| 【発明の名称】 |
分岐サドル継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】水川 賢司
【氏名】山本 祐司
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| 【要約】 |
【課題】施工後の継手本体とキャップとの間からの漏洩を確実に防止することができる分岐サドル継手を提供すること。
【解決手段】筒状部１１と、その筒状部１１の一端に設けられていて本管の外壁面に密着させるサドル部１２と、前記筒状部１２の途中に設けられている枝管接続部１３と、からなる継手本体１と、前記筒状部１１の先端に螺着されるキャップ２と、を備え、前記キャップ２には、前記筒状部１１への螺着状態で筒状部１１の先端面に圧着して継手本体１とキャップ２との間を止水する環状パッキン４を保持したパッキン保持溝３２が設けられている分岐サドル継手において、前記環状パッキン４の断面形状が、前記パッキン保持溝３２の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状部と、その筒状部の一端に設けられていて本管の外壁面に密着させるサドル部と、前記筒状部の途中に設けられている枝管接続部と、からなる継手本体と、前記筒状部の先端に螺着されるキャップと、を備え、前記キャップには、前記筒状部への螺着状態で筒状部の先端面に圧着して継手本体とキャップとの間を止水する環状パッキンを保持したパッキン保持溝が設けられている分岐サドル継手において、前記環状パッキンの断面形状が、前記パッキン保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であることを特徴とする分岐サドル継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、水道管やガス管等の流体輸送配管に枝管を配管施工する場合に用いられ、特に、既設の本管に枝管を接続する際に有用な分岐サドル継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】 水道管やガス管等の流体輸送配管に枝管を配管施工する場合、本管による流体輸送を継続しつつ配管施工するために、分岐サドル継手を使用する方法が知られている。
【０００３】この方法に使用される分岐サドル継手のひとつとして、図３〜図７に示すように、筒状部０１１と、その筒状部０１１の一端に設けられていて本管の外壁面に密着させるサドル部０１２と、前記本管の途中に設けられている枝管接続部０１３からなる継手本体０１と、前記筒状部０１１に内挿されたホルソー０２と、前記筒状部０１１の先端に螺着されるキャップ０３と、を備え、前記キャップ０３には、前記筒状部０１１への螺着状態で筒状部０１１の先端面に圧着して継手本体０１とキャップ０３との間を止水する環状パッキン０４を保持したパッキン保持溝０３２が設けられているたものが知られている。
【０００４】以下、この分岐サドル継手を用いた枝管０６の配管施工について図３〜図７を参照しながら説明すると、まず、分岐サドル継手のサドル部０１２を本管０５の外壁面に融着等によって接着し（図３参照）、次に、枝管接続部０１３に継手０７を介して枝管０６を接続し（図４参照）、そして、ホルソー０２に回転治具０８を取り付け、ホルソー０２を押し下げて本管０５に孔を開け（図５参照）、その後、ホルソー０２を枝管接続部０１３よりも上の位置まで引き上げ（図６参照）、ホルソー０２を筒状部０１１に残したまま筒状部０１１の先端にキャップ０３を取り付ける（図７参照）。
【０００５】ところで、このような枝管０６の配管施工に使用されていた従来の分岐サドル継手は、図８に示すように、前記環状パッキン０４として、断面円形のいわゆるＯ−リングと呼ばれるものが採用されており、キャップ０３を継手本体０１の筒状部０１１に螺着した時の環状パッキン０４の最大圧縮率は２０％前後になっていた。
【０００６】例えば、直径３．５ｍｍの環状パッキン０４の場合、パッキン保持溝０３２の深さＤ１は、環状パッキン０４を保持するためにほぼ２．７ｍｍ必要になり、環状パッキン０４の最大圧縮率は２２．９％となる。ちなみに、この例の場合、キャップ０３が９６°緩む方向に回動すると、環状パッキン０４の圧縮率は０％になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 上記従来の分岐サドル継手にあっては、環状パッキンに断面円形のいわゆるＯ−リングを用いていたために、キャップと継手本体との螺合が緩いと、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷された時にキャップが回動し、環状パッキンの圧縮代がなくなって継手本体とキャップとの間から水やガスが漏洩するという問題があった。
【０００８】また、本管の穿孔を終了してホルソーを引き上げる際に、ホルソーの端部が筒状部の先端から少しでも突出してしまうと、キャップがホルソーに当って環状パッキンが圧縮されず、それにより継手本体とキャップとの間から水やガスが漏洩するという問題もあった。
【０００９】そこで、本発明は、上記のような問題に着目し、施工後の継手本体とキャップとの間からの漏洩を確実に防止することができる分岐サドル継手を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本発明では、筒状部と、その筒状部の一端に設けられていて本管の外壁面に密着させるサドル部と、前記筒状部の途中に設けられている枝管接続部と、からなる継手本体と、前記筒状部の先端に螺着されるキャップと、を備え、前記キャップには、前記筒状部への螺着状態で筒状部の先端面に圧着して継手本体とキャップとの間を止水する環状パッキンを保持したパッキン保持溝が設けられている分岐サドル継手において、前記環状パッキンの断面形状が、前記パッキン保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円である構成とした。
【００１１】
【作用】 本発明の分岐サドル継手では、環状パッキンの断面形状が、パッキン保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であるので、キャップを筒状部の先端に螺合した時の環状パッキンの最大圧縮率を従来よりも高くすることができる。つまり、キャップの螺合が多少甘くても、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷された時のキャップの回動が少なくなるし、また、本管の穿孔を終了してホルソーを引き上げる際に、ホルソーの端部が筒状部の先端から少し突出してしまったとしても、圧縮代が０になり難い。
【００１２】
【発明の実施の形態】 まず、図１ならびに図２に基づいて、実施の形態の分岐サドル継手について詳述する。図１は本実施の形態の分岐サドル継手の全体を示す縦断面図、図２は本実施の形態の分岐サドル継手のキャップを示す縦断面図で、図中１は継手本体、２はホルソー、３はキャップ、４は環状パッキンである。
【００１３】前記継手本体１は、筒状部１１と、その筒状部１１の一端に設けられていて本管の外壁面に密着させるサドル部１２と、前記筒状部１１の途中に設けられている枝管接続部１３と、からなり、前記筒状部１１の上端部外周に雄ねじ１１１、前記筒状部１１の内周に雌ねじ１１２が刻設されている。また、図示は省略しているが、前記サドル部１２の内周部には電熱線が埋設されており、この電熱線への通電により、サドル部１２を本管の外壁面に融着できるようになっている。
【００１４】前記ホルソー２は、本管用の穿孔具であって、一端に歯２１を有している。また、このホルソー２は、前記歯２１側から継手本体１の筒状部１１に螺合挿入されており、中央には、ホルソー２を回転させるためのシャフトの先端を嵌合する角孔２２が設けられている。
【００１５】前記キャップ３は、前記継手本体１の筒状部１１の先端に螺着されるもので、内周部には、前記筒状部１１の雄ねじ１１１と螺合する雌ねじ３１が刻設されている。
【００１６】前記環状パッキン４は、前記キャップ３の底に形成されたパッキン保持溝３２に保持されており、前記キャップ３を筒状部１１に螺着することにより筒状部１１の先端面に圧着して継手本体１とキャップ３との間を止水するようになっている。また、この環状パッキン４は、断面形状が、パッキン保持溝３２の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円に形成されている。なお、前記パッキン保持溝３２の深さ寸法Ｄ２は、環状パッキン４の長軸寸法Ｓ１に合わせて従来よりも大きく設定し、環状パッキン４の保持力を十分に維持できるようにするのが望ましい。
【００１７】つまり、本実施の形態の分岐サドル継手では、環状パッキン４の断面形状が、パッキン保持溝３２の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であるので、キャップ３を筒状部１１の先端に螺合した時の環状パッキン４の最大圧縮率を従来よりも高くすることができる。つまり、キャップ３の螺合が多少甘くても、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷された時のキャップ３の回動が少なくなるし、また、本管の穿孔を終了してホルソー２を引き上げる際にホルソー２の端部が筒状部１１の先端から少し突出してしまったとしても、圧縮代が０になることはないので、環状パッキン４の止水機能により、継手本体１とキャップ３との間から水やガスが漏洩しないようにすることができる。
【００１８】次に、上記実施の形態の効果をより明白にするため、実施例と従来例を、脈動試験と耐水圧試験によって比較した。
【００１９】（実施例）
環状パッキンの断面形状：長軸が７．５ｍｍ，短軸が３．５ｍｍの楕円パッキン保持溝の深さ：４．５ｍｍ環状パッキンの圧縮代：３ｍｍ環状パッキンの最大圧縮率：４０．０％ホルソーが筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出した状態での環状パッキンの圧縮率：２０．０％（従来例）
環状パッキンの断面形状：直径３．５ｍｍの円形パッキン保持溝の深さ：２．７ｍｍ環状パッキンの圧縮代：０．８ｍｍ環状パッキンの最大圧縮率：２２．９％ホルソーが筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出した状態での環状パッキンの圧縮率：０％なお、実施例と従来例のその他の構造は、同一である。
【００２０】まず、脈動試験について述べる。
（試験条件）
試験温度：２０℃試験圧力：０−２０kgf/cm2 繰り返しサイクル：５回／分（試験結果）表１に示す。
【表１】
【００２１】次に、耐水圧試験について述べる。
（試験条件）
試験温度：２０℃試験圧力：２５kgf/cm2 x ３分間ホルソー：筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出（試験結果）表２に示す。
【表２】
このように、上記実施例と従来例との比較結果から、従来例のように環状パッキンの断面形状が円形であるよりも、実施例のように環状パッキンの断面形状がパッキン保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円である方が、枝管の配管施工後に継手本体とキャップとの間から水やガスが漏洩し難いことが明らかになった。
【００２２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施の形態では、ホルソーが予め筒状部に挿入されている分岐サドル継手を示したが、ホルソーは、配管施工時に分岐サドル継手の筒状部に挿入させるようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】 以上説明したように本発明の分岐サドル継手にあっては、環状パッキンの断面形状が、パッキン保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であるので、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷されたり、本管の穿孔を終了してホルソーを引き上げる際にホルソーの端部が筒状部の先端から少し突出してしまったりしても、環状パッキンの止水機能により、継手本体とキャップとの間から水やガスなどの輸送流体が漏洩しないようにすることができるという効果が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月２５日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１３９７８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１６８６８０ |
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