| 【発明の名称】 |
電磁弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】武石 敏男
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| 【要約】 |
【課題】電磁弁の作動確認の省力化を図れるようにすることである。
【解決手段】電磁弁の可動コア３３の端面側に、カバー５４に組み込んだキャップ５５ａを弾性変形部として対向させる。カバー５４に設けた切り欠き５４ｄに係止爪１１０ａを掛けて手動ロック機構１００を後付けする。手動ロック機構１００の当接部材１２０を押下げてキャップ５５ａを押圧状態でロックし、その状態で排気ポート側などの流路変更などの確認を行う。可動コアの押圧状態がロックできるので、可動コアの押圧作業と、流路変更などの作動状況の確認作業とが一人で行える。キャップ５５ａの内面には突起５５ｂを設けて可動コア３３の端面側の吸着をなくし、可動コア３３の始動遅れなどを解消した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外側にコイルを巻き付け、かつ内側に可動コアを軸方向に摺動自在に装着するボビンを組み込んだ磁気フレームを有するソレノイド部を、弁体を組み込んだ弁ブロック部に取り付けて前記弁体を作動させる電磁弁であって、前記可動コアの端面に、押圧力により変形可能な弾性変形部を有するカバーを、前記弾性変形部が前記可動コアの端面の対向位置となるように設け、前記カバーに切り欠きを設け、前記弾性変形部に当接部材を当接させて押圧状態でロックできる手動ロック機構を前記カバーに着脱自在に設けたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】 請求項１記載の電磁弁において、前記弾性変形部および前記可動コアの端面の少なくとも一方に突起を設け、前記弾性変形部と前記可動コア端面とが前記突起を介して接触させられるように構成したことを特徴とする電磁弁。
【請求項３】 外側にコイルを巻き付け、かつ内側に可動コアを軸方向に摺動自在に装着するボビンを組み込んだ磁気フレームを有するソレノイド部を、弁体を組み込んだ弁ブロック部に取り付けて前記弁体を作動させる電磁弁であって、前記可動コアの端面に、押圧力により変形可能な弾性変形部を有するカバーを、前記弾性変形部が前記可動コアの端面の対向位置となるように設け、前記弾性変形部および前記可動コア端面の少なくとも一方に突起を設け、前記弾性変形部と前記可動コアとが前記突起を介して接触させられるように構成したことを特徴とする電磁弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体流路の開閉や流れの方向などを変える方向制御弁を電磁石により作動するようにした電磁弁に関し、特に手動による作動確認が行い易いようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】空気圧配管に空気を流したり、流れを停止したり、流れの方向を変えるために切換弁、逆止弁などの方向制御弁が使用されており、これらの方向制御弁のうち電磁石により弁体を作動するようにしたタイプのものは電磁弁と言われる。
【０００３】電磁弁には、電磁石により操作される弁体により直接流れの開閉や方向を変えるタイプの直動式と、電磁石により内部のパイロット弁を駆動してその出力により主弁の弁体を作動することによって流路の方向制御などを行うタイプの間接作動式とがある。
【０００４】切換弁には、空気の入力ポートと出力ポートの２つのポートを有する２ポート弁、供給ポートと出力ポートと排気ポートの３つのポートを有する３ポート弁、供給ポートと２つの出力ポートと排気ポートの４つのポートを有する４ポート弁、さらに、供給ポートに加えて２つずつ出力ポートと排気ポートを有する５ポート弁などがある。
【０００５】このような電磁弁にあっては、通常、流路を制御する弁ブロック部とこの中に組み込まれた弁体を作動させるためのソレノイド部とを有している。ソレノイド部内における電磁石つまりソレノイドに接続される電気結線の方式には、リード線式とターミナル式と差し込みプラグ式とがある。
【０００６】リード線式はソレノイド部と引き出し部とを同時にモールドしたタイプの結線方式であり、給電ケーブルの先端部にはグロメットが取り付けられ、このグロメットは樹脂成形部に一部が埋め込まれている。ターミナル式は丸形板端子などの圧着端子が取り付けられるターミナル端子台によるものと、通常ＤＩＮ端子と言われピンプラグとＤＩＮソケットを有するものとがある。差し込みプラグ式はソレノイド部にコネクタピンを内蔵し、これにリード線付きのコネクタを差し込むタイプのものである。
【０００７】このような電磁弁における電磁石つまりソレノイドの構造については、たとえば、株式会社オーム社 1989年２月25日発行の「新版油空圧便覧」第４７３頁〜第４７８頁に記載されている。
【０００８】電磁弁のソレノイド部の基本的構造は、間接作動式および直接作動式のいずれのタイプについても同様であり、いずれのポート数の電磁弁についても同様である。
【０００９】かかる構成の電磁弁は、エアシリンダなどアクチュエータの駆動用として、また空気圧回路の非常停止機構などの機器構成の重要部に設けられる。従って、電磁弁の作動不良は時として大きな事故にも繋がりかねず、高い信頼性が求められている。
【００１０】また、電磁弁の取付け箇所は上記の如く箱に覆われた装置内や、手の届きにくい狭い場所が多く、電磁弁の簡単な取替えが行えない場合が殆どである。そこで、実装組立時の電磁弁の作動確認は欠かすことができない。
【００１１】かかる作動確認は、従来、可動コアの端面に対向して設けたカバーの弾性変形部（キャップと呼ばれている）を手動で押圧して可動コアを押し、可動コアから弁ブロック部側に伸ばした作動ロッドを介して主弁軸を作動させ、その状態で弁ブロック部のアクチュエータ側の流路変更などを確認する手順で行っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の上記作動確認手順では、カバーの弾性変形部から手を離すと弾性変形部が元に戻り、可動コア端面の押圧状態を解除してしまう。そのため、一人の者がカバーの弾性変形部を押しつづけて電磁弁を作動させている間に、別の者がアクチュエータ側などの作動確認を行わなければならない。少なくとも、従来の電磁弁の作動確認要領では、複数の者が作動確認には必要で、一人作業での作動確認が行えない。
【００１３】効率的生産が強く求められる現場からは、一人で検査が早く確実に行える技術の開発が強く求められている。
【００１４】また、従来の作動確認機構では、可動コア端面と作動確認時に押圧するカバーの弾性変形部（キャップ）とが面接触するため、弾性変形部内面に可動コアの端面が吸着される場合が多々見られた。吸着されていると、コイルに通電した際に可動コアの始動が遅れたりなどする。かかる吸着現象の解消技術の開発も求められている。
【００１５】本発明の目的は、電磁弁の作動確認を、ソレノイドに通電せずに、一人でも効率よく、また、装置組立時のデバック作業などを容易に行えるようにすることにある。
【００１６】本発明の他の目的は、電磁弁の作動確認時における可動コア端面の吸着をなくすことができるようにすることにある。
【００１７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１９】すなわち、本発明では、外側にコイルを巻き付け、かつ内側に可動コアを軸方向に摺動自在に装着するボビンを組み込んだ磁気フレームを有するソレノイド部が、弁体を組み込んだ弁ブロック部に弁体の作動が行えるように取り付けられている電磁弁で、その可動コアの端面側に、押圧力により変形可能な弾性変形部を有するカバーを、前記弾性変形部が前記端面の対向位置となるように設ける。
【００２０】このカバーに切り欠きを設け、弾性変形部に当接部材を当接させて、弾性変形部を押圧状態にしたままロックできる手動ロック機構を着脱自在に設ける。ロックは解除できるように構成しておく。また、手動ロック機構は着脱自在に後付けによりカバーに取り付けできるように構成しておく。この方が予め組み込む場合に比べて、従来の現場組立工程を大きく変えることなく上記構成の電磁弁の組立に対処できる。
【００２１】さらに、後付けを採用することにより、当初より組み込んで設ける場合とは異なり、従来構成で既に製造されている電磁弁への適用もできる。後付けの方法は種々考えられるが、例えば、カバーに切り欠きを設けておき、この切り欠きに手動ロック機構を係止させるようにして取り付ければ簡単に後付けが可能となる。
【００２２】このようにして構成された本発明の電磁弁では、当接部材を押してカバーの弾性変形部に押圧状態に当接させてロックしておけば、手を離しても可動コアを押圧した状態に維持することができる。ロックした状態で、アクチュエータ側などで流路変更の状況確認をすれば、従来とは異なり、電磁弁の作動確認を一人で行うことができる。
【００２３】また、可動コアの端面と接触するカバーの弾性変形部に突起を設けておけば、この突起を介して弾性変形部と可動コアの端面とを接触させることができるので、両者の面接触を避けて可動コア端面の吸着を避けることができる。
【００２４】尚、突起は、可動コアの端面側に設けておいても構わない。さらには、弾性変形部および可動コア端面の両方に突起を設けるようにしても構わない。
【００２５】また、かかる突起を設ける構成は、上記構成の手動ロック機構を後付けで設けない従来構成の電磁弁にも適用できるものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】図１は本発明の一実施の形態であるソレノイドが組み込まれた電磁弁を示す断面図であり、図２（Ａ）は図１の外観形状を示す正面図であり、図２（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。
【００２８】図示するように、この電磁弁１０ａは弁ブロック部１１とソレノイド部１２とを有している。弁ブロック部１１はアルミニウム合金あるいは樹脂により形成されたほぼ直方体形状となっており、この中には貫通孔１４が形成されている。弁ブロック部１１の一端部には貫通孔１４内に嵌合される筒部１５ａを有するカバー１５が取り付けられ、貫通孔１４の一端部は閉塞されるようになっている。
【００２９】弁ブロック部１１には貫通孔１４と筒部１５ａとにより弁体収容孔１６が形成されている。図示する電磁弁は３ポート電磁弁であり、外部から圧縮空気が供給される供給ポート１７と、ここに供給された空気を空気圧機器に流出させるための出力ポート１８と、空気圧機器から排出される空気を外部に案内するための排気ポート１９とがそれぞれ弁体収容孔１６に連通させて形成されている。排気ポート１９は筒部１５ａに形成された複数の孔１５ｂを介して弁体収容孔１６内に連通されている。
【００３０】弁体収容孔１６内には主弁軸２０が軸方向に摺動自在に装着されており、この主弁軸２０の中央部分には、供給ポート１７と出力ポート１８とを連通させるとともに出力ポート１８と排気ポート１９との連通を遮断する位置と、図１に示すように供給ポート１７と出力ポート１８との連通を遮断するとともに出力ポート１８と排気ポート１９とを連通させる位置とに切換制御する弁体２１が設けられている。この弁体２１はポペットタイプとなっているが、スプールタイプの主弁を設けるようにしても良く、３ポートに限られることなく、５ポートにしても良い。
【００３１】主弁軸２０の両端部には弁体収容孔１６の内周面に摺動接触するピストン部２２，２３が設けられており、弁体収容孔１６と外部とがシールされている。カバー１５と主弁軸２０との間には、圧縮コイルばね２４が組み込まれており、主弁軸２０には常に供給ポート１７を閉じる方向のばね力が付勢されている。このカバー１５は金属製でも樹脂製でも良い。
【００３２】ソレノイド部１２はソレノイド組立体２６とこれを封止する樹脂成形部２７とを有している。ソレノイド組立体２６は円筒部２８ａの両端にフランジ部２８ｂ，２８ｃが設けられたボビン２８を有しており、円筒部２８ａの外側にはコイル２９が巻き付けられている。ボビン２８は図１に示されるように四辺形の枠状となった磁性体製の磁気フレーム３１の中に組み込まれるようになっている。
【００３３】図３は磁気フレーム３１を示す斜視図であり、所定の形状に裁断された帯状の鉄板を折り曲げることにより形成されている。
【００３４】ボビン２８の中には、弁ブロック部側に固定コア３２が組み込まれ、この固定コア３２の反対側には可動コア３３が軸方向に摺動自在に装着されている。可動コア３３はコア本体３４とこの先端から突出するとともに固定コア３２に形成された貫通孔を貫通して主弁軸２０の端面に当接する作動ロッド３５とを有し、作動ロッド３５にはコア本体３４内に組み込まれた圧縮コイルばね３６により主弁軸２０に向かうばね力が付勢されている。このばね３６を収容する収容孔は端板３７により閉塞されて可動コア３３の端面を構成している。
【００３５】このように構成されるソレノイド組立体２６には端子台４０が取り付けられるようになっており、その端子台４０を示すと図４の通りである。
【００３６】この端子台４０は図４に示すように、全体的にほぼ四辺形となっており、切り欠き部４１が形成され、この切り欠き部４１には閉塞体４２が止め付けられるようになっている。この閉塞体４２には溝４２ａが形成され、切り欠き部４１に突出して形成された突起４０ａに溝４２ａを入り込ませることにより、閉塞体４２は端子台４０に止め付けられるようになっている。閉塞体４２には、ボビン２８の一方のフランジ部２８ｂから突出してコイル２９の両端に電気的に接続された２本のリード端子２９ａが挿入される貫通孔４２ｂが２つ形成されている。
【００３７】端子台４０の外周３辺にはソレノイド組立体２６側の部分にフランジ部４０ｂが設けられ、反対側には円筒部４０ｃが設けられている。さらに、端子台４０には、３本の端子爪４３ａ〜４３ｃが取り付けられており、１本の端子爪４３ａはアース用となっており、他の２本４３ｂ，４３ｃは信号入力用となっている。
【００３８】図１に示すように、アース用の端子爪４３ａはソレノイド組立体２６側に突出する突出部４４を有しており、ソレノイド組立体２６を構成する磁気フレーム３１には、図３に示すように、この突出部４４が係合する四辺形の嵌合孔４５が形成されている。したがって、端子台４０をソレノイド組立体２６に固定する際には、突出部４４を嵌合孔４５に嵌合させることにより、端子台４０を磁気フレーム３１の所定の位置に位置決めすることができる。
【００３９】図５は３つの端子爪４３ａ〜４３ｃのうちのアース用の端子爪４３ａを示す図であり、その一部を切り欠くことにより、係合爪４６が設けられており、他の２つの端子爪４３ｂ，４３ｃにも同様の係合爪４６が形成されている。この端子台４０には、図１に示すようにプリント配線基板４７が止め付けられようになっている。この基板４７を示すと図６の通りであり、この基板４７には端子台４０に設けられた円筒部４０ｃが入り込む円形孔４７ａと、２つのリード端子２９ａが入り込むリード孔４７ｂと、それぞれの端子爪４３ａ〜４３ｃが入り込む長方形の３つの端子孔４７ｃとが形成されている。
【００４０】したがって、端子台４０に基板４７を配置する際に、基板４７に形成されたそれぞれの孔４７ａ〜４７ｃに円筒部４０ｃ、リード端子２９ａおよび端子爪４３ａ〜４３ｃを挿入すると、これらの嵌合に加えて、３つの端子爪４３ａ〜４３ｃに設けられた係合爪４６が基板４７に係合することになり、基板４７は端子台４０に位置決めされた状態となる。
【００４１】図１に示すように、基板４７を覆うためにソレノイド部１２に基板カバー５０が取り付けられるようになっており、この基板カバー５０には、図２に示した差し込み式のコネクタ５１が入り込む凹部５２が形成され、この凹部５２を囲むように四辺形の突起部５３が設けられている。このコネクタ５１には給電ケーブル５１ａが接続されている。図７に示すように、凹部５２を形成する隔壁部分５２ａには、端子台４０の円筒部４０ｃが入り込む円形孔５０ａと、それぞれの端子爪４３ａ〜４３ｃが入り込む３つの長方形の端子孔５０ｂとが形成されている。コネクタ５１を基板カバー５０に接続すると、コネクタ５１の先端面は突起部５３により外部より覆われることになるので、電気的接続部分にゴミなどの異物が入り込むことなく、しかもガタ付きが防止される。
【００４２】図５（Ａ）に示すように、端子爪４３ａには凸部４６ａが設けられており、ソレノイド部１２に基板カバー５０を取り付ける際に端子孔５０ｂに端子爪４３ａ〜４３ｃを嵌合させると、凸部４６ａが基板カバー５０に係合することになり、基板カバー５０はソレノイド部１２に固定される。
【００４３】ソレノイド組立体２６の端面には、図１に示すように、カバー５４が取り付けられるようになっており、このカバー５４には弾性変形自在の可撓性の樹脂などにより形成された手動操作用の弾性変形部５５がキャップ５５ａに形成されて組み込まれている。このキャップ５５ａ（５５）は可動コア３３の端板３７により構成された端面に対向しており、キャップ５５ａを押し付けることにより、コイル２９に通電することなく、手動操作により主弁軸２０を作動させることができるように構成されている。
【００４４】キャップ５５ａは、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、可動コア３３の端面側に被さるような凹部を設けた平面円形のキャップ状に形成されている。凹部内面には、略半球状の突起５５ｂが設けられている。本実施の形態では、凹部内面の円形平面部分に円周方向に沿って、３個の突起５５ｂが等間隔離されて設けられている。突起５５ｂの形状、その数などは適宜に設定すればよい。要は、キャップ５５ａ内面と可動コア３３の端面との面接触による吸着現象が解消できるように、接触面積を少なくできるものであればよい。
【００４５】後記する作動確認作業時には、手動でキャップ５５ａを可動コア３３の端面に押圧させるが、突起５５ｂを介してキャップ５５ａと可動コア３３の端面とが接触されることとなるため、コイル２９に通電したときに可動コア３３の端面がキャップ５５ａ側から速やかに離れ、従来とは異なり、コイル２９への通電時における吸着による始動遅れなどの心配がない。
【００４６】カバー５４は、図１に示すように、樹脂成形部２７の端面側を丁度覆う程度の大きさの略矩形に形成され、その樹脂成形面に当接する側は平に形成されている。一方、カバー５４の表面側は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、略矩形の表面の対角方向の隅に、一段低く形成された段差部５４ａが設けられている。段差部５４ａで樹脂成形部２７の端面側へのカバー５４のねじ止めができるようになっている。ねじ止めした状態で、ねじの頭部がカバー５４の上面から突出することがないように、前記段差部５４ａの深さが設定されている。
【００４７】さらに、カバー５４には、図９（Ａ）、（Ｃ）に示すように、上記構成のキャップ５５ａを組み込めるような凹部５４ｂが、カバー５４の内側に設けられている。凹部５４ｂの上部は、そのままカバー５４の表面側に開口させられている。また、キャップ５５ａを組み込んだ際にキャップ５５ａの肩部分に設けた凸部５５ｃが、カバー５４の溝部５４ｃに丁度嵌合するようになっている。
【００４８】また、カバー５４の短辺側に当たる両側面には、図９（Ｃ）、図１０に示すように、側面下方中央部に、後記する手動ロック機構１００の取付け用の切り欠き５４ｄが設けられている。切り欠き５４ｄの長さは、手動ロック機構１００の係止片１１０の係止爪１１０ａが丁度差し込める程度に設定されている。
【００４９】一方、手動ロック機構１００は、図１０に示すように、丁度カバー５４の表面を覆うことができるような略矩形に構成され、その短辺側に当たる両側面側中央部から下方に帯状に伸ばした係止片１１０が設けられている。係止片１１０の下端側には、内側に向けた係止爪１１０ａが設けられ、両係止片１１０を少し広げるようにして、前記構成のカバー５４の切り欠き５４ｄに係止爪１１０ａを嵌合させて簡単に着脱自在に後付けすることができる。
【００５０】さらに、手動ロック機構１００には、中央開口部から下方に向けて押下げることができる当接部材１２０が設けられている。手動ロック機構１００をカバー５４に取付けた状態では、この当接部材１２０の下端側は、カバー５４の中央の開口部からキャップ５５ａ上面に押圧を掛けない状態で載せられて当接させられている。この当接部材１２０を押下げることにより、当接部材１２０の下端側と接触しているキャップ５５ａを押圧することができる。
【００５１】また、当接部材１２０にはロック機構が設けられ、上記キャップ５５ａを押圧するように当接させた状態を維持させることができるようになっている。ロック機構は、本実施の形態では、次のように構成されている。
【００５２】すなわち、手動ロック機構１００の中央には、図１１（Ｂ）の断面図に示すように、当接部材１２０を支持するカバー１３０の中央に表面側から裏面側に抜ける貫通孔１４０が設けられている。貫通孔１４０は、図１１（Ｂ）の斜視図に示すように、表面側の小円貫通孔１４０ａと、裏面側の大円凹部１４０ｂとが二段に重ねられたように構成されて断面凸状になるように構成されている。かかる貫通孔１４０に、当接部材１２０がカバー１３０の裏側から嵌め込まれる。
【００５３】当接部材１２０は、図１２（Ａ）に示すように、上記大円凹部１４０ｂに丁度嵌まる程度の円板１２０ａの中央に直径方向に向けて帯状の係止部分１２０ｂが設けられている。帯状の係止部分１２０ｂの厚みａは、可動コア３３の作動幅に設定され、また係止部分１２０ｂの幅ｂは、小円貫通孔１４０ａの直径に設定されている。
【００５４】一方、係止部分１２０ｂの中央には、小円貫通孔１４０ａの直径に合わせた円柱状の押圧ボタン１２０ｃが設けられている。押圧ボタン１２０ｃの表面側には、係止部分１２０ｂの長手方向に平行に溝１２０ｄが設けられ、後記するように、押圧ボタン１２０ｃをマイナスドライバーの先端などで押し込めながら容易に回転できるようになっている。
【００５５】さらに、円板１２０ａ裏面側中央には、カバー５４に組み込まれたキャップ５５ａの上面側に当接できるように、下端面を平に形成した円柱状の当接部分１２０ｅが設けられている。
【００５６】かかる構成の手動ロック機構１００をカバー５４に取り付けるには、当接部材１２０の当接部分１２０ｅの下端面をキャップ５５ａに載せた状態で、この当接部材１２０をカバー１３０の中央の貫通孔１４０に通して被せる。カバー１３０の係止片１１０先端側の係止爪１１０ａをカバー５４の切り欠き５４ｄに係止させて固定する。
【００５７】このようにして手動ロック機構１００をカバー５４に取り付けた状態では、当接部材１２０の当接部１２０ｅは、キャップ５５ａの弾性力により上方に軽く押し上げられており、図１０に示すように、押圧ボタン１２０ｃの上面側がカバー１３０の小円貫通孔１４０ａから外側に少し出た状態になっている。
【００５８】そこで、押圧ボタン１２０ｃをキャップ５５ａの弾性力に逆らって押し込み、その状態で押圧ボタン１２０ｃを回転させれば、係止部分１２０ｂの上面が大円凹部１４０ｂの天井１３０ａ（図１１（Ａ）に示す）に引っ掛かって、当接部材１２０を押し下げた状態でロックされることとなる。また、ロックを解除するときは、押圧ボタン１２０ｃの溝１２０ｄを回転させて、係止部１２０ｂを天井１３０ａから外れるように回転させれば、押圧ボタン１２０ｃがキャップ５５ａの弾性力により上方に押し戻されて小円貫通孔１４０ａからその上端が飛び出させられて元に戻る。
【００５９】従って、可動コア３３の手動ロック（通電状態での固定）を行うときには、図１３（Ａ）に示すように、手動ロック機構１００のカバー１３０の中央の貫通孔１４０から飛び出ている押圧ボタン１２０ｃを押し下げて、キャップ５５ａを可動コア３３が作動する程度まで押圧する。押圧した状態で、図１３（Ｂ）に示すように、押圧ボタン１２０ｃを溝１２０ｄが９０度回転するように回転させれば、係止部１２０ｂが押圧ボタン１２０ｃと共に回転して大円凹部１４０の天井１３０ａに引っ掛かってロックされる。
【００６０】ロックした状態では、図１３（Ｂ）に示すように、キャップ５５ａは当接部材１２０の当接部１２０ｅにより押下げられ、可動コア３３の端面側を押している状態になっている。当接部材１２０は上記の要領で押し下げられたままロックされているので、可動コア３３も押されたままの状態を維持している。この状態で、可動コア３３に設けた作動ロッド３５も主弁軸２０を押して、弁体２１が押され続けることとなり、その状態でアクチュエータ側など流路変更の確認を行うことができる。
【００６１】すなわち、可動コア３３を押した状態にロックしておけるので、可動コアの作動と、アクチュエータ側などでの流路変更の確認とを一人で行うことができる。
【００６２】一方、コイル２９に対して通電がなされていない状態では、主弁軸２０に付勢されるばね力により可動コア３３の端面側、つまり端板３７がキャップ５５ａ内面と接触することとなるが、前記のようにキャップ５５ａの内面には突起５５ｂが設けられているので接触面積が小さくて済み、端板３７がキャップ５５ａ内面に吸着される心配がない。コイル２９への通電により可動コア３３はキャップ５５ａから速やかに離れて、遅れずに始動することととなる。
【００６３】上述したソレノイド部１２を製造するには、まず、磁気フレーム３１内にコイル２９が巻き付けられたボビン２８を組み付け、ボビン２８の端部に金属製のスリーブつまり磁性体リング５６を挿入することによりソレノイド組立体２６を組み立てる。
【００６４】次いで、端子台４０をその閉塞体４２にリード端子２９ａを貫通させてソレノイド組立体２６の磁気フレーム３１に仮り止めする。この状態のもとで、樹脂成形金型内にソレノイド組立体２６を配置し、金型を締め付けた状態のもとで、金型内に樹脂を注入する。この樹脂により樹脂成形部２７が図示する形状に成形される。
【００６５】この成形時つまりモールド時には、コイル２９と磁気フレーム３１との隙間に樹脂が入り込むとともに、端子台４０の部分にも樹脂が入り込むことになるが、端子台４０には閉塞体４２が設けられているので、コイル２９の両端部のリード端子２９ａの部分からの樹脂の洩れは確実に防止される。
【００６６】このようにして樹脂成形部２７が形成された後に、固定コア３２および可動コア３３がボビン２８内に組み込まれ、さらに、プリント配線基板４７が端子台４０に取り付けられる。その際には、端子台４０に形成された孔内に２つのリード端子２９ａと３つの端子爪４３ａ〜４３ｃが挿入されるので、基板４７は端子台４０に確実に固定された状態となる。この状態のもとで、リード端子２９ａ、端子爪４３ａ〜４３ｃと基板４７のプリント配線との半田付け作業を行うことができる。これにより、半田付け作業の作業性が向上する。
【００６７】次いで、基板カバー５０がソレノイド部１２に取り付けられることになるが、その際にも端子台４０の円筒部４０ｃが基板カバー５０に形成された孔内に挿入され、端子爪４３ａ〜４３ｃが孔内に挿入されて、アース端子４３ａの突起４６ａが、基板カバー５０の取付け後は抜け止めとなり、基板カバー５０を確実に固定することができる。
【００６８】ソレノイド部１２と弁ブロック部１１とをねじ部材を用いて連結し、カバー５４をねじ結合することにより、図１に示す電磁弁１０ａの組立が完了する。電磁弁１０ａが使用される際には、取付金具５７により所定の位置に据え付けられることになる。
【００６９】図１４は本発明の他の実施の形態であるソレノイドを有する電磁弁を示す断面図であり、図１５（ａ）はその正面図を示し、図１５（ｂ）は平面図を示す。
【００７０】この電磁弁１０ｂにおける弁ブロック部１１の構造は前述した弁ブロック部１１と同一の構造となっており、さらにソレノイド部１２のうちソレノイド組立体２６の構造も前述した場合と同様になっており、前述した電磁弁と共通する部材には同一の符号が付されている。
【００７１】図示するタイプのソレノイド部１２におけるリード線つまり給電ケーブルの結線方式は、前述した結線方式がＤＩＮ端子式あるいはターミナル式とも言われるタイプであるのに対して、ソレノイド部と引き出し部とを同時にモールドしたタイプのリード線式であり、ソレノイド組立体２６の磁気フレーム３１にはホルダー６０が取り付けられ、そのホルダー６０にプリント配線基板４７が保持されるようになっている。
【００７２】そのホルダー６０を示すと、図１６の通りであり、ホルダー６０は全体的に平面ほぼＴ字形状となっており、図３に示した磁気フレーム３１の嵌合孔４５に入り込んで磁気フレーム３１に係合される係合爪６１と、磁気フレーム３１に形成された２つの溝４５ａと、嵌合孔４５に係合する２つの係合爪６１，６２とを有し、これらの部分でホルダー６０は磁気フレーム３１に取り付けられることになる。
【００７３】ホルダー６０には、上述のように基板４７が保持されることになるが、そのために、基板４７に形成された係合孔に係合する係合爪６３と、基板４７を両側から挟むための係合爪６４とが設けられている。したがって、このホルダー６０を用いて基板４７のソレノイド組立体２６に仮り止めした状態で、容易に基板４７のプリント配線とリード端子２９ａとを半田付けすることができる。
【００７４】給電ケーブル６５ａにはゴムや樹脂からなるグロメット６５が設けられており、その給電ケーブル６５ａの先端部は基板４７の裏面に這い回されてプリント配線に半田付けされている。
【００７５】したがって、図１４に示すソレノイド部１２を製造するには、給電ケーブル６５ａが接続された基板４７をホルダー６０によりソレノイド組立体２６に仮り固定した状態のもとで、まず、リード端子２９ａを基板４７のプリント配線端子部に半田付けした後に、樹脂成形用金型内に配置する。そして、金型内に樹脂を注入することにより、射出成形により樹脂成形部２７が形成される。このようにして、基板４７はそれに設けられたダイオードなどの制御部品を含めて樹脂成形部２７により覆われることになる。
【００７６】図１および図１４に示すソレノイド部１２におけるソレノイド組立体２６の構造は同一となっており、図１に示すターミナル式の結線方式のソレノイドと、図１４に示すリード線式の結線方式の両方に、同一の構造のソレノイド組立体２６を適用することができるので、少ない部品点数によって多種類のソレノイドを製造することができる。
【００７７】以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００７８】例えば、上記説明ではボビン２８内部では、固定コア３２が弁ブロック１１側に設けられた構成を示したが、可動コア３３の方が固定コア３２より弁ブロック部１１側に設けられるようにしても構わない。
【００７９】また、上記説明では突起５５ｃをキャップ５５ａの内面側に設ける構成としたが、可動コア３３の端板３７のキャップ５５ａと接触する側に突起５５ｃを設けるようにしても構わない。要は、キャップ５５ａの内面と、端板３７とが面接触による吸着現象を起こさないようにできればよく、いずれか一方に設けても、あるいは両方に突起５５ｃを設けるようにしても構わない。
【００８０】また、電磁弁の構造としては、図示する場合には直動式の電磁弁を示すが、間接作動式の電磁弁に本発明のソレノイドを適用するようにしても良い。
【００８１】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００８２】（１）本発明では、コイルに通電しない状態で、可動コアを手動ロック機構により押した状態に維持しておくことができ、従来とは異なり、一人作業で可動コアの押圧と、押圧した状態でのアクチュエータ側での流路変更などの作動状況の確認が行える。
【００８３】（２）本発明では、手動ロック機構は、カバーに着脱自在に後付けすることができるように構成されているので、当初より一体に電磁弁に組み込む場合に比べて、製造工程を大幅に変えることなく対処することができる。
【００８４】（３）本発明では、手動ロック機構により、可動コアの端面側の押圧を固定できるようにしたので、従来の作動確認要領を大きく変えることなく、確認作業の効率化を図ることができる。
【００８５】（４）本発明では、可動コアの端面と弾性変形部とは、突起を介して接触させられているため、可動コアの端面が吸着されることはなく、コイルへの通電時における可動コアの始動不良が解消できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４５６１１
【氏名又は名称】株式会社コガネイ
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１月１３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】筒井 大和 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２０１３０５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４４０４ |
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