| 【発明の名称】 |
電磁弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】山口 正樹
【氏名】蜷川 典夫
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| 【要約】 |
【課題】ガイドパイプの固体潤滑膜の磨耗を低減し、作動耐久性を向上する。
【解決手段】可動鉄芯３は弁体４のない端３ｂから摺動ストロークＬ内で弁体４が最も突出した位置においてガイドパイプ２の弁体４側端２ａより若干内側の位置３ｃまでの直径Ｄ１を太く形成している。また位置３ｃから弁体４側で摺動ストロークＬ内でガイドパイプ２の内側に引き込まれる部分３ｄをガイドパイプ２に対して最大に傾いたときにおいても弁体４側端２ａに接触しないよう前記直径Ｄ１より細い直径Ｄ２に形成している。これによって弁体４側端２ａ一点に摺動接触部が限定されず、ガイドパイプ２の固体潤滑膜の磨耗が均一化され、電磁弁の作動耐久性を向上することができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】電磁コイルと、この電磁コイルの内側に配設されたガイドパイプと、このガイドパイプの内側に摺動可能に配設された可動鉄芯と、この可動鉄芯の前記ガイドパイプから突出した端に配設された弁体と、この弁体をガス流路中に設けられた弁座に付勢するスプリングとで構成され、前記ガイドパイプは金属製で内面に固体潤滑皮膜を形成し、前記可動鉄芯は前記弁体のない端から摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置において前記ガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置までの直径を太く形成され、その位置から弁体側で前記ガイドパイプの内側に引き込まれる部分の直径を前記可動鉄芯が前記ガイドパイプに対して最大に傾いたときにおいても前記ガイドパイプの弁体側端に接触しないよう前記直径より細く形成した電磁弁。
【請求項２】ガイドパイプを樹脂製とした請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】可動鉄芯は少なくとも直径の太い部分の端から直径切替部まで表面に軸方向に溝を有する請求項１または２記載の電磁弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス遮断装置を内蔵したガスマイコンメータの遮断用のアクチュエータとして用いられたり、ガス器具のガス通路の開閉に使用される電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からガスの事故を未然に防ぐガス遮断装置やガス器具に多くの電磁弁が使用されてきた。以下に従来の電磁弁について説明する。
【０００３】従来の電磁弁は、特開平６−３００１６０号公報に開示されている。その電磁弁の断面図を図４（ａ），（ｂ）に示した。図４（ａ）は開弁状態、（ｂ）は閉弁状態である。
【０００４】図４（ａ），（ｂ）において、電磁コイル５１と、電磁コイル５１の内側に配設されたガイドパイプ５２と、ガイドパイプ５２の内側に摺動可能に配設された円柱形の可動鉄芯５３と、可動鉄芯５３のガイドパイプ５２から突出した端５３ａに配設された弁体５４と、この弁体５４をガス流路５５中に設けられた弁座５６に付勢するスプリング５７とで電磁弁が構成されている。
【０００５】ガイドパイプ５２は金属製で、潤滑性・耐磨耗性を有する樹脂または金属化合物の微粒子を金属メッキ液中に分散させメッキ処理を施し、表面の少なくとも内径側に、前記樹脂または金属化合物を金属マトリクス中に共析させている。
【０００６】可動鉄芯５３の弁体５４を配設されていない端５３ｂと対向して固定鉄芯６１が配設され、固定鉄芯６１の他端に永久磁石６２の一極が配設され、他極に当接し電磁コイル５１を取り囲んで継鉄６３，６４が配設されている。
【０００７】ガイドパイプ５２と固定鉄芯６１の間、ガイドパイプ５２と継鉄６４の間にはそれぞれガスケット部材６５，６６が配設され、電磁コイル５１とガス流路５５との間に気密性を与えている。
【０００８】以上のように構成された電磁弁に関して、以下その動作を説明する。図４（ａ）の開弁状態においては可動鉄芯５３は固定鉄芯６１に当接し、永久磁石６２，固定鉄芯６１，可動鉄芯５３，継鉄６４，６３で強い永久磁石による磁気回路を構成し、その電磁力によってスプリング５７の付勢力に抗して可動鉄芯５３は固定鉄芯６１に吸着された状態を保持し、弁体５４は弁座５６から離れた開弁状態を保持する。
【０００９】遮断動作時には、電磁コイル５１に永久磁石６２の起磁力と逆方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間の電磁力が減少し、スプリング５７の付勢力によって可動鉄芯５３が弁座５６側に移動し弁体５４が弁座５６に当接し、図４（ｂ）に示したようにガス通路５５が遮断される。
【００１０】開弁状態においては、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間はストロークＬ’分離されているため、前記永久磁石６２による磁気回路は弱く、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間の電磁力も弱いため、スプリング６７の付勢力によって弁体５４は弁座５６に当接した開弁状態を保持する。
【００１１】復帰動作時には、電磁コイル５１に永久磁石６２の起磁力と同方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯６１と可動鉄芯５３の間の電磁力が増大し、スプリング５７の付勢力に抗して可動鉄芯５３が固定鉄芯６１に吸引され、弁体５４が弁座５６から離脱し、図４（ａ）の状態に戻りガス通路５５が復帰される。
【００１２】もしくは、可動鉄芯５３または弁体５４にスプリング５７の付勢力に抗する方向の外力が印加され、弁体５４が弁座５６から離脱し、図４（ａ）の状態に戻りガス通路５５が復帰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】近年、特にガス遮断装置に使用されるこの種の電磁弁は、ガスセキュリティ情報システムの端末アクチュエータとしての利用が促進され、それに伴ってガス元栓のような機能を有する手軽な遠隔開閉弁として使用されるため、開閉頻度が多くなり、また、ガス器具に使用される電磁弁も、給湯器の湯温調節や調理器の調理温度機能の高度化に伴い、開閉頻度が多くなって来ている。このため、この種の電磁弁の作動耐久性も従来より高いものが要求されてきている。
【００１４】しかしながら、上記のような従来の構成では、可動鉄芯５３の摺動時に接触するガイドパイプ５２の弁体５４側の摺動接触部がガイドパイプ５２の端５２ａに限られていたため、この端５２ａにおけるメッキ処理が磨耗しやすく、ひとたびメッキ処理が磨耗し尽くし金属表面が露出した後は可動鉄芯５３とガイドパイプ５２の生地との金属同士の摺動となるため磨耗が加速し、高い作動耐久性を要求できないという問題点があった。
【００１５】以下、図４を用い詳しく説明する。一般的に、摺動を円滑にするため可動鉄芯５３はガイドパイプ５２の直径Ｄ３’より若干小さい直径Ｄ１’に形成されている。この直径差のため、可動鉄芯５３の中心軸はガイドパイプ５２の中心軸に対して傾く可能性があり、例えばガスマイコンメータに通常用いられているように電磁弁の中心軸が水平に設置されている場合は重力の影響によって、また、ガス器具などで一般的なように電磁弁の中心軸が垂直に配されている場合においてもスプリング５７の偏心荷重によって、通常可動鉄芯５３の中心軸はガイドパイプ５２の中心軸に対して傾いていることが多い。
【００１６】ここで、遮断（閉弁）や復帰（開弁）の動作を行うと、ガイドパイプ５２の摺動部分は固定鉄芯６１側の点５２ｂから５２ｄと、弁体５４側端の点５２ａに限定される。通常摺動部には磨耗が発生し、磨耗量は摺動量と相関がある。ガイドパイプ５２の点５２ａは摺動量が他と比較して圧倒的に多いため磨耗量も多く、このため前記メッキ処理が磨耗し尽くし金属表面が露出しやすい。
【００１７】金属表面が露出した後は可動鉄芯５３とガイドパイプ５２の生地との金属同士の摺動となるため磨耗が加速する。このように、ガイドパイプ５２の点５２ａが他の部位より圧倒的に耐久性が低く、この点５２ａが電磁弁全体の作動耐久性を決定するというアンバランスが存在した。
【００１８】本発明はこのような従来の課題に鑑み、大きなコストアップを伴わず、ガイドパイプのメッキなどの固体潤滑皮膜の磨耗を低減し、作動耐久性を向上させた電磁弁を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題を解決するために、電磁コイルと、電磁コイルの内側に配されたガイドパイプと、ガイドパイプの内側に摺動可動に配された可動鉄芯と、可動鉄芯のガイドパイプから突出した端に配された弁体と、この弁体をガス流路中に設けられた弁座に付勢するスプリングとで構成され、ガイドパイプは金属製で内面に固体潤滑皮膜を形成し、可動鉄芯は弁体のない端から摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置においてガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置までの直径を太く形成され、その位置から弁体側でガイドパイプの内側に引き込まれる部分の直径を可動鉄芯がガイドパイプに対して最大に傾いたときにおいてもガイドパイプの弁体側端に接触しないよう前記直径より細く形成したことを特徴とする。
【００２０】上記発明によれば、遮断（閉弁）や復帰（開弁）の動作を行う際に、ガイドパイプの弁体側の端が可動鉄芯に接触しないために、ガイドパイプの弁体側の端一点に摺動接触部が限定されず、弁体側と弁体のない側の摺動ストローク相当の広い範囲に分散されるため、ガイドパイプの固体潤滑膜の磨耗が均一化され、電磁弁全体の作動耐久性が向上することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は、電磁コイルと、電磁コイルの内側に配されたガイドパイプと、ガイドパイプの内側に摺動可動に配された可動鉄芯と、可動鉄芯のガイドパイプから突出した端に配された弁体と、この弁体をガス流路中に設けられた弁座に付勢するスプリングとで構成され、ガイドパイプは金属製で内面に固体潤滑皮膜を形成し、可動鉄芯は弁体のない端から摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置においてガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置までの直径を太く形成され、その位置から弁体側でガイドパイプの内側に引き込まれる部分の直径を可動鉄芯がガイドパイプに対して最大に傾いたときにおいてもガイドパイプの弁体側端に接触しないよう前記直径より細く形成したことを特徴とする電磁弁である。
【００２２】そして、遮断（閉弁）や復帰（開弁）の動作を行う際に、ガイドパイプの弁体側の端が可動鉄芯に接触しないために、ガイドパイプの弁体側の端一点に摺動接触部が限定されず、弁体側と弁体のない側の摺動ストローク相当の広い範囲に分散されるため、ガイドパイプの固体潤滑膜の磨耗が均一化され、電磁弁全体の作動耐久性を向上することができる。
【００２３】請求項２に記載の発明は、ガイドパイプを樹脂製としたものである。そして、金属製のガイドパイプに比較して製造コストが安いにもかかわらず磨耗量が大きいため従来あまり用いられていなかった樹脂製のガイドパイプにおいても、ガイドパイプの弁体側の端一点に摺動接触部が限定されないため磨耗量が抑えられ、耐久性の高い電磁弁を作ることができる。
【００２４】請求項３に記載の発明は、可動鉄芯は少なくとも直径の太い部分の端から直径切替部まで表面に軸方向に溝を有するものである。
【００２５】そして、ガイドパイプの弁体と反対側の端に固定鉄芯を配したり、ガイドパイプの弁体と反対側の端が気密性を有するなど、ガイドパイプの弁体と反対側の端方向へのガスの流出が困難な場合においても、復帰（開弁）動作時に可動鉄芯が固定鉄芯に近づく際に可動鉄芯と固定鉄芯間のガスは前記溝と可動鉄芯の直径の細い部分の隙間を通ってガイドパイプの外に排出されるため、ガスの圧縮により可動鉄芯の動作が阻害されることなくなめらかな摺動が可能で、この結果、復帰（開弁）動作に要する電力を低減できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図３を用いて説明する。
【００２７】（実施例１）図１（ａ）に本発明の請求項１に記載した電磁弁の開弁状態、図１（ｂ）にこの電磁弁の閉弁状態の断面図を示した。
【００２８】図１において、電磁コイル１と、電磁コイル１の内側に配されたガイドパイプ２と、ガイドパイプ２の内側に摺動可能に配された円柱形の可動鉄芯３と、可動鉄芯３のガイドパイプ２から突出した端３ａに配された弁体４と、この弁体４をガス流路５中に設けられた弁座６に付勢するスプリング７とで電磁弁が構成されている。
【００２９】ガイドパイプ２は金属製で少なくとも内面に固体潤滑皮膜を形成し、可動鉄芯３は弁体４のない端３ｂから摺動ストロークＬ内で弁体４が最も突出した位置、すなわち図１（ｂ）に示した閉弁状態においてガイドパイプ２の弁体４の側端２ａより若干内側の位置３ｃまでの直径Ｄ１を太く形成される。
【００３０】その位置３ｃから弁体４側で摺動ストロークＬ内でガイドパイプ２の内側に引き込まれる部分３ｄを、前記摺動ストロークＬ内で可動鉄芯３がガイドパイプ２に対して最大に傾いたときにおいても、ガイドパイプ２の弁体４側端２ａに接触しないよう前記直径Ｄ１より細い直径Ｄ２に形成されている。
【００３１】摺動を円滑するため可動鉄芯３の直径Ｄ１は、ガイドパイプ２の直径Ｄ３より若干小さく形成されている。このため、可動鉄芯３の中心軸はガイドパイプ２の中心軸に対して傾く可能性があり、電磁弁の中心軸が水平に設置されている場合は重力の影響によって、電磁弁の中心軸が垂直に配されている場合においてもスプリング７の偏心荷重によって、通常可動鉄芯３の中心軸はガイドパイプ２の中心軸に対して傾いていることが多い。
【００３２】なお、弁体４が最も突出した位置とは、すなわち図１（ｂ）に示した閉弁状態であり、可動鉄芯３が摺動ストロークＬ内でガイドパイプ２の内側に引き込まれた状態は図１（ａ）の開弁状態である。
【００３３】可動鉄芯３の弁体４を配されていない端３ｂと対向して固定鉄芯１１が配され、固定鉄芯１１の他端に永久磁石１２の一極が配され、他極に当接し電磁コイル１を取り囲んで継鉄１３，１４が配されている。ガイドパイプ２と固定鉄心１１の間、ガイドパイプ２と継鉄１４の間にはそれぞれガスケット部材１５，１６が配され、電磁コイル１とガス流路５との間に気密性を与えている。
【００３４】以上のように構成された電磁弁に関して、以下その動作を説明する。図１（ａ）の開弁状態においては可動鉄芯３は固定鉄芯１１に当接し、永久磁石１２，固定鉄芯１１，可動鉄芯３，継鉄１４，１３で強い永久磁石による磁気回路を構成し、その電磁力によってスプリング７の付勢力に抗して可動鉄芯３は固定鉄芯１１に吸着された状態を保持し、弁体４は弁座６の離れた開弁状態を保持する。このとき、ガイドパイプ２の可動鉄芯３と接触点は図１（ａ）における点２ｂ，２ｃである。
【００３５】遮断動作時には、電磁コイル１に永久磁石１２の起磁力と逆方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間の電磁力が減少し、スプリング７の付勢力によって可動鉄芯３が弁座６側に移動し弁体４が弁座６に当接し、図１（ｂ）に示したようにガス通路５が遮断される。このとき、可動鉄芯３はガイドパイプ２の点２ｂから点２ｄまで、および点２ｃから点２ｅまでと接触しながら移動する。
【００３６】閉弁状態においては、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間はストロークＬ分離れているため、前記永久磁石１２による磁気回路は弱く、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間の電磁力も弱いため、スプリング７の付勢力によって弁体４は弁座６に当接した閉弁状態を保持する。このとき、ガイドパイプ２の可動鉄芯３との接触点は点２ｄと２ｅである。
【００３７】復帰動作時には、電磁コイル１に永久磁石１２の起磁力と同方向の起磁力を発生するよう電流が印加され、固定鉄芯１１と可動鉄芯３の間の電磁力が増大し、スプリンク７の付勢力に抗して可動鉄芯３が固定鉄芯１１に吸引され、弁体４が弁座６から離脱し、図１（ａ）の状態に戻りガス通路５が復帰される。
【００３８】もしくは、可動鉄芯３または弁体４にスプリング７の付勢力に抗する方向の外力が印加され、弁体４が弁座６から離脱し、図１（ａ）の状態に戻りガス通路５が復帰される。このとき、可動鉄芯３はガイドパイプ２の点２ｄから点２ｂまで、および点２ｅから点２ｃまでと接触しながら移動する。
【００３９】このように、遮断，復帰の動作時にガイドパイプ２の摺動部分は、可動鉄芯３先端２ｄ側が点２ｂから点２ｄまで、弁体４側は２ｃから点２ｅまでであり、それぞれ、可動鉄芯３の直径Ｄ１の部分の両端３ｂ，３ｃと接触し、ガイドパイプ２の弁体４側端２ａは可動鉄芯３と接触しない。
【００４０】したがって、ガイドパイプ２の摺動接触部は弁体４側と弁体４のない側とも同じ摺動長すなわち摺動ストロークＬ相当の広い範囲に分散されるため、ガイドパイプ２の固体潤滑膜の磨耗が均一化され、電磁弁全体の作動耐久性を向上することができる。
【００４１】また、ガイドパイプ２は金属板を絞り加工によって底のある筒状に成形した後、前記底部を打ち抜いてパイプ状にする工法が広く採用されており、前記打ち抜き部は組立性のため通常弁体側に配される。このようなガイドパイプにおいては打ち抜き部すなわち弁体４側の端に小さなバリが残存していることが多く、このバリが可動鉄芯と接触することにより欠落し摺動部に入り摺動を阻害することがある。
【００４２】図１の電磁弁においては、可動鉄芯３がガイドパイプ２に対して最大に傾いたときにおいてもガイドパイプ２の弁体４側の端２ａに接触しないよう形成されているため、前記バリを欠落させる可能性が低く円滑な摺動を期待できる。
【００４３】なお、ガイドパイプ２の内面に形成された固体潤滑膜として次のような手段がある。ニッケル，クロムなどの金属メッキ，潤滑性・耐磨耗性を有する樹脂または金属化合物の微粒子を金属メッキ液中に分散させメッキ処理を施し、表面の少なくとも内径側に、前記樹脂または金属化合物を金属マトリクス中に共析させた複合メッキ，潤滑性・耐磨耗性を有する樹脂または金属化合物の微粒子を合成樹脂などをバインダーとして金属表面にコーティングしたものなどである。
【００４４】ガイドパイプ２の生地の材質としては、非磁性ステンレス鋼，黄銅などの非磁性銅合金などが可能である。
【００４５】可動鉄芯３の材質としては、磁性ステンレス鋼，鋼，及びそれらの表面に固体潤滑皮膜を形成した物などが可能である。固体潤滑皮膜はガイドパイプ２の例と同様である。ただし、本発明はガイドパイプ２側に固体潤滑皮膜を形成するに適した可動鉄芯３の形状となっているため、経済性を考えると作動耐久性が許容できるなら、可動鉄芯３に酸化防止処理をかねた固体潤滑皮膜を形成しなくてよい磁性ステンレスなどが最適である。
【００４６】また、この実施例においては永久磁石１２を有する自己保持型電磁弁の例で説明したが、ガス器具の多くに使用されている永久磁石のない電磁弁でも実施可能である。
【００４７】また、図１の電磁弁においては固定鉄芯１１を有する例で説明したが、ガス比例弁などのように固定鉄芯のない電磁弁でも実施可能である。
【００４８】（実施例２）請求項２に記載した電磁弁は、図１の電磁弁のガイドパイプ３を樹脂製とした物である。その他の構成は図１の電磁弁と同様であるので省略する。この電磁弁の動作に関しても図１の電磁弁と同様であるので省略する。
【００４９】この電磁弁においても、図１の電磁弁においてガイドパイプ２の固体潤滑皮膜の磨耗が均一化されるのと同様、ガイドパイプ２の弁体４側の端一点に摺動接触部が限定されないためガイドパイプ２を構成する樹脂の磨耗が均一化され磨耗量が低減できるため、金属製のガイドパイプ２に比較して製造コストが安いにもかかわらず磨耗量が大きいため、従来あまり用いられていなかった樹脂製のガイドパイプにおいても、耐久性の高い電磁弁を作ることができる。
【００５０】また、ガイドパイプを図１の電磁弁における電磁コイル１の樹脂製のコイルボビン８と一体的に成形することもでき、ガイドパイプとコイルボビンの機能を１部品で実現できるため部品点数が削減でき、より安価な電磁弁を作ることができる。
【００５１】（実施例３）図３に本発明の請求項３に記載した電磁弁の閉弁状態における断面図を示した。図２において、可動鉄芯２３は直径の太い部分２３ｅの端２３ｂから直径切替部２３ｃまでの表面に軸方向の溝２３ｆを形成されている。その他の部分は図１の電磁弁と同様であるので省略する。
【００５２】この電磁弁の動作に関しても図１の電磁弁と同様であるので省略するが、復帰動作時に関しては以下の追加がある。
【００５３】図２の電磁弁の復帰動作時には、可動鉄芯２３が固定鉄芯１１に近づく際に圧縮された可動鉄芯２３と固定鉄芯間１１のガスは、前記溝２３ｆと可動鉄芯２３の直径の細い部分２３ｄとガイドパイプ２との隙間を通ってガイドパイプ２の弁体４側の端２ａの側からガス通路５に排出される。このため、ガスの圧縮により可動鉄芯２３の動作が阻害されることなくなめらかな摺動が可能で、この結果、復帰動作に要する電力を低減できる。
【００５４】くわえて、溝２３ｆ加工時にフライス加工や旋盤加工などによってバリの発生の加工性のある可動鉄芯２３の直径切替部２３ｃや溝２３ｆと、金属製の場合打ち抜き加工時にバリの発生の可能性のあるガイドパイプ２の弁体４側の端２ａとが接触しないため、これらのバリを欠落させる可能性が低く円滑な摺動を期待できる。
【００５５】なお、図２の電磁弁においては固定鉄心１１を有する例で説明したが、ガス比例弁などのように固定鉄芯のない電磁弁でも、一般にガスと大気の気密性を確保するためにガイドパイプは気密に構成されており、この場合も本発明による効果がある。
【００５６】なお、可動鉄芯２３形状としては図３の例に示したような物が可能である。図３（ａ）は溝２３ｆ部の断面形状が概ねＤ型の物、図３（ｂ）は溝２３ｆ部の断面形状が概ねコの字型の物（キー溝形状）、図３（ｃ）は溝２３ｆ部の断面形状が概ねＶ型の物、図３（ｄ）は溝２３ｆを複数の溝で構成した物、図３（ｅ）は溝２３ｆが直径の細い部分２３ｄまでおよぶ物、図３（ｆ）は溝２３ｆが螺旋状に刻まれた物である。
【００５７】
【発明の効果】以上のように本発明の電磁弁によれば、次の効果が得られる。
【００５８】ガイドパイプは金属製で内面に固体潤滑皮膜を形成し、可動鉄芯は弁体のない端から摺動ストローク内で弁体が最も突出した位置においてガイドパイプの弁体側端より若干内側の位置までの直径を太く形成され、その位置から弁体側でガイドパイプの内側に引き込まれる部分の直径を可動鉄芯がガイドパイプに対して最大に傾いたときにおいてもガイドパイプの弁体側端に接触しないよう前記直径より細く形成したことによって、遮断（閉弁）や復帰（開弁）の動作を行う際に、ガイドパイプの弁体側の端が可動鉄芯に接触しないためにガイドパイプの弁体側の端一点に摺動接触部が限定されず、弁体側と弁体のない側の摺動ストローク相当の広い範囲に分散されるため、ガイドパイプの固定潤滑膜の磨耗が均一化され、電磁弁全体の作動耐久性を向上することができる。
【００５９】また、加えてガイドパイプを樹脂製としたことによって、金属製のガイドパイプに比較して製造コストが安いにもかかわらず磨耗量が大きいため従来あまり用いられていなかった樹脂製のガイドパイプにおいても、ガイドパイプの弁体側の端一点に摺動接触部が限定されないため磨耗量が抑えられ、耐久性の高い電磁弁を作ることができる。
【００６０】また、可動鉄芯は少なくとも直径の太い部分の端から直径切替部まで表面に軸方向に溝を形成したことによって、ガイドパイプの弁体と反対側の端に固定鉄芯を配したり、ガイドパイプの弁体と反対側の端が気密性を有するなど、ガイドパイプの弁体と反対側の端方向へのガスの流出が困難な場合においても、復帰（開弁）動作時に可動鉄芯が固定鉄芯に近づく際に可動鉄芯と固定鉄芯間のガスは前記溝と可動鉄芯の直径の細い部分の隙間を通ってガイドパイプの外に排出されるため、ガスの圧縮により可動鉄芯の動作が阻害されることなくなめらかな摺動が可能で、この結果、復帰（開弁）動作に要する電力を低減できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１１月１２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】滝本 智之 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１４１７１７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）５月２８日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３１０１６９ |
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