| 【発明の名称】 |
柔軟性パイプと該パイプに巻いた補強部材とから成る剛性パイプ |
| 【発明者】 |
【氏名】石原 廣士
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| 【要約】 |
【課題】畳んで容易に運搬でき、パイプドレーンとしての強度を有する剛性パイプの提供。
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 表面に螺旋条に或いは長手方向に等間隔にリング状に補強骨(３)が突出しており巻回及び軸方向に伸縮可能な柔軟性パイプ(１)に対して、該柔軟性パイプ(１)に長手方向に巻回可能な長尺補強部材(４)をその幅方向に巻いて柔軟性パイプ(１)を包み、補強部材(４)の内面に規則的に突設した突起(５)を前記柔軟性パイプ(１)の長手方向に隣合う補強骨間に嵌めこんで全体に剛性が付与された剛性パイプ。
【請求項２】 柔軟性パイプ(１)の補強骨(３)間の柔軟性筒壁(２)は通水性があり、補強部材(４)も規則的に孔(６)(７)が開設されて通水性を有している請求項１に記載の剛性パイプ。
【請求項３】 突起(５)は柔軟性パイプ(１)の補強骨間に嵌まるように略四角錐台状に隆起しており、頂面に孔(６)が開設されている請求項１又は２に記載の剛性パイプ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、柔軟性パイプと補強部材の組み合わせからなり、地盤の液状化防止のための地盤改良のために用いるパイプドレーンや送風ダクト等に供することのできる剛性パイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パイプドレーンはオーガ工法によって地盤に掘られた細長い縦穴に挿入して使用されるものであり、従来のパイプドレーンには、柔軟性を有するものと剛直なものとの２種類がある。柔軟性パイプドレーンは、通水性及び柔軟性の良好な筒壁を螺旋条補強骨或いは長手方向に等間隔に配置したリング状の補強骨によって補強して構成されている。
【０００３】パイプドレーンは、縦穴の所定の深さまで挿入せねばならず、又、挿入状態で地盤の側圧に耐えねばならないが、柔軟性パイプドレーンの場合、パイプドレーンの上端からの押込みによる縦穴への挿入は出来ず、ドレーンの下端を押し棒に引っかけて押し棒と一緒に押し込まねばならず、施工に手間が掛かる。又、柔軟性パイプドレーンは、強度不足により地盤の側圧によって変形し、ドレーンの機能を十分に発揮出来ないことがある。
【０００４】又、縦穴に挿入したドレーンの上端支持を不用意に解放すると、ドレーンが縮んだ状態で穴底に落ち込んでしまい、ドレーンとしての機能を果たさない。但し、柔軟性パイプドレーンは、巻回、或いはパイプを短くする方向に縮めることができるので、施工現場までの運搬が容易であり、且つ、現場で必要な長さに切断して使用でき、無駄に切り捨てる部分をなくすことができる。
【０００５】剛直パイプドレーンは、周面に多数の小孔を開設した剛性筒体に目の細かいネットを被せて構成されており、縦穴に対して上から押し込んで挿入でき、又、地盤の側圧に対して容易に変形せず、性能の低下を来さない。所定の深さの縦穴の穴底に達した剛直パイプドレーンは、それ以上の落ち込みの心配はない。
【０００６】しかし、パイプドレーンは、使用長さが２０ｍに達することがあり、１本ものの剛直パイプドレーンでは運搬が実質上不可能であり、単位長さの短尺パイプドレーンを現場で繋いで使用せねばならない。この場合、繋ぎ部の強度不足を来たし、又、必要長さに合わせて切り捨てる部分が多くなり、不経済となる。パイプドレーンとは用途が異なるが、送風ダクトにおいても、長尺になると現で短い単位ダクトを接続しなければならず、手間がかかる。本発明は、上記実情に鑑み、柔軟性パイプドレーンと剛直パイプドレーンの利点を損なわず、欠点を解消したパイプドレーンや送風ダクトに実施できる剛性パイプを明らかにするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明の剛性パイプは、表面に螺旋条に或いは長手方向に等間隔にリング状に補強骨(３)が突出しており巻回及び軸方向に伸縮可能な柔軟性パイプ(１)に対して、該柔軟性パイプ(１)に長手方向に巻回可能な長尺補強部材(４)をその幅方向に巻いて柔軟性パイプ(１)を包み、補強部材(４)の内面に規則的に突設した突起(５)を前記柔軟性パイプ(１)の長手方向に隣合う補強骨間に嵌め込んで全体に剛性が付与されている。
【０００８】具体的には、柔軟性パイプ(１)の補強骨(３)間の柔軟性筒壁(２)は通水性があり、補強部材(４)も規則的に孔(６)(７)が開設されて通水性を有している。
【０００９】更に具体的には、突起(５)は略四角錐台状に隆起しており、頂面に孔(６)が開設されている【００１０】
【作用及び効果】柔軟性パイプ(１)は巻回し或いは軸方向に縮めて、補強部材(４)は長手方向に巻回して夫々別個にコンパクトに畳んで運搬でき、又、施工現場で必要長さに切断して使用できるため、定尺パイプを必要長さに切断する際の切断ロスを最小に抑えることができる。
【００１１】柔軟性パイプ(１)と補強部材(４)の組立は、柔軟性パイプ(１)を１周して補強部材(４)を巻き、補強部材(４)内面の突起(５)を柔軟性パイプ(１)上の隣り合う補強骨(３)(３)間に嵌めるため、柔軟性パイプ(１)の軸方向の縮みは、補強部材(４)の突起(５)によって阻止され、柔軟性パイプ(１)の径方向の変形は、該柔軟性パイプ(１)の補強骨(３)と、突起(５)が補強リブとなった補強部材(４)全体の剛性とによって防止されるため、組立てた剛性パイプ(８)は、パイプドレーンとしての用途に対しても十分な強度を得ることができる。
【００１２】補強部材(４)の突起(５)の形状を、補強部材(４)の補強骨間に緊密に嵌まる略四角錐台形状とすることにより、柔軟性パイプ(１)の隣り合う補強骨間の間隔が拡縮することは、一層効果的に防止され剛性パイプ(８)の変形抵抗が大きくなる。
【００１３】柔軟性パイプ(１)の柔軟性筒壁(２)に通水性を持たせ、補強部材(４)に通水のための孔(６)(７)を開設することによって、パイプドレーンに供することができるが、通水性及び通気性のない柔軟性パイプ(１)に無孔の補強部材(４)を巻き付けて、送排気ダクト等に供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は一部を断面で表した柔軟性パイプ(１)を示している。柔軟性パイプ(１)は、通水性を有する直径約１００mmの長尺柔軟性筒壁(２)を螺旋状の補強骨(３)で補強して、巻回可能且つ軸方向に伸縮可能に形成されている。柔軟性筒壁(２)はポリプロピレン製の薄布にて形成され、微細な孔が密なるピッチで規則的に開設されている。
【００１５】補強骨(３)もポリプロピレンにて形成され、柔軟性パイプ(１)を最大伸ばした状態で、補強骨(３)のリード角は５゜程度であり、隣合う補強骨(３)(３)間の間隔は約３０mmである。補強骨(３)は断面台形を呈しており、該台形は底辺約４mm、上辺３mm高さ約４mmである。補強骨(３)は柔軟性パイプ(１)の外面にウェルダー接合して取り付けられている。
【００１６】補強部材(４)は、ポリプロピレン製の厚み１〜２mmの長尺シートに規則的に突起(５)を隆起させ孔(５)(６)を開設して巻回可能に形成したものであって、幅長さは柔軟性パイプ(１)を１周強する約４１０mmである。補強部材(４)の長手方向に沿う両側縁は全長に亘って約１５mm幅(図２で斜線で示す)で接合代(９)(９)を有している。
【００１７】補強部材(４)の両接合代(９)(９)間に、補強部材(４)を前記柔軟性パイプ(１)に巻付けた際に、該柔軟性パイプ(１)の隣合う補強骨(３)(３)間に嵌まる多数の突起(５)が突設されている。突起(５)は補強部材(４)の長手方向に対しても、幅方向に対しても列を成して規則的に形成され、幅方向の突起列は、前記柔軟性パイプ(１)の補強骨(３)のリード角に対応して傾いて形成されている。
【００１８】各突起(５)は、補強部材(４)の幅方向に少し長く、且つ突起の先端側が縮小する四角推台形に隆起形成されている。四角推台形突起(５)の底面の長辺は約２０mm、短辺は約１６mm、上面の長辺は約１８mm、長辺は約１４mm、高さは約１０mmである。突起(５)の頂面には、１０mm×１２mmの略長方形の孔(６)が開設されている。
【００１９】補強部材(４)の長手方向に隣り合う突起(５)(５)間の間隙幅は、前記柔軟性パイプ(１)の補強骨(３)が緊密に嵌まる幅である。補強部材(４)の幅方向に隣合う突起(５)(５)の間隔は、突起(５)を内側にして補強部材(４)を柔軟性パイプ(１)の外周に巻いたとき、周方向に隣り合う突起(５)(５)どうしが干渉しない様に決められ、周方向に隣り合う突起(５)(５)間には１４mm×１６mmの長方形の孔(７)が開設されている。
【００２０】然して、柔軟性パイプ(１)は巻回し或いは軸方向に縮めて、補強部材(４)は長手方向に巻回して夫々別個にコンパクトに畳んで運搬でき、又、施工現場で必要長さに切断して使用できるため、定尺パイプを必要長さに切断する際の切断ロスを最小に抑えることができる。柔軟性パイプ(１)と補強部材(４)の組立は、柔軟性パイプ(１)を１周して突起(５)を内側にして補強部材(４)を巻き、補強部材(４)内面の突起(５)を柔軟性パイプ(１)上の隣り合う補強骨(３)(３)間に嵌め、補強部材(４)の長手方向に沿う両側縁の接合代(９)(９)を重ね、ウエルダー、ホチキス止め等によって接合する。
【００２１】柔軟性パイプ(１)の軸方向の縮みは、補強部材(４)の突起(５)によって阻止され、柔軟性パイプ(１)の径方向の変形は、該柔軟性パイプ(１)の補強骨(３)と、突起(５)が補強リブとなった補強部材(４)全体の剛性とによって防止されるため、組立てた剛性パイプ(８)は、パイプドレーンとしての用途に対しても十分な強度を得ることができる。補強部材(４)の突起(５)の形状は、補強部材(４)の補強骨間に嵌まる略四角錐台形状であるから、柔軟性パイプ(１)の隣り合う補強骨間の間隔が拡縮することは、一層効果的に防止され剛性パイプ(８)の変形抵抗が大きくなる。
【００２２】柔軟性パイプ(１)の柔軟性筒壁(２)は通水性を有し、補強部材(４)も通水用の孔(６)(７)が開設されているため、パイプドレーンに供することができる。通水性及び通気性のない柔軟性パイプ(１)に無孔の補強部材(４)を巻き付けて、送排気ダクト等に供することができる。
【００２３】図６は、柔軟性パイプ(１)の他の実施例を示しており、柔軟性筒壁(２)の外周に等間隔にリング状の補強骨(３)を接合したものである。この場合、補強部材(４)の幅方向に延びる突起列は、前記の様に傾けることなく真っ直ぐに形成すればよい。
【００２４】本発明は、上記実施例の構成に限定されることなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１１５９６７５
【氏名又は名称】錦城護謨株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）９月２５日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】丸山 敏之 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−９４１３９ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２５９６９９ |
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