| 【発明の名称】 |
穀物乾燥機における運転制御装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】永井 隆
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| 【要約】 |
【課題】多機能スイッチの機能内容を画面で案内して運転操作を行うとき、画面表示に異常が発生した場合でも、操作機能を限定して運転を続行できるようにする。
【解決手段】ＬＣＤ画面３２の下方に多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄを配列し、最下行に画面によって切換わる多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの機能内容を識別するガイダンス３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを表示する。多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄは、目的のスイッチをオンすることにより、ガイダンス３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが指示する機能を選択する。そして、ＬＣＤ画面３２の異常を検出したときは多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの機能を固定して操作を続行する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 画面近くに複数の多機能スイッチを配列し、各多機能スイッチの機能を前記画面に案内して運転操作を行う穀物乾燥機において、前記画面の表示不能を検出する画面表示不能検出手段と、前記多機能スイッチの機能を固定する多機能スイッチ機能固定手段と、を備え、前記画面の表示不能を検出したときは前記操作スイッチの機能を初期値の機能に戻して運転を続行することを特徴とする運転制御装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）などの画面を入力媒体として運転操作を行う穀物乾燥機の運転制御装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】図１に、穀物乾燥機の乾燥条件を設定する運転操作画面の例を示す。運転操作画面Ｄは、画面左側に乾燥条件を設定する項目Ａを表示し、右側にそれぞれの項目の設定内容Ｂを表示する。運転操作画面Ｄの最下行には機能ガイダンスＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を表示し、各機能ガイダンスＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４に対応する多機能スイッチＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を画面下方に配列する。
【０００３】乾燥条件の設定は、項目Ａの中から設定すべき項目を選択し、各項目の入力画面を呼び出して行う。すなわち、画面下方の項目変更スイッチＤ１を押すと項目Ａのカーソルが順番に移動し、目的の項目Ａにカーソルがきたときに設定変更スイッチＤ２を押すとその項目の入力画面に移行する。多機能スイッチＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の機能は各入力画面で異なり、これに応じて各機能ガイダンスＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の表示内容も切換わる。
【０００４】穀物乾燥機の運転操作画面は、このように各入力画面で機能ガイダンスＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の表示内容を切換えることにより、１つ１つの多機能スイッチＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４をいく通りにも使えるようにしている。
【０００５】ところが、このように多機能スイッチＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の機能内容を画面で案内して運転操作を行うときに画面表示に異常が発生した場合、運転不能となるおそれがある。
【０００６】そこで本発明は、多機能スイッチの機能内容を画面で案内して運転操作を行うとき、画面表示に異常が発生した場合でも、操作機能を限定して運転を続行できるようにすることを目的になされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００８】すなわち、画面近くに複数の多機能スイッチを配列し、各多機能スイッチの機能を前記画面に案内して運転操作を行う穀物乾燥機において、前記画面の表示不能を検出する画面表示不能検出手段と、前記多機能スイッチの機能を固定する多機能スイッチ機能固定手段と、を備え、前記画面の表示不能を検出したときは前記操作スイッチの機能を初期値の機能に戻して運転を続行することを特徴とする運転制御装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】図２に、本発明を実施した穀物乾燥機の構成図を示す。１は貯留ビンで、複数基設置する。各貯留ビン１の底部には多孔の通気性床板２を張り、各ビンの床下を連通して共通の給気室３を形成する。各ビン１の上面は共通天井で覆い排気室４を形成する。排気室４は排気ダクト６により排気ファン７を経て排気口８に連結する。排気ダクト６には湿気集塵装置１７を連結し、排気中の塵埃をシャワーにより除去し、排気口８から機外に排出する。Ｐはシャワー用のポンプである。貯留ビン１の天井には、図示しない給穀コンベアが配設され、これにより荷受けした穀物Ｒを貯留ビン１内に投入する。
【００１１】５は湿度調整室で、給気ダクト９と送風機１０を通して給気室３に連結する。湿度調整室５には、外気取入れ口１１と乾燥空気供給口１２を設ける。外気取入れ口１１には風量調整ダンパ１３ａを設け、モータ駆動によりその開閉角度を変え、湿度調整室５に取入れる外気の風量を調整する。乾燥空気供給口１２には空気取入れ口１４と除湿機１５を設ける。１５ａは除湿機１５のコンデンサで、１５ｂはレギュレータである。除湿機１５はフルパワー運転（１００％）、ハーフパワー運転（５０％）、セーブパワー運転（２０％）の３段階で運転制御する。湿度調整室５に給気ダクト９を連結し、給気ダクト９内に整流機１６、送風機１０を設け、湿度調整室５で湿度調整した空気を給気室３に送り出す。さらに、排気ダクト６の途中から分岐して戻しダクト１８を設け、戻しダクト１８の終端を湿度調整室５に連結する。戻しダクト１８の終端には風量調整ダンパ１３ｂを設ける。外気取入れ口１１に温度センサ１９ａと湿度センサ２０ａを設け、また乾燥空気供給口１２に温度センサ１９ｂと湿度センサ２０ｂを設ける。さらに、送風機１０の吐出側に温度センサ１９ｃと湿度センサ２０ｃを設け、戻しダクト１８の終端には温度センサ１９ｄと湿度センサ２０ｄを配置する。２２は制御操作盤で、これにより除湿機１５、送風機１０、排気ファン７、風量調整ダンパ１３ａおよび１３ｂを運転制御する。
【００１２】制御操作盤には、あらかじめ荷受け時に水分計により測定した穀物の水分量が直接または手入力により入力され、これを内蔵するメモリに記憶する。荷受け穀物を指定の貯留ビン１に投入し、乾燥空気供給口１２から除湿機１５を駆動して、空気取入れ口１４から取入れた外気を除湿して低湿度の乾燥空気に変え、これを湿度調整室５に送る。ついで、外気取入れ口１１の風量調整ダンパ１３ａを開き、流入する外気の風量を調整して湿度調整室５に送る。湿度調整室５内では、外気取入れ口１１から流入する外気と、乾燥空気供給口１２から流入する乾燥空気とを混合し、送風機１０により湿度調整室５内の混合空気を整流機１６を通して吸い込み、給気ダクト９を通して貯留ビン１の給気室３に送出する。給気室３に送られた混合空気は、各貯留ビンの床板２より穀物Ｒを通過し、その水分を吸収して湿度の高い排気として貯留ビン１上部の排気室４より排気ダクト６を通り排気ファン７により排出口８から機外に放出する。この排気の一部は、排気ダクト６から分岐した戻しダクト１８に入り、風量調整ダンパ１３ｂを通して湿度調整室５に戻り、この湿度の高い戻り排気と、外気取入れ口１１から流入する外気と乾燥空気供給口１２から流入する乾燥空気とを混合して、貯留ビン１の給気室３に送出する。
【００１３】図３に、穀物乾燥機のコントローラの構成図を示す。コントローラの制御操作盤２２は、入力処理回路２３、比較演算回路２４、メモリ２８、出力回路２６、動力回路２７および荷受け情報入力回路２９から構成する。入力処理回路２３は、所定位置に配置された温度センサ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄおよび湿度センサ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄからの信号を入力処理し、そのデータを比較演算回路２４に取り込む。メモリ２８には荷受情報入力回路２９から荷受時の穀物の水分率等の情報を記憶するとともに、水分率に応じた制御条件を記憶する。比較演算回路２４は、メモリ２８に記憶された目標水分率や制御条件等から、貯留ビン１の給気室３に送る乾燥空気の温度・湿度を算出し、入力処理回路２３の温度・湿度データと比較し、制御信号を出力回路２６に出力する。出力回路２６は、その信号に従い、風量調整ダンパ１３ａ、１３ｂ、１３ｃおよび１３ｄを駆動するとともに、動力回路２７を駆動し、動力回路２７により送風機１０、除湿機１５、排気ファン７を運転制御する。
【００１４】図４に、コントローラの運転操作画面の概略図を示す。運転操作盤３１は、ＬＣＤ画面３２の下方に多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄを配列し、その右横に非常停止スイッチ３４とマニュアル入力設定スイッチ３５を配置する。
【００１５】ＬＣＤ画面３２は、穀物乾燥機の運転状況、乾燥条件、異常警報などを表示し、最下行に画面によって切換わる多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの機能内容を識別するガイダンス３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを表示する。
【００１６】多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄは、目的のスイッチをオンすることにより、ガイダンス３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが指示する機能を選択する。
【００１７】非常停止スイッチ３４は、多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄとは独立に緊急停止のみを行う単機能スイッチである。
【００１８】マニュアル入力設定スイッチ３５は、ＬＣＤ画面３２の障害時に多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの機能を単機能に固定して操作を続行するかどうかを設定するスイッチである。
【００１９】運転操作盤３１は以上のような構成で、運転制御装置は、ＬＣＤ画面３２の異常を検出したときは多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの機能を工場出荷時の初期値または作業者が設定済みの初期値に固定して操作を続行する。図５のフローチャートを参照して運転制御装置の処理について説明する。運転制御装置は、ＬＣＤ画面３２に表示データを送出し（ステップ１０１）、送出結果が正常かどうかを判定し（ステップ１０２）、正常であればステップ１０８に移り、正常でなければ電源確認モニタを点滅して異常を報知し（ステップ１０３）、次に、マニュアル入力設定スイッチ３５を読み込み（ステップ１０４）、マニュアル入力設定スイッチ３５がオンかどうかを判定する（ステップ１０５）。マニュアル入力設定スイッチ３５がオンでなければステップ１０８に移り、オンであれば多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの各機能を張込、乾燥、排出、停止の４機能に固定し（ステップ１０６）、乾燥条件を工場出荷時の初期値または作業者が設定済みの初期値に戻して（ステップ１０７）、次の処理に移る（ステップ１０８）。
【００２０】次に、本発明に関連して、ＬＣＤ画面障害時に多機能スイッチを単機能に固定するとき、運転状況の表示と乾燥条件の設定を通信ユニットを介して行う穀物乾燥機の運転制御装置について説明する。この穀物乾燥機の運転制御装置は、図６に示すように、コントローラ３７に通信ユニット３８を接続してＬＣＤ画面障害時の運転状況の表示と乾燥条件の設定を行う。
【００２１】図７のフローチャートを参照してコントローラ３７の処理について説明する。コントローラ３７は、マニュアル入力設定スイッチ３５を読み込み（ステップ２０１）、マニュアル入力設定スイッチ３５がオンかどうかを判定する（ステップ２０２）。マニュアル入力設定スイッチ３５がオンでなければステップ２０７に移り、オンであれば多機能スイッチ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの各機能を張込、乾燥、排出、停止の４機能に固定し（ステップ２０３）、通信ユニット３８に運転情報データを送信する（ステップ２０４）。次に、通信ユニット３８の操作部３８ａで運転の条件を設定し、表示部３８ｂで確認後の乾燥条件データをコントローラ３７で受信し（ステップ２０５）、乾燥条件を通信ユニット３８から受信した値に設定し（ステップ２０６）、次の処理に移る（ステップ２０７）。
【００２２】従来の穀物乾燥機の運転制御装置は、ＬＣＤ画面に異常があった場合は運転不能となっていたが、この穀物乾燥機の運転制御装置はＬＣＤ画面に異常があった場合でも、運転状況の確認や乾燥条件の設定・変更を通信ユニットを介して行うことができる。
【００２３】次に、本発明に関連して、穀物乾燥機の不使用時にコントローラの電源を太陽電池に切換える補助電源装置について説明する。図８に、この補助電源装置のブロック図を示す。この補助電源装置は、商用電源３９を直流変換した直流電源４０と太陽電池４１を電源切換装置４２を介して接続し、コントローローラ３７に電流を供給する。電源切換装置４２は、直流電源４０の電源断を検出してコントローローラ３７の電源を直流電源４０から太陽電池４１に切換える。
【００２４】穀物乾燥機は、年間の使用時間が短く、ほとんどが保管状態となるが、電子部品を多用するコントローローラは長時間放置すると結露などが原因で故障する恐れがある。この補助電源装置は、シーズンオフの保存期間中でも自動的に穀物乾燥機のコントローローラに電流を供給するので、回路部品が発熱して結露を防ぎ、長時間放置による故障を未然に防止できる。
【００２５】次に、本発明に関連して、基本的な運転操作を行うメインコントローラと応用的な運転操作を行うサブコントローラに分散した穀物乾燥機のコントローラについて説明する。図９に、この穀物乾燥機のコントローラの構成図を示す。このコントローラは、メインコントローラ４３にサブコントローラ４４を接続し、メインコントローラ４３には、運転モニタ部４５と、運転操作部４６と、運転条件設定部４７を設け、サブコントローラ４４には、運転モニタ部と運転条件設定部を兼用するタッチパネル式のＬＣＤで構成する画面操作部４８を設ける。
【００２６】このサブコントローラ４４は、着脱可能に構成すればインタフェースユニットを延長して室内用のモニタとして利用することができる。また、サブコントローラ４４にメモリカードを搭載すれば、運転管理用の端末として利用することができる。
【００２７】図１０のフローチャートを参照して、メインコントローラ４３の処理手順について説明する。メインコントローラ４３は、サブコントローラ４４付信号を読み込んで（ステップ３０１）、サブコントローラ４４付かどうかを判定し（ステップ３０２）、サブコントローラ４４付であればサブコントローラ４４にデータ要求信号を送出する（ステップ３０３）。次に、サブコントローラ４４の設定データ信号を読み込み（ステップ３０４）、サブコントローラ４４で設定した運転条件を判定して設定し（ステップ３０５）、サブコントローラ４４に対して運転データ信号を送出し（ステップ３０６）、次の処理に移る（ステップ３０７）。
【００２８】穀物乾燥機のコントローラは、単純な乾燥運転を行うコントローラと、複雑な乾燥運転を行うコントローラを区別したほうが良く、そうしないと機能追加や変更の際に多くの設計工数や試験工数がかかる。このため、この穀物乾燥機の図１０で示すコントローラは穀物乾燥機の運転に最低限必要な張込、乾燥、排出、停止などの操作はメインコントローラ４３側で行い、予約運転や手動による温度設定などの特殊な操作はサブコントローラ４４からのデータ通信を介して行うようにしている。また、サブコントローラ４４が故障しても基本的にはメインコントローラ４３だけで運転可能になっている。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の穀物乾燥機の運転制御装置は以上のような構成で、画面の表示不能を検出したときは操作スイッチの機能を初期値の機能に固定して運転を続行する。従って、従来の穀物乾燥機の運転制御装置はモニタ画面に異常があった場合は運転不能となっていたが、本発明によれば、制御用マイコンを含む制御回路が正常であれば、応急措置として基本機能に限定して運転を続行するので、大部分の業務が基本機能の範囲で遂行可能であり、大方の業務運用に支障をきたさないで済む。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１２月１０日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】牧 哲郎 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１７３７５８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３６１８６１ |
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