| 【発明の名称】 |
油圧作動式大型弁油圧機構の取外し又は再取付け方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】奥田 進
【氏名】千葉 篤
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| 【要約】 |
【課題】手間が少なく、作業能率がよい油圧作動式大型弁の油圧機構の取外し又は再取付け方法を提供すること。
【解決手段】弁棒１３を作動させるための油圧機構１９を最下方にして倒立状態で設置した油圧作動式大型弁の弁箱１０から、油圧機構１９を取外し又は再取付けするにあたって、まず、弁棒１３と油圧機構１９のピストンロッドとを連結するカップリングを取外した状態でヨ−ク部２１の下フランジ２３に門型のジャッキ５０を配設し、このジャッキ５０を弁棒１３下端のカップリング溝と係合させて弁棒１３をジャッキアップし、弁棒１３をジャッキアップした状態で前記ピストンロッド上端の細部構成部品を取外し又は再取付けするようにした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】弁棒を作動させるための油圧機構を最下方にして倒立状態で設置した油圧作動式大型弁の弁箱から、前記油圧機構を取外し又は再取付けするにあたって、まず、弁棒と油圧機構のピストンロッドとを連結するカップリングを取外した状態でヨ−ク部の下フランジに門型のジャッキを配設し、このジャッキを弁棒のカップリング溝と係合させて弁棒をジャッキアップし、弁棒をジャッキアップした状態で前記ピストンロッド上端の細部構成部品を取外し又は再取付けするようにしたことを特徴とする油圧作動式大型弁油圧機構の取外し又は再取付け方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油圧作動式大型弁油圧機構の取外し又は再取付け方法に係り、特に、油圧機構を最下方にして倒立状態で取付けた油圧作動式大型弁の弁箱から、前記油圧機構を取外し又は再取付けするために好適な油圧作動式大型弁油圧機構の取外し又は再取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力又は原子力発電設備においては、高温、高圧の蒸気や復水の配管に油圧作動式大型弁が多数設置されている。図１にこの種の大型弁の概略構造を示す。弁箱１０には弁座１１が取付けられ、この弁座１１に対して弁体１２が弁棒１３を介して上下動することによって、流体の通路１４の開閉を行う。弁箱１０の流体入口１５、出口１６は図示しない配管に溶接によって接続されている。弁箱１０の上部には保守点検用の上蓋１７が設けられている。弁棒１３の下部はシ−ル部１８を介して弁箱１０の外側に突出し、その下端が油圧機構１９のピストンロッド２０に連結されている。
【０００３】ヨ−ク部２１は弁箱１０と油圧機構１９とを連結する部材であり、弁箱１０に接続する上フランジ２２と、油圧機構１９に接続する下フランジ２３と、これらの上下のフランジを連結する複数本の連結材２４とからなる。油圧機構１９は主に油圧ユニット２５とスプリングハウジング２６とからなり、油圧ユニット２５のシリンダ２７内のピストン２８を油圧で作動させることによってピストンロッド２０を上下動させる。ピストンロッド２０の上端はカップリング部２９を介して弁棒１３の下端と連結されている。
【０００４】スプリングハウジング２６内にはその上端がカップリング部２９に接続された伝達材３０とスプリング３１とが収納されており、スプリング３１は伝達材３０を常時下方に押し下げるように作用している。伝達材３０はピストンロッド２０や弁棒１３と一体化しているので、前記油圧ユニット２５に油圧が作用していない時には、スプリング３１の作用によって伝達材３０が下降し、結果として弁棒１３、弁体１２も下がり、弁は閉止状態となる。また、カップリング部２９にはスイッチバ−３２が取付けられており、スイッチバ−３２の他端側は前記スプリングハウジング２６に固定されえたスイッチボックス３３に接続している。スイッチバ−３２はピストンロッド２０や弁棒１３と一体になって上下動し、この動きによってスイッチボックス３３に内蔵された図示しないリミットスイッチを動作させ、その信号によって油圧ユニット２５の油圧回路が制御される。
【０００５】図２にカップリング部２９の細部構造を示す。ピストンロッド２０の上端はボルト３４となっており、ナット３５を締め込むことによって連結リング３６とカラ−４０がピストンロッド２０の上端と一体化する。連結リング３６の上にスペ−サ−３７とカップリング３８とを重ね、これらの連結リング３６、スペ−サ−３７、カップリング３８および前記伝達材３０の上端とが植込み通しボルト４１によって締め付け固定されている。カップリング３８は二つ割とされ、その上部が弁棒１３下端のカップリング溝３９に係合している。以上の構造によってピストンロッド２０と弁棒１３が連結し、一体になって上下動する。発電設備に設置されるこの種の油圧作動式大型弁は巨大であり、例えば口径が６００ｍｍの場合には重量が約２０トン、全長が約５ｍに達する。また、分解、点検及び配置上の便宜を配慮して、図１に示したような倒立状態で設置されるケ−スが圧倒的に多い。
【０００６】ところで、発電設備では定期的に設備の点検と補修が実施されており、上記の油圧作動式大型弁についても、この時期に点検補修が実施される。特に、油圧ユニット２５は弁箱１０から取外して、製造メ−カ−に運び、ここで入念な点検と微調整を実施したのち、現地に戻し再取付けされる。油圧ユニット２５を弁箱１０から取外す場合にはピストンロッド２０を弁棒１３から切り離す必要がある。この切り離し作業の手順を図３に基づき説明する。まず、植込み通しボルト４１を外して、図２に示した二つ割状のカップリング３８を弁棒１３下端のカップリング溝３９から外す。この時のカップリング溝３９の位置を図３の二点鎖線で示す。この状態ではスペ−サ−３７を外そうとしても弁棒１３の最下端が障害となり外すことができない。同様にナット３５も外せない。このため、スペ−サ−３７やナット３５を外すために図３に示す間隙ｇを確保する必要があった。間隙ｇを確保することによってスペ−サ−３７、ナット３５連結リング３６、カラ−４０の順にピストンロッド２０上端の細部構成部品を取外しを外すことができ、次いでピストンロッド２０を含む油圧ユニット２５をヨ−ク部２１から切り離すことができる。
【０００７】上記間隙ｇを確保する方法としては弁棒１３を上方に引き上げるほかには有効な手段がなく、従来は図４に示すように、まず、弁箱１０の上蓋１７を外したのち、クレ−ンのフック４３にチェンブロック４４をセットし、このチェンブロック４４によって弁体１２と弁棒１３とを上方に引き上げていた。しかしながら、この方法は以下に説明するように手間がかかり作業能率が極めて悪かった。
【０００８】第１に上蓋１７を外す作業が必要となる。上蓋１７は前記した口径６００ｍｍの大型弁の場合、直径が約１，３００ｍｍ、重量が約３トンであり、上蓋１７自体の吊搬作業に多大な手間を要する。また、上蓋１７を弁箱１０に固定している数十本のボルトの取外し作業にも多大な手間を要する。第２に弁体１２と弁棒１３とをチェンブロック４４によって引き上げる際に、チェンブロック４４の芯と弁棒１３の芯が一致しないことが多く、この状態で安易に作業をすると弁棒１３を斜向して引き上げることになり、シ−ル部１８や弁棒１３の損傷を招く可能性がある。このため、弁棒１３を鉛直に引き上げるための芯合わせ作業に熟練と細心の調整を必要とする。第３に上蓋１７を開放した状態では、この開放口から塵や異物が弁箱１０内に侵入し、復旧後の弁機能に障害を招く可能性がある。このため、弁体１１と弁棒１３とを上方に引き上げた状態で、開放口から塵や異物が弁箱１０内に侵入しないための養生を必要とする。第４に油圧機構１９の点検、補修を完了後、再取付けの際には、上記とは逆に養生の除去、弁体１２と弁棒１３の引下げ作業、上蓋１７の再取付け作業が必要である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を改善して、手間が少なく、作業能率がよい油圧作動式大型弁の油圧機構の取外し又は再取付け方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る油圧作動式大型弁の油圧機構の取外し又は再取付け方法は、弁棒を作動させるための油圧機構を最下方にして倒立状態で設置した油圧作動式大型弁の弁箱から、前記油圧機構を取外し又は再取付けするにあたって、まず、弁棒と油圧機構のピストンロッドとを連結するカップリングを取外した状態でヨ−ク部の下フランジに門型のジャッキを配設し、このジャッキを弁棒のカップリング溝と係合させて弁棒をジャッキアップし、弁棒をジャッキアップした状態で前記ピストンロッド上端の細部構成部品を取外し又は再取付けするようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図５以下に本発明の実施例を示す。弁棒１３と油圧機構１９のピストンロッド２０とを連結するカップリング３８を取外した状態で、ヨ−ク部２１の下フランジ２３上に門型ジャッキ５０を配設し、この門型ジャッキ５０を弁棒１３のカップリング溝３９と係合させて弁棒１３をジャッキアップし、弁棒１３をジャッキアップした状態で前記ピストンロッド２０上端の細部構成部品を取外し又は再取付けするようにしたものである。
【００１２】図６、図７にその詳細を示す。門型ジャッキ５０は弁棒１３下端のカップリング溝３９に係合して弁棒１３の下端を挾み込む一対の平板５１と、これらの平板５１をボルト５３によって連結する一対の連結板５２と、平板５１を下方から支持する一対の支持柱５６と、一対の携帯式ジャッキ５５とからなる。
【００１３】まず、図２に示したカップリング３８を取外した状態で、カップリング溝３９に一対の平板５１を当てがい弁棒１３の下端を挾み込む。平板５１には予めカップリング溝３９に対応する切欠き５４が形成されている。次に連結板５２を用いて平板５１同志をボルト５３によって連結固定する。次に一対の支持柱５６と一対の携帯式ジャッキ５５を十分に縮めた状態で平板５１の下方に配置し、携帯式ジャッキ５５のロッド先端を平板５１の下面に当接させる。この時の状態が図６に示した状態である。次に携帯式ジャッキ５５をさらに作動させることによって弁棒１３を必要な高さまでジャッキアップする。次に一対の支持柱５６の回転ナット５７を廻してボルト５８の上端板５９が平板５１の下面に当接するまでボルト５８を上方に伸長させる。この時の状態が図５に示した状態である。
【００１４】次に携帯式ジャッキ５５を縮めると、弁体１２及び弁棒１３の荷重は平板５１を介して支持柱５６側に移動し、弁棒１３は同じ高さを維持する。このため、縮めた携帯式ジャッキ５５を撤去して他の用途に利用できる。また、携帯式ジャッキ５５の撤去によってヨ−ク部２１の下フランジ２３上には作業のためのエリアが多少とも広くなる。
【００１５】次にピストンロッド上端の細部構成部品の取外し作業を行う。まず、スペ−サ−３７を外した後、ナット３５を外し、以下連結リング３６、カラ−４０の順に外すことによって、ピストンロッド２０を含む油圧ユニット２５を伝達材３０と引き離し、スプリングハウジング２６から抜き出すことができる。抜き出した油圧ユニット２５は現地から製造メ−カ−に運搬し、所定の点検、補修を行う。この間、弁本体側に残した弁体１２と弁棒１３は門型ジャッキ５０によってジャッキアップした状態をそのまま維持する。
【００１６】点検、補修を終了した油圧機構１９は前記とは逆の順序で再取付けを行う。すなわち、ピストンロッド２０を下方から伝達材３０の内部空間に差し入れ、以下カラ−４０、連結リング３６、ナット３５、スペ−サ−３７の順に細部部品の取付けを行う。一対の携帯式ジャッキ５５を十分に縮めた状態で平板５１の下方に配置し、携帯式ジャッキ５５のロッド先端を平板５１の下面に当接させ、弁体１２及び弁棒１３の荷重を平板５１を介して携帯式ジャッキ５５側に移動させる。次に門型ジャッキ５０の一対の支持柱５６の回転ナット５７を下げ方向に廻してボルト５８を下方に充分に短縮させる。次に、携帯式ジャッキ５５を短縮させることによって、弁体１２及び弁棒１３の荷重を受けた平板５１も下降し、平板５１と係合して一体化した弁体１２及び弁棒１３も同時に下降する。
【００１７】この門型ジャッキ５０の下降操作を継続し、弁体１２のシ−トが弁座１１に当接すると、弁体１２、弁棒１３及びこれらと一体化した平板５１の下降が停止しする。したがって、携帯式ジャッキ５５の下方への短縮操作を引き続き行うことによって、携帯式ジャッキ５５のロッド先端が平板５１の下面から離れるので、この段階で携帯式ジャッキ５５及び支持柱５６を下フランジ２３上から撤去することができる。次に一対の平板５１を連結している連結板５２のボルト５３を外し、平板５１を弁棒１３のカップリング溝３９から外す。その後、カップリング３８によってカップリング部２９の連結を行い、再取付け作業が完了する。
【００１８】以上に述べた実施例によれば、大型弁の上蓋１７を外すことなしに油圧機構１９の取外し及び再取付けができるので、作業効率がよい。また、上蓋１７外したために発生する開口部からの弁箱１０内への異物の侵入を防止でき、開口部の養生も必要としない。
【００１９】前記実施例の門型ジャッキ５０は、主に平板５１、支持柱５６、携帯式ジャッキ５５のそれぞれ独立した部材によって構成したが、これに限らず例えば支持柱５６にジャッキの機能を持たせることによって携帯式ジャッキ５５の使用を省略してもよい。また、これらの部材を一体化した門型ジャッキを用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明よれば弁棒を作動させるための油圧機構を最下方にして倒立状態で設置した油圧作動式大型弁の弁箱に対して、手間が少なく、かつ作業能率よく、油圧機構の取外し又は再取付けを行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５４５２
【氏名又は名称】日立プラント建設株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月３１日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１４１７３１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）５月２８日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３１６４５２ |
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