の封孔処理を施した支持体を３０℃で５分間浸漬し、純水洗浄して乾燥させ、感光体基体を得た。
【００４６】次に、このようにして得られた感光体基体上に、以下のようにして感光層を形成した。τ型無金属フタロシアニン（Liophoton ＴＰＡ−９０９：東洋インキ製造社製）１重量部とポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学社製）０.５重量部とをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０重量部と共にサンドミルにより分散させた。得られたフタロシアニン系の分散液を上記感光体基体に、乾燥後の膜厚が０．３μｍとなるように塗布し電荷発生層を形成した。
【００４７】下記式：【化１】
【００４８】で表されるベンジルジフェニル化合物１０重量部とポリカーボネート樹脂（Ｋ−１３００、帝人化成社製）１０重量部とをジクロロメタン１８０重量部に溶解させてなる塗布液を上記電荷発生層上に塗布乾燥させて、膜厚２４μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を作製した。
【００４９】比較例１封孔処理した支持体を、樹脂微粒子が分散してなる処理液に浸漬することなく、感光体基体として用いたこと以外、実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【００５０】実施例２ポリテトラフルオロエチレン微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液（トップルブレンド：奥野製薬工業社製）に代えて平均粒径０.２〜０.３μｍのポリウレタン微粒子を陰イオン界面活性剤で分散させた樹脂微粒子分散液（アノダールＳＰ−１：クラリアント社製）を用いたこと、処理温度を３０℃に代えて２５℃にしたことおよび処理時間を５分間に代えて１０分間にしたこと以外、実施例１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
【００５１】（黒ポチ評価）実施例１および比較例１で得られた電子写真感光体をそれぞれフルカラー複写機（ＣＦ９００；ミノルタ社製）に搭載し、４つの現像器全てに純製黒色トナーを補給し、黒色トナーによる４回重ねにより白ベタ画像を複写し、初期および１０００枚複写後における画像２５ｍｍ２中の黒ポチ（黒斑点）の個数を目視によりカウントし、以下に従って評価した。なお、上記複写は低温低湿（１０℃、１５％ＲＨ）、中温中湿（２３℃、４５％ＲＨ）および高温高湿（３０℃、８５％ＲＨ）それぞれの環境下において行い、全ての場合について評価した。
○：１４個以下；
△：１５〜２９個；
×：３０個以上。
【００５２】これらの評価結果を以下の表１に示す。
【表１】
【００５３】
【発明の効果】本発明により、画像上に黒ポチ等の画像ノイズが発生しない電子写真感光体を提供することが可能となった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６０７９
【氏名又は名称】ミノルタ株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）９月１６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 葆 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−８４７０５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）３月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２５０３１２ |
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