| 【発明の名称】 |
管の接続構造、フレキシブル管の接続構造、およびガス器具 |
| 【発明者】 |
【氏名】渡部 澄夫
【氏名】尾崎 一憲
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| 【要約】 |
【課題】ガス漏れが生じるおそれがない管の接続構造を提供する。
【解決手段】内部に中心孔２３が形成された継手１０，１６と、管１２の端部に固定されて継手１０，１６に着脱可能に接続される継手本体３２とを備え、この継手本体３２の先端に、突出段部５０を介して相対的に縮小されて継手１０，１６の中心孔２３内に挿入される円筒形の細径部４６を形成し、この細径部４６の根本の外周にＯリング４２を装着するとともに、継手１０，１６の先端の内周側には、中心孔２３の内周を全周に亘って断面を直角的に切り欠くことにより、Ｏリング４２を収容するための切欠段部４０を形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内部に中心孔が形成された継手と、管の端部に固定されて前記継手に着脱可能に接続される継手本体とを備え、この継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記中心孔内に挿入される円筒形の細径部が形成され、この細径部の根本の外周にはＯリングが装着されるとともに、前記継手の先端の内周側には、前記中心孔が全周に亘って断面が直角的に切り欠かれることにより、前記Ｏリングを収容するための切欠段部が形成されていることを特徴とする管の接続構造。
【請求項２】 前記継手の先端の内周側には、前記切欠段部と前記継手本体の突出段部が填め合わされる他の切欠段部とが、中心側から階段状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管の接続構造。
【請求項３】 ガス器具本体に固定され、その外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部に中心孔が形成された器具側継手と、ガス供給源に固定され、その外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部に中心孔が形成された供給源側継手と、前記器具側継手および供給源側継手の先端にそれぞれ着脱可能に接続される第１および第２の管継手が両端に設けられたフレキシブル管とを有し、前記器具側継手および供給源側継手の先端の内周側には、前記中心孔が全周に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部が形成されており、前記第１の管継手は、前記フレキシブル管の一端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記器具側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備し、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記器具側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部が形成されるとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記器具側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記器具側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と器具側継手との間で挟まれるＯリングが装着され、前記第２の管継手は、前記フレキシブル管の他端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備し、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記供給源側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部が形成されるとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記供給源側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と供給源側継手との間で挟まれるＯリングが装着されていることを特徴とするフレキシブル管の接続構造。
【請求項４】 前記器具側継手および供給源側継手の先端の内周側には、前記切欠段部と、前記第１および第２の管継手の継手本体の突出段部がそれぞれ填め合わされる他の切欠段部とが、中心側から階段状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル管の接続構造。
【請求項５】 ガス器具本体と、外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部には中心孔が形成され、かつ先端の内周側に前記中心孔が全周に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部が形成された供給源側継手に前記ガス器具本体を接続するためのフレキシブル管とを具備するガス器具であって、前記ガス器具本体は、外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部に中心孔が形成され、かつ先端の内周側に前記中心孔が全周に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部が形成された器具側継手を有し、前記フレキシブル管は、前記器具側継手および供給源側継手にそれぞれ着脱可能に接続される第１および第２の管継手を両端に有し、前記第１の管継手は、前記フレキシブル管の一端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記器具側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備し、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記器具側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部が形成されるとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記器具側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記器具側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と器具側継手との間で挟まれるＯリングが装着され、前記第２の管継手は、前記フレキシブル管の他端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備し、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記供給源側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部が形成されるとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記供給源側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と供給源側継手との間で挟まれるＯリングが装着されていることを特徴とするガス器具。
【請求項６】 前記器具側継手および供給源側継手の先端の内周側には、前記切欠段部と、前記第１および第２の管継手の継手本体の突出段部がそれぞれ填め合わされる他の切欠段部とが、中心側から階段状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガス器具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス管とガス器具本体やガス供給源とを接続する管の接続構造に係わり、さらにこの接続構造を適用した、ガス器具本体とガス供給源とをつなぐフレキシブル管の接続構造およびガス器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】台所などでガス器具をガスの元栓に接続する場合、従来は一般にゴム管をガス器具の継手とガス元栓の両方に差し込み、これらの差し込み位置でゴム管の外周を締結金具で縛る構造や、ストレートの銅管をロウ付けまたはねじ切り加工して接続する構造が一般に採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ゴム管で接続した構造では耐火性や耐油性の点で問題があった。また、ストレート銅管によって接続した構造では、銅管の加工に手間がかかって作業性が悪いだけでなく、ネジ部の締付不足や接続不良によるガス漏れが生じるおそれもあり改善が望まれていた。
【０００４】一方、床下や壁裏におけるガス配管を行う分野では、最近、硬い金属管に代えて金属製のフレキシブル管を使用することが広がりつつある。フレキシブル管は蛇腹状の襞を全長に亘って形成した肉薄の金属管であり、人手により自由な形状に曲げることができるため、配管作業を簡略化でき、しかも配管の配置スペースが少なくて済む利点を有するからである。フレキシブル管の接続構造は、例えば、特開平６−２６５０６８号公報、特開平６−２６５０６９号公報、特開平６−２８１０６６号公報、特開平７−１４５８９４号公報などに開示されている。
【０００５】本発明者等は、上記のようにこれまで専ら床下や壁裏等に使用されてきたフレキシブル管を、屋内におけるガス器具の接続手段として使用することを発案した。最近の集合住宅などでは、住宅に設置するシステムキッチン、およびそのシステムキッチンに組み込まれるガス器具が専用化されており、ガス器具の交換や移動を想定する必要が無くなるとともに、耐火性や耐震性を高めることが望まれているからである。
【０００６】しかしながら、従来提案されているフレキシブル管の接続構造は、いずれも床下や壁裏等での使用を主眼としたものであるため、システムキッチン内部またはその裏側のような狭い場所で接続作業を行うには、作業性が悪すぎるという問題があった。すなわち、従来のフレキシブル管の接続構造は、フレキシブル管の両端に先端に雄ネジ部が形成された継手本体を固定しておき、配管先にまず雌ネジ部を有する短いソケットをねじ込んだ後、これらソケットの雌ネジ部に前記継手本体の雄ネジ部をそれぞれねじ込む構造であったために、フレキシブル管自体を回転させるスペースが必要であり、狭いスペースでの作業が困難だった。また、ソケットが配管先毎に必要であるため、コストがかかるという問題もあった。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、第１には、従来のストレート銅管をロウ付けまたはねじ切り加工して接続する構造のようにガス漏れが生じるおそれがない管の接続構造を提供し、また第２には、かかる管の接続構造を適用した上で、システムキッチン内部などの狭いスペースでも容易に接続作業が行え、しかも別体のソケットを介さずにガス器具の接続が行えるフレキシブル管の接続構造およびガス器具を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明の管の接続構造は、内部にガス等の通路となる中心孔が形成された継手と、ガス管等の管の端部に固定されて前記継手に着脱可能に接続される継手本体とを備え、この継手本体の先端に、突出段部を介して相対的に縮小されて前記中心孔内に挿入される円筒形の細径部を形成し、この細径部の根本の外周にＯリングを装着するとともに、前記継手の先端の内周側には、前記中心孔の内周を全周に亘って断面を直角的に切り欠くことにより、前記Ｏリングを収容するための切欠段部を形成したことを特徴とする。
【０００９】従って、このような管の接続構造によれば、前記継手の中心孔に前記継手本体の細径部を挿入して継手に継手本体を接続した際に、前記切欠段部に収容されたＯリングは、この切欠段部の内周面と細径部の外周面との間で径方向に圧縮されると同時に、前記突出段部の継手本体先端側を向く端面と切欠段部の継手先端側を向く端面との間で前記細径部の挿入方向にも圧縮され、すなわちその全周に亘って径方向内外周および挿入方向前後の四方から圧縮されることになるので、完全なシール性が確保される。また、前記継手の先端の内周側に、前記切欠段部と前記継手本体の突出段部が填め合わされる他の切欠段部とを、中心側から階段状に形成すれば、前記突出段部と他の切欠段部との填め合わせによって補助的なシール性を得ることができる。
【００１０】一方、本発明のフレキシブル管の接続構造は、前記管の接続構造を、ガス器具本体とガス供給源とを連結する前述のようなフレキシブル管の接続構造に適用したものであり、すなわち、ガス器具本体に固定され、その外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部に中心孔が形成された器具側継手と、ガス供給源に固定され、その外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部に中心孔が形成された供給源側継手と、前記器具側継手および供給源側継手の先端にそれぞれ着脱可能に接続される第１および第２の管継手が両端に設けられたフレキシブル管とを有し、前記器具側継手および供給源側継手の先端の内周側に、前記中心孔が全周に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部を形成し、前記第１の管継手には、前記フレキシブル管の一端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記器具側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備せしめて、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記器具側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部を形成するとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記器具側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記器具側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と器具側継手との間で挟まれるＯリングを装着し、また前記第２の管継手には、前記フレキシブル管の他端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備せしめて、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記供給源側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部を形成するとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記供給源側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と供給源側継手との間で挟まれるＯリングを装着したことを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明のガス器具は、前記管の接続構造を、ガス器具本体とこのガス器具本体をガス供給源に連結するフレキシブル管とを備えたガス器具の前記フレキシブル管の接続構造に適用したものであり、すなわち、ガス器具本体と、外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部には中心孔が形成され、かつ先端の内周側に前記中心孔が全周に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部が形成された供給源側継手に前記ガス器具本体を接続するためのフレキシブル管とを具備するガス器具であって、前記ガス器具本体は、外周面に雄ネジ部が形成されるとともに内部に中心孔が形成され、かつ先端の内周側に前記中心孔が全周に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部が形成された器具側継手を有し、前記フレキシブル管は、前記器具側継手および供給源側継手にそれぞれ着脱可能に接続される第１および第２の管継手を両端に有し、前記第１の管継手には、前記フレキシブル管の一端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記器具側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備せしめて、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記器具側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部を形成すれるとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記器具側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記器具側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と器具側継手との間で挟まれるＯリングを装着し、また前記第２の管継手には、前記フレキシブル管の他端部に固定された継手本体と、この継手本体に回転可能に取り付けられ、前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する袋ナットとを具備せしめて、前記継手本体の先端には、突出段部を介して相対的に縮小されて前記供給源側継手の中心孔内に挿入される円筒形の細径部を形成するとともに、この細径部の根本の外周には、前記袋ナットを前記供給源側継手の雄ネジ部に螺合させた際に前記供給源側継手の切欠段部に収容されて前記継手本体と供給源側継手との間で挟まれるＯリングを装着したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の管の接続構造を適用した本発明のフレキシブル管の接続構造およびガス器具の一実施形態を示す側面図である。図中符号Ｆは台所などの床、Ｗは壁であり、システムキッチンの一部である台２が壁Ｗから若干の距離を空け、脚部４を介して床Ｆ上に配置されている。床Ｆにはガス供給源に接続されたガス元栓１９が設けられており、台２の脚部４の背面には、ガス元栓１９に配管１８を介して接続された供給側継手１６が取り付けられている。
【００１３】台２上には、脚部８を有するガス器具本体１が配置されている。このガス器具本体１の種類は限定されず、図示するように五徳６などを有するコンロであってもよいし、その他のガス調理器であってもよい。このガス器具本体１が従来のガス器具と異なる点は、専用のフレキシブル管１２を接続するための器具側継手１０が背面に設けられ、フレキシブル管１２を介して、脚部４の背面に設けられた供給側継手１６に接続できる点にあり、ガス器具本体１とフレキシブル管１２とにより本発明のガス器具が構成されている。従来、この種のガス器具の接続は専らゴム管もしくはストレート銅管によってなされていたものである。
【００１４】台２は、電子レンジ、オーブン、食器洗い器、あるいは乾燥機等が収容されているものであってもよいし、開き戸の中に各種の収容棚が形成されたものであってもよい。台２の背面には、図示のように、フレキシブル管１２を保持する１または複数のホルダー１４が固定されていてもよい。
【００１５】なお、本発明に係るガス器具は図１の形態に限定されるものではなく、図２および図３のような形態であってもよい。図２の実施形態では、壁Ｗにガス元栓１９が設けられ、台２の背面に、配管１８を介してガス元栓１９に接続された供給側継手１６が取り付けられ、この供給側継手１６と、ガス器具本体１の背面に固定された器具側継手１０とが短いフレキシブル管１２により接続されている。また、図３の実施形態では、ガス元栓１９につながった供給配管１８が台２内に設けられ、この供給配管１８の末端に固定された供給側継手１６と、ガス器具本体１の下面に固定された器具側継手１０とが、短いフレキシブル管１２により接続されている。
【００１６】図１〜図３のいずれの実施形態においても、器具側継手１０、供給側継手１６およびフレキシブル管１２の構造は共通でよく、以下、これらについて図４〜図７を用いて詳述する。
【００１７】器具側継手１０は、ガス器具本体１の筐体２０を貫通して固定されたものであり、その内部にはガス燃焼装置に通じる中心孔２３が形成されている。器具側継手１０のガス器具本体１の外側には、ナット部２２および雄ネジ部２４が形成される一方、ガス器具本体１の内面側には雄ネジ部２８が形成されており、この雄ネジ部２８にナット２６を締めつけることにより、器具側継手１０が筐体２０に固定されている。ただし、器具側継手１０の固定構造は図示のものに限定されず、溶接など他の固定構造により筐体２０に固定されていてもよい。
【００１８】フレキシブル管１２は、フレキシブル管本体３０と、その両端にそれぞれ固定された継手本体３２と、これら継手本体３２の外周に取り付けられた袋ナット３４とから主構成されている。フレキシブル管本体３０は、銅やアルミニウム、真鍮などの薄肉の断面円形の金属管を蛇腹状に加工したものであり、蛇腹状をなす凹凸は、各個に独立した円環状であっても螺旋状であってもよい。フレキシブル管本体３０の両端部のみには、一定長に亘って円筒形の部分がそれぞれ形成されている。ただし、フレキシブル管本体３０は必ず蛇腹状である必要はなく、可撓性を有している管体でありさえすれば、いずれも本発明に適用可能である。
【００１９】継手本体３２は金属または他の材質で形成された筒状をなし、その基端側の外周には円環状の鍔部３３が形成されるとともに、基端側の内周には、フレキシブル管本体３０の円筒形の端部が挿入されて、適当な固定手段、例えば溶接等により固定されている。一方、継手本体３２の先端には、相対的に縮小された円筒形の細径部４６が同軸に形成され、その外径は器具側継手１０の中心孔２３内にほぼ隙間無く挿入できる寸法にされている。細径部４６の根本の外周にはＯリング４２が装着されており、細径部４６を弾性的に締め付けて抜け落ちないようになっている。
【００２０】袋ナット３４の基端部には、半径方向内方へ突き出した円環状の係止部３６が形成され、この係止部３６が継手本体３２の外周に通されている。継手本体３２の先端側の外周には溝が形成され、この溝内にＣ字状をなすストッパリング４４がはめ込まれている。ストッパリング４４および鍔部３３の外径は係止部３６の内径よりも小さく、これにより袋ナット３４は回転自在かつ軸方向に一定範囲で移動可能でありながら、継手本体３２から外れることがない。袋ナット３４の先端側の内周面には雌ネジ部３８が形成され、この雌ネジ部３８が器具側継手１０の雄ネジ部２４と螺合するようになっている。
【００２１】器具側継手１０の先端の内周側には、全周に亘って断面が直角的に切り欠かれた切欠段部４０および切欠段部（他の切欠段部）４８が、中心側から階段状に形成されている。切欠段部４０は、細径部４６に填められたＯリング４２を収容するための窪みであり、袋ナット３４を器具側継手１０の雄ネジ部２４に十分に締め付けた場合には、Ｏリング４２が、切欠段部４０の内周面と細径部４６の外周面との間でフレキシブル管１２の径方向に圧縮されると同時に、継手本体３２の突出段部５０の平端面と切欠段部４０の平端面との間で圧縮され、Ｏリング４２が継手本体３２と器具側継手１０の界面を気密的に封止する。
【００２２】また、器具側継手１０の切欠段部４８には、袋ナット３４を器具側継手１０の雄ネジ部２４に十分に締め付けた場合に、図６に示すように継手本体３２の突出段部５０が填め合わされるようになっており、この状態で切欠段部４８の内周面と突出段部５０の外周面とがほぼ隙間無く当接し、かつ、切欠段部４８の端面と突出段部５０の端面もほぼ隙間無く当接するようになっている。このため、万が一Ｏリング４２が破断したり劣化した場合にも、ガスの漏れが殆ど生じないようになっている。
【００２３】一方、供給側継手１６は、図７に示すように、先に行くほど形が細くなるテーパ状の雄ネジ部５６と、ナット部５４と、雄ネジ部２４を有している。雄ネジ部５６は、図１の実施形態では、床下に設けられたガス配管の末端に予め締め込まれ、また図２および図３の実施形態では、供給配管１８の末端に予め締め込まれているものである。
【００２４】供給側継手１６の雄ネジ部２４の先端には、器具側継手１０の場合と全く同様に切欠段部４０および切欠段部４８が形成されており、袋ナット３４を供給側継手１６の雄ネジ部２４に十分に締め付けた場合には、Ｏリング４２が、切欠段部４０の内周面と細径部４６の外周面との間でフレキシブル管１２の径方向に圧縮されると同時に、継手本体３２の突出段部５０の端面と切欠段部４０の端面との間で圧縮される。さらにこの時、供給側継手１６の切欠段部４８に、継手本体３２の突出段部５０がほぼ隙間無く填め合わされ、補助的な気密性も得ることができるようになっている。
【００２５】なお、図示の実施形態では第１および第２の管継手が同寸法・同形状のものであったが、器具側継手１０および供給側継手１６の各雄ネジ部２４の寸法が異なる場合には、それに合わせて第１および第２の管継手の寸法・形状を変更してよいのは勿論である。
【００２６】上記構成からなる管の接続構造、フレキシブル管の接続構造およびガス器具においては、まずガス器具本体１の背面に固定された器具側継手１０の中心孔２３に、フレキシブル管１２の継手本体３２の細径部４６を差し込み、袋ナット３４を器具側継手１０の雄ネジ部２４に締め付ける。すると、Ｏリング４２が切欠段部４０にはめ込まれて全周に亘って四方から圧縮され、完全なシール性が確保されると同時に、切欠段部４８と突出段部５０とのかみ合いにより補助的なシール性が得られる。
【００２７】このようにしてガス器具本体１にフレキシブル管１２の一端を固定したら、次にフレキシブル管１２を適当に曲げつつ他端を供給側継手１６に対向させ、供給側継手１６の中心孔２３に、フレキシブル管１２の継手本体３２の細径部４６を差し込み、袋ナット３４をスライドさせて供給側継手１６の雄ネジ部２４に締め付ける。すると、Ｏリング４２が切欠段部４０にはめ込まれて全周に亘って四方から圧縮され、完全なシール性が得られると同時に、切欠段部４８と突出段部５０とのかみ合いにより、補助的なシール性が得られ、フレキシブル管１２の接続作業が完了する。
【００２８】このように、本発明の管の接続構造によれば、継手本体３２先端の細径部４６の根本の外周に装着されたＯリング４２が、器具側継手１０および供給側継手１６の切欠段部４０に収容されて、この切欠段部４０の内周面と細径部４６の外周面との間で径方向に圧縮されると同時に、継手本体３２の先端側を向く前記突出段部５０の端面と器具側継手１０および供給側継手１６の先端側を向く切欠段部４０の端面との間で前記細径部４６の挿入方向にも圧縮され、すなわちその全周に亘って径方向内外周および挿入方向前後の四方から圧縮されることになるので、Ｏリング４２が継手本体３２と器具側継手１０および供給側継手１６との界面を気密的に封止し、完全なシール性が確保される。従って、従来の例えばストレートの銅管をロウ付けまたはねじ切り加工して接続する構造のようにネジ部の締付不足や接続不良によってガス漏れが生じたりするような事態を、確実に防止することができる。
【００２９】また、本実施形態においては、Ｏリング４２によるシール性のみならず、本実施形態における他の切欠段部としての前記切欠段部４８と突出段部５０との噛み合わせにより補助的なシール性をも得ているので、万が一Ｏリング４２に損傷があった場合にもガスの流出を抑えることができるうえ、火災が生じた場合にもＯリング４２が外気に触れることを防止できるため、Ｏリング４２が焼失するおそれが少ないという利点も有する。
【００３０】一方、本発明のフレキシブル管の接続構造およびガス器具によれば、これらの効果に加えて、器具側継手１０および供給側継手１６のいずれにフレキシブル管１２を接続する場合にも、回転させるのは袋ナット３４のみでよく、フレキシブル管本体３０を回転させる必要はないから、フレキシブル管本体３０を予め適当な形状に曲げてから接続を行うことができ、作業性が極めて良好である。また、Ｏリング４２をシール材として使用したことにより、例えばメタルシールを使用した場合のように、袋ナット３４を締めるときにトルクレンチ等を使用してトルク管理を行わずに済むから、この点からも作業性に優れている。
【００３１】また、器具側継手１０とフレキシブル管１２との間、供給側継手１６とフレキシブル管１２との間に、ソケットなどの他の部品を必要としないので、部品点数を減らしてコストが低減できると共に、部品点数が少ない分、作業性も良好であるという利点が得られる。
【００３２】なお、本発明は上記実施形態のみに限定されるものではなく、例えばフレキシブル管１２等の細部の構造等については適宜変更してよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管の接続構造によれば、継手本体先端の細径部の根本の外周に装着されたＯリングが継手の切欠段部に収容されて、その全周に亘って四方から圧縮されることになるので、Ｏリングが継手本体と継手との界面を気密的に封止して完全なシール性が確保され、ガス漏れが生じたりするような事態を確実に防止することができる。また、前記継手の先端の内周側に、前記切欠段部と前記継手本体の突出段部が填め合わされる他の切欠段部とを中心側から階段状に形成すれば、Ｏリングによるシール性のみならず補助的なシール性を得ることができ、万が一Ｏリングに損傷があった場合にもガスの流出を抑えることができるうえ、火災が生じた場合にもＯリングが焼失するおそれが少ない。
【００３４】一方、前記構造を適用した本発明のフレキシブル管の接続構造およびガス器具によれば、このような効果に加え、器具側継手および供給側継手のいずれにフレキシブル管を接続する場合にも、回転させるのは袋ナットのみでよく、フレキシブル管本体を回転させる必要はないから、回転のためのスペースが要らず、フレキシブル管本体を予め適当な形状に曲げてから接続を行うことができ、作業性が極めて良好である。
【００３５】また、Ｏリングをシール材として使用したことにより、例えばメタルシールを使用した場合のように、袋ナットを締めるときにトルクレンチ等を使用してトルク管理を行わずに済むから、この点からも作業性に優れている。さらに、器具側継手とフレキシブル管との間、供給側継手とフレキシブル管との間に、ソケットなどの他の部品を必要としないので、部品点数を減らしてコストが低減できると共に、部品点数が少ない分、作業性も良好であるという利点が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１７６８２２
【氏名又は名称】三菱伸銅株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１月３０日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武 （外９名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−９４１４９ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１４６０７ |
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