| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】阪谷 廣司
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| 【要約】 |
【課題】被接続管相互を任意の角度をもって容易に接続することができる管継手を提供することにある。
【解決手段】内端開口縁に球面状の凹曲面部６を有する第１継手部材１と、内端開口縁に凹曲面部６に球面接触可能な凸曲面部15を有しかつ外端２ａ側へ向かって縮径するテーパ外周面部16を有する第２継手部材２と、を備える。さらに、第２継手部材２を外端２ａ側から挿通して第１・第２継手部材１，２を接続する袋ナット３と、袋ナット３と第２継手部材２のテーパ外周面部16との間に介装された当て輪４と、を備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外端１ａに管接続用のネジ部５を有すると共に内端開口縁に球面状の凹曲面部６を有しかつ内端外周面に雄ネジ部７を有する第１継手部材１と、外端２ａに管接続用のネジ部14を有すると共に内端開口縁に上記凹曲面部６と球面接触可能な凸曲面部15を有しかつ外端２ａ側へ向かって縮径するテーパ外周面部16を有する第２継手部材２と、上記第２継手部材２を外端２ａ側から挿通しかつ上記第１継手部材１の雄ネジ部７に螺合して第１・第２継手部材１，２を接続する袋ナット３と、該袋ナット３と上記テーパ外周面部16との間に介装された当て輪４と、を備え、第１継手部材１と第２継手部材２との接続角度θを変更可能としたことを特徴とする管継手。
【請求項２】 第１継手部材１と第２継手部材２との球面接触部位の内周縁側がプラスチック層12，18にて形成された請求項１記載の管継手。
【請求項３】 第１継手部材１の凹曲面部６の内周縁側と第２継手部材２の凸曲面部15の内周縁側が夫々プラスチック層12，18にて形成されると共に、第１継手部材１及び／又は第２継手部材２に上記プラスチック層12，18と一体状に内部コア11，19を成型した請求項１記載の管継手。
【請求項４】 凸曲面部15のプラスチック層18及び／又は凹曲面部６のプラスチック層12に、円環状のシール部30を突設した請求項２又は３記載の管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属管ａやプラスチック管を接続する管継手としては、図５に示すように、外端に管接続用の雌ネジ部ｂ，ｂを夫々有する一対の継手部材ｃ，ｃを袋ナットｄにて相互に連結するもが公知であった。また、図６に示すように、金属パイプの内面にプラスチック層ｅを有する複合管ｆを接続する管継手としては、袋ナットｄにて接続される一対の継手部材ｇ，ｇの内部に、プラスチック製の筒状コアｈ，ｈが夫々設けられたものが公知であり、筒状コアｈと継手部材ｇとの間に複合管ｆの端部を螺入して錆びを防止するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属管ａや複合管ｆ等の被接続管を接続するこれら従来の管継手は、直線状にしか接続することができず、被接続管相互を所定の角度をもって配管したり、あるいは、段違いの被接続管相互（軸心のずれがある場合）を接続したりすることができなかった。
【０００４】そこで、本発明は、被接続管相互を任意の角度をもって容易に接続することができる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、外端に管接続用のネジ部を有すると共に内端開口縁に球面状の凹曲面部を有しかつ内端外周面に雄ネジ部を有する第１継手部材と、外端に管接続用のネジ部を有すると共に内端開口縁に上記凹曲面部と球面接触可能な凸曲面部を有しかつ外端側へ向かって縮径するテーパ外周面部を有する第２継手部材と、上記第２継手部材を外端側から挿通しかつ上記第１継手部材の雄ネジ部に螺合して第１・第２継手部材を接続する袋ナットと、該袋ナットと上記テーパ外周面部との間に介装された当て輪と、を備え、第１継手部材と第２継手部材との接続角度を変更可能としたものである。
【０００６】また、第１継手部材と第２継手部材との球面接触部位の内周縁側がプラスチック層にて形成されたものである。また、第１継手部材の凹曲面部の内周縁側と第２継手部材の凸曲面部の内周縁側が夫々プラスチック層にて形成されると共に、第１継手部材及び／又は第２継手部材に上記プラスチック層と一体状に内部コアを成型したものである。また、凸曲面部のプラスチック層及び／又は凹曲面部のプラスチック層に、円環状のシール部を突設したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００８】図１は、本発明の管継手の実施の一形態を示し、この管継手は、筒状の第１継手部材１と、筒状の第２継手部材２と、第１・第２継手部材１，２を相互に接続する袋ナット３と、第２継手部材２と袋ナット３との間に介装される当て輪４と、を備えている。
【０００９】具体的に説明すると、第１継手部材１は、金属にて形成された外周壁部８の外端１ａに管接続用のネジ部５を有すると共に、内端開口縁に球面状の凹曲面部６を有し、さらに、内端外周面に雄ネジ部７を有している。なお、ネジ部５は外周壁部８の内周面に形成されたテーパ状の雌ネジ９である。
【００１０】また、第１継手部材１の上記凹曲面部６の内周縁側（内径側）はプラスチック層12（ポリ塩化ビニルやポリエチレン等）にて円環状に形成されていると共に、このプラスチック層12から外端１ａ側へ円筒状内部コア11が一体状に設けられている。即ち、この内部コア11はプラスチック層12と一体成型されたものであり、雌ネジ９から離間して設けられている。そして、内部コア11と雌ネジ９との間が間隙部10とされている。なお、内部コア11の外周面には螺旋状の小突条28を有している。
【００１１】第２継手部材２は、金属にて形成された外周壁部13の外端２ａに管接続用のネジ部14を有すると共に、内端開口縁に第１継手部材１の凹曲面部６と球面接触可能な凸曲面部15を有し、さらに、外端２ａ側に向かって縮径するテーパ外周面部16を有している。なお、ネジ部14は外周壁部13の内周面に形成されたテーパ状の雌ネジ17である。
【００１２】また、第２継手部材２の上記凸曲面部15の内周縁側（内径側）はプラスチック層18にて円環状に形成されていると共に、このプラスチック層18から外端２ａ側へ円筒状内部コア19が一体状に設けられている。即ち、この内部コア19も（上述と同様に）プラスチック層18と一体成型されたものであり、内部コア19と雌ネジ17との間には間隙部20が設けられている。また、テーパ外周面部16は、外周壁部13内端２ｂ側の凸曲面部15と外端１ａの平行外周面部22との間に設けられ、所定角度で傾斜している。
【００１３】袋ナット３は、第１継手部材１の雄ネジ部７に螺合する雌ネジ部21を有すると共に、外周壁部の外端から内鍔23が設けられている。また、内鍔23の内周縁にて形成された孔部24の内径寸法Ｄ1 は、第２継手部材２の平行外周面部22の外径寸法Ｄ2 よりやや大きく設定されている。
【００１４】袋ナット３と第２継手部材２のテーパ外周面部16との間に介装される円環状の当て輪４は、横断面矩形状であり、金属又はプラスチックにて形成されている。また、その内径寸法は、テーパ外周面部16の中間部位の外径寸法と等しくされている。なお、当て輪４は、横断面が丸形状や六角形状であっても良く、また、切れ目を有するものでも良い。
【００１５】しかして、図３に示すように、この管継手は、金属パイプ25ａの内周面をプラスチック層25ｂにて被覆した複合管25の接続用として用いられる。その接続手順を説明すると、先ず、第１・第２継手部材１，２の雌ネジ９，17を、複合管25，25の端部26外周面に設けられた雄ネジ27，27に螺合させる。なお、予め第２継手部材２を外端２ａ側から当て輪４及び袋ナット３に挿通させておく。
【００１６】このとき、第２継手部材２に於て説明すると、複合管25の端部26が第２継手部材２の雌ネジ17と内部コア19との間の間隙部20に螺入していくと共に、内部コア19の小突条28が複合管25のプラスチック層25ｂに食い込み、内部コア19と複合管25との間が密閉される。これによって、使用時の流体の外部漏洩が防止され、かつ、複合管25端部が防錆される。
【００１７】次に、第２継手部材２を挿通した袋ナット３の雌ネジ部21を第１継手部材１の雄ネジ部７に螺合させて、第１・第２継手部材１，２を相互に連結する。このとき、螺進する袋ナット３の内鍔23にて当て輪４が第２継手部材２のテーパ外周面部16に当接押圧されると共に、凸曲面部15が凹曲面部６に押圧されて球面接触する。そして、この球面接触部位のプラスチック層12，18が相互に密着し、第１継手部材１と第２継手部材２との間が密閉される。
【００１８】なお、図３では、２本の複合管25，25（被接続管29，29）相互の軸心を一致させて直線状に接続した場合を示しているが、本発明の管継手は、図２に示す如く、被接続管29，29相互を角度をもって接続することができる。即ち、第１継手部材１と第２継手部材２との接続角度θを変更することができる。
【００１９】つまり、第１・第２継手部材１，２が相互に球面接触しているため、その球面接触部位を相対的に位置ずれさせることにより接続角度θを変更することができる。この場合、第１継手部材１の軸心Ｐ1 に対して第２継手部材２の軸心Ｐ2 を任意の角度θに傾け、その状態（当て輪４の軸心が第１継手部材１の軸心Ｐ1 に一致した状態）で袋ナット３を締付けていく。
【００２０】このとき、当て輪４がテーパ外周面部16に、 180度反対側の２箇所で、円周不均等な当接、又は、楕円状に当接することによってこの角度θを維持固定することができる。なお、この接続角度θは15°以下に設定されている。また、密封（シール）は、凸曲面部15の内周縁側のプラスチック層18と、凹曲面部６の内周縁側のプラスチック層12との圧接によって、確保されている。
【００２１】このように、１個の管継手では被接続管29，29相互を所定の角度θで接続することができるが、管継手を２個用いた場合は、（図例の如く）段違いの被接続管29，29相互を接続することができる。このとき、２個の管継手の夫々の接続角度θ，θは、所定の角度範囲内（θ≦15°）に於て自由であり、被接続管29，29が相互に平行であっても平行でなくても接続できる。
【００２２】次に、図４は、本発明の管継手の他の実施の形態を示し、このものは、第２継手部材２の凸曲面部15のプラスチック層18に、円環状のシール部30を突設したものである。このシール部30は、例えば、第１継手部材１の凹曲面部６のプラスチック層12よりも軟質のプラスチックにて形成されており、凹曲面部６に対する密着性を高めることにより第１継手部材１と第２継手部材２との間のシール性を高めている。なお、シール部30を凹曲面部６側のプラスチック層12に設けたり、あるいは、凸曲面部15と凹曲面部６の両方に設けるも良い。
【００２３】また、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、ステンレスパイプ接続用として、第１継手部材１と第２継手部材２に設けられた内部コア11，19のいずれか一方又は両方を省略するのも良い。また、第１・第２継手部材１，２のネジ部５，14を雄ネジと雌ネジにしたり、あるいは、両方雄ネジにするも良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２５】（請求項１によれば）所定の接続角度θを保って袋ナット３の締付け作業を行うことができる。つまり、被接続管相互を所定の角度θをもって接続することができると共に、軸心Ｐ1 ，Ｐ2 が相互にずれた（段違いの）被接続管相互の接続が容易となる。また、接続角度θが可変であるにかかわらず、全体を比較的コンパクトに作製することができると共に、製作コストが安価である。
【００２６】（請求項２によれば）第１継手部材１と第２継手部材２との間が密閉され、使用時の流体の外部漏洩を防止することができる。
【００２７】（請求項３によれば）第１継手部材１と第２継手部材２との間が密閉され、使用時の流体の外部漏洩を防止することができると共に、プラスチック層と内部コアを一体成型することにより、製作が容易となり、かつ、コストダウンが行い得る。
【００２８】（請求項４によれば）第１継手部材１と第２継手部材２との間の密閉性を向上することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２１６３８
【氏名又は名称】東尾メック株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月２６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１３９６３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１８７３１３ |
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