| 【発明の名称】 |
バーナキャップの製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】小寺 洋
【氏名】内田 譲
【氏名】太田 暁
|
| 【要約】 |
【課題】外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口を有するバーナキャップを簡単な方法で製造できる。
【解決手段】下面部の外周部に下方に開口し且つ外側方が閉塞されたスリット形成用溝部１′を隔設したバーナキャップ素体２をダイキャストにより形成する。バーナキャップ素体２の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面３となるように切削して該傾斜面３に上記下方に開口したスリット形成用溝部１′の外側方を開口させる。外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口４を形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下面部の外周部に下方に開口し且つ外側方が閉塞されたスリット形成用溝部を隔設したバーナキャップ素体を型成形により形成し、該バーナキャップ素体の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面となるように切削して該傾斜面に上記下方に開口したスリット形成用溝部の外側方を開口させて、外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口を形成することを特徴とするバーナキャップの製造方法。
【請求項２】 型成形によりバーナキャップ素体を形成する際に、バーナキャップ素体の側面部のスリット形成用溝部の外側方を閉塞した部位間に側辺及び下辺が壁部となった外側方及び上方に開口した凹みを設けるように型成形により形成し、該バーナキャップ素体の側面部の外面部を上側程内側に位置する傾斜面となるように切削してスリット形成用溝部の外側方を開口させるに当たり、凹みの側辺及び下辺の壁部を切削するが凹み形状が残るように壁部の底部を残して外部を切削することを特徴とする請求項１記載のバーナキャップの製造方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナキャップの製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスバーナのバーナヘッドＡに設けた炎口４から出るガス炎Ｇの吹き出し方向は、火力をできるだけバーナの外周から鍋底の広い面積に波及させようとするために、通常図９に示すように上向き（水平に対して角度Ｑ1 上向き）となっている。
【０００３】ところが、従来にあっては、このガス炎Ｇの噴出方向に対して炎口４出口のなす角度Ｑ2 は９０°よりも大きく、ガス炎Ｇと炎孔４出口との接触面積が大きくなり、このため、バーナ自体の温度が上昇することとなる。このようにバーナが加熱されると、バーナ自体の耐久性が低下するという問題がある。また、近年、バーナに天板を連続させるガスコンロが提案されており、バーナに天板を一連とするものにおいては、天板の温度も相当に上昇し、例えば、ガラス製の天板では、バーナ近傍の天板温度が２３０℃以上に加熱されるものである。
【０００４】ところが、上記のようなガラス製の天板ではバーナ近傍の天板の温度が２３０℃以上に加熱されるため、天板の材料などに高い耐熱性が要求され、耐熱性の高い結晶化ガラスなどを使わなければならず、コスト高になるという問題がある。そこで、ガス炎と炎孔出口との接触面積を小さくしてバーナキャップの温度上昇を抑えるために、炎口の外側方開口を上方程内側となるように傾斜させることが考えられるが、このような下方及び外側方に開口した炎口の外側方開口を上方程内側となるように傾斜させたバーナキャップを製造しようとすると、型割り部分の形状が非常に複雑になるため製造が困難となり、このため、従来にあっては、下方及び外側方に開口した炎口の外側方開口を上方程内側となるように傾斜させたバーナキャップは提供されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、ガス炎によるバーナキャップの温度上昇を抑えるために、外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口を有するバーナキャップを簡単な方法で製造することができるバーナキャップの製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明のバーナキャップの製造方法は、下面部の外周部に下方に開口し且つ外側方が閉塞されたスリット形成用溝部１′を隔設したバーナキャップ素体２を型成形により形成し、該バーナキャップ素体２の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面３となるように切削して該傾斜面３に上記下方に開口したスリット形成用溝部１′の外側方を開口させて、外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口４を形成することを特徴とするものである。上記のように、バーナキャップ素体２のスリット形成用溝部１′の外側方を閉塞し、このスリット形成用溝部１′の外側方の閉塞部であるバーナキャップ素体２の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面３となるように切削加工することで、外側方開口が上方程内側となるように傾斜したスリット１により構成される炎口４を形成でき、このようにダイキャストにより製造する際には形成用溝部１′の外側方を閉塞した状態で製造できるので、バーナ素体２をダイキャストにより製造する際における型割り部分の形状を複雑でない形状にできることになる。
【０００７】また、型成形によりバーナキャップ素体２を形成する際に、バーナキャップ素体２の側面部のスリット形成用溝部１′の外側方を閉塞した部位間に側辺及び下辺が壁部２１となった外側方及び上方に開口した凹み２２を設けるように型成形により形成し、該バーナキャップ素体２の側面部の外面部を上側程内側に位置する傾斜面３となるように切削してスリット形成用溝部１′の外側方を開口させるに当たり、凹み２２の側辺及び下辺の壁部を切削するが凹み形状が残るように壁部２１の底部を残して外部を切削するようにしてもよいものである。このような構成とすることで、該バーナキャップ素体２の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面３となるように切削して該傾斜面３に上記下方に開口したスリット形成用溝部１′の外側方を開口させてスリット１を形成する際に、形成されるバーナキャップＡの側面部の傾斜面３のスリット１間の部分に側辺及び下辺に壁部２１を残した凹み２２を同時に切削により形成することができ、このようにして形成された傾斜面３に凹み２２を形成することで、凹み２２の上端辺側から凹み２２内に２次空気が流入し、スリット１の外側方開口の側辺との仕切りである凹み２２の壁部２１を伝って、炎口４からのガス炎に対して二次空気を良好に供給することになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本発明においては、まずバーナキャップ素体２をダイキャスト（例えばアルミニウムのダイキャスト）や鍛造や鋳造等の型成形により製造する。ここで、ダイキャストによりバーナキャップ素体２を製造するに当たっては、バーナキャップ素体２の下面部の外周部に下方に開口し且つ外側方が閉塞されたスリット形成用溝部１′を多数一定間隔を隔てて形成するものである。
【０００９】添付図面に示す実施形態においては、バーナキャップ素体２を型成形により形成するに当たって、ダイキャストにより成形する例を示している。図１（ａ）にはスリット形成用溝部１′を形成する部分の金型構造が示してあり、下型５と上型７との間にアルミニウムのような溶融金属が充填されるキャビティ部８が形成される。下型５にスリット形成用の凸型部６が形成してあって上記キャビティ部８内に突入しており、該凸型部６は上面部が上方程外側となるように傾斜した傾斜上面６ａとなっており、凸型部６の外側面部は上方程内側となるように傾斜した傾斜側面６ｂとなっている。また、上型７のキャビティ部８の内周側面部を構成する部位は上方程内側となるように傾斜した傾斜側面７ａとなっており、この上型７の傾斜側面７ａと下型５の凸型部６の傾斜側面６ｂとの間のキャビティ部８の部位が閉塞部形成部８ａとなっている。
【００１０】また、図２（ａ）にはスリット形成用溝部１′とスリット形成用溝部１′との間の部位に凹み２２を形成する部分の金型構造が示してあり、上型７に側方及び上方が開口する凹み２２を形成するための凹み形成用の凸型部７ｂが設けてあってキャビティ部８内に突入している。凸型部７ｂは突出側面が下に行くほど外側となるように傾斜した傾斜面となっている。この凸型部７ｂと下型６との間が隣接するスリット形成用溝部１′間を仕切る仕切り壁２３を形成するための仕切り壁形成部２４となっている。
【００１１】図中９はキャビティ部８と連通するゲート部であり、上下型７、５を型締めした状態で、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、ランナ部１０からゲート部９を介してキャビティ部８内に溶融金属２０を供給して充填し、上下型７、５によりバーナキャップ素体２を成形するものである。この場合、下型５の凸型部６によりスリット形成用溝部１′が形成され、また、上型７の傾斜側面７ａと下型５の凸型部６の傾斜側面６ｂとの間の閉塞部形成部８ａに充填された溶融金属が硬化することで上記スリット形成用溝部１′の外側方を閉塞するための閉塞部１１が形成される。上記のようにしてバーナキャップ素体２を成形した後に、上下型７、５を図１（ｂ）、図２（ｂ）の矢印のようにして型開きして型からバーナキャップ素体２を取り出すものである。この場合、図１（ｂ）、図２（ｂ）の矢印のように上下型７、５を型開きするのみでよくて、上下型７、５の型開きをする構造が簡略化できるものである。
【００１２】型から取り出したバーナキャップ素体２は下面部の外周部に一定間隔を隔てて多数のスリット形成用溝部１′が形成されるが、このスリット形成用溝部１′は図１（ｃ）に示すようにバーナキャップ素体２の外周部を構成する閉塞部１１により側方部が閉塞されている。ここで、バーナキャップ素体２の外周部を構成する閉塞部１１の外側面は上程内側となるように傾斜している。また、上記成形時に同時に、図２（ｃ）に示すようにバーナキャップ素体２の側面部のスリット形成用溝部１′の外側方を閉塞した部位（つまり閉塞部１１）間に両側辺及び下辺が壁部２１となった外側方及び上方に開口した凹み２２が形成される。
【００１３】上記のようにして型成形後、型から取り出したバーナキャップ素体２はゲート跡部分で切り取るものである。次に、バーナキャップ素体２の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面３となるように旋盤等により切削する。この場合の切削代をＭ、閉塞部１１の肉厚をＮとした場合（図１（ｃ）、図２（ｃ）にＭ、Ｎを示す）、Ｍ＞Ｎとなるように切削するものであり、これによりバーナキャップ素体２の側面部の外周部を切削して上側程内側に位置するように形成した傾斜面３に下方に開口したスリット形成用溝部１′の外側方を開口させることでスリット１を形成するものである。このようにして上側程内側に位置するように形成した傾斜面３に下方に開口したスリット形成用溝部１′の外側方を開口してスリット１を形成することで、該スリット１により図１（ｄ）に示すように外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口４を構成するのである。ここで、上記のように、バーナキャップ素体２の側面部の外面部を上側程内側に位置する傾斜面３となるように切削してスリット形成用溝部１′の外側方を開口させるに当たり、凹み２２の両側辺及び下辺の壁部２１が切削されてこの壁部２１の外側面が傾斜面３となるのであるが、この場合、図２（ｄ）に示すように、凹み２２の形状が残るように壁部２１の下部を残して上部を切削するものであり、これによりバーナキャップ素体２の外周部の炎口４間の傾斜面３部分に両側辺及び下辺に壁部２１が突出した凹み２２が形成されることになる。
【００１４】また、上記のようにして形成されるバーナキャップＡは図１（ｄ）、図２（ｄ）、図３、図４、図５に示すように、中央部に中央孔２５が形成され、また、バーナキャップＡの上面部は外側に行くほど傾斜した上傾斜面２６となっており、上傾斜面２６の上端部は水平面２７に形成される。また、炎口４の上縁部にも壁部２１に連続する上堤部２８が形成されるものである。また、バーナキャップＡの裏面は外側程上となるように上り傾斜するように形成される。
【００１５】上記のようにして製造した図１（ｄ）、図２（ｄ）、図３、図４に示すようなバーナキャップＡは図６、図７、図８のようにバーナ本体Ｂの上部の受け部Ｃに着脱自在に載設してガスバーナを構成するものである。図中２９は点火装置であって、点火装置２９を点火することで炎口４から噴出するガスに点火される。ここで、図８に示すように、バーナキャップＡの裏面は外側程上となるように上り傾斜しているので、ガス炎Ｇが水平よりも上向き（角度Ｑ1 ）に噴出し、火力をできるだけガスバーナの外周から鍋底の広い面積に波及させるようになっている。この場合、本発明においては、炎口４の外側方開口が上方程内側となるように傾斜しているので、上記ガス炎Ｇの噴出方向に対して炎口４の外側方開口（つまり炎口４出口）とのなす角度Ｑ2 を略９０°とすることができるものであり、これにより、図５（ａ）において炎口４出口の側縁の長さであるＬ1 、Ｌ2 の長さを最短にでき、この結果、ガス炎Ｇと、炎口４出口の接触面積（伝熱面積）が最小にできて、ガス炎ＧからバーナキャップＡへの熱伝達を低減させることができるものである。また、バーナキャップＡの上面部が上傾斜面２６となり、バーナキャップＡの側面が傾斜面３となり、両者のなすコーナ部分を水平面２７として面取りした状態とすることで、図１（ｄ）のＰの長さを短くできて、炎口４からのガス炎ＧからバーナキャップＡへの熱伝達を低減させることができるものである。また、中央孔２５を通った二次空気は図５の矢印Ｄのように、バーナキャップＡの上傾斜面２６及び水平面２７に沿うと共に、矢印Ｅに示すようにバーナキャップＡの側部の傾斜面３の炎口４間の部位に形成した凹み２２に流入し、両側の壁部２１を伝って、従来よりも多くの二次空気をガス炎Ｇに対して良好に供給するものであり、炎口４における燃焼効率を高めている。このように多くの二次空気の供給をすることで、ガス炎Ｇが炎口４の孔縁に接触するのを抑制し、むしろ、ガス炎Ｇを炎口４の縁から遠ざけ、ガス炎ＧからバーナキャップＡへの熱伝達を低減させることができるようになっている。
【００１６】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、下面部の外周部に下方に開口し且つ外側方が閉塞されたスリット形成用溝部を隔設したバーナキャップ素体を型成形により形成し、該バーナキャップ素体の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面となるように切削して該傾斜面に上記下方に開口したスリット形成用溝部の外側方を開口させて、外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口を形成するので、外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口を有する従来ではなしえなかった形状のバーナキャップを金型構成、形状を簡略化しながら簡単な方法により製造することができるものであり、このようにして製造した外側方開口が上方程内側となるように傾斜した炎口を有するバーナキャップは、水平より上向きに噴出するガス炎の噴出方向と炎口出口とのなす角度を略９０°にすることができて、ガス炎と炎口出口との接触面積を最小にしてバーナキャップへの熱伝達を低減してバーナキャップの温度上昇を抑えることができるものである。
【００１７】また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、型成形によりバーナキャップ素体を形成する際に、バーナキャップ素体の側面部のスリット形成用溝部の外側方を閉塞した部位間に側辺及び下辺が壁部となった外側方及び上方に開口した凹みを設けるように型成形により形成し、該バーナキャップ素体の側面部の外面部を上側程内側に位置する傾斜面となるように切削してスリット形成用溝部の外側方を開口させるに当たり、凹みの側辺及び下辺の壁部を切削するが凹み形状が残るように壁部の底部を残して外部を切削するので、バーナキャップ素体の側面部の外周部を上側程内側に位置する傾斜面となるように切削して該傾斜面に上記下方に開口したスリット形成用溝部の外側方を開口させてスリットを形成する際に、形成されるバーナキャップの側面部の傾斜面のスリット間の部分に側辺及び下辺に壁部を残した凹みを同時に切削により形成することができ、このようにして形成された傾斜面に凹みを形成することで、凹みの上端辺側から凹み内に二次空気が流入し、スリットの外側方開口の側辺との仕切りである凹みの側の壁部を伝って、炎口からのガス炎に対して二次空気を良好に供給することができ、また、このように炎口の側縁から二次空気を良好に供給することができるので、ガス炎が炎口の縁から離す作用をしてガス炎からのバーナキャップへの熱伝達を低減させることができるものである。このように、請求項２記載の発明によれば、二次空気の供給が良好にでき、また、ガス炎からのバーナキャップへの熱伝達を低減させることができるバーナキャップを簡単な方法で製造することができるものである。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３５４１６
【氏名又は名称】株式会社ハーマン
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月１６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】西川 惠清 （外１名）
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−１１８１１１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２８３６１４ |
|