| 【発明の名称】 |
弁装置における弁開閉用トルク伝達軸の熱遮断構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】保名 隆秀
【氏名】森永 薫
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| 【要約】 |
【課題】弁部分から弁操作部への熱伝達を遮断する。
【解決手段】弁箱から弁軸２ａに連結されたトルク伝達軸２ｂを延設し、この軸２ｂを操作機によって回すことにより弁開閉を行う弁装置である。トルク伝達軸２ｂと弁軸２ａに溶着又はキー止めのフランジ部材１０ａ、１０ｂを断熱材１１を介してボルト１３締めし、ボルト１３の貫通部にも断熱スリーブを介在する。それらの断熱材によって軸２ａ、２ｂを介した熱伝達が遮断され、弁部分からの熱伝達による熱変化に基づく操作機のシール、潤滑劣化等の問題が解決される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弁箱１から弁軸２を所要長さ延長してトルク伝達軸２とし、このトルク伝達軸２をその先端でもって操作機Ｅにより回転させて弁Ｖを開閉する弁装置において、上記トルク伝達軸２をその長さ方向の所要位置で分割し、その両分割軸２ａ、２ｂの分割端にそれぞれフランジ部材１０ａ、１０ｂを設け、この両フランジ部材１０ａ、１０ｂは断熱層を介し平行に位置して、ボルト１３により断熱層を介し締結されていることを特徴とする弁開閉用トルク伝達軸の熱遮断構造。
【請求項２】 上記両フランジ部材１０ａ、１０ｂをその側面で断熱板１１を介在して固定板１２により挟持し、その固定板１２、断熱板１１及びフランジ部材１０ａ、１０ｂにボルト１３を貫通してそれらを締結し、かつ、前記ボルト１３とフランジ部材１０ａ、１０ｂの間には断熱材からなるスリーブ１４を介在したことを特徴とする請求項１に記載の弁装置における弁開閉用トルク伝達軸の熱遮断構造。
【請求項３】 上記弁箱１に上記トルク伝達軸２をカバーして上記操作機Ｅを支持する筒状スタンド３０を設け、その弁箱１とスタンド３０を、スリーブ３１を介したそのスタンド３０の長さ方向の嵌め合いにより連結し、前記スリーブ３１を断熱材で形成して前記スタンド３０の熱伝導の遮断を図り、かつ弁箱１とスタンド３０のスリーブ３１への両嵌合部１ａ、３０ａを偏心させるとともに、前記スリーブ３１に対しても、弁箱１とスタンド３０の嵌合部１ａ、３０ａをそれぞれ偏心させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の弁装置における弁開閉トルク伝達軸の熱遮断構造。
【請求項４】 上記フランジ部材１０ａ、１０ｂの対向面間に、それぞれに嵌合する断熱材からなる心出し部材１５を設け、この心出し部材１５の嵌合により、上記分割軸２ａ、２ｂを同一軸上としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の弁装置における弁開閉トルク伝達軸の熱遮断構造。
【請求項５】 上記断熱材からなるもの１１、１４、１５、１６、３１を絶縁材料としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の弁装置における弁開閉用トルク伝達軸の熱遮断構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、弁装置における弁開閉用トルク伝達軸及びそのカバーの熱遮断構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体管路に介設される弁装置において、弁箱から弁軸を所要長さ延長してトルク伝達軸とし、このトルク伝達軸をその先端でもって操作機により回転させて弁を開閉するものがある（図１参照）。また、トルク伝達軸をカバーで被い、そのカバーで前記操作機を支持したものもある（図４参照）。
【０００３】この弁装置において、管路に高温又は低温の流体が流れると、その高低温がトルク伝達軸及びカバーを介して操作部に伝達され、操作機のシール、潤滑性に支障をきたす場合がある。特に、低温流体の場合、結露が生じ、前記シール性等の問題に加え、結露による水滴によって錆が発生し易くなるうえに、水滴が床上に落下し、床面を濡らす問題がある。
【０００４】上記結露による床面の濡れを防止する手段として、従来では、特開平８−１８４３７９号公報、特開平９−１００９４６号公報等において、上記カバーを断熱材で形成したり、カバーに断熱材を介在したものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記各公報等に記載の技術は、いずれも、結露による床面等の濡れを防止するものゆえに、カバー部の熱遮断を図っている。このため、トルク伝達軸を介して操作部に熱伝達がなされるため、上記シール性等の問題は十分に解決されていない。また、断熱材を介在したものも、ボルト締めしており、このボルトを介して熱伝達がなされ、十分な熱遮断性を得ていない。
【０００６】なお、トルク伝達軸を断熱材で作ることも考えられるが、剛性などの問題から、開閉精度が劣る場合がある。また、トルク伝達軸を長くすれば、その軸を介しての熱伝導をある程度は抑制し得るが、十分な抑制（熱遮断）を得るには、軸を長くせざるを得ず、弁装置全体の背が高くなり、据付けスペースに問題が生じる。
【０００７】この発明は、操作部への熱伝達を有効に遮断することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、この発明は、上記トルク伝達軸の途中に断熱層を介在して、その断熱層により、前記トルク伝達軸の熱伝導を遮断するようにしたのである。
【０００９】また、上記トルク伝達軸をカバーで被い、そのカバーで操作機を支持したものにおいては、そのカバー（スタンド）にも、断熱層を介在して、その断熱層により、スタンドの熱伝導を遮断するようにしたのである。
【００１０】このように、断熱層によって、操作部を高低温となる弁部分と熱的に遮断することにより、熱変化によるシール、潤滑性等の支障が生じず、結露も発生しない。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、弁箱から弁軸を所要長さ延長してトルク伝達軸とし、このトルク伝達軸をその先端でもって操作機により回転させて弁を開閉する弁装置において、前記トルク伝達軸をその長さ方向の所要位置で分割し、その両分割軸の分割端にそれぞれフランジ部材を設け、この両フランジ部材は断熱層を介し平行に位置して、ボルトにより断熱層を介し締結されている構成を採用し得る。
【００１２】そのより具体的な態様は、上記両フランジ部材をその側面で断熱板を介在して固定板により挟持し、その固定板、断熱板及びフランジ部材にボルトを貫通してそれらを締結し、かつ、前記ボルトとフランジ部材の間には断熱材からなるスリーブを介在した構成とし得る。
【００１３】これらの構成は、いずれも、ボルトの締結によって分割されたトルク伝達軸（弁軸）が一体に連結され、操作機の回転トルクが弁体に伝達されて、弁の開閉がなされる。また、各部材間は断熱層によって断熱され、弁軸部から操作部への熱遮断が行われる。また、両フランジ部材をその側面でもって締結すれば、高さ寸法（弁軸（トルク伝達軸）の長さ）にその断熱層の厚みが影響せず、このため、断熱材の厚みも十分に採ることができて、断熱効果を十分に得ることができる。
【００１４】また、カバーをなすスタンドを設けたものにあっては、弁箱とスタンドを断熱材製スリーブを介したそのスタンドの長さ方向の嵌め合いにより連結し、弁箱とスタンドのスリーブへの両嵌合部を偏心させるとともに、前記スリーブに対して、弁箱とスタンドの嵌合部をそれぞれ偏心させた構成を採用し得る。
【００１５】上記断熱材からなる各部材を絶縁材とすれば、弁部分と操作部を電気絶縁することができ、電蝕などの不都合を防止し得る。また、両フランジ部材間に心出し部材を嵌着するようにすれば、そのフランジ部材（両分割軸）の心出しを容易に行い得る。
【００１６】
【実施例】図１乃至図３に一実施例を示し、この実施例は、流体管路Ｓにバタフライ弁Ｖを介設し、この弁Ｖを構造物に固定するとともに、弁箱１から弁軸（トルク伝達軸）２を上方に延長して設け、そのトルク伝達軸２を床等の構造物Ｄに固定の操作機Ｅに導いたものである。操作機Ｅは、ハンドル３を回すことにより、減速機構４等を介してトルク伝達軸２を回転させ、弁Ｖの弁体を回動して弁開閉する。
【００１７】この弁装置において、この発明に係る特徴部分は、弁軸（トルク伝達軸）２を２分割し、すなわち、弁体と一体の弁軸２ａと操作機Ｅに連結されたトルク伝達軸２ｂとに分割し、その連結部を、断熱的に連結した点である。
【００１８】その連結部は、図１乃至図３に示すように、弁軸２ａとトルク伝達軸２ｂの端部にフランジ部材１０ａ、１０ｂをキー止め又は溶着し、この両部材１０ａ、１０ｂの側面に断熱板１１を介在して固定板１２を当てがい、それらにボルト１３を貫通して締結したものである。ボルト１３の貫通部にはそれぞれ断熱材からなるスリーブ１４を嵌めてフランジ部材１０ａ、１０ｂとの断熱を図る。また、両フランジ部材１０ａ、１０ｂの対向面には断熱材からなる心出し部材１５を嵌入して、弁軸２ａとトルク伝達軸２ｂの心出しを行うとともに、両フランジ部材１０ａ、１０ｂを断熱層（空気層も含む）を介して確実に平行に維持する。
【００１９】断熱板１１等をなす断熱材は、金属、セラミック、樹脂などの硬質で断熱性のあるものを使用し、樹脂では、ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド等を採用する。また、適宜に中空とすることにより、断熱効果を高めることもできる。これらの断熱部材１１、１４、１５の存在により、弁軸２ａとトルク伝達軸２ｂは熱遮断され、弁Ｖの熱変化が操作部Ｅに極力伝わりにくい。弁軸２ａ、伝達軸２ｂ、固定板１２、ボルト１３にはＳＳ、ＳＵＳなどの鉄部材を採用する。ボルト締めだけで心出しができれば、心出し部材１５は省略し得る。
【００２０】図４、図５には他の実施例を示し、この実施例は、トルク伝達軸（弁軸）２をカバーするスタンド３０を設けて、このスタンド３０に操作機Ｅを設けたものである。
【００２１】この実施例も、図５に示すように、弁軸２ａとトルク伝達軸２ｂは上記実施例と同様の構成となっており、スタンド３０のソケット部３０ａを、スリーブ３１を介在して弁箱１の上面支持部１ａに嵌め込んだ構成が特徴である。
【００２２】上記スリーブ３１はスタンド３０と支持部１ａに相互に偏心して両者に嵌まり込み、かつソケット部３０ａと支持部１ａも偏心しており、スリーブ３１を介して支持部１ａにスタンド３０が回転することなく嵌まり合っている。また、スリーブ３１の素材は、上述の各断熱部材１１、１４、１５の素材と同一のものであり、このスリーブ３１の存在により、弁箱１とスタンド３０はその横断面全域で熱遮断され、弁Ｖの熱変化がスタンド３０を介して操作部Ｅに極力伝わりにくい。このスリーブ３１も中空とし得る。
【００２３】なお、図中、４０は、この弁装置の運搬時、弁箱１とスタンド３０の離脱を防止するためのボルトであって、装置の設置後においては、取外す。このため、スタンド３０と弁箱１の熱遮断は、空気層を含めたスリーブ３１によって担保される。
【００２４】図６にはさらに他の実施例を示し、この実施例は、両フランジ部材１０ａ、１０ｂ間の断熱層を心出し部材１５付きの部材１６でなし、その部材１５を介在して両フランジ部材１０ａ、１０ｂをボルト締めしている。
【００２５】なお、断熱材からなる上記各部材１１、１４、１５、１６に絶縁材料を使用すれば、弁Ｖと操作部Ｅが電気絶縁される。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、以上のように、弁部分とその操作部分を熱的に遮断したので、弁部分からの熱伝達による熱変化に基づく操作部（操作機）の諸問題を解決し得る。また、フランジ部材のボルト締めであるから、トルク伝達には断熱材はあまり関与せず、このため、断熱材に強度、硬度、変形などの厳しいものを要求しなくてもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４２５９５
【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）４月１６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３０４０４８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月５日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１０６４８２ |
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