| 【発明の名称】 |
照明カバー |
| 【発明者】 |
【氏名】比延田 和夫
【氏名】田所 義雄
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| 【要約】 |
【課題】光源からの光を十分に拡散し得、しかも十分な強度と軽量性とを兼ね備え得る照明カバーを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂発泡層の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂非発泡層が積層されてなる発泡多層体からなる照明カバー。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】熱可塑性樹脂発泡層の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂非発泡層が積層されてなる発泡多層体からなる照明カバー。
【請求項２】熱可塑性樹脂発泡層を構成する熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂またはポリカーボネート樹脂である請求項１に記載の照明カバー。
【請求項３】熱可塑性樹脂発泡層の気泡径が５０μｍ〜３００μｍである請求項１に記載の照明カバー。
【請求項４】熱可塑性樹脂発泡層の発泡倍率が１倍を超え３倍以下である請求項１に記載の照明カバー。
【請求項５】熱可塑性樹脂発泡層の厚みが１ｍｍ〜３ｍｍである請求項１に記載の照明カバー。
【請求項６】熱可塑性樹脂非発泡層を構成する熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂またはポリオレフィン樹脂である請求項１に記載の照明カバー。
【請求項７】熱可塑性樹脂非発泡層の厚みが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである請求項１に記載の照明カバー。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、照明カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から照明カバーなどには、光源からの光を適度に拡散させて柔らかみのある照明を得るために光拡散剤を含有する熱可塑性樹脂板などが多用されている。
【０００３】しかし、かかる光拡散剤および透明な粒子を含有する熱可塑性樹脂板において、光源からの光を十分に拡散するためには、ある程度以上の光拡散材を単位面積当たりに含有させなければならない。そのためには、例えば熱可塑性樹脂への光拡散剤および透明粒子の含有量を大きくすればよいが、それでは熱可塑性樹脂の含有量が小さくなり、熱可塑性樹脂板の強度が低下してしまう。一方、強度の低下を少なくするためには、光拡散剤および透明な粒子の含有量を小さくすればよいが、それでは光源からの光を十分に拡散するためには、熱可塑性樹脂板の厚みを大きくしなければならず、照明カバー全体の重量が大きくなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは、光源からの光を十分に拡散し得、しかも十分な強度と軽量性とを兼ね備え得る照明カバーを開発するべく、鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂板の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂非発泡層が積層されてなる発泡多層体は、比較的軽量で強度もあり、しかも光源からの光の拡散性を有して照明カバーとして好適であることを見出し、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂発泡層（１）の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂非発泡層（３）が積層されてなる発泡多層体（４）からなる照明カバーを提供するものである。本発明の照明カバーの一例を図１ないし図２に示す。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の照明カバーにおける熱可塑性樹脂発泡層（１）を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。アクリル系樹脂としてはメタクリル樹脂、メタクリル酸−スチレン共重合体などが挙げられる。
【０００７】熱可塑性樹脂発泡層の気泡（５）は連泡であってもよいが、強度および光の拡散性の点で、独立気泡を主体として構成されていることが好ましい。かかる発泡層の気泡径は通常５０μｍ〜３００μｍ程度である。気泡径が５０μｍ未満であれば光の透過性が十分とはならない傾向にあり、３００μｍを超えると強度が低下する傾向にある。また、発泡倍率は通常１倍を超え３倍程度以下である。発泡倍率が３倍を超えると光透過性が低下する傾向にある。
【０００８】かかる熱可塑性樹脂発泡層の厚みは特に限定されないが、通常は１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。かかる熱可塑性樹脂発泡層は、他の添加物、例えば顔料、染料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光拡散剤などを含有していてもよい。
【０００９】熱可塑性樹脂非発泡層（３）は、内部に気泡を殆ど含まない熱可塑性樹脂からなる層であり、熱可塑性樹脂発泡層（１）の少なくとも一方の面に形成される。かかる熱可塑性樹脂非発泡層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。アクリル系樹脂としてはメタクリル樹脂、メタクリル酸−スチレン共重合体などがが挙げられる。熱可塑性樹脂非発泡層は、他の添加物、例えば顔料、染料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光拡散剤、耐衝撃性を向上するためのゴム粒子などを含有していてもよい。熱可塑性樹脂非発泡層の厚みは通常０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であればよい。
【００１０】かかる熱可塑性樹脂非発泡層（３）は、熱可塑性樹脂発泡層の一方の面に積層されていてもよいし（図１）、両面に積層されていてもよい（図２）。一方の面に積層されている場合、熱可塑性樹脂発泡層の他方の面は、他の層が積層されなくともよいし、例えば熱可塑性樹脂非発泡層を構成する熱可塑性樹脂と同様の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂層などが積層されていてもよい。
【００１１】かかる本発明の照明カバーは、例えば熱可塑性樹脂発泡成形体（１１）と熱可塑性樹脂非発泡成形体（３１）とを別々に製造したのち接着剤で積層する方法、熱プレスして積層する方法（図２）、発泡剤を含有する熱可塑性樹脂からなる発泡性熱可塑性樹脂層（１２）と、熱可塑性樹脂非発泡層（３２）とが積層されてなる発泡性多層体（４２）を得（図４）、これの発泡性熱可塑性樹脂層を発泡させる方法などにより製造することができる。発泡性熱可塑性樹脂層（１２）と熱可塑性樹脂非発泡層（３２）とが積層された発泡性熱可塑性樹脂層（４２）を得るには、例えば熱可塑性樹脂および発泡剤を含有する発泡性組成物と、熱可塑性樹脂からなる非発泡性組成物とを共押出してもよいし、発泡性組成物を成形して得た発泡性熱可塑性樹脂成形体と、非発泡性組成物を成形して得た熱可塑性樹脂非発泡成形体とを熱プレスなどの方法により積層してもよい。
【００１２】発泡性熱可塑性樹脂層を発泡させるには、例えば発泡剤として熱分解型発泡剤を用いた場合には、その熱分解温度以上に発泡性多層体を加熱すればよい。熱分解型発泡剤としては、例えばジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ−トルエンスルホニルアセトンヒドラジド、ヒドラゾジカルボンアミド、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどが挙げられ、例えばダイブローシリーズ（大日精化鉱業（株）製）、セルマイクシリーズ（三協化成（株）製）などとして様々なものが市販されている。かかる発泡剤の種類や使用量は目的とする発泡倍率、気泡径などに応じて適宜選択され、通常は発泡性組成物における熱可塑性樹脂１００重量部当り０．５〜２重量部程度である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の照明カバーは、光拡散剤を含有しなくとも光源からの光を十分に拡散し得るので、強度も実用上十分とすることができ、しかも比較的軽量であるので、例えば室内用照明カバーや、絵柄などによる装飾が施されてて看板用照明カバーなどとして有用である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００１５】なお、実施例で得られた多層体の評価は、以下の方法で行った。
（１）板厚得られた発泡多層体の断面顕微鏡写真から、発泡多層体全体の厚みを測定した。
（２）非発泡層厚み得られた発泡多層体の断面写真から、熱可塑性樹脂非発泡層（３）の厚みを測定した。なお、熱可塑性樹脂非発泡層（３）が熱可塑性樹脂発泡層（１）の両面にあるので、それぞれの厚みを測定した。
（３）発泡倍率得られた発泡多層体の単位面積当たりの重量から、用いた熱可塑性樹脂の密度（１．４９ｇ／ｃｍ3）を基に算出した。
（４）全光線透過率ＪＩＳ Ｋ−７１０５のＢ法に順じて測定した。
（５）光拡散係数自動変角光度計を用い、得られた発泡多層体の法線方向から光を照射して、該法線方向から５°における輝度（Ａ5）、２０°における輝度（Ａ20）、７０°における輝度（Ａ70）をそれぞれ測定して、下記計算式（１）
光拡散係数＝（Ａ20＋Ａ70）／Ａ5×２ （１）
により光拡散係数を算出した。
（６）降伏応力ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準じて、曲げ速度２ｍｍ／分、曲げスパン５０ｍｍ、試料サイズ１５ｍｍ×１００ｍｍとしてＭＤ（押出方向）で測定した。
（７）気泡径得られた発泡多層体を表面から光学顕微鏡で観察して、気泡径を求めた。
【００１６】実施例１メタクリル樹脂〔スミペックスＥＸＡ、住友化学工業(株)製、粉末状〕をヘンシェル型ミキサーで混合した後、２３０℃で溶融押出して、ペレット状の非発泡性組成物を得た。また、メタクリル樹脂〔スミペックスＧ５０５６、住友化学工業(株)製〕１００重量部および熱分解型発泡剤〔セルマイクＭ１８８、三協化成(株)製〕１重量部をドライブレンドして発泡性組成物を得た。
【００１７】上記で得た非発泡性組成物と発泡性組成物とを多層押出機を用いてＴダイから共押出して、発泡剤を含有する熱可塑性樹脂からなる発泡性熱可塑性樹脂層（１２）の両面に粒子が分散された熱可塑性樹脂非発泡層（３、３２）が積層されてなる発泡性多層体（４２）を得（図５）、これは多層押出と同時的に発泡性熱可塑性樹脂層（１２）が発泡して熱可塑性樹脂発泡層（１）となり、発泡多層体（４）が得られた（図２）。なお、多層押出における発泡性組成物の溶融温度は２３０℃、非発泡性組成物の溶融温度は２６０℃、多層押出機のダイの温度は２５０℃とした。得られた発泡多層体は、照明カバーとして実用上十分な強度を有していた。この発泡多層体の評価結果を表１に示す。また、熱可塑性樹脂発泡層の気泡は全面に亘りＭＤ方向にほぼ２００μｍ程度、ＴＤ方向にほぼ１００μｍ程度の楕円形状であった。
【００１８】実施例２熱分解型発泡剤〔セルマイクＭ１８８、三協化成(株)製〕の使用量を０．２重量部とする以外は比較例１と同様にして発泡多層体を得た。この発泡多層体は、照明カバーとして実用上十分な強度を有していた。評価結果を表１に示す。また、熱可塑性樹脂発泡層の気泡は全面に亘りＭＤ方向にほぼ２００μｍ程度、ＴＤ方向（押出方向と直交する方向）にほぼ１００μｍ程度の楕円形状であった。この発泡多層体を照明カバーとして使用したところ照明カバーとして実用上十分な強度を有しており、また十分な光拡散性を有しながら、透明感のあるものであった。
【００１９】
【表１】
──────────────────────────────── 板厚 非発泡層 発泡 全光線 光拡散 降伏応力 厚み 倍率 透過率 係数 (mm) (mm) (倍) （％） (kg/cm2） ──────────────────────────────── 実施例１ 1.59 0.17/0.08 1.92 27.8 0.48 358 実施例２ 1.73 0.43/0.19 1.21 65.3 0.75 798 ──────────────────────────────── |
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２０９３
【氏名又は名称】住友化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月２４日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】久保山 隆 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２７３４２５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１０月８日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−７５６４３ |
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