削孔の鉛直度測定装置

トップ :: G 物理学 :: G01 測定;試験

【発明の名称】	削孔の鉛直度測定装置
【発明者】	【氏名】柴山直子【氏名】小山泰三
【要約】	【課題】削孔内に直接鉛直度測定装置を入れて任意の深度における鉛直度を簡単且つ正確に計測することができる。【解決手段】本体１内に傾斜計２を内蔵する。本体１の上部と下部とにそれぞれ平面視で３方向以上に放射状に配置したアーム３を垂直面で回動自在に設ける。該アーム３の先端部にころやそり等の削孔の内壁面に当接する当接部５を設けると共にアーム３に当接部５が削孔の内壁面に押し当たる方向のばね力を付与する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】本体内に傾斜計を内蔵し、本体の上部と下部とにそれぞれ平面視で３方向以上に放射状に配置したアームを垂直面で回動自在に設け、該アームの先端部にころやそり等の削孔の内壁面に当接する当接部を設けると共にアームに当接部が削孔の内壁面に押し当たる方向のばね力を付与して成ることを特徴とする削孔の鉛直度測定装置。
【請求項２】本体の上部に上支持体を設けると共に下部に下支持体を設け、上支持体と下支持体のそれぞれに、平面視で上支持体又は下支持体を周方向に略３の倍数等分した位置に第１のアームを垂直面で回動自在に取付けると共に第１のアームの上先端部に削孔の内壁面に当接する当接部を設け、平面視で上支持体又は下支持体を周方向に略３の倍数等分した位置で且つ平面視で第１のアームと周方向に略６０°ずれた位置に第２のアームを垂直面で回動自在に取付けると共に第１のアームの下先端部に第１のアームの上先端部に設けた当接部が当接する位置よりも下位置において削孔の内壁面に当接する当接部を設け、それぞれ対向し合う第１のアームと第２のアームとを連動部材により接続して第１のアームの上先端部に設けた当接部と第２のアームの下先端部に設けた当接部とが互いに相反する方向に連動して移動するように設定し、上支持体部分における第２のアームに設けた当接部の位置よりも下支持体部分における第１のアームの当接部の位置を下に位置させて成ることを特徴とする請求項１記載の削孔の鉛直度測定装置。
【請求項３】本体内に内蔵した傾斜計を回転手段により回転自在として成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の削孔の鉛直度測定装置。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削機により地盤中に形成した削孔の鉛直度を測定するための鉛直度測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図７に示すような鉛直度測定装置Ａが知られている。この鉛直度測定装置Ａは、棒状の本体１′内に傾斜計を内蔵したものである。傾斜計は、例えば、振子の位置を検出してトルクモータで平衡点に戻すフィードバック制御を行い、必要な電流値から傾斜角を求めるようにしたものや、あるいは、傾斜によって生じる振子の平衡点からのずれを磁気抵抗素子とマグネットを用いて電気信号に変換して傾斜角を求めるようにしてある。そして、棒状の本体１′の上端部と下端部とには軸により回動自在に１本ずつアーム３′が軸支してあり、該アーム３′の両端部にころ５′を回動自在に取付けてある。また、本体１′の上端部からワイヤが導出してあり、該ワイヤに信号線が沿設してある。
【０００３】上記鉛直精度測定装置Ａは、鉛直精度測定装置Ａをガイドして昇降させるための直交する２対のガイド溝３１を有した専用のケーシングパイプ３０をボーリングした削孔に挿入し、該ケーシングパイプ３０に形成した直交する２対のガイド溝３１のうち一対のガイド溝３１に上下のアーム３′の両端部のころ５′を位置させた状態で所定深さ位置まで下降させて、傾斜計により鉛直度を測定するのであるが、高精度の鉛直度の測定を行うには傾斜計に伴う固有誤差をできるだけ除く必要があり、このため、上記傾斜計を引き上げて、直交する２対のガイド溝３１のうち残りの一対のガイド溝３１に上下のアーム３′の両端部のころ５′を位置させた状態で同深さ位置まで下降させて、傾斜計の向きを１８０°変えた状態で２回目の測定をし、これらの値の差を取ることで、傾斜計に伴う固有誤差を除去して所定深さにおける正確な鉛直度を求めるようにしている。
【０００４】ところが、上記のような従来例の鉛直度測定装置Ａは、ボーリング孔に直交する２対のガイド溝３１を有した専用のケーシングパイプ３０を挿入しなければ、ボーリング孔のある深度における鉛直度を測定することができないという問題がある。すなわち、小径のボーリング孔を削孔し、このボーリング孔に専用のケーシングパイプ３０を挿入して埋め込んだままにし、該地中に埋め込んだケーシングパイプ３０に鉛直度測定装置Ａを入れてある深度における鉛直度を測定して地中の水平変位の経時的な変化を求めるような場合には対応できるが、通常の土木、建築の分野において掘削機により地盤に掘削する大径の掘削孔のある深度における鉛直度を測定しようとしても、大径の削孔内に大径の専用のケーシングパイプ３０を埋め込まなければ計測ができず、しかも、大径の専用のケーシングパイプ３０の埋め込み工事や引き抜き工事は本来の土木、建築の工事にとっては余分な大掛かりな工事となるので、到底採用されないものである。
【０００５】そこで、上記の鉛直度測定装置Ａを大径の削孔内に直接挿入して鉛直度を計測することが考えられるが、掘削機により掘削した削孔４の内壁面は、一部崩落している箇所などがあり、例えば、図８に示すように削孔４の内壁面の周方向の一部が崩落して凹部１０が形成されている場合、仮に上部のアーム３′の一端部のころ５′が削孔４の内壁面の崩落していない部位に押し当たり、上部のアーム３′の他端部のころ５′がＡーＡ線部分における削孔４の内壁面の崩落した凹部１０の底に押し当たり、この結果、鉛直度測定装置Ａの上部においては、中心Ｐが孔の中心Ｏに位置せず、他方下部のアーム３′の両端部のころ５′がそれぞれ削孔４の内面面の崩落していない部位に押し当たって鉛直度測定装置Ａの下部においては中心Ｐが孔の中心Ｏに位置し、これにより鉛直度測定装置Ａは本来の削孔４に沿った線（図８の一点鎖線）と一致せず、正確な鉛直度の測定ができないという問題がある。
【０００６】しかも、鉛直度を正確に求めるために、ある深度において鉛直度測定装置Ａの向きを１８０°変えて２回測定しようとするには、いったん鉛直度測定装置Ａを引き上げてから再度削孔４に挿入して行う必要があるのみならず、鉛直度測定装置Ａは単にワイヤで吊り下げて削孔４内に入れるものであるから、ある深度における１回目の測定の際の鉛直度測定装置Ａの周方向の向きと、同深度における２回目の測定の際の鉛直度測定装置Ａの周方向の向きとを１８０°変えるように位置させることは実際上不可能である。
【０００７】これらの理由から、従来は鉛直度測定装置Ａを直接削孔内に入れて削孔の任意の深度における鉛直度を計測することができないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、削孔内に直接鉛直度測定装置を入れて任意の深度における鉛直度を簡単且つ正確に計測できるようにすることを主たる課題とし、また、鉛直度計測装置に設けた傾斜計に伴う固有誤差を除去するためにある深度で鉛直度計測装置の向きを１８０°変える場合においても鉛直度測定装置を引き上げて入れ直すことなく簡単に測定ができるようにすることを別の課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明の削孔の鉛直度測定装置は、本体１内に傾斜計２を内蔵し、本体１の上部と下部とにそれぞれ平面視で３方向以上に放射状に配置したアーム３を垂直面で回動自在に設け、該アーム３の先端部にころやそり等の削孔４の内壁面に当接する当接部５を設けると共にアーム３に当接部５が削孔４の内壁面に押し当たる方向のばね力を付与して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、本体１の上部又は下部において、仮に一つの当接部５が削孔４の内壁面の崩落して形成された凹部１０内に落ち込んでも、上部又は下部において残りの２個以上のアーム３の先端部に設けた当接部５が削孔４の内壁面の崩落していない部分に当接して傾斜計２を削孔４に沿った正しい測定姿勢に位置させることができ、これにより削孔４内において傾斜計２により鉛直度を測定できるものである。
【００１０】また、本体１の上部に上支持体６を設けると共に下部に下支持体７を設け、上支持体６と下支持体７のそれぞれに、平面視で上支持体６又は下支持体７を周方向に略３の倍数等分した位置に第１のアーム３ａを垂直面で回動自在に取付けると共に第１のアーム３ａの上先端部に削孔４の内壁面に当接する当接部５を設け、平面視で上支持体６又は下支持体７を周方向に略３の倍数等分した位置で且つ平面視で第１のアーム３ａと周方向に略６０°ずれた位置に第２のアーム３ｂを垂直面で回動自在に取付けると共に第１のアーム３ａの下先端部に第１のアーム３ａの上先端部に設けた当接部５が当接する位置よりも下位置において削孔４の内壁面に当接する当接部５を設け、それぞれ対向し合う第１のアーム３ａと第２のアーム３ｂとを連動部材８により接続して第１のアーム３ａの上先端部に設けた当接部５と第２のアーム３ｂの下先端部に設けた当接部５とが互いに相反する方向に連動して移動するように設定し、上支持体６部分における第２のアーム３ｂに設けた当接部５の位置よりも下支持体７部分における第１のアーム３ａの当接部５の位置を下に位置させることが好ましい。このような構成とすることで、本体１の上部及び下部においてそれぞれ上下方向及び周方向に位置をずらして３の倍数個の第１のアーム３ａの上先端部に設けた当接部５と３の倍数個の第２のアーム３ｂの上先端部に設けた当接部５とがそれぞれ削孔４の内壁面に押し当たって当接し、これにより本体１の上部及び下部のいずれにおいても、削孔４の内壁面の一部が崩落した凹部１０に周方向又は上下において１乃至複数個の当接部５が落ち込んでも、残りの当接部５により本体１の上部と下部とをそれぞれ本来の測定位置に位置させて傾斜計２を削孔４に沿った本来の正しい測定姿勢にすることができ、これにより削孔４内の任意の深さにおいて傾斜計２により鉛直度を測定できるものである。また、それぞれ対向し合う第１のアーム３ａと対向する第２のアーム３ｂとを連動部材８により接続して第１のアーム３ａの上先端部に設けた当接部５と第２のアーム３ｂの下先端部に設けた当接部５とが互いに相反する方向に連動して移動するように設定してあることで、簡単な構成で確実に当接部５により本体１の上部と下部とをそれぞれ本来の測定位置に位置させて傾斜計２を削孔４に沿った本来の正しい測定姿勢にすることができるものである。
【００１１】また、本体１内に内蔵した傾斜計２を回転手段９により回転自在とすることが好ましい。このような構成とすることで、削孔１０内の同じ深度において傾斜計２により測定した後、引き上げて再度入れなおすことなく、１回目の測定をした後、同じ深度において回転手段９により傾斜計２を回転することで、傾斜計２の向きを変えた状態で２回目の測定をし、これらの値の差を取ることで、傾斜計２に伴う固有誤差を除去して所定深さにおける正確な鉛直度を求めることができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。添付図面に示す実施形態においては図１に示すように、本体１は中央部の防水ケース部１１の上部と下部とにそれぞれ枠体部１２を連結して構成してある。上部の枠体部１２には上支持体６が設けてあり、下部の枠体部１２には下支持体７が設けてある。上支持体６と下支持体７の外面部にはそれぞれ周方向を３の倍数等分（実施形態では６等分）した位置にそれぞれ取付け部１３を設けてあり、この取付け部１３にアーム支持部１４を取付けてある。
【００１３】図１乃至図３に示すように、各アーム支持部１４には軸１５によりそれぞれアーム３が垂直面で回動自在に取付けてあり、しかもアーム３が回動する垂直面は上支持体６、下支持体７のセンターを通る面である。つまり、本実施形態においては上支持体６の外周部に平面視で６つのアーム３が周方向に略６等分した位置に放射状に配置してあって垂直面で回動自在となっている。
【００１４】ここで、上支持体６及び下支持体７にそれぞれアーム３を取付けるのは同じ構成であるため、以下においては上支持体６についてアーム３の取付けの具体的説明をする。上支持体６の周方向を略６等分した位置に配置された６個のアーム３のうち、一つおきの３個のアーム３が第１のアーム３ａであり、残りの一つおきの３個のアームが第２のアーム３ｂである。つまり、平面視で上支持体６を周方向に略３等分した位置に第１のアーム３ａが垂直面で回動自在に取付けてあることとなり、また、平面視で上支持体６を周方向に略３等分した位置で且つ平面視で第１のアーム３ａと周方向に略６０°ずれた位置に第２のアーム３ｂを垂直面で回動自在に取付けてあることになる。つまり第１のアーム３ａと隣りの第１アーム３ａとのなす開き角度は略１２０°となっており、また、第２のアーム３ｂと隣りの第２のアーム３ｂとのなす開き角度は略１２０°となっており、また、第１のアーム３ａと第２のアーム３ｂとのなす開き角度は略６０°となっている。そして、上記した３個の第１のアーム３ａと３個の第２のアーム３ｂとはそれぞれ上支持体６の中心（つまり本体１の中心軸）を中心にして第１のアーム３ａと第２のアーム３ｂとが互いに対向しあう組が３組存在するものである。
【００１５】上記平面視で上支持体６を周方向に略３等分した位置に設けた３個の第１のアーム３ａの各上先端部には削孔４の内壁面に当接する当接部５が設けてあり、また、平面視で上支持体６を周方向に略３等分した位置に設けた３個の第２のアーム３ｂの各下先端部には削孔４の内壁面に当接する当接部５が設けてあり、いずれのアーム３に設けた当接部５も添付図面に示す実施形態においてはころの例が示してあるが、そりのようなものであってもよい。
【００１６】それぞれ対向し合う第１のアーム３ａと第２のアーム３ｂとは連動部材８により接続してあって第１のアーム３ａの上先端部に設けた当接部５と第２のアーム３ｂの下先端部に設けた当接部５とが互いに相反する方向に連動して移動するようになっている。上記連動部材８は例えば鉄棒８ａをターンバックル８ｂを介して長さ調整自在に接続して構成したものであり、長さ調整自在とすることで、削孔４の径に応じて簡単に最適な長さの連動部材８とすることができる。また、連動部材８で接続した第１のアーム３ａと第２のアーム３ｂとの少なくとも一方には当接部５を削孔４の内壁面に押し当てるためのばね力を付与するばね材１６の一端部が取付けてあり、該ばね材１６の他端部は上支持体６に取付けてある。
【００１７】ここで、それぞれ対向し合う第１のアーム３ａと第２のアーム３ｂの組は３組あるので、連結部材８も３つあり、連結部材８同士が本体１の中心軸上でぶつからないように、各連結部材８を上下方向にぞれぞれずらして配置してある。添付図面に示す実施形態においては、第１のアーム３ａに連結突片１７を突設して、該連結突片１７に上下方向に３個の取付け孔１８を設け、第２のアーム３ｂに連結突片１９を突設して、該連結突片１９に上下方向に３個の取付け孔２０を設け、各組毎に連結部材８の端部を連結する孔１８、２０を変えることで、３個の連結部材８を上下方向にずらして配置することができる。この場合、更に、図３に示すように、アーム支持部１４の軸１５の軸支孔の位置を各組ごとに変えると、取付け孔１８間の長さ及び取付け孔２０間の長さを短くできるものである。上記のように構成すると、３個の第１のアーム３ａとして図４（ａ）に示すような同じものが使用でき、また、３個の第２のアーム３ｂとして図４（ｂ）に示すような同じものが使用できて、部材の共通化が図れるものである。
【００１８】上記の説明は、上支持体６にアーム３を取付ける説明をしたが、下支持体７にアーム３を取付けるに当たっても上記と全く同様であり、上記説明において「上支持体６」を「下支持体７」と置き換えればそのまま下支持体７にアーム３を取付ける説明となる。本体１の中央部の防水ケース部１１内には傾斜計２が内蔵してあり、この傾斜計２は基板２１に回転自在に取付けてある。更に、防水ケース部１１内にはギャードモータのような回転手段９が設けてあり、回転手段９を駆動することで傾斜計２を軸芯回りに１８０回転することができるようにしてある。傾斜計２は、例えば、振子の位置を検出してトルクモータで平衡点に戻すフィードバック制御を行い、必要な電流値から傾斜角を求めるようにしたものや、あるいは、傾斜によって生じる振子の平衡点からのずれを磁気抵抗素子とマグネットを用いて電気信号に変換して傾斜角を求めるようにしてある。防水ケース部１１の上端部から信号ケーブル２９が導出してある。
【００１９】上記のような構成の鉛直度測定装置Ａは図５に示すように、クレーン装置２２に設けた吊り具２３に吊り下げて使用されるものである。ここで、鉛直度測定装置Ａには深度測定ワイヤ２５が接続してあり、この深度測定ワイヤ２５の引出し量を深度計２６により計測することで、鉛直度測定装置Ａの深度を測定するようにしている。鉛直度測定装置に設けた傾斜計２による鉛直度の計測信号、深度計２６による深度の計測信号はクレーン装置２２に設けた制御部２７に入力され、任意の深度における鉛直度を求め、これを表示装置により表示したり、プリント装置によりプリントアウトできるようにしてある。
【００２０】すなわち、掘削機により掘削した削孔４内に上記鉛直度測定装置を挿入し、任意の深度における削孔４の鉛直度を求めるのである。この場合、本体１の上部及び下部においてそれぞれ上下方向及び周方向に位置をずらして３個の第１のアーム３ａの上先端部に設けた当接部５と３個の第２のアーム３ｂの上先端部に設けた当接部５とがそれぞれ削孔４の内壁面に押し当たって当接しながら鉛直度測定装置が上下方向に移動するものであり、これにより、本体１の上部においては上段位置で放射状に配置した３個の第１のアーム３ａに設けた３個の当接部５が削孔４の内壁面に押し当たると共に、下段位置で放射状に配置した３個の第２のアーム３ｂに設けた３個の当接部５が削孔４の内壁面に押し当たり、また、本体１の下部においては上段位置で放射状に配置した３個の第１のアーム３ａに設けた３個の当接部５が削孔４の内壁面に押し当たると共に、下段位置で放射状に配置した３個の第２のアーム３ｂに設けた３個の当接部５が削孔４の内壁面に押し当たることになる。したがって、仮に、図６に示すように、削孔４の内壁面の周方向又は上下方向の一部が崩落して凹部１０が形成してあって、この凹部１０に本体１の上部の上段又は下段、あるいは本体１の下部の上段又は下段のいずれかの当接部５が落ち込んでも、本体１の上部の上段又は下段の残りの複数の当接部５がばね材１６のばね力により削孔４の崩落してない内壁面に押し当てられ、また、本体１の下部の上段又は下段の残りの複数の当接部５がばね材１６のばね力により削孔４の崩落してない内壁面に押し当てられ、これにより、本体１の上部においても下部においても鉛直度測定装置Ａの中心Ｐが削孔４の中心Ｏと一致するものである。したがって、削孔４内に鉛直度測定装置を挿入して任意の深度において、傾斜計２により正確に削孔４の任意の深度における鉛直度を求めることができる。計測計２が１回の計測でＸ方向、Ｙ方向の両方向における鉛直度の計測が同時にできるタイプのものにおいては、この計測時に、まず、ある深度で第１回目の鉛直度の計測をＸ方向及びＹ方向の両方において同時に傾斜計２により計測した後、同一深度のまま回転手段９を駆動して傾斜計２を１８０°回転した後に第２回目の鉛直度の計測をＸ方向及びＹ方向の両方において同時に傾斜計２により計測し、これらの値の差を取ることで、傾斜計に伴う固有誤差を除去して所定深さにおける正確な鉛直度を求めることができるものである。そして、このように傾斜計２を回転手段９で１８０°回転することで、鉛直度測定装置を所定深度に位置させたままの状態で上記２回の計測ができて傾斜計に伴う固有誤差を除去して所定深さにおける正確な鉛直度を求めることができるのである。また、１回の計測で一方向における鉛直度の計測しかできないタイプの計測計２においては、計測に当たって、まず、ある深度で第１回目の鉛直度の計測をＸ方向のみを傾斜計２により計測し、その後、同一深度のまま回転手段９を駆動して傾斜計２を９０°回転した後にＹ方向における第１回目の計測を傾斜計２により計測し、その後同じ深度のまま更に９０°回転して（最初からは１８０°）Ｘ方向における第２回目の鉛直度の計測を傾斜計２により計測し、その後同じ深度のまま更に９０°回転して（最初からは２７０°）Ｙ方向における第２回目の鉛直度の計測を傾斜計２により計測するものであり、これによりＸ方向における値の差と、Ｙ方向における値の差を取ることで、傾斜計に伴う固有誤差を除去して所定深さにおける正確な鉛直度を求めることができるものである。
【００２１】上記実施形態においては、本体１の上部に設けた上支持体６に周方向に６個のアーム３を放射状に配置して、本体１の上部において上段に３個、下段に３個のころを周方向に設け、本体１の上部に設けた下支持体７に周方向に６個のアーム３を放射状に配置して、本体１の下部において上段に３個、下段に３個のころを周方向に設けた例を示したが、必ずしも上記に限定されるものではなく、本体１の上部と下部とにそれぞれ平面視で３方向以上に放射状に配置したアーム３を垂直面で回動自在に設け、該アーム３の先端部にころやそり等の削孔４の内壁面に当接する当接部５を設けると共にアーム３に当接部５が削孔４の内壁面に押し当たる方向のばね力を付与したものであれは、本体１の上部又は下部において、仮に一つの当接部５が削孔４の内壁面の崩落して形成された凹部１０内に落ち込んでも、上部又は下部において残りの２個以上のアーム３の先端部に設けた当接部５が削孔４の内壁面の崩落していない部分に当接して傾斜計２を削孔４に沿った本体の正しい測定姿勢にすることができ、これにより削孔４内の任意の深さにおいて傾斜計２により鉛直度を測定できるものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあっては、上述のように、本体内に傾斜計を内蔵し、本体の上部と下部とにそれぞれ平面視で３方向以上に放射状に配置したアームを垂直面で回動自在に設け、該アームの先端部にころやそり等の削孔の内壁面に当接する当接部を設けると共にアームに当接部が削孔の内壁面に押し当たる方向のばね力を付与してあるので、本体の上部又は下部において、仮に一つの当接部が削孔の内壁面の崩落して形成された凹部内に落ち込んでも、上部又は下部において残りの２個以上のアームの先端部に設けた当接部が削孔の内壁面の崩落していない部分に当接して傾斜計を削孔に沿った本体の正しい測定姿勢にできて、傾斜計により任意の深度における削孔の鉛直度を正確に測定できるものである。
【００２３】また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、本体の上部に上支持体を設けると共に下部に下支持体を設け、上支持体と下支持体のそれぞれに、平面視で上支持体又は下支持体を周方向に略３の倍数等分した位置に第１のアームを垂直面で回動自在に取付けると共に第１のアームの上先端部に削孔の内壁面に当接する当接部を設け、平面視で上支持体又は下支持体を周方向に略３の倍数等分した位置で且つ平面視で第１のアームと周方向に略６０°ずれた位置に第２のアームを垂直面で回動自在に取付けると共に第１のアームの下先端部に第１のアームの上先端部に設けた当接部が当接する位置よりも下位置において削孔の内壁面に当接する当接部を設け、それぞれ対向し合う第１のアームと対向する第２のアームとを連動部材により接続して第１のアームの上先端部に設けた当接部と第２のアームの下先端部に設けた当接部とが互いに相反する方向に連動して移動するように設定し、上支持体部分における第２のアームに設けた当接部の位置よりも下支持体部分における第１のアームの当接部の位置を下に位置させてあるので、本体の上部の上段と下段とにおいてそれぞれ３個ずつの当接部が削孔の内壁面に押し当たり、また、本体の下部の上段と下段とにおいてそれぞれ３個ずつの当接部が削孔の内壁面に押し当たり、本体の上部及び下部のいずれにおいても、削孔の内壁面の一部が崩落した凹部に周方向又は上下において１乃至複数個の当接部が落ち込んでも、残りの当接部により本体の上部と下部とをそれぞれ本来の測定位置に位置させて傾斜計を削孔に沿った本体の正しい測定姿勢にすることができて、傾斜計により削孔孔の任意の深度における鉛直度を測定できるものであり、また、それぞれ対向し合う第１のアームと対向する第２のアームとを連動部材により接続して第１のアームの上先端部に設けた当接部と第２のアームの下先端部に設けた当接部とが互いに相反する方向に連動して移動するように設定してあるので、簡単な構成で確実に当接部により本体の上部と下部とをそれぞれ本来の測定位置に位置させて傾斜計を削孔に沿った本来の正しい測定姿勢にすることができるものである。
【００２４】また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、本体内に内蔵した傾斜計を回転手段により回転自在としてあるので、削孔内の任意の深さで傾斜計により１回目の鉛直度の測定をしたのち、そのままの深度で傾斜計を回転して２回目の測定をするのみで、傾斜計に伴う固有誤差を除去して所定深さにおける正確な鉛直度を簡単に求めることができ、削孔から引き抜いて再度挿入するというような手間がかからないものである。

【出願人】	【識別番号】５９７０３７０８３【氏名又は名称】有限会社柴山建築研究所【識別番号】５９１２１５４８７【氏名又は名称】応用計測工業株式会社
【出願日】	平成９年（１９９７）１０月１６日
【代理人】	【弁理士】【氏名又は名称】西川惠清（外１名）
【公開番号】	特開平１１－１１８４８１
【公開日】	平成１１年（１９９９）４月３０日
【出願番号】	特願平９－２８３７１３