| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】大沼 浩身
【氏名】影山 英樹
【氏名】長井 卓夫
【氏名】マツル・マニッシュ
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| 【要約】 |
【課題】継手本体内に挿入されて、抜け止めリングによって抜け止めされた接続管を、容易に継手本体から取り外すことができる。
【解決手段】継手本体１１の開口端面に近接した端部内周面に、抜け止め用溝部１１ｂが全周にわたって設けられており、この抜け止め用溝部１１ｂに、抜け止めリング１３が嵌合されている。抜け止めリング１３は、周方向の一部が分断されたＣリングによって、前記継手本体内に挿入される接続管の外周面に係止するように、接続管の外径よりも小さな内径に構成されている。継手本体１１に設けられた抜け止め用溝部１１ｂは、継手本体１１の端面および外周面に開口する窓部１１ｄを介して、継手本体１１の開口端面および外周面から外部に通じている。窓部１１ｄの周方向長さは、抜け止めリング１３の分断された部分の間隙よりも大きくなっている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 接続管が挿入されるように端面が開口した円筒状をしており、開口端面に近接した端部内周面に、抜け止め用溝部が全周にわたって設けられた継手本体と、周方向の一部が分断されたＣリングによって構成されており、前記継手本体内に挿入される接続管の外周面に係止するように、抜け止め用溝部内に嵌合された抜け止めリングとを具備し、前記抜け止め用溝部が、継手本体に設けられた窓部を介して、継手本体の開口端面または外周面から外部に通じており、その窓部の周方向長さが、前記抜け止めリングにおける分断された部分の間隔よりも大きくなっていることを特徴とする管継手。
【請求項２】 前記継手本体には、挿入される接続管の外周面に圧接される止水パッキンが、抜け止め用溝部よりも内奥側に設けられている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】 前記抜け止めリングは、分断された部分が、前記窓部に対向するように、抜け止め用溝部内に位置決めされて配置されている請求項１に記載の管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続管を接続するために使用される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】一対の接続管同士を接続するために使用される管継手の一例が、特開平４−２０３６８８号公報に開示されている。この管継手は、一対の接続管がそれぞれ挿入されるように各端面が開口された円筒状の継手本体を有しており、この継手本体内に、各端面から挿入される各接続管の外周面に水密状態で圧接される一対の止水パッキンと、継手本体内に挿入された各接続管の外周面に係止されるように、各接続管の外径よりも小さな内径を有する一対の抜け止めリングとが、継手本体の各端部内周面にそれぞれ設けられた一対の溝部内にそれぞれ配置されている。各抜け止めリングは、それぞれ、周方向の一部が分断されたＣリングによって、拡径し得るように構成されている。各抜け止めリングの内周面は、継手本体の内奥側になるにつれて、内径が順次小さくなったテーパー面にそれぞれ構成されている。
【０００３】このような管継手では、各接続管を、継手本体内に挿入するだけで、各接続管の外周面に抜け止めリングがそれぞれ係止して、各接続管を抜け止めした状態に接続されるために、作業性に優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、継手本体の各端部に設けられた抜け止めリングは、接続管が継手本体から抜け出ることを防止するために、接続管の外周面に強く係止されるようになっており、管継手から接続管を取り外すことが容易でないという問題がある。管継手に接続された接続管を取り外すためには、継手本体の端部内に挿入された接続管に強く係止された抜け止めリングを拡径して、抜け止めリングと接続管との係止状態を解除して、接続管を継手本体から取り外す必要がある。
【０００５】このために、通常は、継手本体の端面開口から、接続管の外周面と継手本体の内周面との間に、薄い鉄板等を挿入して、抜け止めリングの分断された部分内にその鉄板を差し込んで抜け止めリングを拡径し、抜け止めリングの接続管との係止状態を解除することが行われている。
【０００６】しかし、この場合には、継手本体と接続管との間には、薄い鉄板等しか挿入することができず、そのような鉄板等によって抜け止めリングを拡径する際に、鉄板等が損傷するおそれがある。また、継手本体と接続管との間から、抜け止めリングの分断された部分を見つけて、鉄板等を差し込む必要があり、このような作業も容易でないという問題もある。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、継手本体に設けられた抜け止めリングによって、継手本体に抜け止めされた状態で接続された接続管を、継手本体から容易に取り外すことができる管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、接続管が挿入されるように端面が開口した円筒状をしており、開口端面に近接した端部内周面に、抜け止め用溝部が全周にわたって設けられた継手本体と、周方向の一部が分断されたＣリングによって構成されており、前記継手本体内に挿入される接続管の外周面に係止するように、抜け止め用溝部内に嵌合された抜け止めリングとを具備し、前記抜け止め用溝部が、継手本体に設けられた窓部を介して、継手本体の開口端面または外周面から外部に通じており、その窓部の周方向長さが、前記抜け止めリングにおける分断された部分の間隔よりも大きくなっていることを特徴とする。
【０００９】前記継手本体には、挿入される接続管の外周面に圧接される止水パッキンが、抜け止め用溝部よりも内奥側に設けられている。
【００１０】前記抜け止めリングは、分断された部分が、前記窓部に対向するように、抜け止め用溝部内に位置決めされて配置されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１（ａ）は、本発明の管継手の実施の形態の一例を示す一部破断正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。この管継手１０は、一対の接続管２０同士を接続するために使用されるものであり、図１では、管継手１０に対して１本の接続管２０が接続された状態を示している。接続管２０は、鋼管によって構成された管本体部２１の内周面が、硬質塩化ビニルによって構成された被覆層２２によってライニングされている。被覆層２２の肉厚は、管本体部２１の厚さの半分程度になっている。
【００１３】接続管２０の端部外周面には、係合溝２０ａが全周にわたって設けられている。この係合溝２０ａは、底面が接続管２０の外周面に平行になった断面四角形状に構成されている。
【００１４】管継手１０は、内径および外径が一定になった円筒状の継手本体１１を有している。継手本体１１の内部には、挿入される接続管２０の端部の腐食を防止する円筒状の防食コア１２が同心状態で配置されている。この防食コア１２は、円筒状をしたコア本体部１２ａの軸方向中央部の外周面に、断面Ｔ字状をしたフランジ部１２ｂが全周にわたって設けられており、このフランジ部１２ｂの先端部が、継手本体１１の軸方向中央部の内周面に設けられたコア支持溝１１ａ内に嵌入されて、コア本体部１２ａが継手本体１１内に同心状態で保持されている。防食コア１２は、全体が塩化ビニルによって構成されている。防食コア１２におけるコア本体部１２ａの各端部外周面には、溝部が全周にわたってそれぞれ設けられており、各溝部内にＯリング１２ｃがそれぞれ嵌合されている。
【００１５】継手本体１１における各端部内周面には、抜け止めリング１３が嵌入する抜け止め用溝部１１ｂがそれぞれ全周にわたって設けられている。各抜け止め用溝部１１ｂは、それぞれ、断面四角形状に構成されている。各抜け止め用溝部１１ｂ内には、継手本体１１内に挿入される接続管２０の端部に設けられた係合溝２０ａ内に嵌入する抜け止めリング１３がそれぞれ嵌合されている。
【００１６】継手本体１１の一方の端部に設けられた抜け止め用溝部１１ｂには、軸方向に沿って延びる窓部１１ｄが設けられている。この窓部１１ｄは、抜け止め用溝部１１ｂに近接した端面に開口するとともに、その継手本体１１の端面から抜け止め用溝部１１ｂの上方域にわたって開口した状態になっている。従って、抜け止め用溝部１１ｂは、窓部１１ｄによって、継手本体１１の端面および外周面から外部に通じている。窓部１１ｄは、外周側になるにつれて順次周方向長さが長くなるように、継手本体１１の外周面に開口している。
【００１７】継手本体１１における抜け止め用溝部１１ｂ内にそれぞれ嵌入された抜け止めリング１３は、周方向の一部が分断されたＣリングによってそれぞれ構成されている。各抜け止めリング１３の外周面は、軸方向に沿った一定の外径になっており、一方の端面１３ｂは、外周面とは直交状態になった平坦面に構成されている。抜け止めリング１３の内周面は、その平坦面になった端面１３ｂの内周側縁から、その端面１３ｂから離れるにつれて内径が順次大きくなったテーパー面１３ａになっており、抜け止めリング１３の外周面における端面１３ｂが設けられた端縁とは反対側に位置する端縁に連続している。抜け止めリング１３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成された角部は、接続管２０の外径よりも小さな内径になっている。また、抜け止めリング１３の外径は、抜け止めリング１３が嵌入される継手本体１１の抜け止め用溝部１１ｂの内径よりも小さくなっている。
【００１８】このような構成の抜け止めリング１３は、例えば、ステンレスによって構成されており、平坦な端面１３ｂが、継手本体１１の内奥側になるよう配置されて、縮径した状態で継手本体１１内に挿入されて、各抜け止め用溝部１１ｂ内にそれぞれ嵌合されている。そして、窓部１１ｄに通じる一方の抜け止めリング１３内に嵌合された抜け止めリング１３は、周方向の分断部１３ｄが窓部１１ｄに対向した状態で、抜け止め用溝部１１ｂ内に配置されている。抜け止めリング１３の分断部１３ｄの間隔は、窓部１１ｄの周方向長さよりも小さくなっており、従って、抜け止めリング１３の分断部１３ｄは、窓部１１ｄによって外部から目視し得るようになっている。
【００１９】また、継手本体１１におけるコア支持溝１１ａと各抜け止め用溝部１１ｂとの間の内周面には、断面四角形状になったシール用溝部１１ｃが全周にわたって設けられている。各シール用溝部１１ｃ内には、リング状の止水パッキン１４がそれぞれ嵌入されている。各止水パッキン１４は、シール用溝部１１ｃ内に嵌入された断面四角形のリング状をしたシール本体部１４ａと、このシール本体部１４ａの内周面における継手本体の各開口側に位置する側部から、継手本体１１の内奥部の中心側に向かって傾斜状態で延出するリング状のシール部１４ｂとをそれぞれ有している。
【００２０】管継手１０には、一対の接続管２０が、継手本体１１の各端面開口からそれぞれ挿入される。継手本体１１内に挿入された接続管２０の端部は、継手本体１１内に支持された抜け止めリング１３内に、抜け止めリング１３を拡径しつつ挿入された後に、止水パッキン１４のシール部１４ｂ内に挿入され、さらに、その後、継手本体１１内に同心状態で保持された防食コア１２のコア本体部１２ａ外周面と継手本体１１内周面との間に挿入されて、防食コア１２のフランジ部１２ｂに突き当てられる。
【００２１】この場合、抜け止めリング１３の内周面は、継手本体１１の内奥部側になるにつれて順次縮径したテーパー面１３ａになっているために、接続管２０の端部が抜け止めリング１３内に円滑に挿入される。
【００２２】接続管２０の端面が、防食コア１２のフランジ部１２ｂに突き当てられた状態になると、止水パッキン１４のシール部１４ｂが接続管２０の外周面に対して全周にわたって水密状態で圧接されるとともに、抜け止めリング１３の内周部分が、接続管２０の外周面に設けられた係合溝２０ａ内に嵌入した状態になり、接続管２０が管継手１０に接続される。
【００２３】このような状態で、接続管２０が管継手１０から引き抜かれる方向に牽引されると、抜け止めリング１３は、外周面と直角になった端面１３ｂが、接続管２０外周面に設けられた係合溝２０ａにおける接続管２０の先端側の側面によって押圧され、抜け止めリング１３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成された角部を中心として、内周面が外周側に向かって回動される。これにより、断面三角形状になった抜け止めリング１３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成された角部が、接続管２０の外周面に設けられた係合溝２０ａの底面に係止された状態になり、抜け止めリング１３が継手本体１１の抜け止め用溝部１１ｂ内にて嵌合されていることによって、接続管２０は管継手１０から抜け止めされた状態で接続される。
【００２４】なお、抜け止めリング１３は、断面積が小さいほど、接続管２０の端部が挿入されて拡径される際の力が小さくなるために、好ましい。
【００２５】このようにして、管継手１０に接続管２０が接続された後に、接続管２０を管継手１０から取り外す場合には、管継手１０の継手本体１１の端面に開口した窓部１１ｄ内に継手本体１１の外部から適当な治具を挿入して、その治具を窓部１１ｄ内に位置する抜け止めリング１３の分断部１３ｄ内に差し込み、分断部１３ｄが広がるように操作する。これにより、抜け止めリング１３全体が拡径された状態になり、抜け止めリング１３は、継手本体１１内に挿入された接続管２０に対する係止状態が解除されて、接続管２０は、管継手１０から容易に引き抜かれることになる。
【００２６】抜け止めリング１３の分断部１３ｄに挿入されて抜け止めリング１３を拡径させる治具としては、例えば、図２（ａ）に示すような台形の平板状をしたくさび材３１、あるいは、図２（ｂ）に示すように、スナップリングプライヤー３２が使用される。スナップリングプライヤー３２は、先端に、抜け止めリング１３の分断部１３ｄ内に挿入される一対の係止片３２ａが設けられており、分断部１３ｄ内に挿入された一対の係止片３２ａを相互に離れる方向に操作することによって、分断部１３ｄの間隔が広がり、抜け止めリング１３が拡径される。
【００２７】管継手１０の継手本体１１に設けられた窓部１１ｄは、抜け止め用溝部１１ｂ内に嵌合された抜け止めリング１３の分断部１３ｄを、継手本体１１の外部から広げることができる構成であればよく、例えば、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、継手本体１１の端面にのみ開口して、継手本体１１の外周面には開口しない構成、あるいは、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、継手本体１１の外周面にのみ開口して、継手本体１１の端面には開口しない構成のいずれであってもよい。
【００２８】図５（ａ）は、本発明の管継手の実施の形態のさらに他の例を示す一部破断側面図、図５（ｂ）は、その管継手に接続された接続管の横断面図である。この管継手１０は、銅製の接続管２０同士を接続するために使用されるものであり、継手本体１１は、真鍮によって構成されている。継手本体１１の軸方向中央部内周面には、内方に突出する断面四角形状の突条１１ｅが全周にわたって設けられており、この突条１１ｅに、継手本体１１の各端面開口からそれぞれ挿入される銅管製の各接続管２０の端面がそれぞれ突き当てられるようになっている。
【００２９】継手本体１１の抜け止め用溝部１１ｂ内に嵌合された抜け止めリング１３は、内周面に一対の鋸刃状の係止部がそれぞれ設けられており、各抜け止めリング１３は、それぞれの内周面に設けられた係止部が、継手本体１１内にそれぞれ挿入される各接続管２０の外周面にそれぞれ係止される。
【００３０】一方の抜け止めリング１３が嵌合された抜け止め用溝部１１ｂには、その抜け止め用溝部１１ｂに近接した継手本体１１の端面にのみ開口した窓部１１ｄが連通状態で設けられており、この窓部１１ｄ内に、抜け止めリング１３の分断部１３ｄが位置している。抜け止めリング１３には、分断部１３ｄに対向した周方向位置の外周部分には、切欠部１３ｅが設けられており、また、抜け止め用溝部１１ｂの底面には、その切欠部１３ｅに嵌入する位置決め突起１１ｆが設けられている。抜け止め用溝部１１ｂ内に嵌合された抜け止めリング１３は、分断部１３ｄの対向位置に設けられた切欠部１３ｅ内に、抜け止め用溝部１１ｂに設けられた位置決め突起部１１ｆが嵌入していることにより、周方向への回動が規制され、抜け止めリング１３の分断部１３ｄは、常に、継手本体１１に設けられた窓部１１ｄ内に位置される。
【００３１】図６（ａ）は、本発明の管継手の実施の形態のさらに他の例を示す一部破断正面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。この管継手１０は、鋼管によって構成された管本体部２１の内周面が塩化ビニル樹脂製の被覆層２２によってライニングされた一対の接続管２０同士を接続するようになっており、継手本体１１がエルボ状に湾曲されている。継手本体１１におけるエルボ状に湾曲した部分の内周面は、合成樹脂製の被覆層１５によってライニングされている。被覆層１５の各端部における内周側部分は、継手本体１１の各端部内に、継手本体１１の内周面とは間隙をあけた状態で突出したコア部１５ａになっており、そのコア部１５ａと継手本体１１の各端部内周面との間に、ゴム製のリング状をした防食パッキン１６が嵌合されている。継手本体１１の各端部内に挿入される接続管２０は、継手本体１１の各端部内にそれぞれ配置された防食パッキン１６に突き当てられるようになっている。
【００３２】継手本体１１の各端部における端面開口の近傍には、抜け止め用溝部１１ｂが全周にわたってそれぞれ設けられており、各抜け止め用溝部１１ｂ内に、Ｃリングによって構成された抜け止めリング１３がそれぞれ嵌合されている。各抜け止め用溝部１１ｂの周方向の一部は、近接した継手本体１１の各端面に開口するとともに、継手本体１１の外周面に開口した窓部１１ｄに連通している。窓部１１ｄは、周方向の長さが、抜け止めリング１３の分断部１３ｄの周方向長さよりも大きくなっており、また、継手本体１１の外周側になるにつれて順次周方向長さが大きくなっている。
【００３３】継手本体１１の各端部における窓部１１ｄとは反対側の周面部分には、抜け止め用溝部１１ｂ内に通じるように、継手本体１１の外周面からビス１７がそれぞれネジ結合されている。このビス１７は、抜け止め用溝部１１ｂ内に嵌合された各抜け止めリング１３に当接して、各抜け止めリング１３をそれぞれ回り止めするようになっている。各抜け止めリング１３には、図６（ｂ）に示すように、分断部１３ｄとは反対側の周面部分の外周面に、ビス１７が嵌入する切欠部１３ｅがそれぞれ設けられている。
【００３４】継手本体１１の各端部における抜け止め用溝部１１ｂよりも内奥側の内周面には、シール用溝部１１ｃがそれぞれ設けられており、各シール用溝部１１ｃ内に止水用パッキン１４がそれぞれ嵌合されている。
【００３５】このような構成の管継手１０では、継手本体１１の各端部内に挿入される接続管２０の端面が、防食パッキン１６にそれぞれ突き当てられており、接続管２０における鋼管によって構成された管本体部２１の端部を防食するようになっている。継手本体１１の各端部内にそれぞれ挿入された各接続管２０は、前記各実施の形態と同様に、各抜け止めリング１３によってそれぞれ抜け止めされるとともに、止水パッキン１４によってシールされている。
【００３６】このように継手本体１１の各端部内にそれぞれ接続管２０が挿入されると、ビス１７がそれぞれ回転されて、各ビス１７の先端が抜け止めリング１３の外周面に当接される。そして、さらに、各ビス１７を回転させて、各抜け止めリング１３を、各接続管２０の外周面に圧接させる。これにより、各抜け止めリング１３が、継手本体１１に対して回り止めされるとともに、各接続管２０の外周に係止した各抜け止めリング１３は、各接続管２０が継手本体１１に対して回り止めする。このように、各接続管２０が継手本体１１に対して回り止めされているために、各接続管２０の配管作業が容易になる。
【００３７】なお、各接続管２０を管継手１０から引き抜く場合には、前記各実施例と同様に、窓部１１ｄ内に適当な治具をそれぞれ挿入して、各抜け止めリング１３を拡径すればよい。
【００３８】抜け止めリング１３を継手本体１１に対して回り止めする場合には、抜け止めリング１３の外周面にビス１７を突き当てる構成に限らず、図７（ａ）に示すように、抜け止めリング１３の端面に溝部１３ｆを形成して、図７（ｂ）に示すように、その溝部１３ｆ内にビス１７を嵌合させるようにしてもよい。このように、抜け止めリング１３の側面に設けられた溝部１３ｆに、ビス１７を嵌合させることによっても、抜け止めリング１３は、回り止めされる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の管継手は、このように、継手本体に設けられた窓部から挿入される治具によって、抜け止めリングを容易に拡径することができるために、継手本体に挿入されて抜け止めリングによって抜け止めされた接続管を、継手本体から容易に取り外すことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
【識別番号】０００００５０８３
【氏名又は名称】日立金属株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）９月１８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】倉内 義朗
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| 【公開番号】 |
特開平１１−９４１４７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２５３４２２ |
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