| 【発明の名称】 |
バルブのロック機構 |
| 【発明者】 |
【氏名】波呂 裕一
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| 【要約】 |
【課題】一般的に所有されていないスナップリング脱着用工具を用いなければ取り外しが不可能なロック部材を使用してバルブを閉止状態に固定することにより、部外者によるバルブの不正な開閉操作を防止するバルブのロック機構を提供する。
【解決手段】バルブ軸に操作レバーの回転範囲を規制するためのバルブ開閉規定板と、当該開閉規定板の抜け防止用のスナップリングが取り付けられたバルブにおいて、前記バルブ開閉規定板に代えてバルブ軸に取り付けることが出来るロック部材を用意し、当該ロック部材をバルブ閉止状態のバルブ軸にバルブ開閉規定板に代えて取り付けることにより、バルブを閉止状態にロックする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備えるバルブにおいて、バルブ軸に取り付けて少なくともその一部をバルブ本体又はバルブ本体に組み付けられる付属部品の一部に掛止することによりバルブ軸の回転をロックするロック部材を、前記バルブ開閉規定板とほぼ同厚の板材を用いて形成し、バルブが閉止された状態で、上記ロック部材を前記バルブ開閉規定板に代えてバルブ軸に取り付け、これをバルブ本体又はバルブ本体に組み付けられる付属部品の一部に掛止することを特徴とするバルブのロック機構。
【請求項２】バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングと、上記バルブ開閉規定板の回転軌跡内に、当該板の回転平面と交差せしめて設けられたストッパーピンとを備え、バルブ開閉規定板のストパーピンへの衝突によりバルブの回転範囲を規制するバルブにおいて、バルブが閉止された状態で、前記バルブ開閉規定板に代えて当該板とほぼ同厚の座金状のロック部材がバルブ軸に回転不能に取り付けられ、当該ロック部材に設けた溝状または孔状の係合部を前記ストッパーピンに係合することを特徴とするバルブのロック機構。
【請求項３】バルブ開閉規定板がロック部材を兼用し、バルブ開閉規定板が、これをバルブの閉止状態においてバルブ軸に表裏逆に取り付けたときストッパーに係合する溝状または孔状の係合部を有することを特徴とする請求項２記載のバルブのロック機構。
【請求項４】バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備え、上記バルブ開閉規定板に貫通開穿された指標用の孔と、バルブ本体またはこれに組み付けられた付属部品に穿設した開・閉表示用の孔との整合によりバルブの開閉状態の視認を可能にするバルブにおいて、バルブが閉止された状態で、前記バルブ開閉規定板に代えて当該板とほぼ同厚の座金状に形成されたロック部材がバルブ軸に取り付けられ、該ロック部材に設けたロックピンを前記閉表示用の孔に嵌合することを特徴とするバルブのロック機構。
【請求項５】バルブ開閉規定板がロック部材を兼用し、バルブ開閉規定板に、これをバルブの閉止状態においてバルブ軸に表裏逆に取り付けたときに閉表示用の孔に嵌合するロックピンを設けてなることを特徴とする請求項４記載のバルブのロック機構。
【請求項６】バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備え、上記バルブ開閉規定板に設けた指標と、バルブ本体またはこれに組み付けられた付属部品に表示した開・閉表示との整合によりバルブの開閉状態の視認を可能にするバルブであって、上記バルブ軸が本体から取り出される部分に、その周囲より突出して断面真円以外の形状に形成されているバルブにおいて、上記突出部分の断面形状に合致する断面形状を有するキャップ状のロック部材を前記バルブ開閉規定板とほぼ同厚の板材を用いて形成し、バルブが閉止された状態で、当該ロック部材を前記バルブ開閉規定板に代えてバルブ軸に取り付け、前記突出部分にこれを嵌合状に被せることを特徴とするバルブのロック機構。
【請求項７】バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備えるバルブであって、バルブ本体がこれにボルトで固定されるパッキン押えを有するバルブにおいて、バルブが閉止された状態で、前記バルブ開閉規定板とほぼ同厚の板材で形成されたロック部材が当該板に代えてバルブ軸に取り付けられ、当該ロック部材に設けた孔状または切欠き状の係合部を前記ボルトの頭部に係合することを特徴とするバルブのロック機構。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、部外者によるバルブの不正な開閉操作を防止するバルブのロック機構、特に病院等ガスメーター取り替え時にもガスを停止することが出来ない場所に設置するガスメーターのバイパス配管に設けるバルブに好適に利用できるロック機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、病院等ガスメーター取り替え時にもガスを停止することが出来ない場所に設置するガスメーターＣには、図11に示すように予めバイパス配管ｃを設けておき、ガスメーター取り替え時のみバイパス配管ｃのバルブＡを開ることによりガスを止めることなくガスメーターＣの取り替えを行い、ガスメーター取り替え後は、部外者によるバルブＡの不正な開閉操作を防止するため、バイパス配管ｃのバルブを閉の位置にした後、操作レバーを取り外してカバーを被せるか又は封印をする等の方法がとられていた。
【０００３】しかしながら、スパナ等一般的に所有されている工具を用いれば容易にバルブの開閉操作が出来るため、部外者によるいたずらや盗用を目的とした不正な開閉操作が行われることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述したような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、部外者によるいたずらや盗用を目的とした不正な開閉操作を防止するバルブのロック機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明のバルブのロック機構では、請求項１記載のように、バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備えるバルブにおいて、バルブ軸に取り付けて少なくともその一部をバルブ本体又はバルブ本体に組み付けられる付属部品の一部に掛止することによりバルブ軸の回転をロックするロック部材を、前記バルブ開閉規定板とほぼ同厚の板材を用いて形成し、バルブが閉止された状態で、上記ロック部材を前記バルブ開閉規定板に代えてバルブ軸に取り付け、これをバルブ本体又はバルブ本体に組み付けられる付属部品の一部に掛止することを特徴とする。
【０００６】このように構成したバルブのロック機構は、一般的に所有されていない特殊な脱着用工具を用いない限りロック部材の取り外しが出来ないことから、部外者によるバルブの不正な開閉操作を不可能とするものであり、その一方、上記工具を所有する正規の作業者による作業には何等の支障も来さないものである。
【０００７】また本発明は、請求項２記載のように、バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングと、上記バルブ開閉規定板の回転軌跡内に、当該板の回転平面と交差せしめて設けられたストッパーピンとを備え、バルブ開閉規定板のストパーピンへの衝突によりバルブの回転範囲を規制するバルブにおいて、バルブが閉止された状態で、前記バルブ開閉規定板に代えて当該板とほぼ同厚の座金状のロック部材がバルブ軸に回転不能に取り付けられ、当該ロック部材に設けた溝状または孔状の係合部を前記ストッパーピンに係合することを特徴とする。
【０００８】このように構成したバルブのロック機構は、前記請求項１の発明と同様の効果を奏する上、カバーを被せる方法や封印をする方法に比べて目立たないためガス使用者の不快感が無く美観的にも優れている。
【０００９】また本発明は、請求項３記載のように、請求項２のバルブロック機構において、バルブ開閉規定板がロック部材を兼用し、バルブ開閉規定板が、これをバルブの閉止状態においてバルブ軸に表裏逆に取り付けたときストッパーに係合する溝状または孔状の係合部を有することを特徴とする。
【００１０】このように構成した場合、別途ロック部材を用意する必要がないので、部品管理が容易であり、ロック中にバルブ開閉規定板をなくしたり、逆にガスメーター取り替え時にロック部材をなくしたりする恐れがない。
【００１１】また本発明は、請求項４記載のように、バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備え、上記バルブ開閉規定板に貫通開穿された指標用の孔と、バルブ本体またはこれに組み付けられた付属部品に穿設した開・閉表示用の孔との整合によりバルブの開閉状態の視認を可能にするバルブにおいて、バルブが閉止された状態で、前記バルブ開閉規定板に代えて当該板とほぼ同厚の座金状に形成したロック部材がバルブ軸に取り付けられ、該ロック部材に設けたロックピンを前記閉表示用の孔に嵌合することを特徴とする。
【００１２】このように構成したバルブのロック機構も、請求項１及び請求項２のロック機構同様、一般的に所有されていない特殊な脱着用工具を用いない限りロック部材の取り外しが出来ないことから、部外者によるバルブの不正な開閉操作を不可能とし、しかもカバーを被せる方法や封印をする方法に比べて目立たないためガス使用者の不快感が無く美観的にも優れている。
【００１３】また本発明は、請求項５記載のように、請求項４のバルブロック機構において、バルブ開閉規定板がロック部材を兼用し、バルブ開閉規定板に、これをバルブの閉止状態においてバルブ軸に表裏逆に取り付けたときに閉表示用の孔に嵌合するピンを設けてなることを特徴とする。
【００１４】このように構成した場合、請求項３のロック機構同様、一旦バルブ開閉規定板を外して、裏返しにした状態で再装着するだけで、バルブのロックが出来、別途ロック部材を用意する必要がないので、部品管理が容易であり、ロック中にバルブ開閉規定板をなくしたり、逆にガスメーター取り替え時にロック部材をなくしたりする恐れがない。
【００１５】また本発明は、請求項６記載のように、バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備え、上記バルブ開閉規定板に設けた指標と、バルブ本体またはこれに組み付けられた付属部品に表示した開・閉表示との整合によりバルブの開閉状態の視認を可能にするバルブであって、上記バルブ軸が本体から取り出される部分が、その周囲より突出して断面真円以外の形状に形成されているバルブにおいて、上記突出部分の断面形状に合致する断面形状を有するキャップ状のロック部材を前記バルブ開閉規定板とほぼ同厚の板材を用いて形成し、バルブが閉止された状態で、当該ロック部材を前記バルブ開閉規定板に代えてバルブ軸に取り付け、前記突出部分にこれを嵌合状に被せることを特徴とする。
【００１６】このように構成したバルブのロック機構は、回転指示板の回転平面にロック部材を係止出来るような突起物や孔等が設けられていないバルブでも簡単に閉止状態にロックすることが出来、しかも前記請求項１や請求項２のロック機構と同様の効果を得ることが出来る。
【００１７】また本発明は、請求項７記載のように、バルブ軸に取り付けられて当該軸と共に回転するバルブ開閉規定板と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板の上からバルブ軸に取り付けられて当該板の抜けを防止するストップリングとを備えるバルブであって、バルブ本体がこれにボルトで固定されるパッキン押えを有するバルブにおいて、バルブが閉止された状態で、前記バルブ開閉規定板とほぼ同厚の板材で形成されたロック部材が当該板に代えてバルブ軸に取り付けられ、当該ロック部材に設けた孔状または切欠き状の係合部を前記ボルトの頭部に係合することを特徴とする。
【００１８】このように構成したバルブのロック機構は、パッキン押えを有するバルブにおいて、パッキン押えをバルブ本体に固定するボルトを利用して、バルブを閉止状態に固定することが出来、しかも上記各ロック機構同様、一般的に所有されていない特殊な脱着用工具を用いない限りロック部材の取り外しが出来ないことから、部外者によるバルブの不正な開閉操作を不可能とすることが出来る。以上のように、本発明の各請求項の発明は、部外者によるバルブの開閉操作を不可能にするので、特に病院等ガスメーター取り替え時にもガスを停止することが出来ない場所に設置するガスメーターのバイパス配管に設けるバルブのロック機構として好適に利用できるのは勿論、工場の配管に設けられるバルブの誤操作防止を目的として利用するにも極めて有効である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］図１乃至図２に第１の実施形態を示す。この実施形態は、バルブ軸１が突出するバルブ本体ａ上面にストッパーピン２を突出し、バルブ軸１には円板の周縁の一部を所定角度切欠くと共に中心部にバルブ軸１の横断面形状と合致する形状のバルブ軸挿通孔31を穿設して形成したバルブ開閉規定板３を回転不能に嵌着して、当該規定板３の切欠き部32とストッパーピン２との係合によりバルブ軸１の回転範囲を規制するようになすと共に、バルブ軸１のバルブ本体Ａ上面からバルブ開閉規定板３の厚さ相当分上方の位置に横溝11を切って、この横溝32部分にその着脱に特殊なスナップリングプライヤーＢを必要とするストップリング４を装着して、上記バルブ開閉規定板３の抜けを防止している構造のバルブＡに、本発明のロック機構を適用したものである。
【００２０】即ち、本実施形態では、上記構造のバルブＡにおいて、バルブＡを閉止した状態で、スナップリングプライヤーＢを用いてバルブ軸１からストップリング４を外し、バルブ開閉規定板３を取り外し、このバルブ開閉規定板３に代えて、別途用意したロック部材５をバルブ軸１に取り付け、上記ストップリング４でその抜けを防止する。尚、上記ストップリング４は、リングの開放端部に夫々小さな凹み41を設けたスナップリングからなり、凹み41にスナップリングプライヤーＢの先端を引っかけて開放部を拡大させることによりバルブ軸１への着脱が出来るように構成されている。尚、このバルブＡにおいて、バルブ閉状態の確認は、バルブ開閉規定板３の切欠き部32の所定の一端（閉側端部）がストッパーピン２に当接しているか否かにより行うことが出来る。
【００２１】上記ロック部材５は、取り外したバルブ開閉規定板３とほぼ同厚、同径の円板に、バルブ軸１の横断面形状と合致する形状のバルブ軸挿通孔31’を穿設した座金状のもので、バルブの閉状態でバルブ軸１に取り付けたとき、ストッパーピン２と対応する位置に、ストッパーピン２への係合部51が設けられている。この係合部51は、図示のようにロック部材５の周縁をＵ型に切り込んだ溝状に形成されるか、或いは図示してはいないが円孔状に形成されており、前者の場合は溝の幅が、後者の場合には孔径が、夫々ストッパーピン２の径にほぼ相当している。従って、バルブ閉状態におけるバルブ軸１へのロック部材５の取り付けにより、ロック部材５の係合部がストッパーピン２に係合して、バルブ軸１がロックされる。即ち、バルブＡは閉状態でロックされ、バルブ軸１の開方向への回転は出来なくなる。
【００２２】上記ロック部材５の抜け防止は、前記バルブ開閉規定板３の取り外しのために、バルブ軸１から取り外されたストップリング４により行われる。即ち、ロック部材５の上からバルブ軸の横溝11にストップリング４を取着し、このストップリング４でロック部材５を押える。前述のように、ロック部材５は取り外されたバルブ開閉規定板３と同じ厚さに形成されているので、ストップリング４のバルブ軸横溝11への装着には何ら支障がなく、ストップリング４は確実に横溝11に装着されてロック部材５の抜けを防止することが出来る。
【００２３】そして、前述のようにこのロック部材５は、これを取り外すには一般に所有されていない特殊なスナップリングプライヤーＢを必要とするため、この種スナップリングプライヤーＢを所有していない部外者がこれを取り外すことは簡単には出来ない。即ち、部外者によるバルブＡの不正な開閉が不可能になる。
【００２４】［第２の実施形態］次に図３乃至図４に示す第２の実施形態について説明する。この実施形態は、上記第１の実施形態の説明で述べたものと同様の構造のバルブＡに対して実施されるもので、第１実施形態がバルブ開閉規定板３を別部品からなるロック部材５と交換することにより、バルブＡを閉状態にロックするのに対して、バルブ開閉規定板３をロック部材５としても使用できる構造に形成してある点で第１の実施形態とは相違している。
【００２５】即ち、この第２の実施形態において、バルブ開閉規定板３は、第１の実施形態のバルブ開閉規定板３と同様、中央部にバルブ軸１の横断面形状と合致する形状のバルブ軸挿通孔31を穿設した円板の周縁を所定の角度切欠いて形成され、中央部の孔31を介してバルブ軸1 に装着されてバルブ軸１と共に回転し、切欠き部32とストッパーピン２との係合によりバルブ軸１の回転範囲を規制するように構成されているが、これを裏返しにしてバルブ閉状態におけるバルブ軸１に取り付けた場合ストッパーピン２に対応する位置に、当該ピン２と係合する係合部51が形成されている。この係合部51の形状構造は、第１の実施形態におけるそれと変わるところはない。
【００２６】従って、この実施形態においてバルブＡのロック機構は、バルブ開閉規定板３を裏返し状態でバルブ軸１に装着して構成される。即ち、本実施形態においてバルブＡを閉状態にロックするには、バルブＡを閉止した状態で、スナップリングプライヤーＢでストップリング４をバルブ軸１から外し、バルブ開閉規定板３を一旦取り外して裏返し、再びこのバルブ開閉規定板３をバルブ軸１に設けたストップリング取り付け用の横溝11に取り付け、上記ストップリング４でその抜けを防止する。
【００２７】［第３の実施形態］次に図５乃至図６に示す第３の実施形態について説明する。この実施形態は、バルブ軸１に取り付けられて当該軸１と共に回転するバルブ開閉規定板３と、特殊な工具を用いることによりバルブ軸への着脱が可能で、バルブ開閉規定板３の上からバルブ軸１に取り付けられて当該板３の抜けを防止するストップリング４とを備え、上記バルブ開閉規定板３に貫通開穿された指標用の孔33と、バルブ本体ａまたはこれに組み付けられた付属部品ｂに開・閉表示用として２個穿設した孔６，６’との整合によりバルブＡの開閉状態を視認可能に構成したバルブＡに、本発明のロック機構を適用したものである。
【００２８】図示の場合、上記バルブＡは、開・閉表示用の二つの孔６，６’が、バルブ本体ａにボルト７で固定されたパッキン押えｂに設けられている。また、バルブ開閉規定板３は細長い板状に形成されて、その中央部にバルブ軸の横断面形状と合致する形状のバルブ軸挿通孔31を有し、一方の端部に指標孔33を有している。そして、バルブ軸１がバルブＡの開側又は閉側へ回動して指標孔33がバルブ開用又はバルブ閉用の表示孔６，６’に整合する状態に達すると、バルブ開閉規定板３が上記ボルト頭部71に当たってそれ以上の回転が規制されるようになっている。
【００２９】本実施形態は、斯かる構造のバルブＡにおいて、バルブＡを閉止した状態で、前記バルブ開閉規定板３に代えてロック部材５をバルブ軸１に取り付けてある。即ち、スナップリングプライヤーｂを用いバルブ軸１からストップリング４を外して、バルブ開閉規定板３を取り外し、この開閉規制板３に代えて、別途用意したロック部材５をバルブ軸１に取り付けた後、上記ストップリング４を再びバルブ軸１に装着してロック部材５の抜けを防止してある。上記ロック部材５は、バルブ開閉規定板３とほぼ同一の形状、同一の厚さに形成されてバルブ軸挿通孔31' を有しているが、バルブ開閉規定板３であれば指標孔33が開けられる個所には、指標孔33に代えてロックピン52が突設されている。従って、バルブ閉止状態で、上記ロック部材５をバルブ軸１へ取り付ければ、ロック部材５のロックピン52がバルブ閉表示用の表示孔６に嵌合して、バルブ軸１がロックされる。即ち、バルブａは閉状態でロックされ、バルブ軸１の開方向への回転は出来なくなる。そして、ロック部材５は、スナップリング４により抜けを防止され、特殊なスナップリングプライヤーｂを用いない限り、取り外すことが出来ない。
【００３０】［第４の実施形態］次に図７は第４の実施形態を示すもので、上記第３の実施形態の説明で述べたものと同様の構造のバルブに対して実施されるものである。第３の実施形態がバルブ開閉規定板３を別部品からなるロック部材５と交換することにより、バルブＡを閉状態にロックするのに対して、この実施の形態はバルブ開閉規定板３をロック部材５としても使用できる構造に形成してある点で第３の実施形態とは相違している。
【００３１】即ち、この実施形態においてバルブ開閉規定板３は、前述の第３の実施形態におけるバルブ開閉規定板３と同じ構造のバルブ開閉規定板３の上面に、これを裏返しにして閉状態におけるバルブ軸１に取り付けた場合、バルブ開表示用の表示孔６’に嵌合可能なロックピン52を設けてある。従って、この実施形態においてバルブＡのロック機構は、前述の第２の実施形態と同様、バルブ開閉規定板３を裏返し状態でバルブ軸１に装着して構成される。即ち、本実施形態においてバルブＡを閉状態にロックするには、バルブＡを閉止した状態で、スナップリングプライヤーｂを用いてバルブ軸１からストップリング４を外し、バルブ開閉規定板３を一旦取り外して裏返し、再びこのバルブ開閉規定板３をバルブ軸に取り付け、ロックピン52をバルブ開表示用の表示孔６’に挿入させ、ストップリング４でその抜けを防止する。
【００３２】尚、本実施形態では、バルブＡの閉止状態のロックが、ロックピン52のバルブ開表示用の表示孔６’への嵌合によりなされるため、バルブ開放状態でのロックと誤解されることがないような適当な表示を施すことが望ましい。本実施形態と、上記第３の実施形態において、バルブの開・閉表示用の表示孔６，６’は貫通孔である必要はない。
【００３３】［第５の実施形態］次に図８乃至図９に示す第５の実施形態について説明する。この実施形態は、バルブ軸１に取り付けられて当該軸１と共に回転するバルブ開閉規定板３と、特殊な工具Ｂを用いることによりバルブ軸１への着脱が可能で、バルブ開閉規定板３の上からバルブ軸１に取り付けられて当該板３の抜けを防止するストップリング４とを備え、上記バルブ開閉規定板３に設けた指標34と、バルブ本体ａまたはこれに組み付けられた付属部品ｂに表示した開・閉表示８との整合により開閉状態の視認を可能にする構造のバルブＡで、特にバルブ開閉規定板３の回転平面にロック部材５を係止出来るような突起物や孔等が設けられていないバルブＡに本発明のロック機構を適用したものである。
【００３４】図において、バルブＡは、パッキンを介してプラグの肩を押さえるパッキン押えｂを有するもので、このパッキン押えｂはバルブ本体からバルブ軸１が取り出される部分に設けられてその周囲より突出した状態になっており、横断面が真円以外の形状（図では大略菱形）に形成されて、その中央部のバルブ軸１が挿通する部分が一段高い平面円形の段部９になっており、バルブ軸１に取り付けられたバルブ開閉規定板３は上記段部９の表面に摺接して回転するようになっている。そして、上記段部９表面に開・閉表示８として、open，shutの頭文字ｏ，ｓが刻印などの手段で表示されている。バルブ開閉規定板３は上記円形の段部９より若干小径な円板状に形成されて、その中心部にバルブ軸１の横断面形状と合致する形状のバルブ軸挿通孔31が穿設されると共に周縁の一部に指針状に突出する指標34が形成されている。
【００３５】本実施形態は、斯かる構造のバルブＡにおいて、バルブＡを閉止した状態で、前記バルブ開閉規定板３に代えてロック部材５をバルブ軸１に取り付ける。ロック部材５は、バルブ開閉規定板３とほぼ同厚の板材を用いてパッキン押えｂの横断面形状と合致する横断面形状を有するキャップ状に形成され、その上面中央部にはバルブ軸１の横断面形状と合致する形状のバルブ軸挿通孔31’が設けられている。従って、バルブ閉止状態で、上記ロック部材５をバルブ軸１へ取り付ければ、ロック部材５はパッキン押えｂに嵌合状に被さり、これによりバルブ軸１が回転不能にロックされる。即ち、バルブＢは閉状態でロックされ、バルブ軸１の開方向への回転は出来なくなる。そして、ロック部材５は、ストップリング４により、抜けを防止され、特殊なスナップリングプライヤーＢを用いない限り、取り外すことが出来ない。
【００３６】［第６の実施形態］次に図10は第６の実施形態を示すもので、上記第５の実施形態の説明で述べたものと同様の構造のバルブに対して実施されるものである。この実施形態は、上記第５の実施形態とはロック部材５の構造を変えることにより、パッキン押え固定用のボルト７を利用してバルブ軸１をロックするように構成している。
【００３７】即ち、ロック部材５は、パッキン押えｂの中央部に設けられた段部９の径に相当する長さを有する中央水平部53と、該中央水平部53の両端から夫々上記段部９の高さに相当する高さ分下向きに延びる左右一対の脚部54と、各脚部54の下端から夫々外方水平に延びる左右一対のフランジ部55とが、バルブ開閉規定板３とほぼ同じ厚さを有する一枚の帯板状板材を折り曲げて形成されており、上記中央水平部53の中央部分にはバルブ軸１の横断面形状と合致する形状のバルブ軸挿通孔31’が、また各フランジ部55にはパッキン押え固定用のボルト７の頭部71より若干大きなボルト係合孔56が夫々開穿されている。
【００３８】このロック部材５は、バルブＡを閉止した状態において、バルブ開閉規定板３を取り外したバルブ軸１に取り付けられ、この状態でフランジ部55がパッキン押えｂをバルブ本体ａに固定しているボルト７の方向に向かってボルト７の先まで延び、ボルト係合孔56を上記ボルト７の頭部71に係合してバルブ軸１を回転不能にロックするようになっている。本実施形態においても、ストップリング４はロック部材５の直上においてバルブ軸１に切られた横溝11部分に嵌合されており、このストップリング４によりロック部材５の抜けが防止され、特殊なスナップリングプライヤーｂを用いない限り、取り外すことが出来ない。以上説明したいずれの実施形態を示す図面においても、操作ハンドル10が示されているが、通常、操作ハンドルはバルブの開閉操作時にのみ、バルブ軸に取り付けられるのが一般的であり、少なくともバルブをロックしたときには取り外されるのは言うまでもない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９６６８０
【氏名又は名称】西部瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１月１３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】早川 政名 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２０１３１８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４８２３ |
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