| 【発明の名称】 |
弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐々木 義郎
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| 【要約】 |
【課題】弁のシール性能を簡便、容易に且つ確実に確認出来る。
【解決手段】ガスの流量の調節とガスの遮断を行ない、外殻を形成するボディ３及びボディキャップ６と、このボディ３及びボディキャップ６内に保持されたボール８と、ボディ３及びボディキャップ６内に保持されボール８に密着しガスをシールするシートリング１０とを有すると共に、全開又は全閉の時に、ボディ３、ボディキャップ６、ボール８及びシートリング１０で形成され流路と遮断されたキャビティ１２を有するボール弁１において、キャビティ１２を弁の外側５０に連通するブリード管２５をボディ３の側面中央に備える。更に、ブリード管２５は、ボールバルブ３２を介してキャビティ１２を弁の外側５０に連通する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 流路の途中に設けられ流体の流量の調節と流体の遮断の内の少なくとも一つを行ない、外殻を形成する弁本体と、該弁本体内に保持された弁体と、前記弁本体内に保持され前記弁体に密着し前記流体をシールする弁座とを有すると共に、全開又は全閉の時に、前記弁本体、弁体及び弁座で形成され前記流路と遮断された密閉空間を有する弁において、前記密閉空間を該弁の外側に連通する連通管を備えたことを特徴とする弁。
【請求項２】 請求項１において、前記連通管は、第２の弁を介して前記密閉空間を該弁の外側に連通することを特徴とする弁。
【請求項３】 請求項１又は２において、前記連通管は、前記弁本体の側面中央に設けられたことを特徴とする弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁に係り、特に、弁体と弁座の間のシール性能をチェック出来る弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の弁、例えば特開平９−２１０２２５号公報に開示されている合成樹脂製ボール弁は、軸方向に貫通孔を有するボール弁体と、このボール弁体の両側に互いに対向して配置したシートリング（又は弁座）と、このシートリングとボール弁体を内部に収容し上部に弁体を挿入する開口部を有した熱可塑性樹脂製の弁本体（又は弁箱）と、弁本体上面の開口部をふたする熱可塑性樹脂製のフタと、フタに装着して弁本体内のボール弁体に係合する弁棒とからなり、弁棒を操作してボール弁体を略９０度回転すことにより開閉するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなボール弁において、ボール弁体とシートリングとの間の流体漏れをチェックすることは容易でなく、早期発見が困難であった。このため、従来は流体漏れを防止するためにボール弁を２基直列に設置していた。更に、２基直列に設置することは、設置スペース、設置コストの増大を招き、好ましくない。
【０００４】本発明の課題は、流路の途中に設けられ流体の流量の調節と流体の遮断の内の少なくとも一つを行なう弁において、弁のシール性能を簡便、容易に且つ確実に確認出来ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本発明は、流路の途中に設けられ流体の流量の調節と流体の遮断の内の少なくとも一つを行ない、外殻を形成する弁本体と、該弁本体内に保持された弁体と、前記弁本体内に保持され前記弁体に密着し前記流体をシールする弁座とを有すると共に、全開又は全閉の時に、前記弁本体、弁体及び弁座で形成され前記流路と遮断された密閉空間を有する弁において、前記密閉空間を該弁の外側に連通する連通管を備えたことである。
【０００６】全開又は全閉の時に、密閉空間をこの弁の外側に連通する連通管を備えたことにより、弁体と弁座のシール部分を介して流路側から密閉空間側に流体が漏れているかどうかを確認することが出来る。もし、流体が漏れていれば密閉空間から連通管に流体が流れ込み、検知することが出来る。この際、連通管に流体を検知する検知手段を接続すれば、一層確実に流体の漏れの有無やその漏洩量を確認することが出来、弁のシール性能を簡便、容易に且つ確実に確認出来る。
【０００７】更に、上記弁において、前記連通管は、第２の弁を介して前記密閉空間を該弁の外側に連通することである。第２の弁を介して密閉空間を弁の外側に連通することにより、上記弁の作用に加え、連通管と弁の外側との間で容易に開閉出来る。
【０００８】そして、上記いずれかの弁において、前記連通管は、前記弁本体の側面中央に設けられたことである。連通管が弁本体の側面中央に設けられたことにより、上記いずれかの弁の作用に加え、連通管の取り付けが容易であると共に、弁全体の小型化が図られ、弁を設置するピットの容積も小さくなるので経済的である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る弁の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１〜４において、同一又は同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１０】図１は、本発明に係る弁の一実施の形態を示す正面図、図２は、図１の弁の破砕縦断面図である。
【００１１】図２に示すように、本実施の形態の弁は流体がガスの場合のボール弁１であって、主な部材の材質はポリエチレン（「ＰＥ」とも云う、以下同じ）樹脂で形成されており、流路４８の途中に設けられガスの流量の調節とガスの遮断の双方を行なう。ボール弁１は、外殻を形成する弁本体としてのボディ３及びボディキャップ６と、このボディ３及びボディキャップ６で形成される内部空間に保持され軸方向に貫通孔９を有する弁体としてのボール８と、上記ボディ３及びボディキャップ６で形成される内部空間に保持されボール８の両側に互いに対向して環状に配置されボール８に密着しガスをシールする弁座としてのシートリング１０とを有する。
【００１２】更に、ボール弁１は、ボール８の上部に設けられた嵌合溝に嵌合しボール８を回動するステム２３と、ステム２３の上部に設けられた回り止めに係止しボディ３の上側を覆うキャップ１５と、このキャップ１５の基端外側から操作空間であるピット５２まで立ち上がっているサヤ管１６と、このサヤ管１６の上端をふたするピットキャップ１７とを有する。そして、ボール弁１は、ステム２３を操作してボール８を略９０度回動することにより開閉される。又、ボディ３及びボディキャップ６のそれぞれには袖管２４が溶着されている。このボール弁１は、その全開又は全閉の時に、ボディ３、ボディキャップ６、ボール８及びシートリング１０で形成され流路４８と遮断された密閉空間（これを以下「キャビティ１２」と云う）を有する。
【００１３】図１に示すように、本実施の形態のボール弁１は、上記キャビティ１２をボール弁の外側５０に連通するブリード管（連通管）２５を備えている。ブリード管２５は、第２の弁としてのボールバルブ３２を介してキャビティ１２をボール弁の外側５０に連通するようになされ、且つ、ボディ３の側面中央４に取り付けられている。即ち、ボディ３の側面中央４のキャビティ１２に通ずる連通孔の上に、サービスチー２７を溶着し、これに切管２８を接続し、更にソケット２９を介して立上管３０を接続し、この立上管３０にソケット３１を介してボールバルブ３２を取り付けたものである。ボールバルブ３２の上端開口部は、通常プラグ３３で密閉されている。
【００１４】更に、図１、２に示すように、ボール弁１は、その流路方向両側に、上流側、下流側のガスを放出出来るガス放散管３４を有する。ガス放散管３４の取り付け構造は、略ブリード管２５の取り付け構造と同じで、袖管２４にサドル３５を溶着し、これにエルボ３６ａ、切管３７ａ、エルボ３６ｂ及び切管３７ｂを接続し、更にソケット３９を介して立上管４０を接続し、この立上管４０にソケット４１を介してボールバルブ４２を取り付け、このボールバルブ４２の上端開口部にプラグ４３を設けて密閉してある。ボールバルブ３２、４２に２点鎖線で表示している符号３２ａ、４２ａは開閉ハンドルである。
【００１５】図３は、上記弁１のサポート４４部分の要部平面図である。この図に示すように、先のブリード管２５と二つのガス放散管３４とをサヤ管１６の外側を囲むサポート４４及び図１、２に示すＵボルト、六角ナット４５によって固定している。サポート４４は、フラットバーで形成され平面矩形状である。
【００１６】上記ボール弁１において、ボディ３、ボディキャップ６、キャップ１５、袖管２４、サービスチー２７及びサドル３５、エルボ３６ａ、３６ｂ、切管２８、３７ａ、３７ｂ、ソケット２９、３９、立上管３０、４０等はＰＥ製である。又、ボールバルブ３２、４２はステンレス製である。
【００１７】以上の構造を有する本実施の形態のボール弁１は、次のように作用する。即ち、ボール弁１の全開又は全閉の時に、キャビティ１２をこのボール弁の外側５０に連通するブリード管２５を備えたことにより、ボール８とシートリング１０のシール部分を介してブリード管２５に流路４８からガスが漏れているかどうかを確認することが出来る。この際、ブリード管２５にガスを検知する検知手段を接続すれば、一層確実にガスの漏れの有無やその漏洩量を確認することが出来、弁のシール性能を簡便、容易に確認出来る。
【００１８】更に、ボールバルブ３２を介してキャビティ１２をボール弁の外側５０に連通することにより、ブリード管２５とボール弁の外側５０との間で容易に開閉出来る。ブリード管２５がボディ３の側面中央４に設けられたことにより、ブリード管２５の取り付けが容易であると共に、弁全体の小型化が図られる。更に、ボディ３の側面中央４に付けることにより、輪荷重（道路上を通る車両からの荷重）や地震による配管系からの外力による撓みや曲げ応力を受けにくいので使用上安全である。
【００１９】ボール弁１は、埋設用であるので弁操作部は、ピット５２に出ているが、その胴に連通孔を設けてブリード管２５を付けるので、ピット５２の寸法上も小さくなり、ピットの容積を小さく出来る。
【００２０】尚、図１、２において２点鎖線５３は、ピット５２の内側壁を示し、２点鎖線５４から矢印５５で示す上の部分は、現場取付け範囲を示す。
【００２１】図４は、本発明に係る弁の作用を説明する弁の簡略図である。ボール弁１は、この場合全閉の状態にあり、図の左側が上流側、右側が下流側であるものとする。ブリード管２５をこのキャビティ１２と連通することにより、ボール８とシートリング１０との間のシール性能をチェック（上流側流路４８ａ側からキャビティ１２側への漏れ４９の検知又は下流側流路４８ｂ側からキャビティ１２側への漏れ４９の検知）が出来る。即ち、(1) ボールの貫通孔９及びこれに通ずるキャビティ１２の内圧をブリード管２５により放出しゼロ圧にしておく。
【００２２】(2) ブリード管２５にガス漏れ(これを「越しガス」と云う)したかを確認する。この際、ブリード管２５をガスの検知装置に接続しておけば精度高く検知出来る。
【００２３】又、本ボール弁１は、ガス放散管３4を利用して、ガスを止めずにボール弁１の遮断テストも出来る。
【００２４】次に、本ボール弁１の特徴を更に挙げる。
【００２５】(1) ブリード管により越しガスの早期発見が可能である。
【００２６】(2) 市販のＰＥ継手（例えば、三井化学工業(株)製 ポリエチレン管三井ＰＥガス導管システムのＨＦサービスチー）を使用しているので、経済的である。
【００２７】(3) 低圧ガス配管網に接続可能である。特に、ＰＥ管であれば容易に接続することが可能である。
【００２８】(4) 従来は越しガスを防止するために弁を２基設置する必要があった。しかし、このボール弁１を使用することにより、１基で越しガスを防止することが出来、設置スペースの縮小、材料コストの削減が図れる。
【００２９】(5) 放散管（バイパス管）を取り付けたことにより、パージ作業が容易に出来る。
【００３０】
【発明の効果】本発明の弁によれば、弁のシール性能を簡便、容易に且つ確実に確認出来る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１０３４１５６
【氏名又は名称】大明金属工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１１月７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】鵜沼 辰之
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１４１７３３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）５月２８日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３０５４０２ |
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