| 【発明の名称】 |
融着継手製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】湯浅 淳一
【氏名】荒木 建国
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| 【要約】 |
【課題】金型に精度良く位置決めして電熱線の巻取を行うことのできる融着継手製造装置を提供する。
【解決手段】管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線４の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、前記電熱線４を継手内周面に位置させるための金型２１の周囲に前記電熱線４を巻く融着継手製造装置１１であって、電熱線４を送り出す線材供給部１２と、送り出された電熱線４を前記金型２１の周囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部１３と、上記巻き取り部１３に巻取る際に電熱線４の位置決めを行う位置決め部材１５が、巻き取り部１３の軸方向に、金型２１に対して相対的に移動調整可能に設けられている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、前記電熱線を継手内周面に位置させるための金型の周囲に前記電熱線を巻く融着継手製造装置であって、電熱線を送り出す線材供給部と、送り出された電熱線を前記金型の周囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部と、上記巻き取り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行う位置決め部材が、巻き取り部の軸方向に、金型に対して相対的に移動調整可能に設けられていることを特徴とする融着継手製造装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管体の接続に用いる融着継手を製造する際、電熱線の巻取を行う融着継手製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の融着継手製造装置としては、例えば、図４に示す特開平４−５９３１９号公報に記載されている様なものが知られている。このようなものでは、金型である巻き取りコア１に、電熱線原反側のボビン（以下、原反ボビンと記す）３から送り出される電熱線４を、数個のローラー５，６，７を通過させて機械的にテンションを掛けてから、前記巻き取りコア１側に巻取る様にしている。巻き取り後、溶融樹脂を電熱線４の周囲に充填して継手本体を形成する。このような融着継手製造装置では、原反ボビン３の重量がテンションに大きく寄与する。
【０００３】このような従来の製造装置にあっては、継手本体に巻かれる電熱線４の太さは、直径約０．４〜１．２ｍｍと細いため、巻き取りコア１を用いて巻取る際のテンションによっては、部分的に該電熱線４が伸び、抵抗値が大きくなる虞がある。このように部分的に電熱線４の抵抗値が異なると、管材間融着時の融着ムラ等の発生の原因となり、品質が良好であるとは言い難い。
【０００４】そこで、所定の設定値に応じて指示値を演算する制御部と、巻き取り部に巻取る際に電熱線を前記指示値に応じてピッチ送りする線送り部とを有する融着継手製造装置が提案されている（特開平７−１４４８３１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この製造装置では、別の巻線数やピッチ、中間位置に巻線のジャンプがある等、異なる種類の継手本体２を同じ装置で製作しようとすると、その瞬間に巻線にかかるテンションが変化するため、位置決め精度が落ちるという問題があった。
【０００６】本発明は上記の課題を解決し、金型に精度良く位置決めして電熱線の巻取を行うことのできる融着継手製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の融着継手製造装置は、管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、前記電熱線を継手内周面に位置させるための金型の周囲に前記電熱線を巻く融着継手製造装置であって、電熱線を送り出す線材供給部と、送り出された電熱線を前記金型の周囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部と、上記巻き取り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行う位置決め部材が、巻き取り部の軸方向に、金型に対して相対的に移動調整可能に設けられているものである。
【０００８】（作 用）本発明の融着継手製造装置は、管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、前記電熱線を継手内周面に位置させるための金型の周囲に前記電熱線を巻く融着継手製造装置であって、電熱線を送り出す線材供給部と、送り出された電熱線を前記金型の周囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部と、上記巻き取り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行う位置決め部材が、巻き取り部の軸方向に、金型に対して相対的に移動調整可能に設けられているものであるから、電熱線を捲回して行く場合に、その位置決め部材により位置決めでき、容易に、しかも、金型に正確に捲回することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】図１は、本発明の融着継手製造装置を示す側面図である。なお、従来技術と同一乃至均等な部分については同一符号を付す。
【００１１】図１において４は電熱線、１１は融着継手製造装置、１２は線材供給部、１３は巻き取り部、１５は位置決め部材であるガイドバーである。継手製造装置１１は、主に電熱線４を送り出す線材供給部１２と、送り出された電熱線４を巻き取る巻き取り部１３と、位置決め部材１５及び電熱線４の動きを制御する制御部１４と、前記巻き取り部１３に電熱線４を巻取る際にこの電熱線４の位置決めを行うガイドバー１５とからなる。
【００１２】そして、この融着継手製造装置１１は、管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線４の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、継手（通常ポリエチレン製）を前記電熱線４を継手内周面に位置させて形成するため、図２に示すように略円筒状の金型２１の金型本体２２周囲に前記電熱線４を巻くように構成されている。この電熱線４は、芯材表面にポリエチレン被膜を施したものが使用される。
【００１３】上記線材供給部１２は、図１に示すように、上記電熱線４を巻いて収納するリール１７と、リール１７から供給される電熱線４を適切なテンションを与えながらガイドバー１５と共に、線材供給を行なうアーム１８とを有している。
【００１４】上記巻き取り部１３は、前記継手の径に対応した金型２１の金型本体２２を図示しないスピンドルと、押し込みスピンドルとの間にセットし、電熱線４をこの金型２１の巻線開始点に固定する様にしている。
【００１５】ガイドバー１５は、金型２１表面に直接当たって傷つけぬよう、金型２１外表面から、一定のクリアランスが設けられている。このクリアランスは大きすぎると巻線時に電熱線４が外れることがあるので、通常、電熱線４の線径以下とされるのが好ましい。このクリアランスは継手製造装置１１に設けられたガイド位置微調整ネジによって調整される。
【００１６】ガイドバー１５はＮＣボールネジに取り付けられ、所定速度（一定でなくてもよい）で巻き取り部１３の軸方向（図１面に直交する方向）に移動調整可能となされている。
【００１７】さらに、ガイドバー１５はエアーシリンダーを駆動源とするカム機構１９が図１の矢印方向に回転することにより上下動可能とされ、巻線時以外は巻き取り部１３から離れるようになされている。
【００１８】図３は、本発明の融着継手製造装置の巻き取り部の別の例を示す斜視図である。ガイドバー１５に代えてガイドローラー２５が設けられていること以外は図２と同様である。
【００１９】なお、以上位置決め部材が、巻き取り部の軸方向に移動する場合について説明したが、位置決め部材を固定しておいて金型を移動しても構わない。
【００２０】
【発明の効果】本発明の融着継手製造装置は上述の如き構成となされているので、金型に精度良く位置決めして電熱線の巻取を行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１月１２日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２０１３６４ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４１５２ |
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