| 【発明の名称】 |
鋼球タンク |
| 【発明者】 |
【氏名】飯山 敬之
【氏名】木本 雅章
【氏名】小池 仁
【氏名】小沢 政弘
【氏名】穂積 清介
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| 【要約】 |
【課題】タンク本体内の鋼球を上部からだけではなく中途部からも均等に排出し得、鋼球の固着や詰りを防止し得る鋼球タンクを提供する。
【解決手段】上下端が開口された鋼球排出管１７を、その下端部が鋼球出口１６に挿入された状態で回転自在且つ昇降自在となるよう、タンク本体１４ａ内部に配設すると共に、鋼球排出管１７の中途部外周面に鋼球取入口２１を穿設し、鋼球排出管１７を回転させ且つ昇降させる回転昇降駆動装置２２をタンク本体１４ａ上部に設ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状で下部にホッパ部を有し、上部所要位置に鋼球入口が設けられ、且つホッパ部下端部に鋼球排出口が設けられたタンク本体と、下端部が鋼球出口に挿入された状態で回転自在且つ昇降自在となるよう、タンク本体内部に配設され、上下端が開口されると共に中途部外周面に鋼球取入口が穿設された鋼球排出管と、該鋼球排出管を回転させ且つ昇降させる回転昇降駆動装置とを備えたことを特徴とする鋼球タンク。
【請求項２】 鋼球排出管の鋼球取入口近傍所要位置に、タンク本体内部に貯蔵された鋼球を撹拌するための翼を取り付けた請求項１記載の鋼球タンク。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスガスヒータ伝熱面に付着した灰や煤塵を除去するためのショットクリーニング装置における鋼球散布器から散布される鋼球を貯蔵する鋼球タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示される如く、ボイラから排出されたボイラ排ガスＧＥを送給するための排ガスダクト１中には、いわゆるガスガスヒータ２が設けられており、該ガスガスヒータ２においては、伝熱管群３内を流れる熱媒によりボイラ排ガスＧＥから熱を回収し、熱媒により回収した熱は排ガスダクト１に設けた別のガスガスヒータ（図示せず）で放熱し得るようになっている。
【０００３】而して、上述のガスガスヒータ２においては、運転に伴い伝熱管群３に灰や煤塵が付着し、熱回収効率が低下するため、これら灰や煤塵を除去すべく、従来からショットクリーニング装置が使用されている。
【０００４】斯かるショットクリーニング装置は、図４に示される如く、ガスガスヒータ２のケーシング２ａ上部に設置された鋼球分配器４と、該鋼球分配器４の下面に接続された複数の鋼球分配管５と、各鋼球分配管５の下端に接続されると共に下方に反撥板６を有する鋼球散布器７を備えており、鋼球分配器４から分配されて各鋼球分配管５へ分配された径が約５［ｍｍ］程度の鋼球Ｂは、鋼球分配管５から鋼球散布器７の垂直配置された案内管を通って反撥板６へ落下し、反撥板６で反撥して平面的に見て或る程度広がった状態でガスガスヒータ２の伝熱管群３上へ落下し、伝熱管群３を構成する伝熱管に衝突しつつ落下する過程で伝熱管に付着した灰や煤塵を除去するようになっている。
【０００５】伝熱管に衝突しつつ落下した鋼球Ｂは、ガスガスヒータ２のケーシング２ａの下部に接続された切出ゲート８により鋼球ダスト除去装置９へ切り出され、該鋼球ダスト除去装置９において付着したダストが除去されつつ、バケットエレベータの如き垂直搬送装置１０へ送給され、垂直搬送装置１０により上方へ搬送され、シュート管１１により鋼球分配器４へ戻され、再び伝熱管に付着した灰や煤塵の除去に使用されるようになっている。
【０００６】一方、前記シュート管１１途中には、切換弁１２を介して鋼球回収管路１３が接続され、該鋼球回収管路１３の下流端側には、鋼球Ｂを貯蔵可能な鋼球タンク１４が設置されている。
【０００７】前記鋼球タンク１４は、図５に示される如く、筒状で下部にホッパ部１４ｂを有するタンク本体１４ａの上部周縁所要位置に鋼球入口１５を、下部軸心位置にホッパ部１４ｂから連続して下方へ延びる鋼球出口１６をそれぞれ設け、前記タンク本体１４ａ内部の軸心位置に鋼球排出管１７をその下端部が鋼球出口１６に挿入された状態で昇降自在となるよう配設し、該鋼球排出管１７を支持片１８を介して昇降させるシリンダ等の昇降駆動装置１９を前記タンク本体１４ａの上部軸心位置に設置してなる構成を有しており、前記鋼球出口１６には、タンク本体１４ａ内に貯蔵された鋼球Ｂを前記鋼球ダスト除去装置９へ送給する鋼球供給管路２０が接続されている。
【０００８】前述の如く、鋼球Ｂの循環により、ガスガスヒータ２の伝熱管群３に付着した灰や煤塵の除去が充分に行われた後には、前記鋼球タンク１４の昇降駆動装置１９を収縮させ支持片１８を介して鋼球排出管１７の上端開口を所要の高さ位置まで上昇させた状態で、切換弁１２を切り換え、垂直搬送装置１０からシュート管１１へ送られる鋼球Ｂを鋼球回収管路１３へ導き、鋼球タンク１４内に回収するようになっている。
【０００９】又、前記ガスガスヒータ２の伝熱管群３に付着した灰や煤塵の除去を再び行う際には、昇降駆動装置１９を伸長させ支持片１８を介して鋼球排出管１７の上端開口を、タンク本体１４ａ内部に貯蔵されている鋼球Ｂの上面より低い位置まで下降させることにより、鋼球排出管１７の上端開口へタンク本体１４ａ内部の鋼球Ｂを流れ込ませ、鋼球排出管１７から鋼球供給管路２０を介して鋼球ダスト除去装置９へ鋼球Ｂを送り、該鋼球ダスト除去装置９へ送られた鋼球Ｂを垂直搬送装置１０へ送給し、該垂直搬送装置１０により上方へ搬送し、切換弁１２の切り換えによりシュート管１１を介して鋼球分配器４へ鋼球Ｂを供給するようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の如く、鋼球排出管１７を上げ下げして、鋼球Ｂを鋼球排出管１７の上端開口から排出させるのでは、鋼球タンク１４の底部に溜まった鋼球Ｂの使用頻度が少なくなる可能性があり、鋼球ダスト除去装置９において除去し切れずに鋼球Ｂにダストが付着したまま残存している場合には、雰囲気条件によっては前記ダストにより鋼球Ｂが互いに固着してしまう虞れがあった。
【００１１】又、鋼球タンク１４の容量が大きくなった場合、鋼球Ｂの排出時に、該鋼球Ｂの鋼球排出管１７の上端開口への流入量が一時的に増大し、鋼球排出管１７の上端開口部近傍で鋼球Ｂのブリッジが発生し、鋼球排出管１７を下げても鋼球Ｂが排出されなくなる虞れがあった。
【００１２】本発明は、斯かる実情に鑑み、タンク本体内の鋼球を上部からだけではなく中途部からも均等に排出し得、鋼球の固着や詰りを防止し得る鋼球タンクを提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状で下部にホッパ部を有し、上部所要位置に鋼球入口が設けられ、且つホッパ部下端部に鋼球排出口が設けられたタンク本体と、下端部が鋼球出口に挿入された状態で回転自在且つ昇降自在となるよう、タンク本体内部に配設され、上下端が開口されると共に中途部外周面に鋼球取入口が穿設された鋼球排出管と、該鋼球排出管を回転させ且つ昇降させる回転昇降駆動装置とを備えたことを特徴とする鋼球タンクにかかるものである。
【００１４】前記鋼球タンクにおいては、鋼球排出管の鋼球取入口近傍所要位置に、タンク本体内部に貯蔵された鋼球を撹拌するための翼を取り付けることができる。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１６】タンク本体内に鋼球が貯蔵された状態で、回転昇降駆動装置の作動により、鋼球排出管を回転させつつ下降させ、該鋼球排出管の鋼球取入口並びに上端開口を、タンク本体内部に貯蔵されている鋼球の上面より低い位置まで下降させると、タンク本体内部の鋼球は、鋼球排出管の鋼球取入口並びに上端開口から鋼球排出管内へ流れ込み、該鋼球排出管から鋼球出口へ排出される。
【００１７】この結果、タンク本体内の鋼球は、鋼球排出管の上端開口からだけではなく鋼球排出管の中途部外周面に穿設された鋼球取入口からも均等に排出されるため、鋼球タンクの底部に溜まった鋼球も使用されやすくなり、鋼球が固着する心配がほとんどなくなる。
【００１８】又、鋼球タンクの容量が大きくなったとしても、鋼球の排出時には、該鋼球は、鋼球排出管の上端開口のみに集中せず、前記鋼球取入口にも分散して鋼球排出管内へ流入するため、鋼球排出管の上端開口部近傍で鋼球のブリッジが発生することもなくなる。
【００１９】前記鋼球タンクにおいて、鋼球排出管の鋼球取入口近傍所要位置に、タンク本体内部に貯蔵された鋼球を撹拌するための翼を取り付けた場合には、タンク本体内に鋼球が貯蔵された状態で、回転昇降駆動装置の作動により、鋼球排出管を回転させつつ下降させ、該鋼球排出管の鋼球取入口並びに上端開口を、タンク本体内部に貯蔵されている鋼球の上面より低い位置まで下降させると、タンク本体内部の鋼球は、翼によって撹拌されつつ鋼球排出管の鋼球取入口並びに上端開口から鋼球排出管内へ流れ込み、該鋼球排出管から鋼球出口へ排出される。
【００２０】この結果、タンク本体内の鋼球は、鋼球排出管の上端開口からだけではなく鋼球排出管の中途部外周面に穿設された鋼球取入口からも均等に排出されるため、鋼球タンクの底部に溜まった鋼球も使用されやすくなり、鋼球が固着する心配がほとんどなくなると共に、万が一、鋼球が固着したとしても、鋼球排出管と一緒に回転する翼により鋼球の固着状態が崩される。
【００２１】又、鋼球タンクの容量が大きくなったとしても、鋼球の排出時には、該鋼球は、鋼球排出管の上端開口のみに集中せず、前記鋼球取入口にも分散して鋼球排出管内へ流入し、しかも、その際には鋼球は翼によって撹拌されているため、鋼球排出管の上端開口部近傍や鋼球取入口近傍で鋼球のブリッジが発生することが更に確実に防止されることとなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２３】図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及び図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如く、上下端が開口された鋼球排出管１７を、その下端部が鋼球出口１６に挿入された状態で回転自在且つ昇降自在となるよう、タンク本体１４ａ内部に配設すると共に、鋼球排出管１７の中途部外周面に鋼球取入口２１を穿設し、鋼球排出管１７を回転させ且つ昇降させる回転昇降駆動装置２２をタンク本体１４ａ上部に設けた点にある。
【００２４】前記回転昇降駆動装置２２は、タンク本体１４ａの上部に設置したケーシング２３内に、モータ２４によって回転駆動される駆動傘歯車２５を配設すると共に、該駆動傘歯車２５と噛合する従動傘歯車２６を軸受２７を介して回転自在に配設し、支持片１８を介して鋼球排出管１７に接続したスクリュー軸２８を、前記ケーシング２３内におけるタンク本体１４ａの上部に固定したナット２９に螺合せしめると共に、前記従動傘歯車２６に対して一緒に回転し且つ上下方向へスライド自在となるよう貫通せしめてなる構成を有しており、前記モータ２４による駆動傘歯車２５の所要方向への回転駆動により従動傘歯車２６を回転させてスクリュー軸２８を回転させ、該スクリュー軸２８をナット２９に対して昇降させることにより、前記鋼球排出管１７を回転させつつ昇降させ得るようにしてある。
【００２５】尚、前記スクリュー軸２８は、図２に示す如く、周方向所要箇所に軸線方向（図２の紙面と直交する方向）へ延びるキー溝３０を刻設してあり、該キー溝３０に、従動傘歯車２６側に固定された回り止めとしてのキー３１をスライド自在に嵌合させ、これにより、従動傘歯車２６と一緒に回転しつつ該従動傘歯車２６に対して軸線方向へスライドし得るようになっている。
【００２６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２７】ガスガスヒータ２の伝熱管群３（図４参照）に付着した灰や煤塵の除去を行う際には、タンク本体１４ａ内に鋼球Ｂが貯蔵された状態で、回転昇降駆動装置２２のモータ２４による駆動傘歯車２５の所要方向への回転駆動により従動傘歯車２６を回転させてスクリュー軸２８を回転させ、該スクリュー軸２８をナット２９に対して下降させることにより、鋼球排出管１７を回転させつつ下降させ、該鋼球排出管１７の鋼球取入口２１並びに上端開口を、タンク本体１４ａ内部に貯蔵されている鋼球Ｂの上面より低い位置まで下降させると、タンク本体１４ａ内部の鋼球Ｂは、鋼球排出管１７の鋼球取入口２１並びに上端開口から鋼球排出管１７内へ流れ込み、該鋼球排出管１７から鋼球出口１６に接続された鋼球供給管路２０を介して図４に示される鋼球ダスト除去装置９へ送られ、該鋼球ダスト除去装置９へ送られた鋼球Ｂは垂直搬送装置１０へ送給され、該垂直搬送装置１０により上方へ搬送され、切換弁１２の切り換えによりシュート管１１を介して鋼球分配器４へ供給される。
【００２８】この結果、タンク本体１４ａ内の鋼球Ｂは、鋼球排出管１７の上端開口からだけではなく鋼球排出管１７の中途部外周面に穿設された鋼球取入口２１からも均等に排出されるため、鋼球タンク１４の底部に溜まった鋼球Ｂも使用されやすくなり、鋼球Ｂが固着する心配がほとんどなくなる。
【００２９】又、鋼球タンク１４の容量が大きくなったとしても、鋼球Ｂの排出時には、該鋼球Ｂは、鋼球排出管１７の上端開口のみに集中せず、前記鋼球取入口２１にも分散して鋼球排出管１７内へ流入するため、鋼球排出管１７の上端開口部近傍で鋼球Ｂのブリッジが発生することもなくなる。
【００３０】こうして、タンク本体１４ａ内の鋼球Ｂを上部からだけではなく中途部からも均等に排出し得、鋼球Ｂの固着や詰りを防止し得る。
【００３１】図３は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、鋼球排出管１７の鋼球取入口２１近傍所要位置に、タンク本体１４ａ内部に貯蔵された鋼球Ｂを撹拌するための翼３２を取り付けたものである。
【００３２】図３に示す例において、ガスガスヒータ２の伝熱管群３（図４参照）に付着した灰や煤塵の除去を行う際には、図１及び図２に示す例と同様、タンク本体１４ａ内に鋼球Ｂが貯蔵された状態で、回転昇降駆動装置２２のモータ２４による駆動傘歯車２５の所要方向への回転駆動により従動傘歯車２６を回転させてスクリュー軸２８を回転させ、該スクリュー軸２８をナット２９に対して下降させることにより、鋼球排出管１７を回転させつつ下降させ、該鋼球排出管１７の鋼球取入口２１並びに上端開口を、タンク本体１４ａ内部に貯蔵されている鋼球Ｂの上面より低い位置まで下降させると、タンク本体１４ａ内部の鋼球Ｂは、翼３２によって撹拌されつつ鋼球排出管１７の鋼球取入口２１並びに上端開口から鋼球排出管１７内へ流れ込み、該鋼球排出管１７から鋼球出口１６に接続された鋼球供給管路２０を介して図４に示される鋼球ダスト除去装置９へ送られ、該鋼球ダスト除去装置９へ送られた鋼球Ｂは垂直搬送装置１０へ送給され、該垂直搬送装置１０により上方へ搬送され、切換弁１２の切り換えによりシュート管１１を介して鋼球分配器４へ供給される。
【００３３】この結果、タンク本体１４ａ内の鋼球Ｂは、鋼球排出管１７の上端開口からだけではなく鋼球排出管１７の中途部外周面に穿設された鋼球取入口２１からも均等に排出されるため、鋼球タンク１４の底部に溜まった鋼球Ｂも使用されやすくなり、鋼球Ｂが固着する心配がほとんどなくなると共に、万が一、鋼球Ｂが固着したとしても、鋼球排出管１７と一緒に回転する翼３２により鋼球Ｂの固着状態が崩される。
【００３４】又、鋼球タンク１４の容量が大きくなったとしても、鋼球Ｂの排出時には、該鋼球Ｂは、鋼球排出管１７の上端開口のみに集中せず、前記鋼球取入口２１にも分散して鋼球排出管１７内へ流入し、しかも、その際には鋼球Ｂは翼３２によって撹拌されているため、鋼球排出管１７の上端開口部近傍や鋼球取入口２１近傍で鋼球Ｂのブリッジが発生することが更に確実に防止されることとなる。
【００３５】こうして、図３に示す例の場合にも、図１及び図２に示す例の場合と同様に、タンク本体１４ａ内の鋼球Ｂを上部からだけではなく中途部からも均等に排出し得、鋼球Ｂの固着や詰りを防止し得る。
【００３６】尚、本発明の鋼球タンクは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の鋼球タンクによれば、タンク本体内の鋼球を上部からだけではなく中途部からも均等に排出し得、鋼球の固着や詰りを防止し得るという優れた効果を奏し得る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００００９９
【氏名又は名称】石川島播磨重工業株式会社
【識別番号】０００１９８３１８
【氏名又は名称】石川島検査計測株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１１月２６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 恒光 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１５９９９４ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）６月１５日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３２４６６６ |
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