| 【発明の名称】 |
管継手および管継手の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】大沼 浩身
【氏名】影山 英樹
【氏名】長井 卓夫
【氏名】マツル・マニッシュ
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| 【要約】 |
【課題】継手本体内に挿入される各接続管内に挿入されるように、継手本体内に配置される防食コアを容易に取り付けることができる。
【解決手段】一対の接続管２０がそれぞれ挿入される円筒状の一対の継手本体１１が設けられており、各継手本体１１の各接続管２０が挿入される開口端面に近接した端部内周面に、抜け止め用溝部１１ｂが全周にわたって設けられて、抜け止め用溝部１１ｂ内に抜け止めリング１３がそれぞれ嵌合されている。各継手本体１１の他方の端部内周面には凹部１１ａが全周にわたって設けられており、各継手本体１１の凹部１１ａ内に金属製の連結体１７が嵌合されてネジ結合されている。この連結体１７の内周面には、合成樹脂製の防食コア１２が一体的に取り付けられており、コア本体部１２ａが、各継手本体１１内に挿入される各接続管２０内に、それぞれ止水状態で嵌合される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 接続管が挿入されるように、一方の端面が開口した円筒状をしており、接続管が挿入される端部内周面に、抜け止め用溝部が全周にわたって設けられた継手本体と、継手本体における接続管が挿入される端部とは反対側の端部に、他の継手本体を接続し得るように、継手本体に接続された金属製の円筒状をした連結体と、この連結体の内周面に一体的に取り付けられており、連結体に接続された継手本体内に挿入される接続管が止水状態で嵌入される円筒状をした合成樹脂製の防食コアと、周方向の一部が分断されたＣリングによって、前記継手本体内に挿入される接続管の外周面に係止するように、接続管の外径よりも小さな内径に構成されており、前記抜け止め用溝部内に嵌合された抜け止めリングと、を具備することを特徴とする管継手。
【請求項２】 前記継手本体の内周面には、挿入される接続管の外周面に圧接されて止水する止水パッキンが設けられている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】 前記連結体と防食コアとが、防食コアを射出成形によって成形する際に一体化されている請求項１に記載の管継手。
【請求項４】 円筒状をした連結体の内周面に、接続管が止水状態で嵌入されるようになった円筒状の合成樹脂製防食コアを一体的に取り付ける工程と、連結体が一方の端部に接続される円筒状をした継手本体の内周面に、止水パッキンまたは抜け止めリングを装着する工程と、内周面に止水パッキンまたは抜け止めリングが装着された継手本体の一方の端部に、防食コアが一体的に取り付けられた連結体を接続する工程と、を包含することを特徴とする管継手の製造方法。
【請求項５】 円筒状の継手本体と、継手本体における一方の端部に継手本体と同心状態で接続される円筒状の金属製の連結体と、この連結体の内周面に一体的に取り付けられて、端部外周面に溝部または突起部が設けられた円筒状の合成樹脂製の防食コアとを有する管継手の製造方法であって、型開きおよび型締め可能になっており、内部に連結体および防食コアの外形に対応した形状の空間が形成されたキャビティ型のその空間内に連結体を配置した後に、防食コアの内周面に対応した外周面を有するコア型をキャビティ型の空間内に挿入してキャビティを形成し、そのキャビティ内にて溶融樹脂を充填して冷却することにより、連結体が一体になった防食コアを製造する工程と、防食コアに一体化された連結体に継手本体を接続する工程と、を包含することを特徴とする管継手の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の接続管同士を相互に接続するために使用される管継手およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一対の接続管同士を接続するために使用される管継手の一例が、特開平４−２０３６８８号公報に開示されている。この管継手は、一対の接続管がそれぞれ挿入されるように各端面がそれぞれ開口された円筒状の継手本体を有しており、この継手本体内に、各端面から挿入される各接続管の外周面に水密状態で圧接される一対の止水パッキンと、継手本体内に挿入された各接続管の外周面に係止されるように、各接続管の外径よりも小さな内径を有する一対の抜け止めリングとが、継手本体の各端部内周面にそれぞれ設けられた一対の溝部内にそれぞれ配置されている。各抜け止めリングは、それぞれ、周方向の一部が分断されたＣリングによって、拡径し得るように構成されている。各抜け止めリングの内周面は、継手本体の内奥側になるにつれて、内径が順次小さくなったテーパー面にそれぞれ構成されている。
【０００３】継手本体内の軸方向中央部内には、円筒状をした合成樹脂製の防食コアが設けられている。この防食コアは、継手本体の各端面開口からそれぞれ挿入される接続管内に、各端部がそれぞれ挿入された状態になり、防食コアの各端部と接続管内周面とが、止水状態にシールされるようになっている。これにより、接続管が金属によって構成されていても、接続管の端部の腐食が防止される。
【０００４】防食コアは、継手本体に対して、ネジ結合によって、あるいは一体成形によって、継手本体の内部に取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような管継手では、継手本体内の軸方向中央部に防食コアを設けなければならず、製造することが容易でないという問題がある。例えば、継手本体内に防食コアをネジ結合させる場合には、防食コアが継手本体内の軸方向中央部に配置されるために、ねじ込み作業が容易にできない。また、防食コアの各端部外周面には、接続管内周面との間を止水するＯリングが嵌合される溝部や、止水用の突起部を一体成形する必要があるが、継手本体と防食コアとを一体成形する場合には、防食コアが継手本体の内部に同心状態で配置されるために、溝部や突起部がアンダーカットになり、容易に成形することができない。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、接続管の内部に嵌合される防食コアを、継手本体の内部に一体的に容易に配置することができる管継手およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、接続管が挿入されるように、一方の端面が開口した円筒状をしており、接続管が挿入される端部内周面に、抜け止め用溝部が全周にわたって設けられた継手本体と、継手本体における接続管が挿入される端部とは反対側の端部に、他の継手本体を接続し得るように、継手本体に接続された金属製の円筒状をした連結体と、この連結体の内周面に一体的に取り付けられており、連結体に接続された継手本体内に挿入される接続管が止水状態で嵌入される円筒状をした合成樹脂製の防食コアと、周方向の一部が分断されたＣリングによって、前記継手本体内に挿入される接続管の外周面に係止するように、接続管の外径よりも小さな内径に構成されており、前記抜け止め用溝部内に嵌合された抜け止めリングと、を具備することを特徴とする。
【０００８】前記継手本体の内周面には、挿入される接続管の外周面に圧接されて止水する止水パッキンが設けられている。
【０００９】前記連結体と防食コアとが、防食コアを射出成形によって成形する際に一体化されている。
【００１０】本発明の管継手の製造方法は、円筒状をした連結体の内周面に、接続管が止水状態で嵌入されるようになった円筒状の合成樹脂製防食コアを一体的に取り付ける工程と、連結体が一方の端部に接続される円筒状をした継手本体の内周面に、止水パッキンまたは抜け止めリングを装着する工程と、内周面に止水パッキンまたは抜け止めリングが装着された継手本体の一方の端部に、防食コアが一体的に取り付けられた連結体を接続する工程と、を包含することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の管継手の製造方法は、円筒状の継手本体と、継手本体における一方の端部に継手本体と同心状態で接続される円筒状の金属製の連結体と、この連結体の内周面に一体的に取り付けられて、端部外周面に溝部または突起部が設けられた円筒状の合成樹脂製の防食コアとを有する管継手の製造方法であって、型開きおよび型締め可能になっており、内部に連結体および防食コアの外形に対応した形状の空間が形成されたキャビティ型のその空間内に連結体を配置した後に、防食コアの内周面に対応した外周面を有するコア型をキャビティ型の空間内に挿入してキャビティを形成し、そのキャビティ内にて溶融樹脂を充填して冷却することにより、連結体が一体になった防食コアを製造する工程と、防食コアに一体化された連結体に継手本体を接続する工程と、を包含することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の管継手の実施の形態の一例を示す一部破断正面図である。この管継手１０は、鋼管によって構成された管本体部２１の内周面が硬質塩化ビニル製の被覆層２２によってライニングされた一対の接続管２０同士を接続するために使用されるようになっており、図１では、管継手１０に対して１本の接続管２０が接続された状態を示している。接続管２０の端部外周面には、係合溝２０ａが全周にわたって設けられている。この係合溝２０ａは、底面が接続管２０の外周面に平行になった断面四角形状に構成されている。
【００１４】管継手１０は、内径および外径が一定の円筒状をした一対の継手本体１１と、各継手本体１１同士を同軸状態で相互に連結する円筒状の連結体１７とを有している。各継手本体１１は、それぞれの一方の端部内周面に、凹部１１ａがそれぞれ全周にわたって設けられている。各凹部１１ａは、その端部に近接した端面に開口している。各凹部１１ａの内周面には、ネジ溝１１ｄがそれぞれ設けられている。各継手本体１１は、それぞれ同様の形状に構成されており、各凹部１１ａ同士が相互に突き合わされた同軸状態で相互に連結されるようになっている。
【００１５】各継手本体１１における凹部１１ａが設けられた端部とは反対側の端部内周面には、抜け止めリング１３が嵌入する抜け止め用溝部１１ｂがそれぞれ全周にわたって設けられている。各抜け止め用溝部１１ｂは、それぞれ、断面四角形状に構成されている。各抜け止め用溝部１１ｂ内には、継手本体１１内に挿入される接続管２０の端部に設けられた係合溝２０ａ内に嵌入する抜け止めリング１３がそれぞれ嵌合されている。
【００１６】各継手本体１１における抜け止め用溝部１１ｂ内にそれぞれ嵌入された抜け止めリング１３は、周方向の一部が分断されたＣリングによってそれぞれ構成されている。各抜け止めリング１３の外周面は、軸方向に沿った一定の外径になっており、一方の端面１３ｂは、外周面とは直交状態になった平坦面に構成されている。抜け止めリング１３の内周面は、その平坦面になった端面１３ｂの内周縁から、その端面１３ｂから離れるにつれて内径が順次大きくなったテーパー面１３ａになっており、抜け止めリング１３の外周面における端面１３ｂが設けられた端縁とは反対側に位置する端縁に連続している。抜け止めリング１３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成された角部の内径は、接続管２０の外径よりも小さくなっている。また、抜け止めリング１３の外径は、抜け止めリング１３が嵌入される継手本体１１の抜け止め用溝部１１ｂの内径よりも小さくなっている。
【００１７】このような構成の抜け止めリング１３は、例えば、ステンレスによって構成されており、平坦な端面１３ｂが、継手本体１１の内奥側になるよう配置されて、縮径した状態で継手本体１１内に挿入されて、各抜け止め用溝部１１ｂ内にそれぞれ嵌合されている。
【００１８】各継手本体１１の一方の端部に設けられた凹部１１ａと抜け止め用溝部１１ｂとの間の内周面には、断面四角形状になったシール用溝部１１ｃが、それぞれ全周にわたって設けられている。各シール用溝部１１ｃ内には、リング状の止水パッキン１４がそれぞれ嵌入されている。各止水パッキン１４は、シール用溝部１１ｃ内に嵌入した断面四角形のリング状をしたシール本体部１４ａと、このシール本体部１４ａの内周面における凹部１１ａ側に位置する側部から、継手本体１１の内奥部の中心側に向かって傾斜状態で延出するリング状のシール部１４ｂとをそれぞれ有している。
【００１９】各継手本体１１を同心状態で連結する連結体１７は、鋳鉄によって、各継手本体１１の相互に突き合わされた各凹部１１ａ内に嵌合される短い円筒状に構成されており、その外周面には、各凹部１１ａ内周面に設けられたネジ溝１１ｄにネジ結合されるネジ溝１７ａが全長にわたって設けられている。連結体１７の軸方向中央部における内周面には、内側に突出する断面四角形状をした嵌合突条１７ｂが全周にわたって設けられている。
【００２０】連結体１７の内部には、各継手本体１１内に、挿入される接続管２０の鋼管によって構成された管本体部２１の端部の腐食を防止する円筒状の防食コア１２が同心状態で配置されている。この防食コア１２は、円筒状をしたコア本体部１２ａの軸方向の中央部外周面に、断面四角形状に突出したフランジ部１２ｂが全周にわたって設けられており、このフランジ部１２ｂの軸方向中央部における外周面に、連結体１７の内周面に設けられた嵌合突条１７ｂが嵌入する断面四角形状の嵌合溝部１２ｄが全周にわたって設けられている。
【００２１】防食コア１２は、コア本体部１２ａおよびフランジ部１２ｂが、合成樹脂によって一体に構成されており、鋳鉄によって構成された円筒状の連結体１７とは、射出成形によって一体化されている。連結体１７に一体化されたコア本体部１２ａは、連結体１７によって相互に同心状に連結される各継手本体１１に対して、各継手本体１１の内周面とは所定の間隔をあけた同心状態に配置されるようになっている。防食コア１２におけるコア本体部１２ａの各端部外周面には、溝部が全周にわたってそれぞれ設けられており、各溝部内にＯリング１２ｃがそれぞれ嵌合されている。
【００２２】このような構成の管継手１０は、図２に示すように、射出成形によって鋳鉄製の連結体１７と一体成形された合成樹脂製の防食コア１２が、各継手本体１１とそれぞれネジ結合されることによって組み立てられる。
【００２３】図３は、防食コア１２の成形する金型の断面図である。金型３０は、連結体１７が取り付けられた防食コア１２の外形と同様の内周面形状を有する空間を有するキャビティ型３１と、連結体１７が一体化された防食コア１２と同様の形状のキャビティ３３が形成されるように、その空間内に同心状態で挿入された一対のスライドコア３２とを有している。キャビティ型３１は、各スライドコア３２の半径方向に型開きおよび型締めされるようになっている。各スライドコア３２は、キャビテイ型３１に対して、それぞれの軸方向にスライドし得るように構成されており、それぞれの先端部外周面は、先端側になるにつれて順次縮径されたテーパー状に構成されている。各スライドコア３２の先端面は、キャビティ３３における軸方向中央部にて相互に突き当てられるようになっており、それぞれの先端面は、相互に密着するように、それぞれ平坦に構成されている。
【００２４】キャビティ３３の軸方向中央部には、防食コア１２のフランジ部１２ｂおよび連結体１７に対応した凹部３３ａが形成されており、その凹部３３ａ内に連結体１７が配置されている。キャビティ型３１には、防食コア１２におけるコア本体部１２ａの各端部に取り付けられる各Ｏリング１２ｃが嵌入する溝部を形成するために、キャビティ３３における各端部内に突出する突出部３１ａがそれぞれ設けられている。キャビティ型３１には、キャビティ３３内に連通するスプル３４が設けられており、このスプル３４には、スプル３４とは直交状態になった溶融樹脂供給路３５が連通している。溶融樹脂供給路３５からスプルに供給される溶融樹脂は、スプル３４を通ってキャビティ３３内に充填される。
【００２５】このような金型３０は、キャビティ３３の凹部３３ａ内に連結体１７を配置した状態でキャビティ型３１を型締めして、キャビティ３３内に、各スライドコア３２を先端面同士が相互に突き当てられるように、それぞれ挿入する。そして、各スライドコア３２の先端面同士を相互に圧接させる。このような状態で、溶融樹脂供給路３５に溶融樹脂が供給され、スプル３４を通ってキャビティ３３内に溶融樹脂が充填される。
【００２６】キャビティ３３内に充填された溶融樹脂が固化されると、各スライドコア３２が、相互に離れる方向にそれぞれ引き抜かれて、キャビティ型３１が円筒状をしたキャビティ３３の半径方向に型開きされ、連結体１７が一体となった防食コア１２が取り出される。
【００２７】各スライドコア３２は、それぞれの先端部外周面がテーパー状になっているために、固化した樹脂から容易に引き抜かれる。しかも、キャビティ型３１は、円筒状をしたキャビティ３３の半径方向に型開きされるために、キャビティ型３１に、キャビティ３３内に突出する突出部３１ａによって、防食コア１２に、アンダーカットの溝部を形成することができる。
【００２８】このように、防食コア１２は、射出成形によって、フランジ部１２ｂの外周面に金属性の連結体１７を一体的に取り付けられた状態で成形される。
【００２９】なお、キャビティ型３１の内部に設けられる空間は、一方の端面を閉塞して、その空間内に１本のスライドコア３２を挿入することによりキャビティ３３を形成するようにしてもよい。また、スプル３４は、防食コア１２におけるコア本体部１２に対応したキャビティ３３部分に連通していればよい。
【００３０】連結体１７と一体化された防食コア１２は、コア本体部１２ａの外周面が、フランジ部１２ｂを除いて、連結体１７によって覆われていないために、防食コア１２の端部外周面に、Ｏリング１２ｃが嵌合される溝部等を容易に成形することができる。従って、連結体１７の軸方向長さは、合成樹脂製の防食コア１２のフランジ部１２ｂにおける基端部の軸方向長さよりも短いことが好ましい。
【００３１】このようにして、連結体１７が一体化された防食コア１２が得られると、連結体１７に、各継手本体１１がそれぞれネジ結合されることによって、管継手１０とされる。このとき、継手本体１１には、抜け止め用溝部１１ｂおよびシール用溝部１１ｃ内に、予め、抜け止めリング１３および止水用パッキン１４が、それぞれ、装着されており、抜け止めリング１３および止水用パッキン１４が、抜け止め用溝部１１ｂおよびシール用溝部１１ｃ内にそれぞれ装着された継手本体１１の端部に、防食コア１２に一体化された連結体１７がネジ結合される。
【００３２】防食コア１２のコア本体部１２ａは、連結体１７からそれぞれ突出した状態になっており、継手本体１１が連結体１７に接続されると、継手本体１１に装着された止水パッキン１４は、防食コア１２のコア本体部１２ａ外周面に対向した状態になる。このように、予め継手本体１１に装着される止水パッキン１４は、防食コア１２におけるコア本体部１２ａに対向した位置に配置することができるために、止水パッキン１４を後付けするために、止水パッキン１４が装着されるシール用溝部１１ｂが防食コア１２のコア本体部１２ａにて覆われないように、継手本体１１の軸方向長さを長くする必要がなく、継手本体１１の軸方向長さを短くすることができる。
【００３３】抜け止めリング１３が継手本体１１における連結体１７側に配置される場合も、同様に、継手本体１１の軸方向長さを短くすることができる。
【００３４】連結体１７は、一対の継手本体１１の凹部１１ａ同士を相互に突き合わせた際に、両継手本体１１の間に配置されるために、両継手本体１１の軸方向中央部に容易に配置することができる。防食コア１２は、鋳鉄製の連結体１７と一体に成形されているために、合成樹脂製の防食コア１２をネジ結合等によって継手本体１１と接合する必要がなく、従って、防食コア１２にネジ溝等を形成する必要がなく、防食ゴア１２を剛性の低い合成樹脂によって製造し得る。
【００３５】このようにして組み立てられた管継手１０には、一対の接続管２０が、各継手本体１１の各端面開口からそれぞれ挿入される。継手本体１１内に挿入された接続管２０の端部は、各継手本体１１内に支持された抜け止めリング１３内に、抜け止めリング１３を拡径しつつ挿入されて、止水パッキン１４のシール部１４ｂ内に挿入され、さらに、各継手本体１１内に同心状態で保持された防食コア１２のコア本体部１２ａ外周面と継手本体１１内周面との間に挿入されて、防食コア１２のフランジ部１２ｂに突き当てられる。
【００３６】この場合、抜け止めリング１３の内周面は、継手本体１１の内奥部側になるにつれて順次縮径したテーパー面１３ａになっているために、抜け止めリング１３内に接続管２０の端部が円滑に挿入される。
【００３７】接続管２０の端面が、防食コア１２のフランジ部１２ｂに突き当てられた状態になると、止水パッキン１４のシール部１４ｂが接続管２０の外周面に対して全周にわたって水密状態で圧接されるとともに、抜け止めリング１３の内周部分が、接続管２０の外周面に設けられた係合溝２０ａ内に嵌入した状態になる。
【００３８】このような状態で、接続管２０が管継手１０から引き抜かれる方向に牽引されると、抜け止めリング１３は、外周面と直角になった端面１３ｂが、接続管２０外周面に設けられた係合溝２０ａにおける接続管２０の先端側の側面によって押圧され、抜け止めリング１３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成された角部を中心として、内周面が外周側に向かって回動される。これにより、断面三角形状になった抜け止めリング１３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成された角部が、接続管２０の外周面に設けられた係合溝２０ａの底面に係止された状態になり、接続管２０は管継手１０から抜け止めされる。
【００３９】なお、抜け止めリング１３は、断面積が小さいほど、接続管２０の端部が挿入されて拡径される際の力が小さくなるために、好ましい。
【００４０】各継手本体１１内にそれぞれ挿入された各接続管２０の端部内周面は、防食コア１２のコア本体部１２ａに設けられたＯリング１２ｃによってシールされており、また、各接続管１２の先端は、防食コア１２のフランジ部１２ｂに突き当てられた状態になっているために、各接続管２０における鋼管製の管本体部２１の端部の腐食が防止される。
【００４１】図４（ａ）は、本発明の管継手の実施の形態の他の例を分解して示す一部破断正面図、図４（ｂ）は、その要部の拡大図である。この管継手１０では、連結体１７の外周面にネジ溝が設けられず、その外周面に、それぞれが断面円弧状をした一対の凹溝１７ｄが、全周にわたって設けられている。そして、連結体１７における各端面には、溝部１７ｅがそれぞれ全周にわたって設けられており、その溝部１７ｅ内にＯリング１７ｆがそれぞれ嵌合されている。
【００４２】連結体１７によって連結される各継手本体１１の一方の端部には、連結体１７の軸方向の半体が嵌合される凹部１１ａがそれぞれ設けられている。この凹部１１ａを取り囲む外周部分は、薄肉に構成されており、その内周面にはネジ溝が設けられていない。連結体１７の各半体部分に各継手本体１１の凹部１１ａがそれぞれ嵌合された状態になると、各継手本体１１の凹部１１ａを取り囲む周面部分が、それぞれ、連結体１７の凹溝１７ｄ内に嵌入するようにかしめられる。これにより、各継手本体１１同士が、連結体１７によって一体的に連結される。そして、連結体１７の各端面と各継手本体１１の端面とが、各Ｏリング１７ｆによってそれぞれ止水される。
【００４３】なお、この管継手１０では、連結体１７の嵌合突条１７ｂと防食コア１２嵌合溝１２ｄとの間に、予め、プライマーおよび接着剤が塗布されて、射出成形によって一体的に成形されている。また、各継手本体１１内に挿入される接続管２０は、鋼管によって構成された管本体部２１の内周面が、ポリエチレンによって構成された被覆層２２によってコーティングされており、防食コア１２のコア本体部１２ａとは、コア本体部１２ａの各先端部外周面に全周にわたってそれぞれ設けられた突起部１２ｅによって、被覆層２２内周面との間が止水されている。
【００４４】このように、コア本体部１２ａの各端部外周面に突起部１２ｅがそれぞれ設けられた防食コア１２も、図３に示す金型３０を使用した射出成形によって、連結体１７を一体化されるように製造することができる。
【００４５】前記各実施の形態では、防食コア１２を射出成形によって成形する際に連結体１７を一体化する構成であったが、本発明はこのような構成に限らず、例えば、図５に示すように、防食コア１２を、軸方向中央部にて二つ割りにした形状の各半体部分を予め成形して、各半体部分を連結体１７の嵌合突条１７ｂに嵌合させるようにしてもよい。この場合には、嵌合突条１７ｂを、先端部が連結体１７の軸方向に沿って突出した断面Ｔ字状に構成して、防食コア１２の各半体部分も、この断面Ｔ字状の嵌合突条１７ｂに嵌合する形状とされる。
【００４６】また、連結体１７と各継手本体１１とを、相互にネジ結合する構成に替えて、図６に示すように、各継手本体１１における凹部１１ａが設けられた一方の端部外周面にフランジ部１１ｅを設けて、各継手本体１１の凹部１１ａ内に連結体１７を嵌合させた状態で、各フランジ部１１ｅ同士を相互に突き合わせて、各フランジ部１１ｅ同士をボルトおよびナットによって締結することにより、継手本体１１同士を相互に連結するようにしてもよい。この場合には、各継手本体１１の凹部１１ａにおける内奥面にＯリング１１ｆをそれぞれ設けて、各Ｏリング１１ｆを防食コア１２のフランジ部１２ｂの各端面に圧接させることにより、各継手本体１１と連結体１７との連結部が止水される。
【００４７】図７は、本発明の管継手の実施の形態のさらに他の例を示す一部破断正面図である。この管継手１０は、一対の継手本体１１が、エルボ状に湾曲された連結体１７の各端部にそれぞれ連結されている。連結体１７は、鋳鉄によって構成されており、連結体１７の各端部は、内径および外径が小さくなった連結部１７ｇになっており、各連結部１７ｇに各継手本体１１がそれぞれ接続されるようになっている。各連結部１７ｇの外周面には、断面四角形状の係止溝部１７ｈがそれぞれ設けられている。
【００４８】連結体１７の内周面には、合成樹脂製の防食コア１２が設けられている。防食コア１２は、連結体１７の内周面全体を被覆しており、防食コア１２の各端部には、連結体１７の各連結部１７ｇから外方に突出したコア本体部１２ａがそれぞれ設けられている。コア本体部１２ａは、薄肉の円筒状をしており、接続管の内径よりも若干小さな外径を有している。コア本体部１２ａの先端部外周面には、Ｏリング１２ｃが嵌合されている。
【００４９】連結体１７の各連結部１７ｇにそれぞれ接続される各継手本体１１は、一方の端部内周面に凹部１１ａがそれぞれ設けられており、各継手本体１１における凹部１１ａを取り囲む周面部分には、それぞれが軸方向に沿って延びる複数のスリット１１ｈが、周方向に等しい間隔をあけて設けられている。従って、凹部１１ａが設けられた各継手本体１１の端部は、各スリット１１ｈによって、拡径し得るようになっている。各凹部１１ａの開口端縁部には、内方に突出した係止爪部１１ｇが全周にわたって設けられている。
【００５０】各継手本体１１の凹部１１ａが設けられた端部とは反対側の端部には、抜け止め用溝部１１ｂがそれぞれ全周にわたって設けられており、各抜け止め用溝部１１ｂ内に、Ｃリングによって構成された抜け止めリング１３がそれぞれ嵌合されている。各継手本体１１の軸方向中央部の内周面には、シール用溝部１１ｃがそれぞれ設けられており、各シール用溝部１１ｃ内に止水用パッキン１４がそれぞれ嵌合されている。
【００５１】このような構成の管継手１０では、防食コア１２と一体化された連結体１７の各端部に設けられた連結部１７ｇに、各継手本体１１の凹部１１ａがそれぞれ嵌合される。このとき、各継手本体１１の凹部１１ａにおける開口端縁部に設けられた係止爪部１１ｇは、、各スリット１１ｈによって拡径された状態で連結部１７ｇに嵌合されて、係止溝部１７ｈ内に係止される。これにより、各継手本体１１は、連結体１７の各連結部１７ｇに一体的に接続された状態になり、連結体１７とは一体化された防食コア１２のコア本体部１２ａが、各継手本体１１内に同心状態で挿入される。
【００５２】このような状態で、各継手本体１１内に各接続管２０がそれぞれ挿入されると、各接続管２０の端部が、継手本体１１内に同心状態で嵌合された防食コア１２のコア本体部１２ａと継手本体１２との間に挿入され、各接続管２０の端部内周面が、防食コア本体部１２ａの先端部に設けられたＯリング１２ｃによって止水される。これにより、接続管２０の端部が防食される。各継手本体１１内にそれぞれ挿入された各接続管２０は、前記各実施の形態と同様に、各抜け止めリング１３によってそれぞれ抜け止めされるとともに、止水パッキン１４によってシールされる。
【００５３】図８は、このような管継手１０の防食コア１２を射出成形によって製造するために使用される金型３０を示す断面図である。この金型３０は、型締めおよび型開き可能になったキャビティ型３１と、一対のスライドコア３２とを有している。型締めされたキャビティ型３１には、連結体１７が一体化された防食コア１２の外形状に対応した内形状を有する円弧状の空間が設けられており、この空間内に、円弧状に湾曲した連結体１７が配置されている。空間内には、相互に直交するように、一対のスライドコア３２がそれぞれ挿入されて、防食コア１２に対応した形状のキャビティ３３が形成されている。各スライドコア３２の各先端面は、各スライドコア３２が直交状態によなるように、それぞれの軸心に対して４５度に傾斜している。そして、キャビティ３３の一方の端部に連通するように、キャビティ型３１内にスプル３４が設けられており、このスプル３４に溶融樹脂供給路３５から溶融樹脂が供給されるようになっている。
【００５４】このような構成の金型３０によって、連結体１７が一体となったエルボ型の防食コア１２を射出成形によって成形することができる。
【００５５】なお、キャビティ３３に溶融樹脂を供給するスプル３３は、キャビティ型３１の内部に設ける構成に限らず、図９に示すように、一方のスライドコア３２の軸心部に設けるようにしてもよい。
【００５６】さらに、本発明の管継手１０としては、Ｔ字状のチーズ型であってもよい。この場合には、図８に二点鎖線で示すキャビティ型３１が使用される。
【００５７】なお、前記各実施の形態では、連結体１７の外周面に各継手本体１１をそれぞれ嵌合して、連結体１７によって各継手本体１１を連結する構成であったが、例えば、図１０に示すように、円筒状の連結体１７の各端部内周面に、ネジ溝１７ｍをそれぞれ設けて、継手本体１１の端部外周面に設けられたネジ溝１１ｍとネジ結合させるようにしてもよい。この場合、連結体１７の軸方向中央部に内方に突出する突出部１７ｎが設けられており、この突出部１７ｎに継手本体１１の端面がそれぞれ突き合わせられている。また、その突出部１７ｎの内面にはネジ溝１７ｐが設けられるとともに、防食コア１２のフランジ部１２ｂ外周面にもネジ溝が設けられており、各ネジ溝同士がネジ結合されている。継手本体１１には、前記各実施の形態と同様に、止水パッキン１４および抜け止めリング１３がそれぞれ設けられており、また、防食コア１２におけるコア本体部１２ａの各端部には、Ｏリング１２ｃがそれぞれ設けられている。
【００５８】さらに、図１１に示すように、円筒状の連結体１７における端面に、継手本体１１の端面を突き合わせて、連結体１７と継手本体１１とを溶接によって接続するようにしてもよい。この場合には、連結体１７の内周面は、全長にわたって一定の内径になっており、防食コア１２における一定の外径になったフランジ部１２ｂの外周面に連結体１７の内周面が接着されている。なお、継手本体１１には、Ｏリングによって構成された止水パッキン１４および抜け止めリング１３が設けられており、また、防食コア１２におけるコア本体部１２ａの各端部には、突起部１２ｄがそれぞれ設けられている。
【００５９】また、連結体１７が円弧状に湾曲している場合には、防食コア１２を射出成形によって成形する際に連結体１７を一体化させる方法のみならず、連結体１７内に円弧状に湾曲した防食コア１２を挿入して接合する方法でも製造し得る。この場合には、円弧状に湾曲した防食コア１２を連結体１７内に挿入することができないために、防食コア１２を長手方向の中央部にて、軸心に対して４５度の傾斜面にて切断し、切断された防食コア１２の各半体部分を、連結体１７の各端面からそれぞれ挿入して突き合わせ、突き合わされた各端面同士を接合すればよい。連結体１７がＴ字状をしたチーズ型の場合にも、連結体１７の各端面から、３つに分割された防食コア１２をそれぞれ挿入して接合することによって製造することができる。また、チーズ型の場合には、防食コア１２を直管状の本体部分と枝管部分とに２分割して、継手本体内にて両者を接合するようにしてもよい。
【００６０】
【発明の効果】本発明の管継手は、このように、一対の継手本体を連結する連結体に、合成樹脂製の防食コアが一体的に取り付けられているために、合成樹脂製の防食コアを各継手本体の内部に内部に容易に取り付けることができる。しかも、防食コアにおけるコア本体部外周面に、溝等を、射出成形によって容易に成形することができる。
【００６１】本発明の管継手の製造方法では、継手本体に抜け止めリングまたは止水パッキンを装着した後に管継手に連結体を接続するようになっているために、抜け止めリングまたは止水パッキンを管継手に容易に装着することができ、しかも、継手本体の軸方向長さを短くすることができる。
【００６２】さらに、本発明の管継手の製造方法は、防食コアにアンダーカットが設けられていても射出成形によって容易に製造することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
【識別番号】０００００５０８３
【氏名又は名称】日立金属株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）９月１８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】倉内 義朗
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| 【公開番号】 |
特開平１１−９４１４３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２５３４２１ |
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