| 【発明の名称】 |
蛍光灯安定器 |
| 【発明者】 |
【氏名】岡 成治
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、接着剤を加熱硬化することにより生ずる問題を解消した蛍光灯安定器を提供する。
【解決手段】積層鉄心２５，３０のジョイント部２７，３２又はエアギャップ部４０に接着剤を使用する蛍光灯安定器において、前記接着剤に常温硬化接着剤を使用することを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】積層鉄心のジョイント部又はエアギャップ部に接着剤を使用する蛍光灯安定器において、前記接着剤に常温硬化接着剤を使用することを特徴とする蛍光灯安定器。
【請求項２】前記常温硬化接着剤に、アクリル２液性常温硬化接着剤を使用することを特徴とする請求項１記載の蛍光灯安定器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、照明器具に使用される蛍光灯安定器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の蛍光灯安定器について、図５に示す、グロースタート式４０Ｗトランスタイプの蛍光灯安定器の製造ラインの工程を参照して説明する。
【０００３】第１の工程として、主ボビンに電線を巻回して主コイル（以下「Ｐコイル」）と、補助ボビンに電線を巻回した補助コイル（以下「Ｓコイル」という）とを作る。
【０００４】第２の工程として、最初の工程で作られたＰコイルとＳコイルとを組合わせる。
【０００５】第３の工程として、コアを圧入する。最初に、中央脚積層鉄心であるコアを組合わせたＰコイルとＳコイルとに嵌入するとともに、当該中央脚鉄心の両端を略ロ字状をした側脚積層鉄心であるコアの内側に圧入して、トランス本体を組み立てる。
【０００６】第４の工程として、接着剤をトランス本体のジョイント部又はエアギャップ部に注入する。第３の工程で組み立てられたトランス本体には、中央脚鉄心と側脚鉄心とを結合するジョイント部と、中央脚鉄心と側脚鉄心との間に形成したエアギャップ部を有するものであり、ジョイント部を結合するために当該ジョイント部に接着剤を注入する。また、エアギャップ部の振動・騒音を抑えるために当該エアギャップ部に接着剤を注入する。
【０００７】第５の工程として、トランス本体をケース内に組み付けて蛍光灯安定器としてのトランスを組み立てる。それから、トランスの特性検査をする。
【０００８】第６の工程として、接着剤を硬化させる。即ち、トランスを誘導加熱ラインと保温・冷却ライン内に通す。それから、再度、トランスの特性検査をする。最後に、仕上げ・梱包する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の蛍光灯安定器としてのトランスの積層鉄心には、ジョイント部とエアギャップ部を有するものがあり、前記ジョイント部を結合するためやエアギャップ部の振動・騒音を抑えるため、特に、後者の用途には、接着剤が不可欠で、当該接着剤には、高硬度，耐熱性などが必要とされる。
【００１０】また、耐熱性が良い蛍光灯安定器としてのトランスは、硬化時の加熱温度も高いので、専用の加熱ラインを設ける必要があった。
【００１１】そこで、従来の蛍光灯安定器としてのトランスには、加熱硬化型接着剤を使用しており、当該加熱硬化型接着剤をエアギャップ部やジョイント部にそれぞれ注入してトランス本体を組み上げたのち、当該トランス本体をケース内に組み付けて蛍光灯安定器としてのトランスを組み立てた後、当該トランスを誘導加熱炉からなる誘導加熱ラインと保温・冷却ラインとにそれぞれ通過させ、加熱硬化型接着剤を硬化させる。
【００１２】蛍光灯安定器としてのトランスを加熱する際、加熱硬化型接着剤の粘度が一時的に緩くなり、エアギャップ部やジョイント部に収まっていた加熱硬化型接着剤の一部が流れることから、蛍光灯安定器としてのトランスの特性がずれることがある。
【００１３】このため、特性検査は、蛍光灯安定器としてのトランスを加熱する前と加熱した後にそれぞれ必要とし、計２回の特性検査を行っていた。加熱硬化型接着剤の垂れは、蛍光灯安定器としてのトランスの騒音・振動に影響を与える。
【００１４】また、誘導加熱ラインと、その後の保温・冷却ラインは、全製造ラインの３分の１程度を占めているため、製造ラインが長くなり、それだけ、人手が必要となる。
【００１５】硬化直前の軟化により、製造ラインに接着剤が垂れ、その結果、製造ラインが汚れてしまい、これがライントラブルの原因となるとともに、ラインのメンテナスが必要になる。
【００１６】これを解消するために、ラインを停止する必要があり、その結果、仕掛かり在庫が出来、それを再投入する人手が必要となる。
【００１７】加熱後、冷却のための時間とライン長があるため、蛍光灯安定器としてのトランスは完全に冷えず、熱い状態で製品の特性検査や仕上・梱包作業を行っていた。
【００１８】このため、熱いままでの特性確認となり、正確な特性の確認が出来ない。また、作業環境も問題である。
【００１９】上記に記載したように、以下の問題がある。
【００２０】第１には、蛍光灯安定器としてのトランスを加熱することにより、当該トランスの特性がずれるので、加熱の前と加熱の後とに特性検査が必要であった。
【００２１】第２には、蛍光灯安定器としてのトランスの加熱により、接着剤の粘度が小さくなり、ジョイント部やギャップ部に入っていた接着剤が垂れ下がり、部分的に接着剤の無い部分が出来、騒音の原因となることがある。
【００２２】第３には、加熱後、冷却のための時間とライン長があるため、蛍光灯安定器としてのトランスは、完全に冷えず、熱い状態で製品の最終検査を行うため、正確な特性がはかれない。
【００２３】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、接着剤を加熱硬化することにより生ずる問題を解消した蛍光灯安定器を提供することを課題とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するために、請求項１記載の本発明に係る蛍光灯安定器は、積層鉄心のジョイント部又はエアギャップ部に接着剤を使用する蛍光灯安定器において、前記接着剤に常温硬化接着剤を使用することを特徴とするものである。
【００２５】請求項２記載の本発明に係る蛍光灯安定器は、前記常温硬化接着剤に、アクリル２液性常温硬化接着剤を使用することを特徴とするものである。
【００２６】上記の構成において、加熱硬化型の接着剤を使用せず、常温硬化型の接着剤を使用することにより、蛍光灯安定器としてのトランスを加熱する必要がなくなり、誘導加熱ラインと保温・冷却ラインとが不要になる。
【００２７】さらに、接着剤の垂れによる特性のずれや騒音の原因が解消出来る。
【００２８】また、常温硬化型接着剤は、加熱硬化に比べ、比較的、硬化時間の選択範囲が広いため、製造ラインに合った硬化時間の接着剤を選択することが出来る。
【００２９】さらに、人手，コストが削減でき、ラインの汚れと言った問題も解消できるとともに、作業環境，省エネにも効果がある。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本発明の実施の形態に係る蛍光灯安定器を説明する。図１は本発明に係る例えばグロースタート式４０Ｗトランスタイプの蛍光灯安定器の製造ラインに係る工程を示すとともに、図２〜図４は蛍光灯安定器としてのトランスの構成を示すものである。
【００３１】図１に示す蛍光灯安定器製造ラインの工程に沿って、図２〜図４に示した蛍光灯安定器の構成と当該蛍光灯安定器の組み立て工程を説明する。
【００３２】蛍光灯安定器としてのトランスは、図２に示すトランス本体を図４に示すようにケース内に収納して組み立てられる。
【００３３】前記トランス本体５は、図２に示すように、Ｐコイル１０と、Ｓコイル２０と、これらＰコイルとＳコイルとにそれぞれ嵌入した略Ｉ字状をなす中央脚積層鉄心２５と、当該ＰコイルとＳコイルとを嵌入した中央脚積層鉄心２５が圧入される略ロ字形をなす側脚積層鉄心３０とから構成している。
【００３４】第１の工程として、Ｐコイル１０とＳコイル２０とをそれぞれ組み立てる。
【００３５】前記Ｐコイル１０は、長手方向中心線に沿って前記中央脚積層鉄心２５が圧入される矩形状の挿入孔１２と、電線８が巻回される電線巻回部１３とを有する主ボビン１１と、当該主ボビンの電線巻回部１３に巻回された電線８とから構成している。なお、主ボビン１１の一方端には、端子台１４が形成され当該端子台には端子９がそれぞれ取り付けられている。
【００３６】前記Ｓコイル２０は、長手方向中心線に沿って前記中央脚積層鉄心が圧入される矩形状の挿入孔１２ａと、電線８ａが巻回される電線巻回部２２とを有する補助ボビン２１と、当該補助ボビンの電線巻回部２２に巻回された電線８ａとから構成している。なお、補助ボビン２１の他方端には、端子台２３が形成され当該端子台には端子９がそれぞれ取り付けられている。
【００３７】第２の工程として、ＰコイルとＳコイルとを組み合わせる。
【００３８】第１の工程で組み立てたＰコイルの挿入孔１２と、Ｓコイルの挿入孔１２ａとを揃わせて直列に配列するとともに、Ｐコイル１０の引き出し線（図示せず）とＳコイル２０の引き出し線（図示せず）とをそれぞれ端子に接続し、ＰコイルとＳコイルとを組み合わせる。
【００３９】第３の工程として、コア圧入する。
【００４０】中央脚積層鉄心２５からなるコアを組み合わせたＰコイルの挿入孔１２とＳコイルの挿入孔１２ａにそれぞれ嵌入する。当該中央脚積層鉄心からなるコアをＰコイルとＳコイルに嵌入した状態では、中央脚積層鉄心の両端部は、ＰコイルとＳコイルの両端からそれぞれ同一寸法だけ突出した形状に形成されている。なお、前記略Ｉ字状をなす中央脚積層鉄心２５は、両端が円弧状に突出形成された円弧状端部２７，２７を有する中央脚鉄心２６を積層したものから形成されている。
【００４１】中央脚積層鉄心２５が組み込まれる略ロ字形をなす側脚積層鉄心３０は、両端中心線上に前記中央脚積層鉄心の円弧状端部が圧入される円弧状凹部３２，３２を有するとともに、両側に形成した側部３３，３３の真ん中から内方に向けて対向する一対の矩形状からなる側脚パス部３４，３４を有する側脚鉄心３１を積層したものから形成されている。
【００４２】ＰコイルとＳコイルとを組み付けた中央脚積層鉄心のジョイント部である円弧状端部２７，２７と、側脚積層鉄心のジョイント部である円弧状凹部３２，３２とを位置合わせしたのち、中央脚積層鉄心２５を側脚積層鉄心３０に圧入する。中央脚積層鉄心を側脚積層鉄心に圧入した状態では、図３に示すように、側脚パス部３４の先端と中央脚パス部２８との間にはエアギャップ部４０が形成されている。
【００４３】第４の工程として、トランス本体のジョイント部とエアギャップ部とに接着剤をそれぞれ注入する。
【００４４】接着剤注入時には、トランス本体の状態で、左右側脚３３，３３の側脚パス部３４，３４と中央脚パス部２８，２８とで形成された両側エアギャップ部４０，４０に上部からアクリル２液性常温硬化接着剤を注入する。さらに、中央脚積層鉄心の円弧状端部２７と側脚積層鉄心の円弧状凹部３２とからなるジョイント部に上部からアクリル２液性常温硬化接着剤を注入する。
【００４５】第５の工程として、図４に示すように、トランス本体をケースに組み合わせる。
【００４６】最初に、トランス本体５を底板２に図示しない方法で取り付けるとともに、カバー３の両端開口に端板４，４をそれぞれ配置しつつ、当該カバー３をねじ７で底板２に螺着固定する。最後に、底板の下面に銘板（図示せず）を貼り付ける。第６の工程として、最終検査となる特性検査をしたのち、仕上・梱包して、完成品となる。
【００４７】上記で記載したように、従来技術に示した加熱工程以後銘板貼り前までの工程が、本発明では、すべて省略でき、その間に起こりうる問題点もすべて解消できる。即ち、第５図の点線で囲んだ部分の工程が省略出来る。
【００４８】上記実施の形態に係る蛍光灯安定器としてのトランスの作用を説明する。
【００４９】本発明に係る蛍光灯安定器としてのトランスは、加熱硬化型の接着剤を使用せず、常温硬化型の接着剤を使用することにより、蛍光灯安定器としてのトランスを加熱する必要がなくなり、加熱ラインと保温・冷却ラインとが不要となることから、ラインの短縮，人員の削減を図ることができる。
【００５０】さらに、加熱工程が不要となることから、加熱による特性のズレが無くなり、加熱の前後にあった検査工程が１つになるとともに、接着剤の垂れによる特性のずれや騒音の原因が解消できる。
【００５１】また、加熱による接着剤の垂れが無くなり、ラインの汚れが少なくなるとともに、メンテナンス作業が不要になるので省力化を図ることができる。
【００５２】さらに、常温硬化型接着剤は、加熱硬化に比べ、比較的、硬化時間の選択範囲が広いため、製造ラインに合った硬化時間の接着剤を選択することが出来る。
【００５３】また、人手，コストが削減できるとともに、ラインの汚れと言った問題も解消できる。さらに、作業環境，省エネにも効果がある。
【００５４】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、加熱工程が不要となることから、以下の効果がある。
【００５５】第１に、ラインの短縮および人員削減を図ることができる。
【００５６】第２に、加熱による特性のずれが無くなり、加熱の前後にあった検査工程が１つになる。
【００５７】第３に、加熱による接着剤の垂れが無くなり、ラインの汚れが少なくなるとともに、メンテナンス作業が不要となり省力化を図ることができる。
【００５８】第４に、常温硬化型の接着剤は加熱硬化に比べ、比較的硬化時間選択範囲が広いため、製造ラインに合った硬化時間の接着剤を選択することが出来る。
【００５９】第５に、省エネ化を図ることができる。
【００６０】第６に、作業環境の改善を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３５６２
【氏名又は名称】東芝テック株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１２月１９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外６名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１８５５２２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３５０８９８ |
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