| 【発明の名称】 |
電磁弁ソレノイド |
| 【発明者】 |
【氏名】加藤 猛美
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| 【要約】 |
【課題】電磁弁を構成するソレノイド部の組立作業性を向上する。
【解決手段】弁体２１を作動する電磁弁ソレノイドのソレノイド部１２は、外側にコイル２９が巻き付けられ、かつ内側に可動コア３３が軸方向に摺動自在に装着されるボビン２８を有し、このボビン２８は磁気フレーム３１に組み付けられるソレノイド組立体２６を有している。ソレノイド組立体２６の磁気フレーム３１には嵌合孔が形成され、複数の端子爪４３ａ、４３ｂが設けられた端子台４０は、端子爪４３ａに形成された突出部４４を嵌合孔４５に嵌合させることにより位置決めされる。位置決めされた状態で、樹脂成形金型内にソレノイド組立体を配置して、樹脂成形部２７が成形される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弁体が組み込まれた弁ブロック部に取り付けられ、前記弁体を作動する電磁弁ソレノイドであって、外側にコイルが巻き付けられ、かつ内側に可動コアが軸方向に摺動自在に装着されるボビン、このボビンが組み込まれる磁気フレームを有するソレノイド組立体と、コネクタに接続される複数の端子爪が設けられ、少なくともいずれか１つの前記端子爪に前記磁気フレームに形成された嵌合孔に嵌合する突出部が形成された端子台とを有し、前記ソレノイド組立体を樹脂により封止するとともに樹脂成形部を成形する際に、前記端子台の前記突出部を前記ソレノイド組立体の嵌合孔に嵌合して位置決めした状態で樹脂成形金型に配置するようにしたことを特徴とする電磁弁ソレノイド。
【請求項２】 請求項１記載の電磁弁ソレノイドにおいて、前記コイルのリード端子が挿入される貫通孔が形成された閉塞体を前記端子台に取付自在に設け、前記樹脂成形部を成形する際に前記端子台の部分からの樹脂の洩れを防止するようにしたことを特徴とする電磁弁ソレノイド。
【請求項３】 請求項１または２記載の電磁弁ソレノイドにおいて、前記端子爪に係合爪を設け、端子台に基板を取り付ける際に前記係合爪を前記基板に係合させることにより、前記基板を前記端子台に位置決めするようにしたことを特徴とする電磁弁ソレノイド。
【請求項４】 請求項１，２または３のいずれか１に記載の電磁弁ソレノイドにおいて、前記樹脂成形部に取り付けられて前記基板を覆う基板カバーを有し、前記基板から突出した複数の前記端子爪に接続されるコネクタの先端部を収容する凹部を前記基板カバーに形成し、前記コネクタの先端部の四辺を囲む突起部を前記基板カバーに設けることを特徴とする電磁弁ソレノイド。
【請求項５】 請求項４記載の電磁弁ソレノイドにおいて、複数の前記端子爪のうち少なくともいずれか１つの端子爪に凸部を設け、前記基板カバーに形成された端子孔に前記それぞれの端子爪を嵌合させたときに、前記基板カバーに前記凸部に係合させることにより、前記基板カバーを前記樹脂成形部に仮固定するようにしたことを特徴とする電磁弁ソレノイド。
【請求項６】 弁体が組み込まれた弁ブロック部に取り付けられ、前記弁体を作動する電磁弁ソレノイドであって、外側にコイルが巻き付けられ、かつ内側に可動コアが軸方向に摺動自在に装着されるボビン、このボビンが組み込まれる磁気フレームを有するソレノイド組立体と、前記磁気フレームに形成された嵌合孔に入り込んで前記磁気フレームに係合するホルダーと、前記ホルダーに保持され、給電ケーブルが接続された基板と、前記ホルダーと前記基板とともに前記ソレノイド組立体を樹脂により封止するようにして樹脂成形部を成形する際に、前記基板を前記ホルダーを介して前記ソレノイド組立体に位置決めした状態で樹脂成形金型に配置するようにしたことを特徴とする電磁弁ソレノイド。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体流路の開閉や流れの方向などを変える方向制御弁を電磁石により作動するようにした電磁弁における電磁弁ソレノイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】空気圧配管に空気を流したり、流れを停止したり、流れの方向を変えるために切換弁、逆止弁などの方向制御弁が使用されており、これらの方向制御弁のうち電磁石により弁体を作動するようにしたタイプのものは電磁弁と言われる。
【０００３】電磁弁には、電磁石により操作される弁体により直接流れの開閉や方向を変えるタイプの直動式と、電磁石により内部のパイロット弁を駆動してその出力により主弁の弁体を作動することによって流路の方向制御などを行うタイプの間接作動式とがある。
【０００４】切換弁には、空気の入力ポートと出力ポートの２つのポートを有する２ポート弁、供給ポートと出力ポートと排気ポートの３つのポートを有する３ポート弁、供給ポートと２つの出力ポートと排気ポートの４つのポートを有する４ポート弁、さらに、供給ポートに加えて２つずつ出力ポートと排気ポートを有する５ポート弁などがある。
【０００５】このような電磁弁ににあっては、通常、流路を制御する弁ブロック部とこの中に組み込まれた弁体を作動するためのソレノイド部とを有しており、ソレノイド部内における電磁石つまりソレノイドに接続される電気結線の方式には、リード線式とターミナル式と差し込みプラグ式とがある。
【０００６】リード線式はソレノイド部と引き出し部とを同時にモールドしたタイプの結線方式であり、給電ケーブルの先端部にはグロメットが取り付けられ、このグロメットは樹脂成形部に一部が埋め込まれることになる。ターミナル式は丸形板端子などの圧着端子が取り付けられるターミナル端子台によるものと、通常ＤＩＮ端子と言われピンプラグとＤＩＮソケットを有するものとがある。差し込みプラグ式はソレノイド部にコネクタピンを内蔵し、これにリード線付きのコネクタを差し込むタイプのものである。
【０００７】このような電磁弁における電磁石つまりソレノイドの構造については、たとえば、株式会社オーム社 1989年２月25日発行の「新版油空圧便覧」第４７３頁〜第４７８頁に記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】電磁弁のソレノイド部の基本的構造は、間接作動式および直接作動式のいずれのタイプについても同様であり、いずれのポート数の電磁弁についても同様であるが、電磁弁を構成する弁ブロック部に比してソレノイド部の構造は複雑であり、その製造に際しては、ソレノイドの組立や成形に多くの工程が必要となっている。
【０００９】そのため、ソレノイド部を構成する部品の点数を低減し、その組立作業性を向上させることが必要となっている。
【００１０】本発明の目的は、電磁弁を構成するソレノイド部の組立作業性を向上することにある。
【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１３】すなわち、本発明の電磁弁ソレノイドは、弁体が組み込まれた弁ブロック部に取り付けられ、前記弁体を作動する電磁弁ソレノイドであって、外側にコイルが巻き付けられ、かつ内側に可動コアが軸方向に摺動自在に装着されるボビン、このボビンが組み込まれる磁気フレームを有するソレノイド組立体と、コネクタに接続される複数の端子爪が設けられ、少なくともいずれか１つの前記端子爪に前記磁気フレームに形成された嵌合孔に嵌合する突出部が形成された端子台とを有し、前記ソレノイド組立体を樹脂により封止するとともに樹脂成形部を成形する際に、前記端子台の前記突出部を前記ソレノイド組立体の嵌合孔に嵌合して位置決めした状態で樹脂成形金型に配置するようにしたことを特徴とする。
【００１４】本発明にあっては、ソレノイド部を構成する樹脂成形部を樹脂成形金型を用いて成形する際には、ソレノイド組立体に端子台を確実に位置決め固定した状態とすることができるので、電磁弁ソレノイドの製造を歩留り良く能率的に行うことができる。
【００１５】この電磁弁ソレノイドにおいて、前記コイルのリード端子が挿入される貫通孔が形成された閉塞体を前記端子台に取付自在に設けるとにより、前記樹脂成形部を成形する際に前記端子台の部分からの樹脂の洩れを防止することが可能となり、高品質の電磁弁ソレノイドを効率的に製造することができる。
【００１６】また、前記端子爪に係合爪を設け、端子台に基板を取り付ける際に前記係合爪を前記基板に係合させることにより、前記基板を前記端子台に位置決めすることができ、基板に対してコイルのリード線を半田付けする際にその作業を能率的に行うことができる。
【００１７】さらに、前記樹脂成形部に取り付けられて前記基板を覆う基板カバーを有し、前記基板から突出した複数の前記端子爪に接続されるコネクタの先端部を収容する凹部を前記基板カバーに形成し、前記コネクタの先端部の四辺を囲む突起部を前記基板カバーに設けることにより、前記コネクタの先端面にゴミなどの異物が入り込むことを防止することができる。
【００１８】本発明にあっては、ターミナル式の電磁弁ソレノイドに使用されるソレノイド組立体をそのまま利用して、ソレノイド部と引き出し部とを同時にモールドしたリード線式の結線方式の電磁弁ソレノイドを製造することができ、その場合には、ソレノイド組立体の磁気フレームに形成された嵌合部に、基板を保持するためのホルダーを位置決めすることができる。
【００１９】また、複数の前記端子爪のうち少なくともいずれか１つの端子爪に凸部を設け、前記基板カバーに形成された端子孔に前記それぞれの端子爪を嵌合させたときに、前記基板カバーを前記凸部に係合させることにより、前記基板カバーを前記樹脂成形部に仮固定するようにしても良い。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】図１は本発明の一実施の形態であるソレノイドが組み込まれた電磁弁を示す断面図であり、図２（Ａ）は図１の外観形状を示す正面図であり、図２（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。
【００２２】図示するように、この電磁弁１０ａは弁ブロック部１１とソレノイド部１２とを有している。弁ブロック部１１はアルミニウム合金あるいは樹脂により形成されたほぼ直方体形状となっており、この中には貫通孔１４が形成されている。弁ブロック部１１の一端部には貫通孔１４内に嵌合される筒部１５ａを有するカバー１５が取り付けられ、貫通孔１４の一端部は閉塞されるようになっている。
【００２３】弁ブロック部１１には貫通孔１４と筒部１５ａとにより弁体収容孔１６が形成されている。図示する電磁弁は３ポート電磁弁であり、外部から圧縮空気が供給される供給ポート１７と、ここに供給された空気を空気圧機器に流出させるための出力ポート１８と、空気圧機器から排出される空気を外部に案内するための排気ポート１９とがそれぞれ弁体収容孔１６に連通させて形成されている。排気ポート１９は筒部１５ａに形成された複数の孔１５ｂを介して弁体収容孔１６内に連通されている。
【００２４】弁体収容孔１６内には主弁軸２０が軸方向に摺動自在に装着されており、この主弁軸２０の中央部分には、供給ポート１７と出力ポート１８とを連通させるとともに出力ポート１８と排気ポート１９との連通を遮断する位置と、図１に示すように供給ポート１７と出力ポート１８との連通を遮断するとともに出力ポート１８と排気ポート１９とを連通させる位置とに切換制御する弁体２１が設けられている。この弁体２１はポペットタイプとなっているが、スプールタイプの主弁を設けるようにしても良く、３ポートに限られることなく、５ポートにしても良い。
【００２５】主弁軸２０の両端部には弁体収容孔１６の内周面に摺動接触するピストン部２２，２３が設けられており、弁体収容孔１６と外部とがシールされている。カバー１５と主弁軸２０との間には、圧縮コイルばね２４が組み込まれており、主弁軸２０には常に供給ポート１７を閉じる方向のばね力が付勢されている。このカバー１５は金属製でも樹脂製でも良い。
【００２６】ソレノイド部１２はソレノイド組立体２６とこれを封止する樹脂成形部２７とを有している。ソレノイド組立体２６は円筒部２８ａの両端にフランジ部２８ｂ，２８ｃが設けられたボビン２８を有しており、円筒部２８ａの外側にはコイル２９が巻き付けられている。ボビン２８は図１に示されるように四辺形の枠状となった磁性体製の磁気フレーム３１の中に組み込まれるようになっている。
【００２７】図３は磁気フレーム３１を示す斜視図であり、所定の形状に裁断された帯状の鉄板を折り曲げることにより形成されている。
【００２８】ボビン２８の中には弁ブロック部側に固定コア３２が組み込まれ、この固定コア３２の反対側には可動コア３３が軸方向に摺動自在に装着されている。可動コア３３はコア本体３４とこの先端から突出するとともに固定コア３２に形成された貫通孔を貫通して主弁軸２０の端面に当接する作動ロッド３５とを有し、作動ロッド３５にはコア本体３４内に組み込まれた圧縮コイルばね３６により主弁軸２０に向かうばね力が付勢されている。このばね３６を収容する収容孔は端板３７により閉塞されている。
【００２９】このように構成されるソレノイド組立体２６には端子台４０が取り付けられるようになっており、その端子台４０を示すと図４の通りである。
【００３０】この端子台４０は図４に示すように、全体的にほぼ四辺形となっており、切り欠き部４１が形成され、この切り欠き部４１には閉塞体４２が止め付けられるようになっている。この閉塞体４２には溝４２ａが形成され、切り欠き部４１に突出して形成された突起４０ａに溝４２ａを入り込ませることにより、閉塞体４２は端子台４０に止め付けられるようになっている。閉塞体４２には、ボビン２８の一方のフランジ部２８ｂから突出してコイル２９の両端に電気的に接続された２本のリード端子２９ａが挿入される貫通孔４２ｂが２つ形成されている。
【００３１】端子台４０の外周３辺にはソレノイド組立体２６側の部分にフランジ部４０ｂが設けられ、反対側には円筒部４０ｃが設けられている。さらに、端子台４０には、３本の端子爪４３ａ〜４３ｃが取り付けられており、１本の端子爪４３ａはアース用となっており、他の２本４３ｂ，４３ｃは信号入力用となっている。
【００３２】図１に示すように、アース用の端子爪４３ａはソレノイド組立体２６側に突出する突出部４４を有しており、ソレノイド組立体２６を構成する磁気フレーム３１には、図３に示すように、この突出部４４が係合する四辺形の嵌合孔４５が形成されている。したがって、端子台４０をソレノイド組立体２６に固定する際には、突出部４４を嵌合孔４５に嵌合させることにより、端子台４０を磁気フレーム３１の所定の位置に位置決めすることができる。
【００３３】図５は３つの端子爪４３ａ〜４３ｃのうちのアース用の端子爪４３ａを示す図であり、その一部を切り欠くことにより、係合爪４６が設けられており、他の２つの端子爪４３ｂ，４３ｃにも同様の係合爪４６が形成されている。この端子台４０には、図１に示すようにプリント配線基板４７が止め付けられようになっている。この基板４７を示すと図６の通りであり、この基板４７には端子台４０に設けられた円筒部４０ｃが入り込む円形孔４７ａと、２つのリード端子２９ａが入り込むリード孔４７ｂと、それぞれの端子爪４３ａ〜４３ｃが入り込む長方形の３つの端子孔４７ｃとが形成されている。
【００３４】したがって、端子台４０に基板４７を配置する際に、基板４７に形成されたそれぞれの孔４７ａ〜４７ｃに円筒部４０ｃ、リード端子２９ａおよび端子爪４３ａ〜４３ｃを挿入すると、これらの嵌合に加えて、３つの端子爪４３ａ〜４３ｃに設けられた係合爪４６が基板４７に係合することになり、基板４７は端子台４０に位置決めされた状態となる。
【００３５】図１に示すように、基板４７を覆うためにソレノイド部１２に基板カバー５０が取り付けられるようになっており、この基板カバー５０には、図２に示した差し込み式のコネクタ５１が入り込む凹部５２が形成され、この凹部５２を囲むように四辺形の突起部５３が設けられている。このコネクタ５１には給電ケーブル５１ａが接続されている。図７に示すように、凹部５２を形成する隔壁部分５２ａには、端子台４０の円筒部４０ｃが入り込む円形孔５０ａと、それぞれの端子爪４３ａ〜４３ｃが入り込む３つの長方形の端子孔５０ｂとが形成されている。コネクタ５１を基板カバー５０に接続すると、コネクタ５１の先端面は突起部５３により外部より覆われることになるので、電気的接続部分にゴミなどの異物が入り込むことなく、しかもガタ付きが防止される。
【００３６】図５（Ａ）に示すように、端子爪４３ａには凸部４６ａが設けられており、ソレノイド部１２に基板カバー５０を取り付ける際に端子孔５０ｂに端子爪４３ａ〜４３ｃを嵌合させると、凸部４６ａが基板カバー５０に係合することになり、基板カバー５０はソレノイド部１２に固定される。
【００３７】ソレノイド組立体２６の端面には、図１に示すように、カバー５４が取り付けられるようになっており、このカバー５４には弾性変形自在の可撓性の樹脂などにより形成された手動操作用のキャップ５５が組み込まれるようになっている。このキャップ５５は可動コア３３の端面に対向しており、キャップ５５を押し付けることにより、コイル２９に通電することなく、手動操作により主弁軸２０を作動させることができる。
【００３８】コイル２９に対して通電がなされていないときには、主弁軸２０に付勢されるばね力により可動コア３３の端面つまり端板３７と接触することになり、端板３７とキャップ５５の内面とが密着してしまうと、コイル２９に通電したときに、迅速に可動コア３３が作動しなくなる可能性がある。そこで、図８に示すように、キャップ５５の内面には複数の突起５５ａが形成され、その突起５５ａに可動コア３３の端面が接触するようになっている。このように、可動コア３３とキャップ５５との接触面積を少なくすることにより、可動コア３３の作動特性を向上させることができる。
【００３９】上述したソレノイド部１２を製造するには、まず、磁気フレーム３１内にコイル２９が巻き付けられたボビン２８を組み付け、ボビン２８の端部に金属製のスリーブつまり磁性リング５６を挿入することによりソレノイド組立体２６を組み立てる。
【００４０】次いで、端子台４０をその閉塞体４２にリード端子２９ａを貫通させてソレノイド組立体２６の磁気フレーム３１に仮り止めする。この状態のもとで、樹脂成形金型内にソレノイド組立体２６を配置し、金型を締め付けた状態のもとで、金型内に樹脂を注入する。この樹脂により樹脂成形部２７が図示する形状に成形される。
【００４１】この成形時つまりモールド時には、コイル２９と磁気フレーム３１との隙間に樹脂が入り込むとともに、端子台４０の部分にも樹脂が入り込むことになるが、端子台４０には閉塞体４２が設けられているので、コイル２９の両端部のリード端子２９ａの部分からの樹脂の洩れは確実に防止される。
【００４２】このようにして樹脂成形部２７が形成された後に、固定コア３２および可動コア３３がボビン２８内に組み込まれ、さらに、プリント配線基板４７が端子台４０に取り付けられる。その際には、端子台４０に形成された孔内に２つのリード端子２９ａと３つの端子爪４３ａ〜４３ｃが挿入されるので、基板４７は端子台４０に確実に固定された状態となる。この状態のもとで、リード端子２９ａと基板４７のプリント配線との半田付け作業を行うことができる。これにより、半田付け作業の作業性が向上する。
【００４３】次いで、基板カバー５０がソレノイド部１２に取り付けられることになるが、その際にも端子台４０の円筒部４０ｃが基板カバー５０に形成された孔内に挿入され、端子爪４３ａ〜４３ｃが孔内に挿入されるので、基板カバー５０を確実に固定することができる。
【００４４】ソレノイド部１２と弁ブロック部１１とをねじ部材を用いて連結し、カバー５４をねじ結合することにより、図１に示す電磁弁１０ａの組立が完了する。電磁弁１０ａが使用される際には、取付金具５７により所定の位置に据え付けられることになる。
【００４５】図９は本発明の他の実施の形態であるソレノイドを有する電磁弁を示す断面図であり、図１０（Ａ）はその正面図を示し、図１０（Ｂ）は平面図を示す。
【００４６】この電磁弁１０ｂにおける弁ブロック部１１の構造は前述した弁ブロック部１１と同一の構造となっており、さらにソレノイド部１２のうちソレノイド組立体２６の構造も前述した場合と同様なっており、前述した電磁弁と共通する部材には同一の符号が付されている。
【００４７】図示するタイプのソレノイド部１２におけるリード線つまり給電ケーブルの結線方式は、前述した結線方式がＤＩＮ端子式あるいはターミナル式とも言われるタイプであるのに対して、ソレノイド部と引き出し部とを同時にモールドしたタイプのリード線式であり、ソレノイド組立体２６の磁気フレーム３１にはホルダー６０が取り付けられ、そのホルダー６０にプリント配線基板４７が保持されるようになっている。
【００４８】そのホルダー６０を示すと、図１１の通りであり、ホルダー６０は全体的に平面ほぼＴ字形状となっており、図３に示した磁気フレーム３１の嵌合孔４５に入り込んで磁気フレーム３１に係合される係合爪６１と、磁気フレーム３１に形成された２つの溝４５ａと、嵌合孔４５に係合する２つの係合爪６１，６２とを有し、これらの部分でホルダー６０は磁気フレーム３１に取り付けられることになる。
【００４９】ホルダー６０には、上述のように基板４７が保持されることになるが、そのために、基板４７に形成された係合孔に係合する係合爪６３と、基板４７を両側から挟むための係合爪６４とが設けられている。したがって、このホルダー６０を用いて基板４７をソレノイド組立体２６に仮り止めした状態で、容易に基板４７のブリント配線とリード端子２９ａとを半田付けすることができる。
【００５０】給電ケーブル６５ａにはゴムや樹脂からなるグロメット６５が設けられており、その給電ケーブル６５ａの先端部は基板４７の裏面に這い回されてプリント配線に半田付けされている。
【００５１】したがって、図９に示すソレノイド部１２を製造するには、給電ケーブル６５ａが接続された基板４７をホルダー６０によりソレノイド組立体２６に仮り固定した状態のもとで、まず、リード端子２９ａを基板４７のプリント配線端子部に半田付けした後に、樹脂成形用金型内に配置する。そして、金型内に樹脂を注入することにより、射出成形により樹脂成形部２７が形成される。このようにして、基板４７はそれに設けられたダイオードなどの制御部品を含めて樹脂成形部２７により覆われることになる。
【００５２】図１および図９に示すソレノイド部１２におけるソレノイド組立体２６の構造は同一となっており、図１に示すターミナル式の結線方式のソレノイドと、図９に示すリード線式の結線方式の両方に、同一の構造のソレノイド組立体２６を適用することができるので、少ない部品点数によって多種類のソレノイドを製造することができる。
【００５３】図１２は図１に示した電磁弁１０ａと図９に示した電磁弁１０ｂとを混在させてマニホールドブロック６６に搭載した状態を示す平面図であり、図１３は図１２の正面図である。ただし、図１と図９のいずれか一方のタイプの電磁弁のみをマニホールドブロック６６に搭載するようにしても良い。
【００５４】マニホールドブロック６６には全ての電磁弁１０ａ，１０ｂに形成された供給ポート１７に共通的に連通する給気孔６７と、排気ポート１９に共通的に連通する排気孔６８とが形成されており、それぞれの電磁弁とマニホールドブロック６６との間にはシート状のシール材６９が設けられている。
【００５５】図示するマニホールドブロック６６には５つの電磁弁を搭載することができるスペースを有しているが、図示する場合には４つの電磁弁のみが搭載され、他の１つの電磁弁が搭載される部分にはカバー板７１がシール材６９を介してマニホールドブロック６６に止め付けられている。この止め付けは、電磁弁１０ａ，１０ｂの弁ブロック部１１に形成された取付孔に対応した位置に取付孔７２が形成されており、この取付孔７２はスリット７３を介して外部に開口されている。
【００５６】マニホールドブロック６６に複数の電磁弁を搭載する場合には、マニホールドブロック６６の長さをできるだけ短くするために、電磁弁相互の間隔Ｐをできるだけ小さく設定しており、取付孔７２の位置はカバー板７１の側辺に近くなってしまう。そのため、スリット７３を形成することなく、取付孔７２をカバー板７１に形成すると、取付孔７２とカバー板７１の側辺との間隔がほんの僅かとなり、その部分が破損されてしまうことになるが、積極的にその部分にスリット７３を設けることによって、そのような折損の発生を防止することができる。
【００５７】以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５８】たとえば、電磁弁の構造としては、図示する場合には直動式の電磁弁を示すが、間接作動式の電磁弁に本発明のソレノイドを適用するようにしても良い。
【００５９】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００６０】(1).電磁弁ソレノイドのソレノイド組立体を樹脂成形部により成形して樹脂封止するようにした電磁弁ソレノイドの製造効率を向上することができる。
【００６１】(2).樹脂成形部を成形した後における基板の位置決めを確実に行うことができ、基板とコイルのリード端子とを電気的に接続する半田付け作業の作業性を向上することができる。
【００６２】(3).樹脂成形部を樹脂成形金型を用いて成形する際に、ソレノイド組立体に位置決めされた端子台からの樹脂の漏出を防止することができる。
【００６３】(4).ターミナル式の結線方式としての基板カバーにコネクタを接続する際に、コネクタの先端部は突起部に覆われるので、コネクタの先端面にゴミなどの異物が入り込むことを防止できる。
【００６４】(5).ターミナル式の結線方式のソレノイド組立体と、リード線式の結線方式のソレノイド組立体との両方のタイプの電磁弁ソレノイドに対して、同一構造のソレノイド組立体を使用することができ、部品点数を低減するこどができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４５６１１
【氏名又は名称】株式会社コガネイ
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月１７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】筒井 大和 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１１８０６１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月３０日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２８５８２２ |
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