| 【発明の名称】 |
合成樹脂管用継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】杉浦 鋭一
【氏名】鎌田 建次
【氏名】鵜沢 道雄
【氏名】佐竹 正明
【氏名】芝崎 智
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| 【要約】 |
【課題】製造コストが安価で、しかも合成樹脂管同士を容易且つ短時間に接合することができる。
【解決手段】接合すべき合成樹脂管の管端１外面に跨がって装着される、管端１外面に当接するフランジ９Ａが両端内周面に形成された円筒状継手本体９と、継手本体９と管端１外面との間の空間１０内に溶融状態で充填され、固化する熱可塑性合成樹脂１１とからなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 接合すべき合成樹脂管の管端外面に跨がって装着される、前記管端外面に当接するフランジが両端内周面に形成された円筒状継手本体と、前記継手本体と前記管端外面との間の空間内に溶融状態で充填され、固化した熱可塑性合成樹脂とからなることを特徴とする合成樹脂管用継手。
【請求項２】 前記継手本体の一端側に溶融した前記熱可塑性合成樹脂の充填孔が形成され、前記継手本体の他端側に排気孔が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の合成樹脂管用継手。
【請求項３】 前記フランジの前記管端外面との当接面には、ラビリンスが形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の合成樹脂管用継手。
【請求項４】 前記継手本体の軸線方向中央部の内周面には、前記管端が当接する位置決め用ストッパーが突設され、前記ストッパーには、前記空間内に充填される溶融した前記熱可塑性合成樹脂が流入する連通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１から３のうちの何れか１つに記載された合成樹脂管用継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂管の継手構造、特に、製造コストが安価で、しかも合成樹脂管同士を容易且つ短時間に接合することができる合成樹脂管用継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道管等に使用されているポリエチレン樹脂管の接合継手として合成樹脂管用電気融着継手がある。この合成樹脂管用電気融着継手は、図３に示すように、両管端部１に跨がって装着されるポリエチレン樹脂製の厚肉の筒状継手本体２と、継手本体２内に埋設されたコイル状ニクロム線からなる通電発熱体３とを有するものである。通電発熱体３には、ターミナル４を介して電源５から電流が流される。電流は、コントローラ６によって制御される。
【０００３】上述した従来継手によってポリエチレン樹脂管端部１同士を接合するには、次のようにする。即ち、管端部１の外表面を切削して酸化等により劣化した部分を除去する。次いで、両管端部１に跨がって継手本体２を装着する。そして、通電発熱体３に通電して、管端部１の外周面と継手本体２の内周面とを加熱、溶融させる。かくして、両管端部１が互いに融着し、接合される。
【０００４】なお、図４に示すように、継手本体２には、管端部１の外周面と継手本体２の内周面との溶融状態を管理するためのインジケーター７が設けられている。インジケーター７は、継手本体２に形成された貫通孔８内に挿通された棒体からなっている。通電によって管端部１の外周面と継手本体２の内周面とが溶融すると、管端部１と継手本体２との接触部分の界面圧力が上昇するので、インジケーター７が隆起する。この隆起量を監視することによって、管端部１の外周面と継手本体２の内周面との溶融状態を管理することができる。インジケーター７が図５に示すように、継手本体２の表面よりも隆起したら、管端部１の外周面と継手本体２の内周面とが完全に溶融したと判断して通電を中止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来の合成樹脂管用継手は、以下のような問題があった。
■ 通電発熱体が埋め込まれ、しかも、厚肉であるので、大口径になるほど継手本体２の製造原価が上昇する。
■ 溶融に際して管端部１と継手本体２とを密着させる必要があるが、このためにクランプ治具によって管端部１を強固にクランプする必要があり、この作業に時間がかかる。
■ 通電を開始してから管端部１の外周面と継手本体２の内周面とが加熱、溶融するのに時間がかかる。
【０００６】従って、この発明の目的は、製造コストが安価で、しかも合成樹脂管同士を容易且つ短時間に接合することができる合成樹脂管用継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、接合すべき合成樹脂管の管端外面に跨がって装着される、前記管端外面に当接するフランジが両端内周面に形成された円筒状継手本体と、前記継手本体と前記管端外面との間の空間内に溶融状態で充填され、固化した熱可塑性合成樹脂とからなることに特徴を有するものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記継手本体の一端側に溶融した前記熱可塑性合成樹脂の充填孔が形成され、前記継手本体の他端側に排気孔が形成されていることに特徴を有するものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記フランジの前記管端外面との当接面には、ラビリンスが形成されていることに特徴を有するものである。請求項４記載の発明は、前記継手本体の軸線方向中央部の内周面には、前記管端が当接する位置決め用ストッパーが突設され、前記ストッパーには、前記空間内に充填される溶融した前記熱可塑性合成樹脂が流入する連通孔が形成されていることに特徴を有するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の合成樹脂管用継手の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は、管端に装着された、この発明の合成樹脂管用継手の一実施態様を示す断面図、図２は、図１の部分拡大図である。図１及び図２において、９は、接合すべき合成樹脂管の管端１の外面に跨がって装着される円筒状継手本体である。継手本体９は、金属製又は後述する熱可塑性合成樹脂の溶融温度（１８０℃）で軟化しない合成樹脂製とする。継手本体９は、一体化された円筒形状のものでも、互いに結合可能な半円筒形状のものであっても良い。９Ａは、継手本体９の両端内周面に形成されたフランジであり、管端１の外面に当接する。フランジ９Ａにおける管端１の外面との当接面には、図２に示すように、管端１の外面との水密性を高くするためにラビリンス９Ｂが形成されている。９Ｃは、継手本体９の一端側に設けられた、後述する溶融熱可塑性合成樹脂の充填孔であり、９Ｄは、継手本体９の他端側に形成された排気孔である。９Ｅは、継手本体９の軸線方向中央部の内周面に突設されたストッパーであり、その内径寸法は、管端１の内径寸法より若干大きい。ストッパー９Ｅは、継手本体９内に挿入される管端１の位置決めをする。ストッパー９Ｅには、前記溶融熱可塑性合成樹脂が流入する連通孔９Ｆが複数個、形成されている。
【００１２】１０は、管端１と継手本体９との間に形成された空間である。１１は、充填孔９Ｃから空間１０内に充填される溶融ポリエチレン等の溶融熱可塑性合成樹脂である。
【００１３】以上のように構成されている、この発明の合成樹脂管用継手によれば、以下のようにして、合成樹脂管端１同士が互いに接続される。先ず、両管端１をこれらがストッパー９Ｅに当接するまで継手本体９内に挿入する。このようにして、継手本体９を管端１に装着したら、継手本体９の充填孔９Ｃから溶融ポリエチレン等の溶融熱可塑性合成樹脂１１を空間１０内に充填する。溶融熱可塑性合成樹脂１１は、連通孔９Ｆを通って空間１０内に隙間なく行き渡る。このときの空気抜きは、排気孔９Ｄから行われる。空間１０内に充填された溶融熱可塑性合成樹脂１１は、時間の経過と共に硬化するが、管端１の外面も一部溶融して、溶融熱可塑性合成樹脂１１と一体化する。従って、管端１は、硬化した熱可塑性合成樹脂１１及び継手本体９によって互いに接合される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば、接合すべき合成樹脂管の管端外面に跨がって装着される、前記管端外面に当接するフランジが両端内周面に形成された円筒状継手本体と、前記継手本体と前記管端外面との間の空間内に溶融状態で充填され、固化した熱可塑性合成樹脂とから構成されているので、上述した従来の合成樹脂管用継手と比べて、以下のような有用な効果がもたらされる。
■ 通電発熱体が不要であり、しかも、薄肉であるので、大口径であっても、継手本体の製造コストは、安価で済む。
■ 継手本体の空間内に溶融熱可塑性合成樹脂を流し込むだけなので、管端を強固にクランプする必要がない。
■ 熱可塑性合成樹脂を予め溶融させておくことによって、管端接合時間を大幅に短縮することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４１２３
【氏名又は名称】日本鋼管株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月２０日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 泰男
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１３９８０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１６３７６９ |
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