| 【発明の名称】 |
低温タンク用ノズルのシール方法及びシール装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】辻 達夫
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| 【要約】 |
【課題】低温タンクの弁を接続するノズルを確実に閉塞する。
【解決手段】貯槽７内の貯液を払い出して払出ノズル２の開口部下方まで液面を降下させると共に、元弁３を閉止し、且つこの元弁３の下流側に接続された払出管８を取り外し、上記元弁３の開放端にエアロックチャンバ１２を装着した後、上記元弁３を開放して払出ノズル２内に一次シールとしての袋体１４を挿入させて払出ノズル２を閉塞し、その後、上記元弁３を払出ノズル２から取り外すと共に、上記一次シールの下流側の払出ノズル２内に拡径して払出ノズル２を閉塞する二次シールを設け、且つ上記元弁３の取付フランジに閉止板４１を取り付けて払出ノズル２をシールするようにした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの下部に設けられた払出ノズルに接続された元弁を点検する際の上記ノズルのシール方法において、上記タンク内の貯液を払い出して上記払出ノズルの開口部下方まで液面を降下させると共に、上記元弁を閉止し、且つ該元弁の下流側に接続された払出管を取り外し、上記元弁の開放端にエアロックチャンバを装着した後、上記元弁を開放して払出ノズル内に一次シールとしての袋体を挿入させて払出ノズルを閉塞し、その後、上記元弁を払出ノズルから取り外すと共に、上記一次シールの下流側の払出ノズル内に拡径して払出ノズルを閉塞する二次シールを設け、且つ上記元弁の取付フランジに閉止板を取り付けて払出ノズルをシールするようにしたことを特徴とする低温タンク用ノズルのシール方法。
【請求項２】 低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの下部に設けられた払出ノズルに接続された元弁を点検する際に上記払出ノズル内に袋体を取り付けるためのシール装置であって、上記元弁の開放端にその開口部が着脱自在に装着されるエアロックチャンバと、該エアロックチャンバの内部から上記元弁の開口部を通過して上記払出ノズル内に挿入されその払出ノズル内で膨張することによって払出ノズルの内周面を押圧して払出ノズルを閉塞する袋体と、上記エアロックチャンバから上記袋体を上記払出ノズル内に挿入すべく送り出すと共に上記袋体内にこれを膨張させるための不活性ガスを供給する導入パイプと、上記エアロックチャンバ内に不活性ガスを供給しその内圧をタンク内圧より昇圧するための不活性ガス供給ノズルと、上記エアロックチャンバ内部のガス抜きをするためのドレンノズルとを備えたことを特徴とする低温タンク用ノズルのシール装置。
【請求項３】 低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの上部又は屋根部に設けられた各種ノズルに接続された弁を点検する際の上記ノズルのシール方法において、上記弁を閉止し、且つ該弁の下流側に接続された接続管を取り外し、上記弁の開放端にエアロックチャンバを装着した後、上記弁を開放してノズル内に一次シールとしての袋体を挿入させてノズルを閉塞し、その後、上記弁をノズルから取り外すと共に、上記一次シールの下流側のノズル内に拡径してノズルを閉塞する二次シールを設け、且つ上記弁の取付フランジに閉止板を取り付けてノズルをシールするようにしたことを特徴とする低温タンク用ノズルのシール方法。
【請求項４】 低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの上部又は屋根部に設けられた各種ノズルに接続された弁を点検する際に上記ノズル内に袋体を取り付けるためのシール装置であって、上記弁の開放端にその開口部が着脱自在に装着されるエアロックチャンバと、該エアロックチャンバの内部から上記弁の開口部を通過して上記ノズル内に挿入されそのノズル内で膨張することによってノズルの内周面を押圧してノズルを閉塞する袋体と、上記エアロックチャンバから上記袋体を上記ノズル内に挿入すべく送り出すと共に上記袋体内にこれを膨張させるための不活性ガスを供給する導入パイプと、上記エアロックチャンバ内に不活性ガスを供給しその内圧をタンク内圧より昇圧するための不活性ガス供給ノズルと、上記エアロックチャンバ内部のガス抜きをするためのドレンノズルとを備えたことを特徴とする低温タンク用ノズルのシール装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの各種弁を点検する際に弁を接続するノズルを閉塞するシール方法及びシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧやＬＰＧ等の低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクには、その屋根部や壁部に液化ガスを供給するための供給ノズルや払出ノズル等が設けられ、これら各種ノズルにはそれぞれ弁が設けられている。特に、壁部の下部に設けられた払出ノズルには元弁が取り付けられている。
【０００３】ところで、これらの弁に何らかの不具合が生じた場合には、その弁部分の点検や修理が必要となる。また定期的に各弁を点検する必要もある。
【０００４】特に、元弁の点検を行うには、液化ガスの漏洩を防止するため、従来、タンクの機能を休止させて、タンク内の液化ガスのパージを行った後、徐々にタンク内の温度を上昇させて常温に戻すホットアップを行ってから、元弁を取り外してその点検を行うようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述のホットアップは、非常に長い期間を要するものであり、また元弁の点検にも多くの時間がかかるため、タンクの運用休止期間が長くなってしまい、タンクの運用効率が非常に悪化してしまうという問題があった。
【０００６】そこで、各弁の点検や修理にかかる時間を短縮することが要求されていた。
【０００７】さらに、ＬＮＧやＬＰＧ等の低温液化ガスの低温タンクでは、ホットアップを行った場合に、その槽内温度の温度差が２００℃近くなり、元弁の点検終了後に再度タンク内の温度を低温に戻したときに、タンクの温度差による伸縮によって、ノズル部の接合部等に不具合が生じてしまうこともあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、本発明は、低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの下部に設けられた払出ノズルに接続された元弁を点検する際の上記ノズルのシール方法において、上記タンク内の貯液を払い出して上記払出ノズルの開口部下方まで液面を降下させると共に、上記元弁を閉止し、且つこの元弁の下流側に接続された払出管を取り外し、上記元弁の開放端にエアロックチャンバを装着した後、上記元弁を開放して払出ノズル内に一次シールとしての袋体を挿入させて払出ノズルを閉塞し、その後、上記元弁を払出ノズルから取り外すと共に、上記一次シールの下流側の払出ノズル内に拡径して払出ノズルを閉塞する二次シールを設け、且つ上記元弁の取付フランジに閉止板を取り付けて払出ノズルをシールするようにした方法である。
【０００９】これによれば、元弁にエアロックチャンバを装着した後に元弁を開放して、その内部を通過可能な袋体によって一次シールを行った後、元弁を取り外し、一次シールの下流側の払出ノズル内に二次シールを設けたことによって、タンク内の液化ガスが外部にさらされることなく、確実なシールを行うことができるので、ホットアップを行わなくても、元弁の点検時の液化ガスの漏洩を防止することができ、タンクの運用休止期間を大幅に短縮することができる。
【００１０】また、本発明は、低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの下部に設けられた払出ノズルに接続された元弁を点検する際に上記払出ノズル内に袋体を取り付けるためのシール装置であって、上記元弁の開放端にその開口部が着脱自在に装着されるエアロックチャンバと、このエアロックチャンバの内部から上記元弁の開口部を通過して上記払出ノズル内に挿入されその払出ノズル内で膨張することによって払出ノズルの内周面を押圧して払出ノズルを閉塞する袋体と、上記エアロックチャンバから上記袋体を上記払出ノズル内に挿入すべく送り出すと共に上記袋体内にこれを膨張させるための不活性ガスを供給する導入パイプと、上記エアロックチャンバ内に不活性ガスを供給しその内圧をタンク内圧より昇圧するための不活性ガス供給ノズルと、上記エアロックチャンバ内部のガス抜きをするためのドレンノズルとを備えたものである。
【００１１】これによれば、払出ノズル内に袋体を取り付ける際に、元弁にエアロックチャンバを装着した後に、元弁を開放して、袋体を払出ノズル内に挿入して膨張させて払出ノズルを閉塞することができるので、タンク内の液化ガスが外部にさらされることがない。また、エアロックチャンバの内圧を昇圧させた後に、元弁を開放することができるので、液化ガスがエアロックチャンバ内に流れることを防止できる。払出ノズルの閉塞後に、エアロックチャンバを取り外す時には、エアロックチャンバ内の不活性ガスをドレンノズルからガス抜きすることができる。
【００１２】さらに、本発明は、低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの上部又は屋根部に設けられた各種ノズルに接続された弁を点検する際の上記ノズルのシール方法において、上記弁を閉止し、且つこの弁の下流側に接続された接続管を取り外し、上記弁の開放端にエアロックチャンバを装着した後、上記弁を開放してノズル内に一次シールとしての袋体を挿入させてノズルを閉塞し、その後、上記弁をノズルから取り外すと共に、上記一次シールの下流側のノズル内に拡径してノズルを閉塞する二次シールを設け、且つ上記弁の取付フランジに閉止板を取り付けてノズルをシールするようにした方法である。
【００１３】そして、本発明は、低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの上部又は屋根部に設けられた各種ノズルに接続された弁を点検する際に上記ノズル内に袋体を取り付けるためのシール装置であって、上記弁の開放端にその開口部が着脱自在に装着されるエアロックチャンバと、このエアロックチャンバの内部から上記弁の開口部を通過して上記ノズル内に挿入されそのノズル内で膨張することによってノズルの内周面を押圧してノズルを閉塞する袋体と、上記エアロックチャンバから上記袋体を上記ノズル内に挿入すべく送り出すと共に上記袋体内にこれを膨張させるための不活性ガスを供給する導入パイプと、上記エアロックチャンバ内に不活性ガスを供給しその内圧をタンク内圧より昇圧するための不活性ガス供給ノズルと、上記エアロックチャンバ内部のガス抜きをするためのドレンノズルとを備えたものである。
【００１４】これによれば、払出ノズルだけでなく、低温タンクの上部又は屋根部に設けられた各種ノズルにも適用可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１６】図１乃至図８は本発明に係る低温タンク用ノズルのシール方法を説明するための工程図、図９は本発明に係る低温タンク用ノズルのシール装置の実施の形態を示した断面図、図１０は同斜視図、図１１は二次シールを示した断面図及び正面図である。
【００１７】まず、図１に沿って、ＬＮＧやＬＰＧ等の低温液化ガス等の可燃性ガスを貯蔵する低温タンクの壁部１の下部に設けられた払出ノズル２に取り付けられた元弁３の周辺の構造について説明する。
【００１８】図示するように、低温タンクの下部には、基礎４が形成され、その基礎４上に壁部１が、内槽側板と外槽側板とから二層状に構成されている。内槽側板と外槽側板とは所定の曲率に湾曲され、それぞれ溶接接合されて内槽５と外槽６とを形成して、貯槽７が形成されている。内槽５の下部には貯槽７内の液化ガスを払い出すための開口部が形成されており、その開口部に、外槽６を貫通して外方に延びる払出ノズル２が設けられている。なお、図示していないが、この払出ノズル２と外槽６とは伸縮継手を介して取り付けられている。払出ノズル２の下流側にはゲート弁からなる元弁３が接続されている。元弁３の下流側には払出管８が接続されている。この払出管８は、元弁３に直接取り付けられる払出短管８ａと、その下流側に取り付けられる払出本管８ｂとで構成されている。
【００１９】次に、本発明に係る低温タンク用ノズルのシール装置の構成について説明する。
【００２０】図９及び図１０に示すように、上記シール装置１１は、元弁３の開放端に装着されるエアロックチャンバ１２と、上記払出ノズル２内で膨張する袋体１４と、この袋体１４を払出ノズル２内に送り出すと共に袋体１４内に窒素等の不活性ガスを供給する導入パイプ１５と、エアロックチャンバ１２内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給ノズル１６と、エアロックチャンバ１２内のガス抜きをするためのドレンノズル１７とで主に構成されている。
【００２１】エアロックチャンバ１２は、円筒の一端を閉塞した形状に形成されており、開口部１８の周囲には、元弁３のフランジにボルトを介して接合されるフランジ１９が形成されている。閉塞部２１の中央には、上記導入パイプ１５が気密に挿入されると共に摺動可能となるように、内部に複層のゴムシール１３等のシール手段が設けられたスリーブノズル２２がエアロックチャンバ１２を貫通して設けられている。また閉塞部２１には、エアロックチャンバ１２の内部を監視するための窓２３が形成されている。
【００２２】袋体１４は、テフロン系樹脂等の耐低温特性を有する素材又はそれに準ずる素材によって形成され、エアロックチャンバ１２内部に収納されており、払出ノズル２内に送り出された後に膨張して、払出ノズル２の内周面を押圧して、その内周面と袋体１４との摩擦力によって閉塞するようになっている。その摩擦力を確保するために、袋体１４は払出ノズル２の長さ方向に所定の長さを有して形成されている。その袋体１４の上記長さ方向の前後には孔２４がそれぞれ形成されており、これらの開口部２４を結ぶように不活性ガス封入ノズル管２５が袋体１４内に挿入されている。この不活性ガス封入ノズル管２５の両端部近傍には、不活性ガス封入ノズル管２５と共にこれを囲繞した袋体１４の前後端近傍を挟み込んで固定する固定バンドが設けられている。不活性ガス封入ノズル管２５は、開口部１８側の端部は閉塞しており、長さ方向の略中心には、袋体１４内に不活性ガスを封入するためのガス孔２６が形成されており、袋体１４がその中心から左右均等に膨張して、バランスよく払出ノズル２の内周面に圧力を与えるようになっている。
【００２３】導入パイプ１５は、ステンレスによって直線状に形成され、エアロックチャンバ１２の内部側は上記不活性ガス封入ノズル管２５に逆止弁付のコネクタ２７を介して接続されている。導入パイプ１５のエアロックチャンバ１２の外部側は、逆止弁付のコネクタ２７を介して不活性ガス供給装置２８（図４参照）に接続されるようになっている。導入パイプ１５は、これをエアロックチャンバ１２内に押し込んだ時に、上記袋体１４が元弁３内を通過して払出ノズル２内の所定の位置に挿入される長さに形成されている。
【００２４】不活性ガス供給ノズル１６は、エアロックチャンバ１２の円筒部分に設けられており、開閉弁２９を介して不活性ガス供給装置２８に接続されるようになっている。また、エアロックチャンバ１２には、その内圧を測定する圧力計３０が設けられており、不活性ガス供給ノズル１６から不活性ガスを供給して、その内圧を計測しながら昇圧するようになっている。さらに、エアロックチャンバ１２には、貯槽７内の液化ガスの濃度を検知するガス検知器（図示せず）が設けられている。
【００２５】ドレンノズル１７は、エアロックチャンバ１２の円筒部分に設けられ、その先端には開閉弁２９が設けられている。そしてエアロックチャンバ１２の内部にリークした液化ガス或いは不活性ガスのガス抜きをするようになっている。
【００２６】次に、一次シールとしての上記袋体１４の下流側に形成される二次シールとしてのシール装置３１の構成について説明する。
【００２７】図１１に示すように、上記シール装置３１は、ボルト３２を介して接近・離反自在の二枚の円盤体３３，３４と、これら円盤体３３，３４の間に挟まれたリング状シール体３５とを備えている。
【００２８】円盤体３３，３４はそれぞれ、払出ノズル２の内径よりも少し小さい径に形成されており、これら円盤体３３，３４の間の外周部には、径方向外側に向かって広がるテーパ部３６が形成されている。払出ノズル２の上流側の円盤体３３には、その周方向に沿って等ピッチでボルト孔５１が形成されている。このボルト孔５１にはメネジ部５２が形成されている。下流側の円盤体３４には、上記ボルト孔５１に相応する位置にボルト３２が貫通するボルト孔３７が形成されている。円盤体３４の下流側からワッシャ４０を介してボルト３２を挿入し、このボルト３２を回転させることによって、円盤体３３，３４の接近・離反を行うようになっている。
【００２９】また、円盤体３３，３４には、これらを貫通するガス供給パイプ３８とガス抜きパイプ３９とが設けられており、これらガス供給パイプ３８の両端とガス抜きパイプ３９の外側端には、コネクタ２７がそれぞれ設けられている。これらガス供給パイプ３８及びガス抜きパイプ３９は共に上流側の円盤体３３に貫通、固定されており、下流側の円盤体３４に対しては所定のクリアランスを有して貫通するようになっている。
【００３０】リング状シール体３５は、テフロン系樹脂等の耐低温特性を有する素材によって形成されており、上記テーパ部３６に挟まれるように支持されている。すなわち、円盤体３３，３４を接近させることによって、リング状シール体３５がテーパ部３６に挟まれて外周側に拡径され払出ノズル２の内周面に押圧され、払出ノズル２をシールするようになっている。逆に、円盤体３３，３４を離反させることによって、テーパ部３６が離反し、リング状シール体３５がその弾性力によって縮径され払出ノズル２の内周面から離れて、シール装置３１を払出ノズル２から取り外すようになっている。
【００３１】次に、図１乃至図８に沿って、本発明に係る低温タンク用払出ノズルのシール方法と、本発明の作用を説明する。
【００３２】まず、配管保冷を撤去した後に、図１に示すように、貯槽７内の貯液である液化ガスを払出管８から払い出して、その液面を払出ノズル２の開口部下方まで降下させて、貯槽７の内圧を低下させる。
【００３３】その後、図２に示すように、元弁３を閉止すると共に、払出管８内の残液及びガスのパージ処理を配管付ドレンノズル（図示せず）を利用して実施する。そして、貯槽７の内圧をできる限り低下させると共に、外槽圧も制御するために、タンク頂部の外槽屋根マンホールを開にする準備をしておく。
【００３４】そして、図１に示す払出短管８ａを取り外し撤去する。この作業中は常時ガスのリーク検査を行い、元弁３からのリークが予想されるので、不活性ガスで気抜きする。このとき、払出本管８ｂのフランジに仮閉止板（図示せず）を取り付ける。
【００３５】次に、図３に示すように、元弁３の開放端に一次シールである袋体１４を格納したエアロックチャンバ１２を元弁フランジ部に装着した後、不活性ガス供給ノズル１６から不活性ガスをエアロックチャンバ１２内に供給封入し、エアパージを行い、エアロックチャンバ１２内を常時、タンク内圧力（例えば０．１ｋｇ／ｃｍ2 ）程度の圧力に保持して、不活性ガス雰囲気にすると共に、導入パイプ１５は、コネクタ２７及びチューブ２０を介して閉止状態の不活性ガス供給装置２８に接続しておく（以下、袋体１４、導入パイプ１５、チューブ２０等の接続、切離しはコネクタ２７を介して行うものとする）。
【００３６】そして、エアロックチャンバ１２内に不活性ガスをさらに供給して、その内圧が、貯槽７の内圧よりも高くなるように昇圧させる。次に、図４に示すように、元弁３を開放させると共に、速やかに導入パイプ１５をエアロックチャンバ１２内に押し込んで、袋体１４を払出ノズル２内の所定位置まで挿入させる。このとき、エアロックチャンバ１２の内圧が、貯槽７の内圧よりも高くなっているので、液化ガスがエアロックチャンバ１２内に侵入することはない。また、導入パイプ１５は、スリーブノズルによって気密に摺動するので、エアロックチャンバ１２内の不活性ガスが外部にリークすることなくその内圧を保持できる。
【００３７】次に、図５に示すように、不活性ガス供給装置２８からチューブ２０、導入パイプ１５を通して、袋体１４に不活性ガスを供給し膨張させ、その内圧を貯槽７の内圧の四倍程度まで昇圧させる。このことによって、袋体１４の外周部は、払出ノズル２の内周面に押圧され、その摩擦力によって、払出ノズル２を閉塞する。袋体１４は払出ノズル２の軸方向に所定の長さを有して形成されているので、摩擦力を十分に確保することができる。また、不活性ガス封入ノズル管２５の長さ方向の略中心に、ガス孔２６が形成されているので、袋体１４がその中心から左右均等に膨張して、バランスよく払出ノズル２の内周面に圧力を与えることができる。さらに袋体１４はテフロン系樹脂等で形成されているので、低温でも耐久性を有している。
【００３８】その後、エアロックチャンバ１２内への不活性ガスの供給を停止し、袋体１４と導入パイプ１２とを切り離し、導入パイプ１５を抜き取り、窓２３から袋体１４の取付状態を確認した上で、貯槽７を通常運転の状態にまで昇圧する。
【００３９】そして、スリーブノズル２２にキャップを取り付け、圧力計３０でエアロックチャンバ１２内の圧力を計測すると共に、ガス検知器でエアロックチャンバ内１２の液化ガス濃度を計測し、一次シールである袋体１４のシール性を確認する。
【００４０】袋体１４のシール性が確認されたなら、液化ガスのガス検知を行いながら、エアロックチャンバ１２を取り外すと共に、袋体１４に不活性ガス供給装置２８に接続されたチューブ２０を接続し不活性ガスを供給して、袋体１４の圧力降下を防止する。
【００４１】次に、一旦、袋体１４とチューブ２０を切り離し、元弁３を取り外し、図６に示すように、速やかにチューブ２０を袋体１４に再度接続する。
【００４２】なお、元弁３の交換を行う場合は、予め新しい元弁を準備しておいて、一次シールのみの状態で、速やかに取り替えることが考えられる。
【００４３】その後、チューブ２０を袋体１４から切り離すと共に、二次シールであるシール装置３１のガス供給パイプ３８と袋体１４とを短いチューブ２０にて接続する。そして、図７に示すように、シール装置３１を払出ノズル２内の袋体１４の下流側に挿入し、ボルト３２を締め付け、円盤体３３，３４を接近させて、リング状シール体３５を外周側に拡径させ払出ノズル２の内周面に押圧させて、払出ノズル２をシールする。その後、速やかに、不活性ガス供給装置２８に接続されたチューブ２０をガス供給パイプ３８に接続し袋体１４の内圧を保持する。このとき、シール装置３１のガス抜きパイプ３９の外側に、短いチューブ２０を接続しておく。なお、ガス供給パイプ３８と袋体１４とを接続する短いチューブ２０の代わりに、螺旋状に形成され、バネ効果を有するチューブで接続するようにしてもよい。
【００４４】このように、不活性ガスの圧力で袋体１４を膨張させる一次シールの他に、ボルト３２の締付けによってリング状シール体３５を拡径させる二次シールを設けたことによって、シールの確実性を向上させることができる。
【００４５】次に、払出ノズル２のフランジ部に円盤状の閉止板４１を取り付ける。閉止板４１を取り付ける前に、フランジ面の洗浄を行う。これは、フランジ面とそこに設けられるパッキンとの接着性を向上させるために塗布されていたなじみ材を取り除くために行うものである。この洗浄を行う際には、一次及び二次シールによって払出ノズル２がシールされているので、タンク内のガス等がリークすることはない。
【００４６】この閉止板４１には、これを貫通するガス供給パイプ４３とガス抜きパイプ４４とが設けられており、これらガス供給パイプ４３とガス抜きパイプ４４の両端には、コネクタ２７がそれぞれ設けられている。
【００４７】不活性ガス供給装置２８に接続されたチューブ２０をガス供給パイプ３８から切り離すと共に、短いチューブ２０にてガス供給パイプ３８と閉止板４１のガス供給パイプ４３とを、ガス抜きパイプ３９と閉止板４１のガス抜きパイプ４４とをそれぞれ接続する。そして、図８に示すように、閉止板４１を払出ノズル２の取付フランジに取り付け、不活性ガス供給装置２８に接続されたチューブ２０をガス供給パイプ４３に接続し袋体１４の内圧を保持する。
【００４８】そして、ガス抜きパイプ４４から圧抜きを行い、袋体１４とシール装置３１との間のガス抜きを行う。
【００４９】元弁３の点検或いは修理中は、払出ノズル２部分を保冷材で覆って、仮保冷しておく。
【００５０】なお、払出ノズル２の取付フランジ面等の修理を行う場合は、閉止板４１を取り付けずに、一次及び二次シールのみでシールを行う。
【００５１】元弁３の点検或いは修理が終了したならば、以下の作業を行い、元弁３を復旧する。
【００５２】まず、袋体１４の内圧によってシール性を確認して、袋体１４とシール装置３１との間のガス圧を開放するため、ガス抜きパイプ４４を開放する。その後、閉止板４１のボルトを徐々に緩めて、閉止板４１を取り外す。
【００５３】そして、シール装置３１のボルト３２を徐々に緩めて、シール装置３１を取り外すと共に、袋体１４とチューブ２０とを切り離す。
【００５４】エアロックチャンバ１２を予め取り付けた開放状態の元弁３の内部にチューブ２０を貫通させて、このチューブ２０を袋体１４に接続する。そして、元弁３を払出ノズル２に取り付け、エアロックチャンバ１２の気密性を確認する。
【００５５】その後、袋体１４の圧を抜くと共に、真空ポンプで不活性ガスを抜き取り、袋体１４の体積を極力小さくして、袋体１４をエアロックチャンバ１２内に回収し、元弁３を閉じる。
【００５６】そして、エアロックチャンバ１２を取り外して、取り外した払出管８を取り付けて復旧する。
【００５７】払出管８内のエアを抜くために、ドレンノズル（図示せず）から不活性ガスを封入し、フランジの隙間からパージし、酸素濃度計で内部の酸素量の確認或いは露点計で露点測定を行う。そして、配管内に運転圧又は設計圧以上の圧がかかるように不活性ガスを封入してフランジ部の気密を確認する。
【００５８】その後、徐々に元弁３を開放させ、元弁３及び払出管８を徐々にクールダウンして作業が終了する。
【００５９】上述のように、一次シールの下流側に、確実にシールできる二次シールを設けたことによって、シールが確実に行われるので、ホットアップを行う必要がなくなる。従って、元弁３の点検や修理にかかる時間を大幅に短縮できる。
【００６０】さらに、ホットアップがなくなったことによって、貯槽内の温度差によるタンクの各部材の伸縮が防止できるので、ノズル部の接合部等に発生する不具合を防止することができる。
【００６１】本実施の形態においては、払出ノズル２に接続された元弁３に対して適用した例を示したが、これに限られるものではない。
【００６２】すなわち、低温タンクの壁部１の上部又は屋根部に設けられた各種ノズルに接続された弁に対しても適用することができる。
【００６３】この場合はまず、配管保冷を撤去した後に、貯槽７内の貯液である液化ガスを払出管８から払い出して、その液面を壁部１の上部のノズルの開口部下方まで降下させる。なお、屋根部のノズルの場合は、液化ガスを払い出す作業は行わなくてもよい。
【００６４】その後、弁を閉止すると共に、ノズルに接続された接続管内の残液及びガスのパージ処理を配管付ドレンノズルを利用して実施する。そして、貯槽７の内圧をできる限り低下させると共に、外槽圧も制御するために、タンク頂部の外槽屋根マンホールを開にする準備をしておく。
【００６５】以下、上記実施の形態と同様に、一次及び二次シールを行い、閉止板を取り付け、弁の点検作業を行う。
【００６６】屋根部のノズルに適用する際は、ノズルが垂直に配置されているので、二次シールの取付時にその落下を防止するため、ノズル内面の二次シールの挿入される位置の下方（上流側）に、突起部を形成するのが好ましい。なお、弁が上記ノズルの水平に屈曲した部分に設けられている場合は、これに限らない。
【００６７】以上の手順によって、元弁３の点検を行う際のノズルのシールと同等の作用効果を得ることができる。
【００６８】なお、上記実施の形態では、元弁３として、ゲート弁が使用されているが、ゲート弁の代わりに、開放状態で弁の回動軸が流路の中心を横切るバタフライ弁が使用される場合には、エアロックチャンバ１２のスリーブノズル２２は、中心から偏心して設けられ、これに挿入される導入パイプ１５は直線状ではなく、途中に緩やかな曲管部分を有し、その前後部分が平行にずれるように形成される。このときスリーブノズルは上述のスリーブノズル２２よりも大きな径で形成され、導入パイプの曲管部分が引き抜けるように構成する。
【００６９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、元弁及び他の各種弁の点検や修理にかかる時間を短縮することができるので、タンクの運用休止期間を大幅に短縮することができ、タンクの運用効率を向上できるという優れた効果を発揮する。
【００７０】さらに、ホットアップがなくなったことによって、貯槽内の温度差によるタンクの各部材の伸縮が防止できるので、ノズル部の接合部等に発生する不具合を防止することができ、これを原因とする点検や修理にかかる大幅な費用及び時間を削除することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００００９９
【氏名又は名称】石川島播磨重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）４月２１日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】絹谷 信雄
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３０４０４５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月５日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１１０５０２ |
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