| 【発明の名称】 |
炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器 |
| 【発明者】 |
【氏名】大▲さき▼ 謙
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| 【要約】 |
【課題】本発明の課題は、公害防止を目的として炉蓋のシール能力を上げるために、シールプレートの平面度を高めると共にシールプレートの平面度の測定精度を向上させることである。
【解決手段】シールプレート６の周囲に取り付けられているナイフエッジ１の上面を転がって、その長手方向に走行可能な複数の車輪２と、これらの車輪２を連結するフレーム３と、このフレーム３に取付けられたダイヤルゲージ４とで構成され、それによってナイフエッジ１の平面度をその全長に渡って、特にその両端近くの平面度の測定に適するように構成されたことを特徴とする炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】シールプレート（６）の周囲に亘って取り付けられたナイフエッジ（１）の上面上を転がってその長手方向に走行可能な複数の車輪（２）と、これらの車輪（２）を連結するフレーム（３）と、このフレーム（３）に取付けられたダイヤルゲージ（４）とで構成され、それによってナイフエッジ（１）の平面度をその全長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適するように構成されたことを特徴とする炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールプレートの周囲にはナイフエッジが取付けられ、ナイフエッジをコークス炉のドアフレームに押しつけてコークス炉のガスシールを行っている。従来シールプレートのナイフエッジ平面度の測定は、光明丹等を塗布し摺り合わせ治具の使用によるか、又は隙間ゲージで検査する等、即ち作業員が治具を手動で移動しつつ測定していた。
【０００３】ところでシールプレートと共にナイフエッジは約７ｍと非常に長く、剛性がないため、形状が不安定である。従って、機械加工を行ってもナイフエッジの平面度を高めることが困難である。ナイフエッジはある間隔を置いてコークス炉に向けて押しつけられて使用するので大きなうねりは許容されるが、部分的に凹凸や部分的な曲がりはガスシール性を阻害する。そのため短い平面治具を使用して、手仕上げ作業でナイフエッジの平面度を得ていた。
【０００４】また、測定器を手動で移動しつつ測定するため円滑な移動が出来ず、測定値が変動して正確な測定が不可能であり、誤差の多い測定値しか得られなかった。この手動による移動は慎重に行われなければならず、多くの時間がかかった。手動による方法は測定者が変わると測定値にばらつきが起こり誤差が多くなることも欠点である。
【０００５】公害防止のために炉蓋のシール能力を高めることが必要であり、シール能力を高めるためにはシールプレートのナイフエッジの平面度を高めることが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題は、シールプレートのナイフエッジの平面度を高めるに、その前提としてシールプレートのナイフエッジの平面度の測定精度を向上させるようなシールプレートのナイフエッジ検査器を案出することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によれば特許請求の範囲第１項の特徴部によって解決される。
【０００８】
【実施の形態】本発明は変位測定器であるダイヤルゲージ４を二等辺三角形のフレーム構造物のフレーム３に取付け、かつ二等辺三角形の構造物のフレーム３に複数の車輪２を付設して車輪２がナイフエッジ４の上面上を転がって構造物がシールプレート６の長手方向に移動できるように構成し、それによってナイフエッジ１の平面度をその全長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適するように構成された炉蓋のシールプレートのナイフエッジ検査器を構成する。
【０００９】
【実施例】次に本発明の２つの実施例を図面に基づいて詳しく説明する。相異なる実施例中、同一又は互いに相応する部分は同一の符号を付する。第１実施例は、図１と図２に、そして第２実施例は、図３と図４に表わされている。
【００１０】図１によれば、シールプレート６の外縁に亘ってナイフエッジ１が巡らされており、平面図で見て二等辺三角形のフレーム構造物の頂点に１個、これに対向する底辺に位置するフレーム３に一定の間隔で２個配設されて合わせて３個の車輪２がナイフエッジ１上を転がるようにフレーム構造物に付設されている。フレーム構造物には図２で見て前記二等辺三角形の底辺に相応するフレーム３の外側にナイフエッジ１の平面度をその全長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適するように構成された１個のダイヤルゲージ４が配設されて検査器５が構成されている。それによってナイフエッジ１の端部の近くまでその平面度を正確に測定することが可能となる。
【００１１】図３によれば、シールプレート６の外縁に亘ってナイフエッジ１が巡らされており、平面図で見て二等辺三角形のフレーム構造物の頂点に１個、これに対向する底辺に位置するフレーム３に一定の間隔で２個配設されて合わせて３個の車輪２がナイフエッジ１上を転がるようにフレーム構造物に付設されている。フレーム構造物には図４で見て前記二等辺三角形の底辺に相応するフレーム３の外側にナイフエッジ１の平面度をその全長に亘って、特にその両端近くの平面度の測定に適するようにダイヤルゲージ４が配設されて検査器５が構成されている。ナイフエッジ１の左右端部で車輪２を走行させるべきナイフエッジ１が途絶えて、測定不能となることを回避するために、更に追加的に２個のダイヤルゲージ４′、４′′を配置する。図３及び図４によれば、シールプレート６の左右両端部を測定するために追加的にダイヤルゲージ４′、４′′を主ダイヤルゲージ４の左右にそれぞれ配置した。従ってダイヤルゲージは図４で見て前記二等辺三角形の底辺に相応するフレーム３の外側に、フレーム３の長さの中央に１個、２つの車輪２から所定の間隔をおいて２個合わせて３個配設されている。それによって車輪２の走行するナイフエッジが途絶える前にナイフエッジ１の端部まで平面度を正確に測定できる。
【００１２】上記の本発明の両実施例について更に以下の事項を指摘することができる。車輪２の数は、シールプレート６の両端のナイフエッジ１上を転がるので複数必要であり、図示の実施例では３個とした。この場合３個、従って３点支持が平面測定上最も安定しているからである。シールプレート６と共にナイフエッジ１の表面にある大きなうねりは、炉蓋の本体に取付けられた調整装置により矯正することが可能である。しかし、平面度で突変するように値が出た箇所は、調整ができなくてガス漏れが起こる。従ってかかる突変箇所の平面度を高める加工をすれば、シールプレート６のナイフエッジ１のシール能力を向上させることができる。
【００１３】上記理由により、本発明における測定器５は大きなうねりの測定は必要ではなく、突変値を測定できればよい。この理由により測定器５はナイフエッジ１上に載せて移動させながら測定が行われる。
【００１４】
【発明の効果】従来の方法で平面度が３０μ程度の精度でしか測定できず、この程度ではシールプレート６のナイフエッジ１によるシール能力は５０〜１５０ｍｍＡｑであったが、本発明による検査器５を使用することによってシールプレート６のナイフエッジ１の平面度が１０μ以下の精度で測定可能となったので、シール能力を２００〜５００ｍｍＡｑに向上させることができる。
【００１５】本発明の検査器は、シールプレートのナイフエッジの平面度を測定する時、ナイフエッジ上を走行する複数の車輪によって支持されたフレーム構造物に取付けられているので、正確な測定値を得ることができる。検査器はナイフエッジ上の車輪の走行によって測定を行うので、人手による操作に基づく誤差が入らず、測定値の精度を高めることが可能となる。
【００１６】シールプレートのナイフエッジの平面度を容易に短時間で測定できるので省力化が可能となる。平面度の高精度の測定値を得られるので、測定結果に基づいてシールプレートと共にナイフエッジの平面度の加工精度を向上させることができる。その結果、炉蓋のシール能力が高まり、コークス炉からガス漏れがなくなり、公害を防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９２２００８１１
【氏名又は名称】株式会社オットー
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１２月１９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１８３１０６ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３５０５８９ |
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