| 【発明の名称】 |
伸縮離脱防止継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】槇 厚
【氏名】赤石 ▲頼▼信
【氏名】山田 良樹
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| 【要約】 |
【課題】ロックリングとシール用パッキンを用いて伸縮性と離脱防止性を与えた伸縮離脱防止継手において、必要最小限の受口長さでロックリングの腐食劣化を確実に防止することのできる短尺な伸縮離脱防止継手を提供すること。
【解決手段】合成樹脂製管の受口と挿口の接続部を伸縮可能なシール接続構造とし、受口内面の掛止面と挿口外面に設けられた掛止段部の間に配置されたロックリングにより離脱防止構造とした伸縮離脱防止継手であって、上記受口の開口端部側内面には環状溝を設けてロックリングを装着すると共に、該ロックリング装着部よりも奥側の受口内面には、挿口の軸方向移動を許す大径の腔部を設け、該腔部と挿口外周面の間をＯリングで液密的且つ摺動可能に接続することにより伸縮性を与える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 合成樹脂製管の受口と挿口の接続部を伸縮可能なシール接続構造とすると共に、受口内面の掛止面と、該掛止面よりも奥深い位置の挿口外面に設けられた掛止段部の間に配置されたロックリングにより離脱防止構造とした伸縮離脱防止継手であって、上記受口の開口端部側内面には環状溝を設けてロックリングを装着すると共に、該ロックリング装着部よりも奥側の受口内面には、挿口の軸方向移動を許す大径の腔部が設けられると共に、前記掛止段部より先端側の挿口外周面には、環状溝を設けてシール用Ｏリングを装着してなることを特徴とする伸縮離脱防止継手。
【請求項２】 合成樹脂製管の受口と挿口の接続部を伸縮可能なシール接続構造とすると共に、受口内面の掛止面と、該掛止面よりも奥深い位置の挿口外面に設けられた掛止段部の間に配置されたロックリングにより離脱防止構造とした伸縮離脱防止継手であって、上記受口の開口端部側内面には環状溝を設けてロックリングを装着すると共に、該ロックリング装着部よりも奥側の受口内面には、挿口の軸方向移動を許す大径の腔部が設けられると共に、該腔部の内面には、管軸方向に複数の環状溝を設けて夫々にシール用Ｏリングを装着してなることを特徴とする伸縮離脱防止継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロックリングにより離脱防止性を与えると共に伸縮自在性を与えた合成樹脂製の伸縮離脱防止継手に関し、特に比較的短尺で且つ内部流体との接触によるロックリングの腐食劣化等を可及的に防止できる様に改善された伸縮離脱防止継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】伸縮性と離脱防止性を兼ね備えた継手としては、例えば図３（Ａ），（Ｂ）の要部断面図に示す様な構造の継手が知られている。
【０００３】即ち図３（Ａ），（Ｂ）において１は挿口、２は受口を示し、挿口１の先端部外周には環状の掛止突起３が形成されると共に、最先端外周側にはテーパ面４が設けられている。一方受口２の開口部側内周面には環状溝５が設けられ、これにシール用パッキン６が装着されると共に、その奥側にもう１つの環状溝７が形成され、これに剛性材からなる１つ割りで弾性的に拡縮径可能なロックリング８が装着され、更にその奥側には、上記挿口１先端部の管軸方向移動を許す腔部９が適当な長さ（Ｌ）で形成されている。
【０００４】そして上記環状溝７およびロックリング８の受口開口側には、それぞれテーパ面Ｔが設けられており、該ロックリング８に受口開口側方向の力がかかった時には、該テーパ面Ｔに沿って該ロックリング８がスライドしつつ縮径し、掛止面７’に当たって掛止される様に構成されている。
【０００５】従って、受口２の環状溝５にシール用パッキン６、環状溝７にロックリング８を装着した状態で、挿口１先端外周のテーパ面４を利用して、挿口１先端の掛止突起３をロックリング８の奥側まで押し込んだ状態［図３（Ａ）］では、挿口１と受口２はシール用パッキン６によりシール状態を維持した状態で接続されると共に、腔部９の軸方向長さ分だけ伸縮自在性が与えられ、また挿口１が抜出方向に移動した場合、その先端の掛止突起３がロックリング８に当接した時点でそれ以上の抜け方向の移動が阻止され、離脱防止される。
【０００６】ところで上記の様な管継手構造は、従来より鋳鉄等の金属材によって作製されているが、最近、継手素材の軽量化や低コスト化、更には発錆による問題などが指摘されるにつれて、この様な管継手を例えば高密度ポリエチレンの如き硬質合成樹脂材によって作製しようとする動きが生じてきている。そして合成樹脂を素材として用いることによる強度不足、とりわけシール用パッキンによる締付力で挿口１が変形したり破損するのを防止するため、図３にも示す如く挿口１のシール用パッキン６当接領域の内面側にスリーブ１０を装着して強化する方法も採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き合成樹脂製継手に配置されるロックリングとしては、離脱防止性能を確実に発揮させるため高剛性の金属製割り型リングが汎用されている。ところが従来の継手では、図３（Ａ），（Ｂ）で説明した様にロックリング８がシール用パッキン６よりも受口奥側に配置されており、常時管内の流体（上水など）と接触状態に曝されるので、配管施工後比較的短期間のうちにロックリング８が腐食して離脱防止効果を喪失したり、或は、該ロックリング８の腐食によって生じる錆が上水に混入して汚染するといった問題が生じてくる。
【０００８】こうしたロックリング８の腐食を抑制するには、たとえば図４に示す如く、該ロックリング８をシール用パッキン装着位置よりも受口開口部側に配置し、ロックリング８が管内流体と直接接触しない様にすることが望ましい。即ち図４に示す継手構造とすれば、内部の流体はシール用パッキン６の部分でシールされてロックリング８装着位置まで漏れ出すことがなく、従って内部流体との接触によるロックリング８の腐食劣化を可及的に防止できるからである。なお図４の例では、図３に示した離脱防止用の掛止突起３の代わりに掛止段部３’を形成し、該掛止段部３’をロックリング８に当接させることによって離脱防止を図り、該掛止段部３’よりも挿口先端側をそのまま太径部１１とし、その外周面にシール用パッキン６を密接させることによって液密性を確保できる様にしている。
【０００９】ところがこの様な継手構造では、受口２の内面側に、伸縮代を確保するための大径の腔部９（長さＬ）に加えて、シール用パッキン６との接触により液密性を確保するため大径部１１の摺動を許す長さＭを確保することの必要上、受口２全体としての長さＮは、前記図３に示した様な受口２の長さｎに比べてかなり長くしなければならず、その成形に大型の射出成形装置が必要となる。
【００１０】しかもこの種の合成樹脂製継手では、強度不足を補うことの必要上受口部はかなり厚肉にしなければならず、該受口２が長尺になると樹脂素材の使用量も増大するので経済的にも不利であり、且つ継手部としての重量も増大し、更には受口２が長くなると挿口１との接続作業性も悪くなるといった様々の問題が生じてくる。
【００１１】本発明は上記の様な問題点に着目してなされたものであって、その目的は、前記図４に示した様に、シール部よりも受口開口側にロックリングを配置し、継手内を流れる流体がロックリングに直接接触しない様にすることによって該ロックリングの腐食劣化を防止することができ、しかも図４で指摘した様な欠点、即ち受口の長尺化に伴う成形装置の大型化や素材使用量の増大、更には重量増や接続作業性の低下等を生じることのない、短尺な伸縮離脱防止継手を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決することのできた本発明に係る伸縮離脱防止継手とは、合成樹脂製管の受口と挿口の接続部を伸縮可能なシール接続構造とすると共に、受口内面の掛止面と、該掛止面よりも奥深い位置の挿口外面に設けられた掛止段部の間に配置されたロックリングにより離脱防止構造とした伸縮離脱防止継手であって、第１の構成は、上記受口の開口端部側内面には環状溝を設けてロックリングを装着すると共に、該ロックリング装着部よりも奥側の受口内面には、挿口の軸方向移動を許す大径の腔部が設けられると共に、前記掛止段部より先端側の挿口外周面には、環状溝を設けてシール用Ｏリングを装着してなり、第２の構成は、上記受口の開口端部側内面には環状溝を設けてロックリングを装着すると共に、該ロックリング装着部よりも奥側の受口内面には、挿口の軸方向移動を許す大径の腔部が設けられると共に、該腔部の内面には、管軸方向に複数の環状溝を設けて夫々にシール用Ｏリングを装着してなるところに要旨を有している。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、実施例図面を参照しつつ本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記図示例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に包含される。
【００１４】図１は、本発明の上記第１の構成にかかる伸縮離脱防止継手を例示する要部断面説明図であり、受口２の内面側開口端部には、開口方向に縮径する傾斜面Ｔと掛止面７’を有する環状溝７が形成され、該環状溝７内にロックリング８が装着されると共に、該環状溝７の奥側には、挿口１先端部の侵入を許す大径の腔部９が形成されている。一方、挿口１の先端側には太径部１１を形成してその外周面に１つの環状溝１２を形成し、これにシール用Ｏリング１３を装着して上記腔部１１の内周面との間でシール機能を持たせると共に、該太径部１１の図面左側には掛止段部３’を形成し、ロックリング８で掛止される様に構成されている。なお図示例では、掛止段部３’の挿口１奥側に浅めの溝１４を形成し、該溝部１４にロックリング８を係合させることによって離脱防止効果をより確実に発揮できる様にしているが、該溝１４は必ずしも必須ではなく、掛止段部３’のみでも十分に離脱防止機能を得ることが可能である。
【００１５】この様な構造の継手であれば、液密性は挿口１の環状溝１２に装着されたシール用Ｏリング１３が腔部９の内壁に密着することによって確保され、且つ、腔部９の長さ（Ｌ）に応じた伸縮代が確保される。また挿口１の抜け出しは、掛止段部３’がロックリング８に当接することによって阻止され、継手部の離脱防止が図られる。しかもこの継手構造であれば、シール用Ｏリング１３によって継手内流体がロックリング８方向へ漏れ出すのが阻止されるので、該ロックリング８の腐食劣化は確実に防止される。
【００１６】さらに受口２の内面に形成されるのは、ロックリング８装着用の環状溝７とその奥側に形成される腔部９だけであり、伸縮は挿口１外周面の環状溝１２に装着されたシール用Ｏリング１３の前記腔部９内壁面に沿った摺動によって確保される。従って、受口２全体としての長さは、伸縮代を決める腔部９の長さ（Ｌ）にロックリング８装着用の環状溝７の長さをプラスしただけとなり、図４に示した様な継手構造の受口２に比べて全体としての長さは大幅に短縮される。
【００１７】また該図示例の場合でも、挿口１の内面側にスリーブ１０を装着して強化することが有効であるが、このスリーブ１０は、シール用Ｏリング１３装着位置とロックリング８当接位置に対応する挿口１内面側に装着するだけで十分に強化目的を果たすことができ、該スリーブ１０も短くて済む。但し、本発明においては該スリーブは必須という訳ではなく、挿口１構成素材の種類（剛性の程度）や肉厚などによっては、該スリーブ１０を省略することも勿論可能である。
【００１８】図２は本発明の更に他の実施例を示す要部断面説明図であり、この例では、受口２の内面奥側に形成される腔部９内周面に、管軸方向に複数（図では４個）の環状溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを形成して夫々にシール用Ｏリング１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを装着する一方、挿口１の先端側に形成した太径部１１が、該Ｏリングの装着された腔部１１に沿って液密性を維持しつつ摺動することにより、伸縮性を発揮する。また挿口１の抜け出しは、前記図１の場合と同様に掛止段部３’がロックリング８に当接することによって阻止され、継手部の離脱防止が図られる。この継手構造の場合も、Ｏリング１３ａ〜１３ｄｃのいずれかによって継手内流体がロックリング８方向へ漏れ出すのが阻止されるので、該ロックリング８の腐食劣化は確実に防止される。
【００１９】しかもこの例では、伸縮代（伸縮許容長さ）を確保するのに不可欠となる受口２内面の腔部９に複数のＯリングを装着して液密性を確保する構成を採用しているので、図４の例の様に受口２全体を長くする必要がなく、必要最小限の長さで伸縮代を確保することが可能となる。
【００２０】かくして本発明によれば、求められる伸縮代（伸縮許容長さ：Ｌ）に応じた必要最小限の受口長さで、ロックリング８の腐食防止を図りつつ伸縮性と離脱防止を図ることができ、前記図３や図４で指摘した様な問題を一挙に解決することができる。
【００２１】本発明は概略以上の様に構成されるが、その特徴は、シール部よりも受口開口側にロックリングを装着することによって、該ロックリングが管内流体と接触するのを阻止して腐食防止を図り、かつシール機能は、挿口の先端部外周もしくは受口奥部の腔部内周の環状溝に装着したＯリングによって持たせ、伸縮代の確保に必須となる腔部９を液密性確保に有効に活用することにより、受口全体としての長さを必要最小限に抑えたところに特徴を有しており、こうした特徴を活かし得る限り、受口内面に設けられるロックリング装着用環状溝の形状・構造、その内周面に設けられるＯリング装着用環状溝の数、ロックリングの形状・構造等は必要に応じて任意に変更することができ、それらは何れも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２２】また図面には示さなかったが、挿口１外周に設けられる掛止段部３’にロックリング８が当接した状態で更に離脱方向の外力を受けたとき、該掛止段部の立ち上がり部に外力が集中して挿口先端部が変形し、離脱防止効果が損なわれることがある。こうした挿口先端部の変形は、挿口における該掛止段部の内面側に補強リングを装着もしくは埋設して内面側から強化することにより効果的に防止されることを確認している。従って、こうした構成を付加し、掛止段部を内面側から補強して離脱防止性能を一段と高めることは、本発明を実施する際の更に好ましい態様として推奨される。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、シール部よりも受口開口側にロックリングを装着することによって、該ロックリングが管内流体と接触するのを阻止して腐食防止を図ることができる。しかもシール機能は、挿口の先端部外周もしくは受口奥部の腔部内周の環状溝に装着したＯリングによって持たせ、伸縮代（伸縮許容長さ）を確保するのに不可欠となる受口内面奥部の腔部をうまく活用して液密性を確保する構成としているので、受口全体を必要最小限の長さに止めることができる。その結果、受口の長尺化に伴う成形装置の大型化や素材使用量の増大、更には重量増や接続作業性の低下等を生じることのない、短尺な伸縮離脱防止継手を提供し得ることになった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）９月１９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 悦司 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−９４１５１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２５５０３９ |
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