| 【発明の名称】 |
配管防食支持構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】朝倉 滋
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| 【要約】 |
【課題】管と管載置部材とが相対変位を繰り返しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、しかも、メンテナンス作業を簡略化できるようにする。
【解決手段】防食処理を管外周面Ａ１に施してある管Ａを、管外周面の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材１を管載置部材２上に載置して、その管を管載置部材に載置支持する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 防食処理を管外周面に施してある管を、管載置部材に載置支持してある配管防食支持構造であって、前記管外周面の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材を前記管載置部材上に載置して、前記管を前記管載置部材に載置支持してある配管防食支持構造。
【請求項２】 前記湾曲板材と前記管外周面との間に空隙を形成するスペーサが、その湾曲板材の周縁に沿って設けられ、前記管外周面と前記湾曲板材とを接着する接着剤が、前記空隙に充填されている請求項１記載の配管防食支持構造。
【請求項３】 前記接着剤と前記スペーサとが、電気的絶縁性を備えた材料にて構成されている請求項２記載の配管防食支持構造。
【請求項４】 前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部材の管載置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に構成してある請求項１〜３のいずれか１項記載の配管防食支持構造。
【請求項５】 前記管載置部材が、架台に接着した硬質の板材にて形成されている請求項４記載の配管防食支持構造。
【請求項６】 前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポキシ樹脂にて接着されている請求項５記載の配管防食支持構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防食処理を管外周面に施してある管を、管載置部材に載置支持してある配管防食支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記配管防食支持構造は、温度変化に起因して管が伸縮したり、管内流体の有無等に起因して管の撓み形状が変化したりして、管と管載置部材とが相対変位を繰り返すことがあり、防食処理を施してある管外周面を直に管載置部材に載置すると、管外周面と管載置部材とが互いに擦れ合ってその管外周面が傷つき、管の防食効果を損なう問題がある。そこで、従来、図７に示すように、管外周面０２と管載置部材０１とが直に擦れ合わないように、管載置部材０１に載置される箇所に対応する管外周面０２に、合成樹脂製の被膜０３をテープ状に巻き付けて、Ｕボルト０４等で架台０５に固定している（例えば、実開昭５７−２０５４７１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管Ａと管載置部材０１とが相対変位するに伴って、管外周面０２に巻き付けた被膜０３と管載置部材０１とが直に擦れ合うことになり、被膜０３がめくれ上がったり、被膜０３に亀裂が生じたりして、管外周面０２と被膜０３との間に雨水等が侵入し易くなるとともに、その水が滞留し易く、管外周面０２の防食効果を長期に亘って維持できない欠点がある。また、被膜０３が破損したり劣化したりして、その被膜０３を交換する必要が生じた場合には、古い被膜０３を撤去して新たな被膜０３を巻き付けることができるように、管外周面０２と管載置部材０１との間に交換作業用の空隙を形成する必要があり、メンテナンス作業が煩雑化する欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、管の支持構造を工夫することにより、管と管載置部材とが相対変位を繰り返しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、しかも、メンテナンス作業を簡略化できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の配管防食支持構造の特徴構成は、前記管外周面の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材を前記管載置部材上に載置して、前記管を前記管載置部材に載置支持してある点にある。つまり、管が伸縮したりその撓み量が変化したりして、管と管載置部材とが相対変位すると、管外周面の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材と管載置部材とが互いに擦れ合う。また、湾曲板材を管外周面に接着するので、湾曲板材を管外周面に固定するに当たって、その管外周面の防食処理を損なうおそれがない。従って、管と管載置部材とが相対変位を繰り返しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、しかも、防食処理を施してある管外周面のメンテナンスが不要になり、メンテナンス作業を簡略化できる。
【０００５】請求項２記載の配管防食支持構造の特徴構成は、前記湾曲板材と前記管外周面との間に空隙を形成するスペーサが、その湾曲板材の周縁に沿って設けられ、前記管外周面と前記湾曲板材とを接着する接着剤が、前記空隙に充填されている点にある。つまり、管外周面に凹凸があっても、その管外周面と湾曲板材とを空隙に充填した接着剤にて充分な接着強度を確保できる為に、小さな接着面積で接着することができるとともに、管外周面と管載置部材との間に湾曲板材を挟み込んでから空隙に接着剤を充填して、湾曲板材と管外周面とを接着することができる。従って、湾曲板材と管外周面とを、管外周面と管載置部材との相対姿勢に応じて確実に接着しながら、管をその湾曲板材を介して管載置部材に載置支持させることができる。
【０００６】請求項３記載の配管防食支持構造の特徴構成は、前記接着剤と前記スペーサとが、電気的絶縁性を備えた材料にて構成されている点にある。つまり、湾曲板材と管とが互いに異なる金属で形成されていて、それらが互いに電気的に接続されている場合は、その腐食電池作用によって腐食し易いが、湾曲板材と管とが電気的絶縁性を備えた接着剤とスペーサとを介して接着されているので、腐食しにくい。従って、管外周面や湾曲板材が腐食しにくく、メンテナンス作業を一層簡略化できる。
【０００７】請求項４記載の配管防食支持構造の特徴構成は、前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部材の管載置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に構成してある点にある。つまり、管と管載置部材との相対変位に伴って、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易く、湾曲板材と管外周面との間に作用する剪断力を軽減できる。従って、湾曲板材と管外周面との接着強度を、管の伸縮時に湾曲板材と管載置面との間に作用する剪断力よりも大きくして、湾曲板材を管外周面から外れにくくすることができるので、管外周面の防食効果を一層長期に亘って維持できる。
【０００８】請求項５記載の配管防食支持構造の特徴構成は、前記管載置部材が、架台に接着した硬質の板材にて形成されている点にある。つまり、架台の材質にかかわらず、硬質の湾曲板材を硬質の管載置部材に接触させて管を載置支持することができるので、管載置部材も湾曲板材も共に変形しにくくて、互いに噛み合うようなおそれがなく、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易い状態を長期に亘って維持できる。従って、湾曲板材と管外周面との接着が長期に亘って外れにくい状態に、管を管載置部材に載置支持し易い。
【０００９】請求項６記載の配管防食支持構造の特徴構成は、前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポキシ樹脂にて接着されている点にある。つまり、湾曲板材も、硬質の板材も、硬化時間の調整が容易で、耐候性に優れたエポキシ樹脂にて接着してあるので、長期に亘って防食効果を維持できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕図１〜図３は、防食処理を管外周面Ａ１に施してある直径が１２インチ程度の鋼管Ａを、床面に固定してある形鋼製の架台Ｂに載置して、ＵボルトＣにて固定してある配管防食支持構造を示し、管外周面Ａ１の下部に沿わせてその管外周面Ａ１に接着した硬質の湾曲板材１を、架台Ｂに接着した硬質の管載置部材２上に載置して、その鋼管Ａを管載置部材２に載置支持してある。前記鋼管Ａは、管外周面Ａ１に形成した亜鉛メッキ層や防食塗料層等の防食層３にて防食処理が施されている。
【００１１】前記湾曲板材１は、厚さが１〜４mm程度の耐食性と耐磨耗性とを備えた矩形のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を管外周面Ａ１に沿った形状に予め湾曲させて形成したもので、その上面には、図４に示すように、その周縁に沿う周縁スペーサ４と、その上面を横断する状態で左右の周縁スペーサ４に亘って形成した中間スペーサ５とが予め接着固定されていて、スペーサ４，５側を管外周面Ａ１に当て付けた状態で、湾曲板材１と管外周面Ａ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｄを形成するように構成されている。そして、各空隙Ｄ内に接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認する為に使用する複数の開口部６を周縁スペーサ４に切欠形成して、各空隙Ｄに充填した接着剤Ｅにて、湾曲板材１を管外周面Ａ１に接着固定するようにしてある。
【００１２】前記管載置部材２は、硬質の板材の一例としての厚さが１〜４mm程度の耐食性と耐磨耗性とを備えた矩形のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）（以下、管載置板という）で、その下面には、図５に示すように、その周縁に沿う周縁スペーサ７と、その下面を横断する状態で左右の周縁スペーサ７に亘って形成した中間スペーサ８とが予め接着固定されていて、スペーサ７，８側を架台Ｂの取付け面Ｂ１に載置した状態で、管載置板２と取付け面Ｂ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｆを形成するように構成されている。そして、各空隙Ｆ内に接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認する為に使用する複数の開口部９を周縁スペーサ７に切欠形成して、各空隙Ｆに充填した接着剤Ｅにて、管載置板２を架台Ｂの取付け面Ｂ１に接着固定するようにしてある。
【００１３】前記湾曲板材１の管載置板２への設置下面１０と、管載置板２の管載置面１１とを、いずれも、鏡面反射する程度の円滑面に研磨して、設置下面１０を管載置面１１に載せた状態で、互いに摺接可能に構成してある。尚、周縁スペーサ４，７及び中間スペーサ５，８は、湾曲板材１においても管載置板２においても、高密度ポリエチレン等の高圧縮強度を備え、かつ、電気的絶縁性を備えた高密度樹脂材料にて一体形成されている。
【００１４】次に、鋼管Ａを架台Ｂに固定する為の施工要領を説明すると、架台Ｂの取付け面Ｂ１に管載置板２を載置するとともに、その管載置板２の管載置面１１に設置下面１０が接触するように湾曲板材１を載置し、更に、鋼管Ａを湾曲板材１の内側に嵌まり込むように載置する。
【００１５】尚、管外周面Ａ１や架台Ｂの取付け面Ｂ１に形成した防食用のメッキ層や塗膜が傷んでいて、既に錆が発生しているような場合は、サンダーケレン等の下地処理を施しておくのが望ましい。
【００１６】そして、管載置板２下面の各空隙Ｆを、開口部９の一つから注入した接着剤Ｅで充填して、その充填状態を残りの開口部９から確認するとともに、湾曲板材１上面の各空隙Ｄを、開口部６の一つから注入した接着剤Ｅで充填して、その充填状態を残りの開口部６から確認し、鋼管ＡをＵボルトＣにて架台Ｂに固定する。前記接着剤Ｅは電気的絶縁性を備えたエポキシ樹脂等の主剤と硬化剤からなる二液性接着剤で、この接着剤Ｅの主剤には、固化した状態で弾性を呈するように、チオコール等の多硫化物系合成ゴムを予め配合してある。
【００１７】〔第２実施形態〕図６は、鋼管Ａどうしが溶接にて接続されていて、その溶接の肉盛り部Ｇ近くを架台Ｂに支持する場合の配管防食支持構造を示し、肉盛り部Ｇに対応する箇所の湾曲板材１及びスペーサ４，５が、その肉盛り部Ｇの外形に沿わせた形状に屈曲形成され、肉盛り部Ｇに対応する箇所から外れた位置において、その湾曲板材１を管載置板２に載置してある。その他の構成は第１実施形態と同様である。本実施形態によれば、肉盛り部Ｇの存在にかかわらず、湾曲板材１を管外周面Ａ１に確実に接着することができる。
【００１８】〔その他の実施の形態〕
１．上記実施形態では、管外周面に形成した亜鉛メッキ層や防食塗料層等で防食処理が施されている管の配管防食支持構造を示したが、管外周面に巻き付けた防食用テープにて防食処理が施されている管の配管防食支持構造であっても良い。
２．上記実施形態では、鋼管の配管防食支持構造を示したが、鋳鉄管等の錆が発生するおそれがある管であれば、その材質は限定されない。
３．上記実施形態では、湾曲板材と管外周面との間に形成した空隙に接着剤を充填して、湾曲板材と管外周面とを接着固定したが、管載置部材にて支持する支持荷重が小さい場合には、空隙に接着剤を充填するようなことをせずに、湾曲板材や管外周面に予め塗布した接着剤で接着固定したり、湾曲板材を管外周面に当て付けてから、その湾曲板材の外周部に沿って接着剤を塗布して接着固定するようにしても良い。
４．上記実施形態では、硬質の湾曲板材や管載置部材を構成する硬質の板材をステンレス製の鋼板で構成したが、硬質の高密度樹脂にて構成しても良い。
５．湾曲板材と管載置部材とが相対変位し易いように、湾曲板材と管載置部材との接触部にグリース等の潤滑油脂を塗布しておいても良い。
６．上記実施形態では、空隙Ｄ，Ｆに接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認する為に使用する開口部６，９を、各空隙Ｄ，Ｆ毎に二個づつ設けたが、各空隙Ｄ，Ｆ毎に３個以上の開口部６，９を設けて実施しても良い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２４４０８４
【氏名又は名称】明星工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）４月２３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３０４０５４ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月５日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１１３２２８ |
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