| 【発明の名称】 |
配管接続用工具 |
| 【発明者】 |
【氏名】大熨 元徳
【氏名】中村 聡
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| 【要約】 |
【課題】筒状継手の不規則な変形が生ぜず、筒状継手を金属管と共に常に一定した深さに凹入させることができるようにした配管接続用工具を提供する。
【解決手段】駆動手段７によって筒状継手２外面を継手中心側にスポット状に押圧するロッド６をベース５に設け、ロッド６の中心延長軸線Ｒに直交する面で当接する一対のホルダー１２，１３に半円形状の継手保持部１４，１５を形成し、一方のホルダー１２をロッド６にスライド可能に保持させ、他方のホルダー１３をベース５に固着し、ロッド６の継手押圧方向の移動に伴って、継手保持部１４，１５が筒状継手２を包囲して後に、付勢手段１７に抗して継手外面をロッド先端で凹入させるように構成している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 金属製の筒状継手を、これに内嵌合させた金属管と共にスポット状に凹入させて、金属管を筒状継手に接続するための配管接続用工具であって、半円形状の継手保持部を備えた一対のホルダーと、一方のホルダーの継手保持部から出没可能に構成された突起体とを備え、両ホルダーの継手保持部により接続対象の継手外面を拘束した状態で、突起体を突出動作させることにより、継手外面をスポット状に凹入させるように構成して成る配管接続用工具。
【請求項２】 金属製の筒状継手を、これに内嵌合させた金属管と共にスポット状に凹入させて、金属管を筒状継手に接続するための配管接続用工具であって、駆動手段によって筒状継手の外面を継手中心に向けてスポット状に押圧するロッドをベースに設け、このロッドの中心延長軸線に直交する面で互いに当接し合う一対のホルダーに、互いの当接状態で接続対象の継手外面にほゞ密着する半円形状の継手保持部を形成し、このホルダーの一方を前記ロッドにスライド可能に保持させ、他方を前記ベースに固着し、かつ、前記ロッドの継手押圧方向の移動に伴って、ロッド先端が継手外面を凹入する前に、前記一対のホルダーを当接させる付勢手段を設けて、一対のホルダーの継手保持部が筒状継手を包囲して後に、前記ロッドにより継手外面をスポット状に凹入させるように構成して成る配管接続用工具。
【請求項３】 接続対象の継手サイズに応じて、前記一対のホルダーを、異なる半径の継手保持部を形成した一対のホルダーと交換可能に構成してある請求項１に記載された配管接続用工具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の金属管（例えば、それぞれが薄肉のステンレス管や鋼管、その他、軟質のアルミ管や銅管など）を、金属製の筒状継手（ソケットやエルボ、チーズなど）に内嵌合させ、この筒状継手を金属管と共にスポット状に凹入させる配管接続用工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記の所謂プレス式の配管接続用工具としては、図１０に示すように、固定ホルダー３１と、駆動手段によって固定ホルダー３１側に押圧駆動される可動ホルダー３２とを、この可動ホルダー３２の押圧駆動方向に直交する面で互いに当接離間可能に設けると共に、各ホルダー３１，３２に、互いの当接状態で接続対象の継手外面にほゞ密着する半円形状の継手保持部３３，３４を形成し、かつ、可動ホルダー３２の継手保持部３４に、筒状継手３５の外面を継手中心Ｐに向けてスポット状に押圧する突起３６を設けたものが知られている。
【０００３】上記構成の配管接続用工具によれば、筒状継手３５に金属管３７を内嵌合させ、この筒状継手３５に固定ホルダー３１側の継手保持部３３を当て付け、かつ、この固定ホルダー３１に向けて可動ホルダー３２を押圧駆動させると、筒状継手３５が、これに内嵌合させた金属管３７と共に、上記の突起３６によってスポット状に凹入され、その凹入部（図５に示したｉ，ｊに相当する）どうしの係止によって、金属管３７が筒状継手３５に抜け止め接続されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の上記配管接続用工具では、筒状継手３５が、最終的には、固定ホルダー３１の継手保持部３３と可動ホルダー３２の継手保持部３４とで全周を包囲した状態に保持されるが、突起３６が継手外面をスポット状に押圧し始めた時点では、両ホルダー３１，３２はまだ当接しておらず、継手保持部３３，３４による拘束作用を受けていない。つまり、上記工具による配管接続の工程では、筒状継手３５の半分を固定ホルダー３１の継手保持部３３に当接させた状態で、突起３６が継手外面に当接し、継手外面をスポット状に凹入変形させた後、可動ホルダー３２の継手保持部３４が筒状継手３５の残り半分に当接し、両ホルダー３１，３２の継手保持部３３，３４が継手外面の全周を包み込むことになる。
【０００５】従って、筒状継手３５は、継手保持部３３，３４による完全な拘束なしに外面を突起３６でスポット状に押圧されることになり、突起３６による強い押圧力をスポット状に受けた際、その周辺が継手中心側へへしゃがるように撓み変形して、突起３６による筒状継手３５の凹入深さが浅くなってしまうだけでなく、撓み具合も一定しないことから、その凹入深さも不確定になり易いという欠点があった。
【０００６】本発明は、上記の従来欠点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、筒状継手の不規則な変形が生ぜず、筒状継手を金属管と共に常に一定した深さに凹入させることができるようにした配管接続用工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、金属製の筒状継手を、これに内嵌合させた金属管と共にスポット状に凹入させて、金属管を筒状継手に接続するための配管接続用工具を構成するにあたり、半円形状の継手保持部を備えた一対のホルダーと、一方のホルダーの継手保持部から出没可能に構成された突起体とを設け、両ホルダーの継手保持部により接続対象の継手外面を拘束した状態で、突起体を突出動作させることにより、継手外面をスポット状に凹入させるように構成している。
【０００８】この構成によれば、両ホルダーの継手保持部によって継手外面を拘束した状態で、突起体が継手外面をスポット状に押圧するので、筒状継手の不規則な変形が生ぜず、筒状継手を金属管と共に常に一定した深さに凹入させることができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、金属製の筒状継手を、これに内嵌合させた金属管と共にスポット状に凹入させて、金属管を筒状継手に接続するための配管接続用工具であって、駆動手段によって筒状継手の外面を継手中心に向けてスポット状に押圧するロッドをベースに設け、このロッドの中心延長軸線に直交する面で互いに当接し合う一対のホルダーに、互いの当接状態で接続対象の継手外面にほゞ密着する半円形状の継手保持部を形成し、このホルダーの一方を前記ロッドにスライド可能に保持させ、他方を前記ベースに固着し、かつ、前記ロッドの継手押圧方向の移動に伴って、ロッド先端が継手外面を凹入する前に、前記一対のホルダーを当接させる付勢手段を設けて、一対のホルダーの継手保持部が筒状継手を包囲して後に、前記ロッドにより継手外面をスポット状に凹入させるように構成した点に特徴がある。
【００１０】上記の特徴構成によれば、金属管を内嵌合させた筒状継手に、ベース側ホルダーの継手保持部を当て付けて、ロッドを継手押圧方向に押圧移動させると、先ずはロッドに保持されたホルダーがベース側のホルダーに当接し、一対のホルダーの継手保持部が筒状継手を完全に包囲するように保持することで、筒状継手は拡がり変形することが完全に拘束される。
【００１１】この筒状継手の拡がり変形の拘束に続いて、前記ロッドが筒状継手の外面を金属管と共にスポット状に凹入させるのであって、この凹入部どうしの係止によって、金属管が筒状継手に抜け止め接続されるのであり、この際、一対のホルダーが筒状継手の拡がり変形を完全に拘束させているので、その凹入深さが常に一定することになる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、接続対象の継手サイズに応じて、前記一対のホルダーを、異なる半径の継手保持部を形成した一対のホルダーと交換可能に構成した点に特徴がある。この構成によれば、一対のホルダーを交換するだけで、サイズの異なる筒状継手に対応でき、ベースは勿論、ロッドや駆動手段まで共用されるので、非常に経済的である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態にかゝるハンディタイプの配管接続用工具を示し、この工具は、図４に示すように、薄肉のステンレス管や鋼管、その他、アルミ管や銅管などの各種の金属管１を対象にして、この金属管１を、図示するソケットや、その他、エルボやチーズなどの各種金属製の筒状継手２に内嵌合させた状態で、筒状継手２を金属管１と共にスポット状に凹入させる所謂プレス式の配管接続用工具であって、上記したソケットタイプの筒状継手２は、継手本体両側の金属管差し込み管部３，３間の内部に、金属管１の差し込み位置を規定する位置規定部材４を設けると共に、この位置規定部材４の両側に、差し込み金属管１に対するシール用のＯリングａを嵌着させるための凹溝ｂを形成して成る。
【００１４】配管接続用工具を示す図１において、図中の５はアルミ製などの軽量の金属製ベースで、筒状継手２の外面を継手中心Ｐに向けてスポット状に押圧するロッド６と、このロッド６をロッド中心軸線Ｑ方向に往動移動させる駆動手段７とを備えている。尚、ロッド６の先端側が、請求項１に記載の発明にいう突起体に対応する。
【００１５】この実施の形態では、油圧シリンダ８のピストンロッド９を延長させて、その延長ロッド部分を継手押圧用のロッド６にする一方、油圧シリンダ８に圧油の循環供給ポンプ１０を接続し、かつ、その接続管の途中に流路切り換え弁１１を設けて、前記ロッド６を軸線Ｑ方向に往動移動させる駆動手段７を構成しているが、例えば、ベース５の定位置で正逆転駆動されるボールナットにボールねじを螺着し、このボールねじを継手押圧用のロッド６にする一方、上記のボールナットに、これを正逆転駆動させる電動モータを連結して、駆動手段７を構成する等の変更が可能である。
【００１６】１２，１３は、ロッド６の中心延長軸線Ｒに直交する面で互いに当接し合う一対のホルダーで、それぞれ磁性体製の継手受け具１２ａ，１３ａと、凹凸の嵌合手段ｃ，ｄを介して、この受け具１２ａ，１３ａを相対回転不能に磁気吸着する保持具１２ｂ，１３ｂとから成り、かつ、継手受け具１２ａ，１３ａには、互いの当接状態で、接続対象とする筒状継手２の外面にほゞ密着する半円形状の継手保持部１４，１５が形成されている。
【００１７】そして、一方のホルダー１２には、当接面に直交して継手保持部１４の半円中心を通る貫通孔１６が形成されていて、この貫通孔１６を通して、この一方のホルダー１２が前記ロッド６にスライド可能に保持されている。他方のホルダー１３は、継手保持部１５を一方のホルダー１２の継手保持部１４に相対峙させて、それの保持具１３ｂがベース５に連設の立ち上げ部材５ａにビスｅ止めされている。
【００１８】１７は、一対のホルダー１２，１３を互いに離間させた状態で、一方のホルダー１２の継手保持部１４を、ロッド６の先端よりもやゝ突出させる付勢手段で、一方のホルダー１２の保持具１２ｂとロッド６とに、それぞれスプリング受け座１８，１９を連設すると共に、この受け座１８，１９間にコイルスプリング２０を介在させ、かつ、このコイルスプリング２０の両端部を、受け座１８，１９のそれぞれに連設させた膨出部ｆ，ｈに無理嵌め連結して成り、前記ロッド６の継手押圧方向の移動に伴って、一対のホルダー１２，１３の離間状態では、一方のホルダー１２がロッド６と一体に移動し、図２に示すように、一対のホルダー１２，１３が互いに当接してからは、図３に示すように、ロッド６のみが継手押圧方向に移動して、そのロッド先端を継手保持部１４よりも突出させるように構成している。
【００１９】尚、前記ロッド６に連設のスプリング受け座１８は四角形であって、この受け座１８をスライド可能に内装するケース２１を、油圧シリンダ８のシリンダチューブに連設して、前記ロッド６を、それの中心軸線Ｑまわりで回転不能にしている。
【００２０】かゝる構成の配管接続用工具による金属管１の筒状継手２に対する接続は、次のようにして行われる。即ち、図４に仮想線で示すように、金属管１の端部が位置規定部材４に当接するまで、金属管１を筒状継手２の差し込み管部３に差し込んで、図１に示すように、筒状継手２のＯリングａよりも端部側の差し込み管部３に、他方のホルダー１３を当て付ける。
【００２１】次に、流路切り換え弁１１を操作して、油圧シリンダ８のピストンロッド９ひいては継手押圧用のロッド６を継手押圧方向に移動させるのであり、この移動に伴って、先ずは、ロッド６にスライド可能に保持された一方のホルダー１２が他方のホルダー１３に当接（図２を参照）し、これによって、一対のホルダー１２，１３の継手保持部１４，１５が筒状継手２を完全に包囲するように保持することで、筒状継手２は拡がり変形することが完全に拘束される。
【００２２】この筒状継手２の拡がり変形の拘束に続いて、前記ロッド６が筒状継手２の外面を打撃するように、この筒状継手２を金属管１と共にスポット状に凹入（図３及び図５を参照）させるのであって、この凹入部ｉ，ｊどうしの係止によって、筒状継手２の膨らみ変形を一切伴わせないで、従って常に一定した凹入量で、金属管１を筒状継手２に抜け止め接続させることができる。
【００２３】筒状継手２に対する接続対象が上記の金属管１とは異なる口径の場合は、図６に示すように、筒状継手２のサイズに応じた半径の継手保持部１４，１５を、別途形成した磁性体製の継手受け具１２ａ，１３ａを用意しておいて、これを上記ホルダー１２，１３の保持具１２ｂ，１３ｂに、磁気吸着によって付け替え、かつ、上記した接続手順で、筒状継手２を金属管１と共にスポット状に凹入させることで、図７に示すように、ロッド６の往動移動範囲を一定にして、常に一定深さの凹入部ｉ，ｊをもって、金属管１を筒状継手２に抜け止め接続することができる。
【００２４】上記の実施の形態では、一対のホルダー１２，１３の離間状態において、一方のホルダー１２をロッド６と一体に移動させるために、コイルスプリング２０の両端部を受け座１８，１９の膨出部ｆ，ｈに無理嵌め連結させているが、これに代わる実施の形態として、図８に示すように、ロッド６とこれにスライド可能に保持させるホルダー１２の一方（この実施の形態ではロッド６）に、ロッド中心軸線Ｑ方向の長孔ｍを形成し、他方には、この長孔ｍに係入する連結ピンｎを設けて、前記ホルダー１２を、ロッド６に対して所定の範囲内（長孔ｍの範囲内）でスライド可能に保持させるように構成してもよいのである。
【００２５】このように構成した配管接続用工具においても、上記した接続手順で、筒状継手２を金属管１と共にスポット状に凹入させることで、図９に示すように、ロッド６の往動移動範囲を一定にして、常に一定深さの凹入部ｉ，ｊをもって、金属管１を筒状継手２に抜け止め接続することができる。
【００２６】かゝる構成において、筒状継手２のサイズに応じた半径の継手保持部１４，１５を形成したホルダー（仮想線で示す）１２，１３を別途用意し、これらを連結ピンｎによって及びビスｅによって交換可能に構成することで、異なる口径の金属管１と筒状継手２との接続に対応することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、両ホルダーの継手保持部によって継手外面を拘束した状態で、突起体が継手外面をスポット状に押圧するので、筒状継手の不規則な変形が生ぜず、筒状継手を金属管と共に常に一定した深さに凹入させることができ、筒状継手に対する金属管の抜け止め接続が、所期通りに達成されることになる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３６２１
【氏名又は名称】株式会社竹中工務店
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月２４日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 英夫
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１３９５３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１８３０３１ |
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