| 【発明の名称】 |
低温流体輸送配管の断熱装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】菊池 四郎
【氏名】松尾 知範
【氏名】田中 伸明
|
| 【要約】 |
【課題】断熱性の面での問題がなく、かつ施工に熟練を要することのない低温流体輸送配管の断熱装置を提供する。
【解決手段】配管１の外周を割り筒形断熱材２ａ，２ｂで被覆し、その外周を防湿材３および外装材４で被覆して構成する断熱装置において、断熱材２ａ，２ｂが突き合わされる目地部の外側端部に軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂを接着し、軟質合成樹脂発泡成形材の介在により前記断熱材の突き合わせ面間に残された空所部分に常温硬化型発泡接着剤６ａ，６ｂを充填し、発泡固化させて構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 配管の外周を割り筒形断熱材によって被覆し、その割り筒形断熱材の外周を防湿材および外装材によって被覆して構成する低温流体輸送配管の断熱装置において、前記割り筒形断熱材同志が突き合わされる目地部の外側端部に軟質合成樹脂発泡成形材が接着され、前記軟質合成樹脂発泡成形材の介在により前記割り筒形断熱材の突き合わせ面間に残された空所部分に常温硬化型発泡接着剤が充填され、発泡固化されていることを特徴とする低温流体輸送配管の断熱装置。
【請求項２】 前記軟質合成樹脂発泡成形材がポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、軟質塩化ビニルフォームから選択されている請求項１に記載の低温流体輸送配管の断熱装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮＧなどの低温流体輸送配管の断熱装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の低温流体輸送配管の断熱装置としては、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂製の割り筒形断熱材を配管の外周に配設し、割り筒形断熱材同志の突き合わせ目地部に目地材を充填し、突き合わせた断熱材の外周を防湿材および外装材で被覆したものや、前記割り筒形断熱材の突き合わせ目地部に発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡・固化させ、突き合わせた断熱材の外周を防湿材および外装材で被覆したものが広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記に挙げた従来の輸送配管の断熱装置のうち、前者の構成にあっては、目地材の熱伝導率が割り筒形断熱材の熱伝導率に比べて大きく、断熱性の点で難点がある。一方、後者の構成にあっては、発泡合成樹脂原液の注入作業に熟練を要するという問題がある。
【０００４】本発明は、上述した従来の断熱装置の問題点を解決するためになされたもので、断熱性の面での問題がなく、かつ施工に熟練を要することのない低温流体輸送配管の断熱装置を提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、配管の外周を割り筒形断熱材によって被覆し、その割り筒形断熱材の外周を防湿材および外装材によって被覆して構成する低温流体輸送配管の断熱装置において、前記割り筒形断熱材同志が突き合わされる目地部の外側端部に軟質合成樹脂発泡成形材が接着され、前記軟質合成樹脂発泡成形材の介在により前記割り筒形断熱材の突き合わせ面間に残された空所部分に常温硬化型発泡接着剤が充填され、発泡固化されていることを要旨としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態としては、図１〜図３に示すように、配管１の外周を硬質ウレタンフォームからなる割り筒形断熱材２ａ，２ｂによって被覆し、その割り筒形断熱材２ａ，２ｂの外周を防湿材３および外装材４によって被覆して構成する低温流体輸送配管の断熱装置において、前記割り筒形断熱材２ａ同志が管の円周方向で突き合わされる目地部の外側端部および管の軸方向で突き合わされる目地部の外側端部にそれぞれ軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂを接着し、前記軟質合成樹脂発泡成形材の介在により前記割り筒形断熱材の突き合わせ面間に残された空所部分に常温硬化型発泡接着剤６ａ，６ｂを充填し、発泡固化させて構成している。
【０００７】
【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。図１〜図３において、１は低温流体輸送配管、２ａ，２ｂは配管の外周を被覆するべく、硬質ポリウレタンフォーム等の合成樹脂発泡材により筒体を２分割した形状に成形した所要厚さを有する割り筒形断熱材、３は割り筒形断熱材２ａ，２ｂの外周面に施された防湿材、４は前記割り筒形断熱材２ａ，２ｂの外周を被覆する外装材である。防湿材３は予め工場で割り筒形断熱材２ａ，２ｂと一体化しておくこともできる。
【０００８】配管１の外周を被覆する前記割り筒形断熱材２ａ，２ｂが管の円周方向に突き合わされる目地部および管の軸方向に突き合わされる目地部に、帯状の軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂがそれぞれ設けられている。
【０００９】前記軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂの具体的な材質としては、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、軟質ポリ塩化ビニルフォーム等が挙げられる。
【００１０】前記軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂは、図示の例では、図１に示すように、一方の割り筒形断熱材２ａが円周方向に突き合わされる面の外側端部および管の軸方向に突き合わされる面の外側端部にそれぞれ接着剤によって固着されている。
【００１１】前記軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂの介在により、前記割り筒形断熱材２ａ，２ｂが管の円周方向および管の軸線方向に突き合わされる面間に残される空所部分には、常温硬化型発泡接着剤６ａ，６ｂが充填され、その発泡固化により前記筒形断熱材２ａ−２ｂ、２ａ−２ａ、２ｂ−２ｂ同志がそれぞれ接着されている。前記常温硬化型発泡接着剤としては、例えばニチアス株式会社製「エラスト ボンド Ｂｕ」などが好適である。
【００１２】上記実施例の断熱装置は、あらかじめ目地材の一部を構成する軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂが固着された割り筒形断熱材を施工現場に運び込み、管の外周に配設した割り筒形断熱材の突き合わせ目地部に前記常温硬化型発泡接着剤６ａ，６ｂを塗布した後、割り筒形断熱材を緊締材を用いて管の外周に取り付ける方法によって施工される。
【００１３】上記構成の断熱装置によれば、割り筒形断熱材が突き合わされる目地部の外側端部に接着された軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂが、目地部に塗布した常温硬化型発泡接着剤６ａ，６ｂの発泡固化過程でクッション機能をもつ目地材として作用するため、接着剤が発泡固化過程で割り筒形断熱材の外にはみ出るような不具合は生じない。また、割り筒形断熱材の突き合わせ目地部の断熱性の問題もない。
【００１４】図４に、他の実施例を示す。この実施例は、前述した実施例で割り筒形断熱材２ａの円周方向の突き合わせ面の外側端部および管の軸方向突き合わせ面の外側端部にそれぞれ設けた軟質合成樹脂発泡成形材５ａ，５ｂのほかに、前記発泡成形材５ａ，５ｂの両端から割り筒形断熱材２ａの内周方向に延びる軟質合成樹脂発泡成形材５ｃ，５ｄを設けた構成例である。この構成例によれば、常温硬化型発泡接着剤の塗布層の均一化と前記クッション作用の向上が図れる。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれば、配管の外周を被覆する割り筒形断熱材が突き合わされる目地部の外側端部に接着された軟質合成樹脂発泡成形材が、突き合わせ面に塗布した常温硬化型発泡接着剤の発泡固化過程でクッション性を有する目地材として作用するため、接着剤が発泡固化過程で割り筒形断熱材の外にはみ出すような不具合を生じることがなく、また断熱材の突き合わせ目地部の断熱性に問題を生じさせることがない。このため、本発明によれば、施工に熟練を要することなく、かつ割り筒形断熱材の突き合わせ目地部に断熱性の問題のない低温流体輸送配管の断熱装置を提供することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１０８０４
【氏名又は名称】ニチアス株式会社
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月２５日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 武三郎
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−１３９８８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１８５８６０ |
|