| 【発明の名称】 |
絶縁ロックリング |
| 【発明者】 |
【氏名】久保 俊裕
【氏名】井須 豊
|
| 【要約】 |
【課題】ロックリングで抜け出し防止を図るように構成されたダクタイル鋳鉄管のロックリング部での絶縁を確実に行うことを課題とする。
【解決手段】受口１内面の周方向溝２とこれに対向させた挿口３外周の周方向溝４とによって形成される環状空間５に介挿されるロックリング６であって、該ロックリング６外周面６Ａが絶縁コーティング９の塗膜厚さだけ盗肉形成され、該盗肉された分の厚さｔの絶縁コーティング９が前記ロックリング６外周面に形成されてなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】受口内面の周方向溝とこれに対向させた挿口外周の周方向溝とによって形成される環状空間に介挿されるロックリングであって、該ロックリング外周面が絶縁コーティングの厚さだけ盗肉形成され、該盗肉された分の厚さの絶縁コーティング層が前記ロックリング外周面に形成されてなることを特徴とする絶縁ロックリング。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、受口内面の周方向溝とこれに対向させた挿口外周の周方向溝とによって形成される環状空間に介挿されるロックリングの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダクタイル鋳鉄管の管継手として、図５に示すように、受口１内面の周方向溝２とこれに対向させた挿口３外周の周方向溝４とによって形成される環状空間５にロックリング６を介挿し、セットボルト７を受口外面から締結することにより前記ロックリング６を挿口３外面に圧接させ抜け出し防止を図る構造とされた管継手が知られている。
【０００３】ところで、ダクタイル鋳鉄管は導電性を有するから、地中迷走電流の影響による電食を防止する必要上、管継手部では互いの管が電気的に導通しない構造とされている。
【０００４】即ち、受口１内面と挿口３とはゴム輪８でシールされるが、同時にゴム輪８を介して金属面が直接触れないよう絶縁され、またロックリング６に絶縁塗装を施すことにより、セットボルト７とロックリング６を介して受口１と挿口３が電気的に導通しないようにされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管接続作業時ロックリング６圧接用セットボルト７を締め付けると、セットボルト７の先端部によってロックリング６外面に局部応力が加わり、これが原因となって絶縁塗膜が破壊され、挿口と受口を電気的に導通させてしまうおそれがある。
【０００６】従って、埋設管路が鉄道と交叉する個所など電気的環境が厳しい個所では、上記導通部のために埋設管に電食を起こさせる懸念があった。もっとも、このような問題は、ロックリング６の内面側に絶縁塗膜を設け挿口３との絶縁を図れば解消できると考えられる。
【０００７】しかし、挿口３外周の周方向溝４は薄い管の肉厚を削って形成されるから、溝深さも非常に浅くせざるを得ない。このため、ロックリング６内面に厚い塗膜を設けると、ロックリング６の本体部分が溝４内に収まらない場合も生じかねず、ロックリング３の抜け出し防止機能に大きな支障を生じるおそれがある問題があった。
【０００８】この発明は、上記問題点を解消することを目的としてなされたものであり、ロックリングの絶縁を確実に行うことを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の絶縁ロックリングは、受口内面の周方向溝とこれに対向させた挿口外周の周方向溝とによって形成される環状空間に介挿されるロックリングであって、該ロックリング外周面が絶縁コーティングの厚さだけ盗肉形成され、該盗肉された分の厚さの絶縁コーティング層が前記ロックリング外周面に形成されてなることを特徴とするものである。
【００１０】即ち、ロックリング内周面は挿口外周の周方向溝との係合を確実にするため絶縁塗膜は形成しない。そのため、絶縁塗膜はセットボルトと接する外周面に設けるが、ロックリングの正規の輪郭を確保すると同時に絶縁塗膜の強度を付与するため、絶縁コーティングの塗膜厚さだけロックリングの外周面を盗肉し、ここに盗肉しただけの厚さの絶縁塗膜を形成するのである。
【００１１】従って、断面寸法の許容誤差の小さいロックリングであっても、絶縁コーティングが十分厚くかつ強くでき、セットボルトを締結しても容易に破壊されない強度とすることができる。
【００１２】上記絶縁コーティングの種類としては、通常の塗料によるもののほか、ゴムシートの積層、ナイロン等の樹脂コーティング、粉体塗装によるコーティング、さらには樹脂一体モールド等とされる。
【００１３】また、盗肉は、ロックリングの外周面とされていれば良く、従って、外周面さえ盗肉されていれば、これに加え側面の一部または全部を盗肉し、その部分にも外周面と同様に絶縁コーティングしてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説明する。図１はこの発明の絶縁ロックリングの断面図、図２、図３は他の実施の形態の断面図である。
【００１５】図１に示す絶縁ロックリング６は、ロックリング６の外周面６Ａが絶縁コーティング９の厚さｔだけ盗肉され、その盗肉部に厚さｔの絶縁コーティング９が設けられて構成されている。
【００１６】図２に示す絶縁ロックリング６は、ロックリング６の外周面６Ａと両側側面の一部６Ｂ、６Ｂが絶縁コーティング９の厚さｔだけ盗肉され、その盗肉部に厚さｔの絶縁コーティング９が施されて構成されている。
【００１７】図３に示す絶縁ロックリングは、ロックリング６の外周面６Ａと両側側面６Ｂ全面が絶縁コーティング９の厚さｔだけ盗肉され、その盗肉部に厚さｔの絶縁コーティング９が施されて構成されている。
【００１８】なお、上記いずれの実施の形態もロックリング内面６Ｃには絶縁コーティングは施されない。上記絶縁ロックリング６は、図４に拡大して示すように、受口１内面の周方向溝２にロックリング６を収納した後、挿口３を挿入し、受口内面と挿口外周の周方向溝２、４を対向させた位置で、セットボルト７をねじ込みロックリング６を挿口３外周の周方向溝４へ押し込み接合作業を終了する。
【００１９】この時、セットボルト７のねじ込み時、ロックリング６外周面にはボルト７先端によって強い局部応力が発生するが、外周部分には絶縁コーテイング９が厚く設けられているため、完全に破壊されにくく、セットボルト７とロックリング６とが直接接触、導通してしまうことはない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によればロックリングの外面が厚い絶縁コーテイングで覆われているため、セットボルトの締め付けを強く行なっても容易に破壊されることがなく相互の絶縁が確実に維持できる。
【００２１】また、絶縁コーティングはロックリングの外周面を盗肉してその厚さ分だけ設けるから、寸法的条件の厳しいロックリングであっても、従来では不可能であった厚い絶縁コーティングを設けることができる効果を有する。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）９月２５日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−９４１５４ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２５９１２８ |
|