| 【発明の名称】 |
空気調和装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】西尾 安則
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| 【要約】 |
【課題】圧縮機入口付近の配管温度と外気温度と配管長設定値と予め求めておいた冷凍サイクル内に封入される冷媒量との関係を基に、冷媒の不足を判定し、冷媒封入量を適正化することで、圧縮機の破損を未然に防止すると共に冷媒封入量の省冷媒化及び設置作業時間の最短化を図る。
【解決手段】試運転の有無を判別する試運転手段１０と、圧縮機１の入口付近に設置された温度センサＴｈ０と温度センサＴｈ０からの信号を数値化する温度演算手段１１と、配管長さを設定する配管長設定スイッチ１２と配管長設定スイッチ１１の値から配管長さを数値化ずる配管長演算手段１３と、圧縮機入口温度と配管長と冷媒封入量の関係を基に冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段１４を設けることにより、試運転時、配管長に応じて冷媒封入量を適正化することで、圧縮機の破損を未然に防止すると共に、設置形態に最適な冷媒を封入でき、省冷媒化が可能となり作業時間の最短化と冷媒の過封入を防止できる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】圧縮機と室外熱交換器と室外送風機とからなる室外ユニットと、室内熱交換器と室内送風機とからなる室内ユニットとから構成され、前記圧縮機，前記室外熱交換器，前記室内熱交換器，前記圧縮機を順次冷媒配管にて環状に接続して冷媒を循環させ冷房サイクルを形成し、前記室外ユニットもしくは前記室内ユニットからの信号もとに試運転の有無を判断する試運転手段と、前記圧縮機の入口近傍に設置された温度センサと、前記温度センサからの信号から前記圧縮機の入口近傍の冷媒配管温度を数値化する温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、外気温度センサからの信号を数値化する外気温度演算手段と、前記室外ユニットと前記室内ユニットを接続する冷媒配管の長さを設定する配管長設定スイッチと前記配管長設定スイッチからの信号から冷媒配管長を数値化する配管長判定手段と、前記試運転手段から試運転開始の指示がある場合、前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と前記外気温度と前記配管長演算手段で演算された配管長と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示する冷媒適量表示手段とからなる第１制御装置を備えたことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】前記室内ユニットの運転状態を通信する室内状態通信手段と、前記室内状態通信手段からの通信値から室内側の熱負荷量を演算する室内負荷演算手段と、前記冷媒封入量の判定において、前記配管長の替わりに前記室内負荷量と前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と前記外気温度と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段とからなる第２制御装置を備えた請求項１の空気調和装置。
【請求項３】前記圧縮機の電源入力箇所近傍に設置された電流センサと、前記電流センサからの信号から前記圧縮機の駆動電流を数値化する電流演算手段と、前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と前記外気温度と前記電流演算手段で演算された電流値と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに前記温度センサの正常，異常を判定する温度センサ異常判定手段と、前記温度センサが正常な場合、冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示し前記温度センサが異常な場合、前記温度センサの異常を表示する冷媒適量表示手段とからなる第３制御装置を備えた請求項１の空気調和装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度センサの測定値と外気温度と配管長もしくは室内側熱負荷量と冷媒封入量との相関関係に基づき適正冷媒量を判定し、さらに温度センサの異常判定機能を搭載した空気調和装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置については、既にさまざまな開発がなされており、例えば、特開平２−２４７４４２号公報に示されているような空気調和装置の基本的な技術について以下述べる。
【０００３】上記従来の空気調和装置は、図１０に示すように、室内側には、室内温度を検出する室温センサ１、試運転の指示を出す試運転スイッチ２が設けられ、室外側には、室外温度を検知する外気温度センサ６，冷凍サイクルを構成する圧縮機７及び膨張弁８，室外ファンモータ１０と、圧縮機７による吐出ガスの温度を検知する吐出ガス温度センサ９とが設けられ、室温センサ１や吐出ガス温度センサ９，外気温度センサ６の値から圧縮機７，膨張弁８，室外ファンモータ１０を制御回路１２で運転制御する。
【０００４】以上のように構成された空気調和装置について、その動作を説明する。冷房運転の場合、冷媒漏れが生じたときの吐出ガス温度のデータを実験値により求めた冷媒が減少すると吐出ガス温度が上昇する温度特性と比較することにより、冷媒封入量の適量，不適量を試運転時に判断する。さらに、外気温度の違いによる温度特性の違いを考慮することで、設置時の外気温度に応じた冷媒封入量の適量，不適量を判定を可能にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来の構成では、空気調和装置における試運転時の冷媒封入量チェックに吐出ガス温度と外気温度のみを使用している為、設置時の冷媒配管の長さの違いによる最適冷媒封入量を正確に判定できない、つまり、３０ｍ分の冷媒を封入された冷媒チャージレス可能な空気調和装置において、５ｍ配管接続された場合、冷媒の最適封入量が異なる問題を有していた。
【０００６】更に、上記従来の構成では、室内側の熱負荷量の違いによる最適冷媒封入量が異なる判定ができず設置負荷に合った最適冷媒封入量を判定できない問題を有していた。
【０００７】更に、上記従来の構成では、吐出ガス温度センサの異常を判定する手段が無く、吐出ガス温度センサが異常で吐出ガス温度を誤検知した検知値を基に冷媒封入量を判定した場合、冷媒の誤封入を招く問題を有していた。
【０００８】本発明は上記課題に鑑み、圧縮機入口付近の温度センサの値と配管長設定値、もしくは室内負荷量と予め実験により求めておいた冷媒封入量との相関関係をもとに、冷媒封入量の適量，不適量を判定し、冷媒封入量の適正化を図ることで、圧縮機の破損を未然に防止すると共に、冷媒封入量の省冷媒化及び設置作業時間の最短化を行うことを目的とする。
【０００９】また、温度センサの異常を電流センサからの電流値をもとに判定することに冷媒封入量の誤判定を防止し、常に正しく適正な冷媒封入量を判定できる空気調和装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために本発明は、室外ユニットもしくは室内ユニットからの信号をもとに試運転の有無を判断する試運転手段と、圧縮機の入口近傍に設置された温度センサと、温度センサからの信号から圧縮機の入口近傍の冷媒配管温度を数値化する温度演算手段と、外気温度を検知する室外ユニット内に設置された外気温度センサと、外気温度センサからの信号を数値化する外気温度演算手段と、室外ユニットと室内ユニットを接続する冷媒配管の長さを設定する配管長設定スイッチと配管長設定スイッチからの信号から冷媒配管長を数値化する配管長判定手段は、試運転手段から試運転開始の指示がある場合、温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と外気温度と配管長演算手段で演算された配管長と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示する冷媒適量表示手段とからなる第１制御装置を構成した。
【００１１】これにより、冷媒配管長に合った適正冷媒封入量を正確に判定できるようになり圧縮機の破損を未然に防止すると共に、冷媒封入量の省冷媒化及び設置作業時間の最短化ができる。
【００１２】また、本発明は、室内ユニットの運転状態を通信する室内状態通信手段と、室内状態通信手段からの通信値から室内側の熱負荷量を演算する室内負荷演算手段と、冷媒封入量の判定において、配管長の替わりに室内負荷量と前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と外気温度と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段とからなる第２の制御装置を構成した。
【００１３】これにより、室内側の熱負荷量に合った適正冷媒封入量を正確に判定できるようになり圧縮機の破損を未然に防止すると共に、冷媒封入量の省冷媒化及び設置作業時間の最短化ができる。
【００１４】また、本発明は、圧縮機の電源入力箇所近傍に設置された電流センサと、電流センサからの信号から圧縮機の駆動電流を数値化する電流演算手段と、温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と外気温度と電流演算手段で演算された電流値と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに温度センサの正常，異常を判定する温度センサ異常判定手段と、温度センサが正常な場合、冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示し温度センサが異常な場合前記温度センサの異常を表示する冷媒適量表示手段とからなる第３制御装置を構成した。
【００１５】これにより、温度センサの異常を電流センサからの電流値をもとに判定することに冷媒封入量の誤判定を防止し、常に正しく適正な冷媒封入量を判定できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、圧縮機と室外熱交換器と室外送風機とからなる室外ユニットと、室内熱交換器と室内送風機とからなる室内ユニットとから構成され、前記圧縮機，前記室外熱交換器，前記室内熱交換器，前記圧縮機を順次冷媒配管にて環状に接続して冷媒を循環させ冷房サイクルを形成し、前記室外ユニットもしくは前記室内ユニットからの信号をもとに試運転の有無を判断する試運転手段と、前記圧縮機の入口近傍に設置された温度センサと、前記温度センサからの信号から前記圧縮機の入口近傍冷媒配管の温度を数値化する温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサからの信号を数値化する外気温度演算手段と、前記室外ユニットと前記室内ユニットを接続する冷媒配管の長さを設定する配管長設定スイッチと前記配管長設定スイッチからの信号から冷媒配管長を数値化する配管長判定手段と、前記試運転手段から試運転開始の指示がある場合、前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と前記外気温度と前記配管長演算手段で演算された配管長と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示する冷媒適量表示手段とからなる第１制御装置からなる第１制御装置とからなり、前記試運転手段により試運転の指示が出され、一定時間経過後、前記冷媒封入量演算手段にて前記圧縮機の入口温度と外気温度に対する冷媒量が適正範囲にあるか否かを配管長との相関関係を考慮した予め実験によって得られた冷媒封入量特性データと比較演算し、冷媒封入量の適量，不適量を前記冷媒適量表示手段にて報知する作用を有する。
【００１７】請求項２記載の発明は、前記室内ユニットの運転状態を通信する室内状態通信手段と、前記室内状態通信手段からの通信値から室内側の熱負荷量を演算する室内負荷演算手段と、前記冷媒封入量の判定において、前記配管長の替わりに前記室内負荷量と前記の温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と外気温度と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段とからなり第２制御装置とからなり、前記試運転手段により試運転の指示が出され、一定時間経過後、前記冷媒封入量演算手段にて前記圧縮機の入口温度と外気温度に対する冷媒量が適正範囲にあるか否かを室内側の熱負荷量との関係を考慮した予め実験によって得られた冷媒封入量特性データと比較演算し、冷媒封入量の適量，不適量を前記冷媒適量表示手段にて報知する作用を有する。
【００１８】請求項３記載の発明は、前記圧縮機の電源入力箇所近傍に設置された電流センサと、前記電流センサからの信号から前記圧縮機の駆動電流を数値化する電流演算手段と、前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と前記外気温度と前記電流演算手段で演算された電流値と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに前記温度センサの正常，異常を判定する温度センサ異常判定手段と、前記温度センサが正常な場合、冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示し前記温度センサが異常な場合前記温度センサの異常を表示する冷媒適量表示手段とからなる第３制御装置とからなり、前記試運転手段により試運転の指示が出され、一定時間経過後、前記冷媒封入量判定手段にて圧縮機の入口温度と外気温度に対する冷媒量が適正範囲にあるか否かを予め実験によって得られたデータと比較判定し、この時、冷媒封入量と電流値の関係から、温度センサの正常異常を判定し、正常時のみ冷媒の封入量の適不適量を判定し、前記冷媒適量表示手段にて報知する作用を有する空気調和装置。
【００１９】
【実施例】以下、本発明による空気調和装置の実施例について図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一構成については同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２０】（実施例１）図１は、本発明の実施例１による空気調和装置の冷凍サイクル図である。図１中、黒抜き矢印は通常の冷房運転時の冷媒の流動方向を示す。図２は、同実施例のフローチャート、図３は同実施例の配管長と外気温度と冷媒量の関係を特性化した配管長冷媒特性図である。
【００２１】本実施例の空気調和装置は、室外ユニットＡと、室内ユニットＢとから構成されている。
【００２２】図１において、Ａは、室外ユニットであり、圧縮機１，室外送風機４，室外熱交換器３とからなり、Ｂは室内ユニットであり、室内熱交換器７と、室内送風機８とから構成されており、圧縮機１，室外熱交換器３，室内熱交換器７，圧縮機１を順次冷媒配管にて環状に接続して冷媒を循環させる冷房サイクルを形成している。
【００２３】９は試運転手段であり室外ユニットＡもしくは室内ユニットＢからの信号をもとに試運転の有無を判断する。Ｔｈ０は温度センサであり圧縮機１の入口近傍に設置されている。Ｔｈ１は外気温度センサであり室外ユニットＡ内に設置されている。１１は温度演算手段であり温度センサＴｈ０からの信号から圧縮機１の入口近傍冷媒配管の温度を数値化する。
【００２４】１０は外気温度演算手段であり、外気温度センサＴｈ１からの信号から外気温度を数値化する。
【００２５】１２は配管長設定スイッチであり、室外ユニットＡと室内ユニットＢを接続する冷媒配管の長さを設定する。１３は配管長判定手段であり配管長設定スイッチ１２からの信号から冷媒配管長を数値化する。１４は冷媒封入量判定手段であり、試運転手段１０から試運転開始の指示がある場合、温度演算手段１１で演算された温度と外気温度演算手段１０で演算された外気温度と配管長演算手段１３で演算された配管長と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する。１５は冷媒適量表示手段であり、冷媒の適量，不適量を表示する。これらは第１制御装置Ｃｎｔ１内に構成される。
【００２６】以上の様に構成された空気調和装置について以下その動作について図２のフローチャート及び図３の配管長冷媒特性図を用いて説明する。
【００２７】図２においてＳＴＥＰ０では、冷房運転時に、試運転手段９により試運転の指示が出され、一定時間経過後、ＳＴＥＰ１において、温度センサＴｈ０からの信号をもとに圧縮機１の近傍配管温度を温度演算手段１１にて温度値に数値化（Ｔ＝７℃）する。ＳＴＥＰ２では、外気温度センサＴｈ１からの信号をもとに外気温度を数値化（ＴＯ＝３５℃）する。
【００２８】ＳＴＥＰ３では、配管長設定スイッチ１２にて設定された設定値をもとに室外ユニットＡと室内ユニットＢとを結ぶ冷媒配管の長さを配管長判定手段１３にて数値化（Ｈ＝３０ｍ）する。
【００２９】ＳＴＥＰ４では、冷媒封入量判定手段１４にて圧縮機１の入口温度と外気温度に対する冷媒量が適正範囲にあるか否かを配管長との関係を考慮した予め実験によって得られたデータと比較演算し判定する（例えばＨ＝３０ｍ，ＴＯ＝３５℃の場合、圧縮機入口温度Ｔ＝５℃以上１０℃以下の場合は適量，Ｔ＝５℃未満の場合は不適量を冷媒適量を判定する）。ＳＴＥＰ５，ＳＴＥＰ６では、冷媒封入量判定手段１４で判定された冷媒封入量の適量，不適量を冷媒適量表示手段１５にて報知する。
【００３０】これらにより、冷媒配管長に合った適正冷媒封入量を正確に判定できるようになり圧縮機の破損を未然に防止すると共に、冷媒封入量の省冷媒化及び設置作業時間の最短化ができる。
【００３１】尚、温度センサＴｈ０は、室内ユニットＢ内の室内熱交換器７の出口配管に設置しても同様の効果が得られ、また、外気温度センサＴｈ１は、室外ユニットＡ内の室外熱交換器３の出口配管に設置した温度センサにおける試運転前の温度を用いても同様の効果が得られる。
【００３２】（実施例２）次に、本発明の実施例２について図面を参照しながら説明するが、実施例１と同一構造部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】図４は、本発明の実施例２による空気調和装置の冷凍サイクル図である。図４中、黒抜き矢印は通常の冷房運転時の冷媒の流動方向を示す。図５は、同実施例のフローチャート、図６は同実施例の室内側熱負荷と外気温度と冷媒量の関係を特性化した熱負荷冷媒特性図である。
【００３４】図４において、１６は室内状態通信手段であり、室内ユニットＢの運転状態を通信する。１７は室内負荷演算手段であり室内状態通信手段１６からの通信値から室内側の熱負荷量を演算する。１８は冷媒封入量判定手段であり、試運転手段９から試運転開始の指示がある場合、温度演算手段１１で演算された圧縮機入口温度と外気温度演算手段１０で演算された外気温度と室内負荷演算手段１７で演算された室内負荷量と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する。１９は冷媒適量表示手段であり、冷媒の適量，不適量を表示する。これらは第２制御装置Ｃｎｔ２内に構成される。
【００３５】以上の様に構成された空気調和装置について以下その動作について図５のフローチャート及び図６の熱負荷冷媒特性図を用いて説明する。
【００３６】図５においてＳＴＥＰ７では、室内ユニットＢにおける熱負荷量（例えば室内送風機の強さ，室内熱交換器７の吸い込み吹き出し温度差，室内設定温度，室内温度）を第２制御装置Ｃｎｔ２に室内状態通信手段１６にて通信し、室内負荷演算手段１７にて室内側の熱負荷量を数値化（Ｑ＝５ｋＷ〔中〕）する。
【００３７】ＳＴＥＰ８では、冷媒封入量判定手段１８にて圧縮機１の入口温度に対する冷媒量が適正範囲にあるか否かを室内側の熱負荷量と外気温度との関係を考慮した予め実験によって得られたデータと比較演算し判定する（例えばＱ＝５ｋＷ〔中〕，外気温度ＴＯ＝３５℃の場合、圧縮機入口温度Ｔ＝５℃以上１０℃以下の場合は適量，Ｔ＝５℃未満の場合は不適量を冷媒適量を判定する）。ＳＴＥＰ９，ＳＴＥＰ１０では、冷媒封入量判定手段１８で判定された冷媒封入量の適量，不適量を冷媒適量表示手段１９にて報知する。
【００３８】これらにより、室内側の熱負荷量に合った適正冷媒封入量を正確に判定できるようになり圧縮機の破損を未然に防止すると共に、冷媒封入量の省冷媒化及び設置作業時間の最短化ができる。
【００３９】（実施例３）次に、本発明の実施例３について図面を参照しながら説明するが、実施例１と同一構造部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】図７は、本発明の実施例３による空気調和装置の冷凍サイクル図である。図７中、黒抜き矢印は通常の冷房運転時の冷媒の流動方向を示す。図８は、同実施例のフローチャート、図９は同実施例の圧縮機入口温度，外気温度，電流と冷媒量の関係を特性化した電流冷媒特性図である。
【００４１】図７において、ＣＴ０は圧縮機１の電源入力箇所近傍に設置された電流センサである。２１は電流センサＣＴ０からの信号から圧縮機１の駆動電流を数値化する。２２は温度センサ異常判定手段であり、温度演算手段１１で演算された圧縮機入口温度と外気温度演算手段１０で演算された外気温度と電流演算手段２２で演算された電流値と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに温度センサＴｈ０の正常，異常を判定する。２３は冷媒封入量判定手段であり、温度センサＴｈ０が正常な場合、冷媒封入量の適量，不適量を判定する。２４は冷媒適量表示手段であり、冷媒の適量，不適量を表示し温度センサＴｈ０が異常な場合、温度センサＴｈ０の異常を表示する。これらは第３制御装置Ｃｏｎｔ３内に構成される。
【００４２】以上の様に構成された空気調和装置について以下その動作について図８のフローチャートを用いて説明する。
【００４３】図８においてＳＴＥＰ１０では、電流センサＣＴ０からの電流信号をもとに圧縮機１の駆動電流を電流演算手段２１にて電流値に数値化（Ａ＝１０Ａ）する。ＳＴＥＰ１１では、温度センサＴｈ０からの温度信号をもとに圧縮機１の近傍配管温度を温度演算手段１１にて温度値に数値化（Ｔ＝１０℃）する。
【００４４】ＳＴＥＰ１２では、温度センサ異常判定手段２２にて圧縮機１の入口温度と外気温度と圧縮機駆動電流と冷媒量の特性データから温度センサＴｈ０の正常，異常を判定する（例えば、外気温度ＴＯ＝３５℃の場合、電流値Ａ＝８Ａと圧縮機入口温度Ｔ＝１０℃なら温度センサＴｈ０は正常、電流値Ａ＝１０Ａと圧縮機入口温度Ｔ＝１０℃なら温度センサＴｈ０は異常を判定する）。ＳＴＥＰ１３では、温度センサＴｈ０が正常と判定された場合のみ冷媒封入量が適正範囲にあるか否かを温度センサＴｈ０との関係を考慮した予め実験によって得られたデータと比較演算し判定する。
【００４５】ＳＴＥＰ１４，ＳＴＥＰ１５では、冷媒封入量判定手段２３で判定された冷媒封入量の適量，不適量をＳＴＥＰ１６では、温度センサＴｈ０の異常を冷媒適量表示手段２４にて報知する。
【００４６】これらにより、冷媒封入量と圧縮機入口温度，外気温度，電流値の関係から、温度センサの正常異常を判定し、正常時のみ冷媒封入量の適量，不適量を判定でき、冷凍サイクルへの冷媒の誤封入を防止できる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明は、圧縮機と室外熱交換器と室外送風機とからなる室外ユニットと、室内熱交換器と室内送風機とからなる室内ユニットとから構成され、前記圧縮機，前記室外熱交換器，前記室内熱交換器，前記圧縮機を順次冷媒配管にて環状に接続して冷媒を循環させ冷房サイクルを形成し、前記室外ユニットもしくは前記室内ユニットからの信号をもとに試運転の有無を判断する試運転手段と、前記圧縮機の入口近傍に設置された温度センサと、前記温度センサからの信号から前記圧縮機の入口近傍冷媒配管の温度を数値化する温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサからの信号を数値化する外気温度演算手段と、前記室外ユニットと前記室内ユニットを接続する冷媒配管の長さを設定する配管長設定スイッチと前記配管長設定スイッチからの信号から冷媒配管長を数値化する配管長判定手段と、前記試運転手段から試運転開始の指示がある場合、前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と外気温度と前記配管長演算手段で演算された配管長と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示する冷媒適量表示手段とからなる第１制御装置を備えたことにより、試運転時、冷媒配管長に合った適正冷媒封入量を正確に判定できるようになり圧縮機の破損を未然に防止すると共に、設置形態に最適な冷媒を封入でき、冷媒封入量の省冷媒化及び設置作業時間の最短化と冷媒の過封入を防止できる。
【００４８】また、請求項２記載の発明は、前記室内ユニットの運転状態を通信する室内状態通信手段と、前記室内状態通信手段からの通信値から室内側の熱負荷量を演算する室内負荷演算手段と、前記冷媒封入量の判定において、前記配管長の替わりに前記室内負荷量と前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と外気温度と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段とからなり第２制御装置を備えたことにより、試運転時、室内側の熱負荷量に応じて冷媒封入量を適正化することで、圧縮機の破損を未然に防止すると共に、設置熱負荷に最適な冷媒を封入でき、省冷媒化が可能となり作業時間の最短化と冷媒の過封入を防止できる。
【００４９】また、請求項３記載の発明は、前記圧縮機の電源入力箇所近傍に設置された電流センサと、前記電流センサからの信号から前記圧縮機の駆動電流を数値化する電流演算手段と、前記温度演算手段で演算された圧縮機入口温度と外気温度と前記電流演算手段で演算された電流値と予め実験により算出した冷媒封入量との相関関係をもとに前記温度センサの正常，異常を判定する温度センサ異常判定手段と、前記温度センサが正常な場合、冷媒封入量の適量，不適量を判定する冷媒封入量判定手段と、冷媒の適量，不適量を表示し前記温度センサが異常な場合前記温度センサの異常を表示する冷媒適量表示手段とからなる第３制御装置を備えたことにより、試運転時に冷媒封入量を適正化することで、圧縮機の破損を未然に防止すると共に、冷凍サイクルに最適な冷媒を封入でき、省冷媒化が可能となる。さらに、長配管設置時の冷媒追加においても事前の追加量計算を不要とでき、作業時間の最短化と冷媒の過封入を防止できる。この機器において、温度センサの異常を電流センサから得られた電流値を基に判定し、温度センサの異常による冷媒封入量の誤封入を防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４４８８
【氏名又は名称】松下冷機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）５月２９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】滝本 智之 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３３７２３６ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１２月１０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１４９００２ |
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