| 【発明の名称】 |
焼却炉 |
| 【発明者】 |
【氏名】小沼 裕一
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| 【要約】 |
【課題】燃焼室の角や奥に消し炭状に燃え残る被焼却物の燃焼効率を上げる。
【解決手段】火格子７の外周に斜面７ａを設け、被焼却物８を燃焼室内壁２ａから離すことで、燃焼室内壁２ａ沿いの被焼却物８に空気を供給し、かつ、被焼却物８が燃焼室内壁２ａに接触して熱を奪われのを防ぐ。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 火格子で上下に区分された燃焼室と灰受室から成り、火格子の下から被焼却物に空気を供給し、燃焼ガスを煙突から排出する焼却炉において、前記火格子の端部に火格子の内側に傾斜した斜面又は火格子の面より高い段差を設けたことを特徴とする焼却炉。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可燃性の固形ゴミの被焼却物を焼却処理する焼却炉の焼却効率の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼却炉の火格子は平面に形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、火格子が平面の焼却炉は、灰受室の角部や奥に灰が残っている場合に灰が空気の流れを遮断し、燃焼室の角部や奥の被焼却物の燃焼効率が低くなり消し炭状に燃え残ることがあった。また、燃焼室の内壁に接触している被焼却物は内壁に熱を奪われて燃焼効率が悪くなるため、同じく消し炭状に燃え残ることがあった。上記問題が起きないよう焼却中に燃焼室内の被焼却物をかき混ぜる必要があった。
【０００４】本発明の目的は、燃焼室の角部や奥の被焼却物に空気を供給し、かつ燃焼室の内壁に被焼却物が密着することを防ぎ、燃焼効率を向上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、火格子で上下に区分された燃焼室と灰受室から成り、火格子の下から被焼却物に空気を供給し、燃焼ガスを煙突から排出する焼却炉において、火格子の端部に火格子の内側に傾斜した斜面、又は火格子の面より高い段差を設けすることで達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図４を用いて説明する。図１は焼却炉の正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面図、図４は図1のＡ−Ａ線断面図である。図において、焼却炉１は可燃性の固形ゴミ等の被焼却物８を燃焼させる燃焼室２、燃焼室２の下部に被焼却物８の燃焼で発生する灰８ａを受ける灰受室３、被焼却物８の燃焼で発生する燃焼ガスを排出する煙突４から構成されている。
【０００７】燃焼室２、灰受室３にはそれぞれ燃焼室扉５ａ、灰受室扉５ｂが蝶番５ｃにより開閉可能に設け、灰受室扉５ｂには空気口６が設けられ、空気調節扉６ａの開度により空気の吸入量を調整できる。空気口６は灰受室扉５ｂ以外に設けてもよい。また、空気口６を特に設けず、灰受室扉５ｂが空気調節扉６ａを兼ねてもよい。燃焼室２と灰受室３の間に火格子７が設置され、被焼却物８は火格子７の上で灰受室３側から空気を供給されて燃焼する。被焼却物８の燃焼で発生した灰８ａは火格子７の穴から灰受室３に落下する。火格子７の外周には火格子７の内側に傾斜した斜面７ａが形成され、斜面７ａにより被焼却物８が燃焼室内壁２ａから離れるように作用する。
【０００８】上記構成において、被焼却物８を燃焼室扉５ａより燃焼室２へ投入し焼却すると、空気は空気口６から灰受室３に入り火格子７を通って燃焼室２の被焼却物８を燃焼させ燃焼ガスとなって煙突４より排出される。このとき、灰受室３内壁３ａ沿いに灰８が蓄積しても、燃焼室内壁２ａ沿いの被焼却物８に空気を供給する間隙７ｂを得る。
【０００９】本実施形態では火格子７に斜面７ａを設けたが、図６に示すように斜面７ａの代わりに段差７ｃを設けてもよい。また、本実施形態では火格子７の全周に斜面７ａを設けたが、全周ではなく奥側等任意の部分のみに設けてもよい。本実施形態では燃焼室扉５ａを燃焼室２の横に設けているが、図５，図６のように燃焼室２の上に設けた縦型の配置としてもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、火格子に設けた斜面又は段差により燃焼室の角部や奥にも空気が流れるので、燃焼効率が高くなり被焼却物が消し炭状に燃え残ることがない。また、被焼却物が燃焼室の内壁に接触しないので、消し炭状に燃え残ることはなく、焼却効率が上がるので焼却の途中で被焼却物をかき混ぜる作業をなくすことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５０９４
【氏名又は名称】日立工機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月１３日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２３０５２１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月２７日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３０９０８ |
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