| 【発明の名称】 |
樹脂ホース及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】横堀 志津雄
【氏名】谷川 克彦
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| 【要約】 |
【課題】高い屈曲性と耐圧性とをあわせ持ちながらも、軸心方向の一部を部分的に強化してある樹脂ホースおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ほぼ一定のピッチを有するらせん状の補強用樹脂凸部２を、外周面に形成してある樹脂ホース１に対して、前記ピッチとは異なるピッチの部分を少なくとも部分的に有するらせん状鋼材を相対螺合し、その螺合状態で前記樹脂ホース１を加熱して、ピッチの異なる部分に生じる応力により、前記樹脂ホース１を塑性変形させた後、その形状を保持するように前記樹脂ホース１を冷却する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ほぼ一定のピッチを有するらせん状の補強用樹脂凸部を、外周面に形成してある樹脂ホースに対して、前記ピッチとは異なるピッチの部分を少なくとも部分的に有するらせん状鋼材を相対螺合し、その螺合状態で前記樹脂ホースを加熱して、ピッチの異なる部分に生じる応力により、前記樹脂ホースを塑性変形させた後、その形状を保持するように前記樹脂ホースを冷却する樹脂ホースの製造方法。
【請求項２】 前記らせん状鋼材が、前記補強用樹脂凸部のピッチより狭いピッチの部分を端部近傍に有すると共に、他の部分のピッチが前記補強用樹脂凸部のピッチとほぼ一致するものである請求項１記載の樹脂ホースの製造方法。
【請求項３】 らせん状の補強用樹脂凸部を外周面に形成してある樹脂ホースであって、前記補強用樹脂凸部のピッチが、前記樹脂ホースの端部近傍で他の部分より狭くなっていると共に、前記補強用樹脂凸部のピッチにほぼ一致するピッチを有するらせん状鋼材が、前記樹脂ホースの少なくとも端部近傍に螺合してある樹脂ホース。
【請求項４】 らせん状の補強用樹脂凸部を外周面に形成してある樹脂ホースであって、前記補強用樹脂凸部のピッチが前記樹脂ホースの端部近傍で他の部分より狭くしてある樹脂ホース。
【請求項５】 前記補強用樹脂凸部のピッチを他の部分より狭くしてある部分で、前記樹脂ホースが他の部分より肉厚化している請求項４記載の樹脂ホース。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ほぼ一定のピッチを有するらせん状の補強用樹脂凸部を、外周面に形成してある樹脂ホースを利用する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂ホースは、農業灌がいの吸排水用、建築、土木現場、マンホールからの汚泥吸上げ用等のサクションホースや、樹脂ペレット搬送用の輸送ホース、空調用ダクトホース等に用いられ、一般的には、一端を設備側に固定して、他端から流体等の輸送物を搬入、搬出自在にする目的で使用される。この際、他端の位置変化等によるホースの屈曲性、及び、内側からの圧力に対する耐圧性の両者を兼ね備える必要性がある。そこで、従来、この種の樹脂ホースは、比較的軟質の樹脂から形成してある軟質胴部に、ほぼ一定のピッチを有するらせん状の補強用樹脂凸部を、外周面に形成してあるだけの構成のものが利用されており、前記軟質胴部による高い屈曲性及び伸縮性と、前記補強用突部による高い耐圧性及び外力に対する強度とをあわせ持たせているのである。尚、このような樹脂ホースは、通常、押出成型により製造されるものを製品として使用するものであったため、前記補強用樹脂凸部は、所定のピッチに形成されたものしか使用されていないという現状がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従来の樹脂ホースによれば、全体として見れば、高い屈曲性と耐圧性とをあわせ持つのであるが、先述の使用形態に言う樹脂ホースの設備側への固定側近傍では、屈曲による伸長状態で、曲げ荷重を受けるなど、他の部分にもまして強度が必要となり、部分的に強度を高めた樹脂ホースが望まれている。また同様に、先述の使用形態に限らず、特に部分的に強度の必要な箇所が明らかな用途などでは、その部分を強化した樹脂ホースが望まれている。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記実情に鑑み、高い屈曲性と耐圧性とをあわせ持ちながらも、軸心方向の一部を部分的に強化してある樹脂ホースおよびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するための本発明の樹脂ホースの製造方法の特徴構成は、ほぼ一定のピッチを有するらせん状の補強用樹脂凸部を、外周面に形成してある樹脂ホースに対して、前記ピッチとは異なるピッチの部分を少なくとも部分的に有するらせん状鋼材を相対螺合し、その螺合状態で前記樹脂ホースを加熱して、ピッチの異なる部分に生じる応力により、前記樹脂ホースを塑性変形させた後、その形状を保持するように前記樹脂ホースを冷却することにある。この際、前記らせん状鋼材が、前記補強用樹脂凸部のピッチより狭いピッチの部分を端部近傍に有すると共に、他の部分のピッチが前記補強用樹脂凸部のピッチとほぼ一致するものであることが望ましい。また、この目的を達成するための本発明の樹脂ホースの特徴構成は、らせん状の補強用樹脂凸部を外周面に形成してあり、前記補強用樹脂凸部のピッチが、前記樹脂ホースの端部近傍で他の部分より狭くなっていると共に、前記補強用樹脂凸部のピッチにほぼ一致するピッチを有するらせん状鋼材が、前記樹脂ホースの少なくとも端部近傍に螺合してある点にある。また、別発明としての本発明の樹脂ホースの特徴構成は、らせん状の補強用樹脂凸部を外周面に形成してあり、前記補強用樹脂凸部のピッチが前記樹脂ホースの端部近傍で他の部分より狭くしてある点にあり、前記補強用樹脂凸部のピッチを他の部分より狭くしてある部分で、前記樹脂ホースが他の部分より肉厚化してあることが望ましい。
【０００６】〔作用効果〕つまり、ほぼ一定のピッチを有するらせん状の補強用樹脂凸部を、外周面に形成してある樹脂ホースに対して、前記樹脂ホースのピッチとは異なるピッチの部分を少なくとも部分的に有するらせん状鋼材を相対螺合すると、前記樹脂ホースは、前記らせん状鋼材のピッチの異なる部分に生じる応力により、変形した状態に保持することができる。この状態で前記樹脂ホースを加熱すると、前記ピッチの異なる部分に生じる応力により、前記樹脂ホースは塑性変形させられる。そのため、前記樹脂ホースは、部分的にピッチの異なった補強用樹脂凸部を有する形状になる。そこで、その形状を保持するように前記樹脂ホースを冷却すると、前記補強用樹脂凸部が、ほぼ一定のピッチで連続成形された安価な樹脂ホースを用いて、部分的に補強ピッチの異なる樹脂ホースを製造することができる。つまり、このようにして製造される樹脂ホースは、ピッチの大小により、部分的に補強度合いの異なるものとなるために、目的とする、部分的に強化された構造が得られるのである。また、らせん状鋼材をそのまま補強に用いることもでき、この場合、らせん状鋼材の強度が樹脂ホースの強度の向上に大きく影響し、極めて耐久性の高い樹脂ホースを提供できる。らせん状鋼材の端部近傍のピッチの狭い部分で、樹脂ホースに縮み力を生じさせて、その部分の前記補強用樹脂凸部のピッチを狭くすることができ、所期の用途に対応して、ホース端部近傍での補強効果を高めた樹脂ホースを製造することができる。また、らせん状鋼材の他の部分のピッチは、前記補強用樹脂凸部のピッチとほぼ一致させることにより、前記らせん状鋼材を樹脂ホースに螺合する際の摩擦抵抗を小さくすることができ、製造作業性を高くすることができるとともに、らせん状鋼材のピッチの異なる部分同士が連続した状態に形成できるから、単にピッチの狭い部分だけで構成されたらせん状鋼材を補強対象の部分に用いる場合と比較して、境界部での応力集中による有害な変形などがおこりにくい。
【０００７】また、樹脂ホースとしては、前記補強用樹脂凸部のピッチが、前記樹脂ホースの端部近傍で他の部分より狭くなっているため、ホース曲げ時に応力が集中し易い端部近傍を有効に補強して、曲げ応力による座屈や有害な変形が防止できる。尚、らせん状鋼材が、前記樹脂ホースの少なくとも端部近傍に螺合してあれば、これによっても補強効果が得られる。
【０００８】さらに、前記樹脂ホースのピッチの狭い部分が肉厚化していると、樹脂ホース自身も、前記端部近傍において強化された状態になるため、端部近傍にかかる曲げ応力による座屈や有害な変形がより有効に防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の樹脂ホース１は、らせん状の補強用樹脂凸部２を、軟質胴部３の外周面に形成し、その補強用樹脂凸部２のピッチを、前記樹脂ホース１の端部１ａ近傍で他の部分より狭く形成してある。このような樹脂ホース１を製造するには、ほぼ一定のピッチを有するらせん状の補強用樹脂凸部２を、外周面に形成してある樹脂ホース１に対して、前記ピッチとは異なるピッチの部分を少なくとも部分的に有するらせん状鋼材４を相対螺合する（図２参照）。その螺合状態で前記樹脂ホース１を加熱して、ピッチの異なる部分に生じる応力により、前記樹脂ホース１を塑性変形させた後、その形状を保持するように前記樹脂ホース１を冷却するとともに、前記らせん状鋼材４を相対螺合により分離することによって得られる。前記らせん状鋼材４は、中央部を前記樹脂ホース１のピッチと一致するピッチに形成してあり、両端部４ａを前記ピッチよりも狭く形成してあり、全体形状として、前記加工前の樹脂ホース１を螺合した状態で、両者の長さがほぼ同じ長さになるように形成してある。そのため、得られる樹脂ホース１は、前記補強用樹脂凸部２のピッチが前記樹脂ホース１の端部１ａ近傍で他の部分より狭くしなっており、かつ、前記補強用樹脂凸部２のピッチを他の部分より狭くしてある部分で、前記樹脂ホース１が他の部分より肉厚化している。
【００１０】また、前記らせん状鋼材４は、前記樹脂ホース１に付設したままの状態で利用しても良い。
【００１１】また、樹脂ホース１におけるピッチの異なる部分を形成するに、らせん状鋼材４を用いて、端部１ａ近傍を狭める塑性変形を行ったが、逆に、中央部近傍１ｂを広げる塑性変形を行わせるようにしても良い。さらに、用途によって、端部１ａ近傍以外の位置でも補強したいような場合は、その端部１ａ近傍以外の部分におけるピッチが小さくなるように形成してあればよい。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１、図２に示すように、従来から知られている樹脂ホース１として、厚さ３ｍｍでポリエステル繊維補強層５を内装してある軟質ポリ塩化ビニル製で内径１００ｍｍの軟質胴部３に、補強用樹脂凸部２として３ｍｍ径の硬質ポリ塩化ビニルの索状体を２５ｍｍピッチのコイル状に付設したもの（以下樹脂補強ホースと称する。具体的には、東洋ゴム（株）社製トーヨープラスホースＨＦＯ）を用意しておく。一方、両端部から順に、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍｍ、１８ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、２５ｍｍ………ピッチで、中間部は、すべて２５ｍｍピッチに形成してある線径５ｍｍ、内径１０７ｍｍのＳＷＯＳＭ（バネ用シリコンマンガン鋼オイルテンパー線）製、長さ５００ｍｍのらせん状鋼材４（以下プレコイルドワイヤと称する）を用意しておく。前記樹脂補強ホース１に、前記プレコイルドワイヤ４を螺合させると、前記樹脂補強ホース１がプレコイルドワイヤ４の狭幅の部分により変形させられて図２（ロ）のように変形させられた状態になり、端部１ａで、補強用樹脂凸部２が幅狭に変形され、かつ、狭幅になった部分が、厚肉になった状態に変形される。この状態で、グリセリン等を熱媒として用いて１２０℃に加熱し、４０分間放置すると、前記樹脂補強ホース１は、前記変形状態に保持された形状に塑性変形され、室温まで放冷すると本発明の樹脂ホース１が得られる。この樹脂ホース１の両端面を図３（イ）に示すように平行に保ったまま、相対移動させ、前記樹脂ホース１が直管状になる姿勢から、徐々にＳ字状になるように変形させたところ（図３（ロ）参照）、前記樹脂補強ホース１のままでは、相対移動距離が１００ｍｍに満たない状態で、図３（ロ）中矢印位置で座屈変形したのに対して、本発明の樹脂ホースは、２５０ｍｍまで、座屈変形等が見られないことが分かった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３１４８
【氏名又は名称】東洋ゴム工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）９月１９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】尾崎 雄三
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| 【公開番号】 |
特開平１１−９４１４０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２５４４５３ |
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