| 【発明の名称】 |
ホース接続継手及びホース接続構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】仁木 伸明
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| 【要約】 |
【課題】ホース接続継手の鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決めを正確にかつ簡単に行う。
【解決手段】ホース接続継手は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管１０と、薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具２０とからなり、鋼管は、一端にホースのホース端部が挿入可能な挿入端部１１と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部１２ａとその背後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大径に形成された環状の鍔壁部１２ｂとからなるスリーブ取付部１２とを備え、スリーブ金具は、直円筒部２１と一端内側を閉じる鍔部２２と、直円筒部に対し同心円状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい組付孔２３とを備え、直円筒部は挿入端部外周に同心的にかつ鍔部が鍔壁部に当接して配置され、組付孔は拡径筒壁部の外周にかしめつけられる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、前記鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成した挿入端部と、該挿入端部の他端側にて該鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部と該拡径直筒壁部の背後に径方向外方に突出して該拡径直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからなるスリーブ取付部とを備え、前記スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じる鍔部と、該直円筒部に対し同心円状に該鍔部に形成され、直径が前記拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大きくかつ前記鍔壁部外径より小さい組付孔とを備え、前記直円筒部は前記鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ前記鍔部が前記鍔壁部に当接せしめて配置され、前記組付孔は前記拡径筒壁部の外周にかしめつけられていることを特徴とするホース接続継手。
【請求項２】 一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、前記鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成した挿入端部と、該挿入端部の他端側にて該鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部と該拡径直筒壁部の背後に径方向外方に突出して該拡径直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからなるスリーブ取付部とを備え、前記スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じる鍔部と、該直円筒部に対し同心円状に該鍔部に形成され、直径が前記拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大きくかつ前記鍔壁部外径より小さい組付孔とを備え、前記直円筒部は前記鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ前記鍔部が前記鍔壁部に当接せしめて配置され、前記組付孔は前記拡径筒壁部の外周にかしめつけられているホース接続継手を備え、前記鋼管の挿入端部と前記スリーブ金具の直円筒部間に前記弾性ホースのホース端部が挿入され、該ホース端部が該挿入端部に対して該直円筒部により外周からかしめつけられていることを特徴とするホース接続構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース端部にかしめつけによって固定して用いるホース接続継手及びこれにホース端部を挿着固定したホース接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のホース接続継手としては、例えば実公平２ー２９３５２号公報に示したものが知られている。このホース接続継手は、図７〜図９に示すように、一定肉厚の薄肉鋼管１の一端に、外周に型を当て内周から成型ローラで成型するフォーミング加工法により環状のバルジ部２ａが形成され、弾性ホースのホース端部が外周に挿入可能される挿入端部２の鋼管１中央側端には同じフォーミング加工法により縦断面形状が、鋼管１の外側に突出する略台形に拡径したスリーブ取付部３が形成してある。スリーブ取付部３の中央部、すなわち台形の頂部はほぼ直円筒形をなしその軸方向両側は円錐部になっている。スリーブ金具４は、薄肉鋼板を深絞り加工により挿入端部２と略同一長さの直円筒部５とその一端内側を閉じる鍔部６が形成してあり、鍔部６中央には直円筒部５と同心円状に組付孔７が形成してある。
【０００３】そして、スリーブ金具４の直円筒部５を、鋼管１の挿入端部２外周に同心円状に配置し、鍔部６の組付孔７をスリーブ取付部３の頂部の中央外周に位置せしめて、鍔部６を外周から加圧し、組付孔７をスリーブ取付部３中央外周にかしめつけたものである。ここで、スリーブ金具４の組付孔７とスリーブ取付部３とのクリアランスが大きすぎると、スリーブ金具４のスリーブ取付部３へのかしめつけが適正に行われないため、スリーブ取付部３の外径が挿入端部２の最大外径に等しいかそれより大きくされている。これにより、スリーブ金具４の挿入端部２へのスムーズな挿入と、スリーブ取付部３への適正なかしめつけとを行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来のホース接続継手の場合、スリーブ取付部３の中央部外周が略直円筒の平坦形状でありスリーブ金具４に対する位置決め機能に乏しいため、スリーブ金具４のかしめ位置を正確に決めることが困難であった。そのため、スリーブ金具４のスリーブ取付部３へのかしめ作業に時間を要したり、また位置決め用の治具が必要になるというような問題があった。
【０００５】また、スリーブ金具４がスリーブ取付部３に正確に位置決めされていないと、形成されたホース接続継手の挿入端部２と直円筒部５間にホースを挿入して、直円筒部５によりホース端部を挿入端部２にかしめつける際にも問題になる。すなわち、スリーブ金具４の直円筒部５のかしめ位置は鍔部６を基準として決められるため、スリーブ金具４の位置ずれにより、直円筒部５のかしめにより形成されるかしめ凹部と挿入端部２に設けたビード部等の突出部とが重なり、ホースのゴム層に過大な負荷が加わってゴム層が損傷を受けやすいというおそれがある。本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決めを正確にかつ簡単に行うことができるホース接続継手及びホース接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成した挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部と拡径直筒壁部の背後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからなるスリーブ取付部とを備え、スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じる鍔部と、直円筒部に対し同心円状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい組付孔とを備え、直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔部が鍔壁部に当接せしめて配置され、組付孔は拡径筒壁部の外周にかしめつけられていることにある。
【０００７】上記のように構成した請求項１に係る発明においては、鋼管の挿入端部の他端側に備えたスリーブ取付部が、拡径直筒壁部とその背後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とかからなり、スリーブ金具の組付孔の直径が拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さくなっているため、鋼管の挿入端部にスリーブ金具を挿入する際、スリーブ金具の鍔部が、拡径直筒壁部を通過し鍔壁部に当接することにより自動的かつ正確に位置決めされる。さらに、位置決めされたスリーブ金具の鍔部をかしめることにより、組付孔は、拡径直筒壁部の外周に正確に位置決めされた状態でかしめつけられる。その結果、請求項１の発明によれば、鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決めを正確にかつ簡単に行うことができ、余分の位置合わせ治具等を用いる必要がないので、作業時間を短縮できると共に、ホース接続継手の製造コストを低減できる。
【０００８】また、上記請求項２に係る発明の構成上の特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成した挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部と拡径直筒壁部の背後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからなるスリーブ取付部とを備え、スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じる鍔部と、直円筒部に対し同心円状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい組付孔とを備え、直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔部が鍔壁部に当接せしめて配置され、組付孔は拡径筒壁部の外周にかしめつけられているホース接続継手を備え、鋼管の挿入端部とスリーブ金具の直円筒部間に弾性ホースのホース端部が挿入され、ホース端部が挿入端部に対して直円筒部により外周からかしめつけられていることにある。
【０００９】上記のように構成した請求項２に係る発明においては、鋼管の挿入端部にスリーブ金具が正確に位置決めしてかしめつけられたホース接続継手の挿入端部と直円筒部間に、弾性ホースのホース端部を挿入した状態で、ホース端部が挿入端部に対して直円筒部により外周からかしめつけられていることにより、ホース端部が位置決めされた状態でホース接続継手に接続される。
【００１０】また、ホース端部の挿入後の、直円筒部のかしめは、鍔部を基準として行われるが、鍔部がスリーブ取付部の鍔壁部によって正確に位置決めされているので、適正なかしめ位置で行われる。そのため、鋼管の挿入端部の外周に径方向外方に突出したバルジ部、ビード部等の環状凸部が形成されている場合においても、スリーブ金具のかしめにより形成されるかしめ凹部と挿入端部に設けたビード部等の環状凸部とが重なることがなく、かかる重なりによりホースのゴム層に過大な負荷が加わってゴム層が損傷を受けるという不具合を確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるホース接続継手を図１〜４に示した一実施形態により説明する。外径が４．７６ｍｍ、円壁の肉厚が０．７ｍｍの薄肉の鋼管１０の一端に、弾性ホース３０のホース端部３１が外周に挿入される挿入端部１１が設けられ、挿入端部１１の他端側に、パンチ加工により鋼管１０の外周面から径方向外方に突出した外径が５．６ｍｍの拡径直筒壁部１２ａと、その背後に径方向外方に突出して外径が７．０ｍｍの拡径直筒壁部１２ａの外径より大きい外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部１２ｂとからなるスリーブ取付部１２が形成されている。また、挿入端部１１の軸方向中間位置には環状凸部である外径５．６ｍｍのビード部１３が同様にパンチ加工により形成されている。
【００１２】スリーブ金具２０は、厚さ０．８ｍｍの薄肉鋼板を深絞り加工により外径が１３．６ｍｍで挿入端部１１の長さにほぼ等しい長さの直円筒部２１と、その一端内側を閉じる鍔部２２が形成してあり、鍔部２２中央には直円筒部２１に対し同心円状に直径５．７ｍｍの組付孔２３が形成してある。
【００１３】このスリーブ金具２０の直円筒部２１を小径の鋼管１０の挿入端部１１の外周に同心円状に位置させ、鍔部２２がスリーブ取付部１２の鍔壁部１２ｂに当接した状態で組付孔２３を拡径直筒壁部１２ａ上に位置せしめて、鍔部２２を外周から加圧し、組付孔２３を拡径直筒壁部１２ａにかしめつけたものである。
【００１４】このかしめにおいては、鍔部２２が鍔壁部１２ｂ外径より小さくかつ拡径直筒壁部１２ａ外径より大きくされているため、図４に示すように、鍔部２２が鍔壁部１２ｂに当接し、スリーブ金具２０の挿入の位置決めが自動的かつ正確に行われる。このように、正確な位置決めのされた鍔部２２をかしめつけることにより、組付孔２３は拡径直筒壁部１２ａの外周にかしめつけられて、図１に示す所望のホース接続継手が得られる。
【００１５】以上に説明したように、上記実施形態によれば、鋼管１０とスリーブ金具２０のかしめ位置の位置決めを正確にかつ簡単に行うことができ、余分の位置合わせ治具等を用いる必要もないので、作業時間を短縮できると共に、安定した品質の製品を安価に製造することができる。
【００１６】次に、上記ホース接続継手を用いたホース接続構造について説明する。鋼管１０の挿入端部１１にスリーブ金具２０が正確に位置決めしてかしめつけられたホース接続継手の挿入端部１１と直円筒部２１間に、図５に示すように、弾性ホース３０のホース端部３１が挿入される。このホース端部３１挿入状態で、直円筒部２１によりホース端部３１を挿入端部１１に対して外周からかしめつけることにより、図６に示すように、ホース端部３１が位置決めされた状態でホース接続継手に接続されて、ホース接続構造が得られる。
【００１７】また、直円筒部２１のかしめは、鍔部２２を基準として行われるが、鍔部２２がスリーブ取付部１２の鍔壁部１２ｂによって正確に位置決めされているので、適正なかしめ位置で行われる。そのため、本実施形態のように、鋼管１０の挿入端部１１の外周に径方向外方に突出したビード部１３が形成されている場合においても、直円筒部２１のかしめにより形成されるかしめ凹部２１ａとビード部１３とが重なることがなく、その結果、ホース端部３１のゴム層に過大な負荷が加わってゴム層が損傷を受けるという不具合を確実に防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２１９６０２
【氏名又は名称】東海ゴム工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月２４日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邊 功二
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１３９７１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１６７２１５ |
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