| 【発明の名称】 |
内周溝を有する管およびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】西川 裕司
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| 【要約】 |
【課題】管成形後の加工を行うことなしに、管内面溝の角部を正確に直角に仕上げることができるようにする。
【解決手段】樹脂管１の内周に、この樹脂管１の内周の溝１２を形成する環状の溝型材６を配置する。また、芯型の外周に、あらかじめ別途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえで、前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、溝型材６によって内周溝１２が形成された管１を成形する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 樹脂管の内周に、この樹脂管の内周の溝を形成する環状の溝型材を配置したことを特徴とする内周溝を有する管。
【請求項２】 芯型の外周に、あらかじめ別途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえで、前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、前記溝型材によって内周溝が形成された管を成形することを特徴とする内周溝を有する管の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内周溝を有する管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管の一種として、ＦＲＰ管やＦＲＰＭ管などの樹脂管が知られている。そして、これら樹脂管どうしを接合するための管継手として、スリップオンタイプの管継手が知られている。これは、図６に示すように、一方の樹脂管１の受口１１に、この樹脂管１に接合される他の樹脂管２の挿口２２を引き込んで接合するものである。受口１１の内周には、管継手を封止して水密性や気密性を保持するためのゴム製の環状のパッキン３が装着される。このパッキン３は、受口１１の内周面に形成された溝１２にはめ込まれる外周突起３１を有することで、この受口１１の内周に保持される。またパッキン３は、シールのために挿口２２の外周に接するリップ部３２を一体に有する。
【０００３】図７は受口１１に未だ挿口２２が挿入されていないときの状態を示すが、この受口１１の内部に挿口２２が挿入されて管路に供用され、管内に流体が通されると、受口１１の奥側におけるパッキン３の端面３３に内圧Ｐが作用する。この内圧Ｐにより、パッキン３を受口１１と挿口２２との隙間から外へ押し出そうとする力が働く。これに対応して溝１２は横断面が矩形状に形成されており、上記の力による押し出しを阻止するために、溝１２における受口開口側の角部１２１でパッキン３を受け止めることになる。
【０００４】また受口１１に挿口２２を引き込む際にパッキンが受口奥側へずれないように、そのときには溝１２における受口奥側の角部１２２でパッキン３を受け止めなければならない。
【０００５】したがって、溝１２は、両側の角部１２１、１２２とも確実に直角に仕上がっている必要がある。この溝１２を形成するために、通常は、次のような方法がとられている。すなわち、図８に示すように、管の受口を形成するための芯型４の外周に、溝１２とほぼ同等の断面形状および断面寸法を有する、たとえばゴム製の型材５を全周にわたって設置しておき、この型材５および芯型４の外周にセロファンなどの離型材を巻き、その外周にＦＲＰやＦＲＰＭなどの材料１１ａを巻いてこれを硬化させる。その後、芯型４を抜き出し、内周側から型材５を取り去り、さらに所定の位置Ａで切断することによって、図９に示される管１が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、管軸宝庫うに沿った型材５の両端の部分では、上述のように離型材を巻いていることもあって、この型材５と芯型４との境界の部分に十分に材料１１ａを充填するのが困難である。このため、図９に示すように、実際は溝１２の両側の角部１２１、１２２が直角に仕上がらず、図示のように丸みを帯びた状態となる。
【０００７】しかし、これでは上述のパッキン３を受け止めるという所期の目的を達成しにくいという問題点がある。そこで、管１を成形した後に、角部１２１、１２２が直角になるようにパテなどで仕上げたり、あるいはグラインダ加工にによって直角に仕上げたりする必要があり、相当の工数を要するという問題点がある。
【０００８】そこで本発明は、管成形後の加工を行うことなしに管内面溝の角部を正確に直角に仕上げることができるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、樹脂管の内周に、この樹脂管の内周の溝を形成する環状の溝型材を配置したものである。
【００１０】また本発明は、芯型の外周に、あらかじめ別途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえで、前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、前記溝型材によって内周溝が形成された管を成形するものである。
【００１１】したがって本発明によると、樹脂管の本体とは別の部材で構成された溝型材によって内周溝が形成されるため、この溝型材の角部をあらかじめ直角に形成しておくことにより、出来上がった管の内面溝の角部も、後加工を行うことなしに正確に直角に仕上げられることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明にもとづく内周溝を有する管を示す。すなわち樹脂管１の受口１１の内周には、この樹脂管１の本体とは別の部材で形成された環状の溝型材６が配置されおり、この溝型材６によって溝１２が形成されている。６１は溝１２における受口開口側の角部、また６２は溝１２における受口奥側の角部で、これらの角部６１、６２は溝型材６によって直角に形成されている。また溝型材６における角部６２、６３の外側には、管軸方向に延びる突出部６３、６４が形成されている。この突出部６３、６４の外周は、先端側に向かうにつれ小径となるテーパ状に形成されている。溝型材６の内周面６Ａは、受口１１の内周面１１Ａと面一に形成されている。
【００１３】このような構成の樹脂管１を製造する際には、図２に示すように、離型材を巻いた芯型４の外周に、あらかじめ別途形成しておいた溝型材６を設置する。この溝型材６は、ＰＶＣなどの材料にて形成されているのが好適である。そして、このように溝型材６を設置した芯型４の外周に管材料１３ａを巻き付け、その後にこれを硬化させ、さらに芯型４の抜き出しを行う。
【００１４】このようにすると、図８に示したゴム製の型材５の場合と異なって、溝型材６の表面には離型材が巻かれていないので、この溝型材６は管材料１３ａと密着し一体化される。このとき、少なくとも溝型材６の周辺の部分においては、管材料１３ａとして溝型材６と良好に接着する材料を用いる必要がある。溝型材６における角部６１、６２の外側にはテーパ状の突出部６３、６４が形成されているため、この角部６１、６２の外側においては管材料１３ａを空洞なく詰めることができる。
【００１５】また、あらかじめ別途形成したおいて溝型材６が直角な角部６１、６２を有するため、管成形後の加工をまったく不要としたうえで、確実にパッキンを受け止めることができる直角の角部６１、６２を持った溝１２を形成することができる。
【００１６】図３および図４は、溝型材６の変形例を示す。すなわち、図１および図２では溝型材６の外周面が平滑なものを例示したが、図３に示すものでは、管材料との密着を良好にするために、この管材料との接触面積を増大させる目的で、溝型材６の外周面にたとえば図示のように断面が半円状となる多数の突起６５が一体に形成されている。また図４に示すものでは、管材料と機械的に結合するように、逆テーパとなる多数の突起６６が一体に形成されている。
【００１７】図５は、溝型材６のさらなる変形例を示す。すなわち、パッキン３は複数の外周突起３１を備えることが可能であり、この図５のものは外周突起３１を二つ有し、それに対応して溝型材６も管軸方向に沿って大きな寸法で形成され、溝１２を二つ有した構成とされている。溝１２どうしは連結部６７によって互いに連結され、この連結部６７の外周にも突出部６３、６４と同様のテーパ面６８、６９が形成されている。
【００１８】なお、パッキン３は、図５に示すようにリップ部３２にてシールを行うようにしたもののほかに、たとえばＯリング形やその他のシール構造を持つものであっても差し支えない。また受口１１は、図６の従来例に示すような管１の胴部と一体に成形したいわゆるソケットタイプであっても構わないし、あるいは管の胴部よりも口径の大きな別体のカラーをこの胴部の端に外ばめしたいわゆるカラータイプであっても構わない。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によると、樹脂管の内周に、この樹脂管の内周の溝を形成する環状の溝型材を配置したため、、また、芯型の外周に、あらかじめ別途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえで、前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、前記溝型材によって内周溝が形成された管を形成するため、樹脂管の本体とは別の部材で構成された溝型材によって内周溝を形成でき、この溝型材の角部をあらかじめ直角に形成しておくことにより、出来上がった管の内面溝の角部も、後加工を行うことなしに正確に直角に仕上げることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１０８２５８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月２０日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２７３１８０ |
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