| 【発明の名称】 |
継 手 |
| 【発明者】 |
【氏名】平野 清司
【氏名】正田 朝雄
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| 【要約】 |
【課題】二次加工を不要とし、かつ外観上の不自然さを解消し得る継手を提供する。
【解決手段】薄肉鋼管２の表面を被覆する被覆樹脂３に隔壁体４の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブ５を全長に亘って形成した複数の樹脂被覆鋼管６を継ぎ合わせるため、樹脂被覆鋼管が嵌着される合成樹脂製の複数の嵌合筒７，８を交差接合してなる継手１であって、複数の嵌合筒の少なくとも隣接する２本の入隅側にそれぞれの軸線を含む一平面内に位置するようにして樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブを突出可能とするスリット９が全長に亘って形成され、スリットの全長の両側に沿って１対の挟持リブの外側面を覆う被覆リブ１０が嵌合筒と一体に形成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 薄肉鋼管の表面を被覆する被覆樹脂に隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを全長に亘って形成した複数の樹脂被覆鋼管を継ぎ合わせるため、この樹脂被覆鋼管が嵌着される合成樹脂製の複数の嵌合筒を交差接合してなる継手であって、前記複数の嵌合筒の少なくとも隣接する２本の入隅側にそれぞれの軸線を含む一平面内に位置するようにして前記樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブを突出可能とするスリットが全長に亘って形成され、かつスリットの全長の両側に沿って樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブの外側面を覆う被覆リブが嵌合筒と一体に形成されていることを特徴とする継手。
【請求項２】 前記隣接する一方の嵌合筒内の交差部側に、段部を他方の嵌合筒の被覆リブの頂部と対応させて小径部が形成されていると共に、他方の嵌合筒の対をなす被覆リブを延長するようにして補助リブが少なくとも中心部迄延在され、この両補助リブの一方の嵌合筒の開口端側が補強板で連結されていることを特徴とする請求項１記載の継手。
【請求項３】 前記補強板が、一方の嵌合筒に嵌着される樹脂被覆鋼管内に収容可能であることを特徴とする請求項２記載の継手。
【請求項４】 前記被覆リブの頂部に樹脂被覆鋼管の挟持リブの頂面を包み込む包込み部が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の継手。
【請求項５】 前記他方の嵌合筒の開口端側の端面が一方の嵌合筒の被覆リブの頂面と面一に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の継手。
【請求項６】 前記他方の嵌合筒の開口端側の端面が一方の嵌合筒の包込み部の頂面と面一に形成されていることを特徴とする請求項４記載の継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回収台車やジャンプルカート等の小規模のパイプ構造物を作るため、薄肉鋼管の表面を被覆する被覆樹脂に板状又はネット状等の隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを形成した複数の樹脂被覆鋼管を接着剤を用いて継ぎ合わせる合成樹脂製の継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の継手としては、例えば図３４に示すように、薄肉鋼管の表面（外周面）を合成樹脂で接着被覆してなる樹脂被覆鋼管が接着剤を介して嵌着される複数の嵌合筒１０１，１０２を交差接合してなる合成樹脂製の継手１０３が知られている。なお、継手は、各嵌合筒の形態（止まり、通し等）、長さ、数、相互の配置や方向等によって多数種類がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の継手１０３により、回収台車やジャンプルカート、衝立等の小規模のパイプ構造物を作るため、図３５に示すように、薄肉鋼管１０４の表面（外周面）を被覆する被覆樹脂１０５に、パネル状又はネット状等の隔壁体１０６の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブ１０７を全長に亘って形成した複数の樹脂被覆鋼管１０８を継ぎ合わせる際、継手１０３の嵌合筒１０１，１０２と嵌合する樹脂被覆鋼管１０８の端部の挟持リブ１０７を切除する必要がある。したがって、二次加工のための手間が掛かると共に、コストが増加する不具合がある。又、 パイプ構造物を組み立てた場合、図３６に示すように、継手１０３の隣接する２本の嵌合筒１０１，１０２の入隅側に、樹脂被覆鋼管１０８の端部の挟持リブ１０７の切除に伴って、隔壁体１０８の角部の縁が露出する外観上の不自然さが残る不具合がある。かかる不具合を解消するため、図３７に示すように、継手１０３の隣接する２本の嵌合筒１０１，１０２の入隅側に、樹脂被覆鋼管１０８の対をなす挟持リブ１０７を突出させるため、軸方向の部分的なスリット１０９，１１０を二次加工して形成することも考えられる。しかし、前述した従来のものと同様に、二次加工のための手間が掛かると共に、コストが増加する不具合がある。又、スリット１０９，１１０が形成されるため、曲げ強度が著しく低下する不具合がある。このことは、スリット１０９，１１０を継手１０３の成形加工当初から形成する場合においても同様である。更に、パイプ構造物を組み立てた場合、従来のものと同様に、図３８に示すように、継手１０３の隣接する２本の嵌合筒１０１，１０２の入隅側に、隔壁体１０６の角部の縁が露出する外観上の不自然さが残る不具合がある。図３７，図３８において１１１は樹脂被覆鋼管１０８の端部に嵌着した合成樹脂製のインナーキャップである。一方、従来の不具合を解消するため、図３９に示す継手１１２のように、隣接する２本の嵌合筒１１３，１１４の入隅側に、樹脂被覆鋼管１０８の挟持リブ１０７を突出させるため、それぞれの軸線を含む一平面内に位置するようにしてスリット１１５を全長に亘って成形加工又は二次加工により成形することも考えられる。しかし、一方の嵌合筒１１３に嵌着される樹脂被覆鋼管１０８を他方の通しの嵌合筒１１４に嵌着される樹脂被覆鋼管１０８に突き当て、かつ一方の嵌合筒１１３に嵌着される樹脂被覆鋼管１０８の端部にインナーキャップ１１１を嵌着してパイプ構造物を組み立てる場合、上述した部分的なスリット１０９，１１０を形成する場合と同様な不具合の他、継手１１２の隣接する２本の嵌合筒１１３，１１４の入隅側に、インナーキャップ１１１の鍔の厚さに対応して隔壁体１０６の角部の縁が露出する外観上の不自然さが残る不具合がある。そこで、本発明は、二次加工を不要とし、かつ外観上の不自然さを解消し得る継手を提供することを主目的とする。又、本発明の他の目的は、上記目的に加え、機械的強度を向上し得る継手の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため、本発明の第１の継手は、薄肉鋼管の表面を被覆する被覆樹脂に隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを全長に亘って形成した複数の樹脂被覆鋼管を継ぎ合わせるため、この樹脂被覆鋼管が嵌着される合成樹脂製の複数の嵌合筒を交差接合してなる継手であって、前記複数の嵌合筒の少なくとも隣接する２本の入隅側にそれぞれの軸線を含む一平面内に位置するようにして前記樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブを突出可能とするスリットが全長に亘って形成され、かつスリットの全長の両側に沿って樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブの外側面を覆う被覆リブが嵌合筒と一体に形成されていることを特徴とする。又、第２の継手は、第１の継手において、前記隣接する一方の嵌合筒内の交差部側に、段部を他方の嵌合筒の被覆リブの頂部と対応させて小径部が形成されていると共に、他方の嵌合筒の対をなす被覆リブを延長するようにして補助リブが少なくとも中心部迄延在され、この両補助リブの一方の嵌合筒の開口端側が補強板で連結されていることを特徴とする。前記補強板は、一方の嵌合筒に嵌着される樹脂被覆鋼管内に収容可能であることが好ましい。前記被覆リブの頂部には、樹脂被覆鋼管の挟持リブの頂面を包み込む包込み部が形成されていることが好ましい。前記他方の嵌合筒の開口端側の端面は、一方の嵌合筒の被覆リブの頂面と面一に形成されていることが好ましい。又、前記他方の嵌合筒の開口端側の端面は、一方の嵌合筒の包込み部の頂面と面一に形成されていてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１、図２、図３及び図４は本発明に係る継手の第１の実施の形態を示す斜視図、平面図、正面図及び右側面図である。この継手１は、直径２６〜３２ｍｍ程度の薄肉鋼管２の表面（外周面）を被覆する被覆樹脂３にパネル状又はネット状等の隔壁体４の縁を挟持する軸方向の１対の挟持リブ５を全長に亘って形成した２本の樹脂被覆鋼管６を、両者の端縁が当接するようにして直角に継ぎ合わせるためのもので、樹脂被覆鋼管６の筒部が接着剤を介して嵌着される長さの等しい合成樹脂製の２本の嵌合筒７，８が曲面状の接合部を介在してＬ字状に交差接合されている。２本の嵌合筒７，８の入隅側には、それぞれの軸線を含む一平面内に位置するようにして樹脂被覆鋼管６の対をなす挟持リブ５を突出可能とするスリット９が全長に亘って形成されている。そして、両嵌合筒７，８には、樹脂被覆鋼管６の対をなす挟持リブ５の外側面を覆う被覆リブ１０がスリット９の全長の両側に沿って一体に形成されており、それぞれの被覆リブ１０の頂部には、樹脂被覆鋼管６の挟持リブ５の頂面を包み込む包込み部１０ａが形成されている。又、一方の嵌合筒内７の交差部（図３においては左端）側には、樹脂被覆鋼管６の端面が当接される段部１１ａを他方の嵌合筒８の被覆リブ１０の頂部と対応させた小径部１１が形成され、かつ他方の嵌合筒８内の交差部（図３においては下端）側には、樹脂被覆鋼管６の端面が当接される段部１２ａを一方の嵌合筒７の被覆リブ１０の頂部と対応させた小径部１２が形成されている。
【０００６】上記継手１によって樹脂被覆鋼管６を継ぎ合わせるには、図１に示すように、両嵌合筒７，８に樹脂被覆鋼管６の端部をそれぞれの端面を小径部１１，１２の段部１１ａ，１２ａに当接させて嵌挿した後、嵌合筒７，８と樹脂被覆鋼管６の筒部との間及び被覆リブ１０と挟持リブ５との間等の隙間に接着剤をスポイト等で注入して接着する。そして、適宜のパイプ構造物を作るため、２本の樹脂被覆鋼管６の挟持リブ５に隔壁体４の縁を挿入する。
【０００７】上記構成の継手１によれば、隣接する２本の嵌合筒７，８の入隅側に互いに連通する軸方向のスリット９が全長に亘って形成され、かつスリット９の全長の両側に沿って被覆リブ１０が形成されているので、二次加工を不要とすることができると共に、隔壁体４の角部の縁が露出する外観上の不自然さを解消することができる。又、挟持リブ５の頂面が包込み部１０ａによって包み込まれるので、外観を一層良好にすることができる。
【０００８】図５、図６、図７、図８及び図９は本発明に係る継手の第２の実施の形態を示す平面図、正面図、右側面図、図５におけるVIII−VIII線断面図及び図６におけるIX−IX線断面図である。この継手１３は、前述したものと同様に１対の挾持リブを設けた２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）を、一方の端面が他方の端部外周面に当接するようにして直角に継ぎ合わせるためのもので、樹脂被覆鋼管の筒部が嵌着される長さの異なる合成樹脂製の２本の嵌合筒１４，１５が曲面状の接合部を介在してＬ字状に交差接合されており、両嵌合筒１４，１５の入隅側には、それぞれの軸線を含む一平面内に位置するようにして樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブを突出可能とするスリット１６が全長に亘って形成されている。そして、両嵌合筒１４，１５には、樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブの外側面を覆う被覆リブ１７がスリット１６の全長の両側に沿って一体に形成されており、それぞれの被覆リブ１７の頂部には、樹脂被覆鋼管の挟持リブの頂面を包み込む包込み部１７ａが形成されている。又、一方の嵌合筒１４内の交差部（図６においては左端）側には、樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部１８ａを他方の嵌合筒１５の被覆リブ１７の頂部と対応させて小径部１８が形成されていると共に、他方の嵌合筒１５の被覆リブ１７を延長するようにして補助リブ１９が中心部迄延在されている。そして、対をなす補助リブ１９の一方の嵌合筒１４の開口端（図６においては右端）側は、一方の嵌合筒１４に嵌着される樹脂被覆鋼管内に収容可能な大きさのほぼ半円形の補強板２０で連結されていると共に、対をなす補助リブ１９の端部は、径方向の補強リブ２１及びこの補強リブ２１と相俟ってＴ字状をなす半径方向の補強リブ２２によって補強されている。更に、他方の嵌合筒１５内の交差部（図６においては下端）側には、交差部を他方の嵌合筒１５の一部とすべく、樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部２３ａを一方の嵌合筒１４の中心部と対応させて小径部２３が形成されている一方、他方の嵌合筒１５の開口端（図６においては上端）側の端面は、一方の嵌合筒１４の被覆リブ１７の包込み部１７ａの頂面と面一に形成されている。
【０００９】上記継手１３は、第１の実施の形態のものとほぼ同様にして樹脂被覆鋼管を継ぎ合わせるものであり、この構成の継手１３によれば、第１の実施の形態のものと同様の作用効果が得られる他、一方の嵌合筒１４内の交差部側を補助リブ１９や補助板２０等で補強しているので、機械的強度を向上することができる。又、補強板２０を樹脂被覆鋼管内に収容可能な大きさとすることにより、一方の嵌合筒１４と樹脂被覆鋼管との嵌合長さをその分長くすることができ、両者の接合強度を高めることができる。更に、他方の嵌合筒１５の開口端側の端面を一方の嵌合筒１４の被覆リブ１７の包込み部１７ａの頂面と面一にし、交差部を他方の嵌合筒１５の一部としたので、継手１３のコンパクト化、軽量化を図ることができる。
【００１０】図１０、図１１及び図１２は本発明に係る継手の第３の実施の形態を示す平面図、正面図及び右側面図である。この継手２４は、前述したものと同様に１対の挾持リブを設けた２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）と２対の挟持リブを１／４周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管（図示せず）とを、それぞれの端縁が当接するようにして直角３方向に継ぎ合わせるためのもので、樹脂被覆鋼管の筒部が嵌着される長さの等しい合成樹脂製の３本の嵌合筒２５，２６，２７が曲面状の接合部を介在して直角３方向に交差接合されており、隣接する第１と第２の嵌合筒２５，２６及び第２と第３の嵌合筒２６，２７の入隅側には、隣接するもの同士の軸線を含む一平面内に位置するようにして樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブを突出可能とするスリット２８，２９が全長に亘って形成されている。そして、隣接する嵌合筒２５，２６，２７には、樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブの外側面を覆う被覆リブ３０，３１が各スリット２８，２９の全長の両側に沿って一体に形成されており、それぞれの被覆リブ３０，３１の頂部には、樹脂被覆鋼管の挟持リブの頂面を包み込む包込み部３０ａ，３１ａが形成されている。又、第１の嵌合筒２５内の交差部（図１１においては左端）側には、樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部３２ａを第２の嵌合筒２６の被覆リブ３０の頂部と対応させた小径部３２が形成されていると共に、第２の嵌合筒２６内の交差部（図１１においては下端）側には、２対の挟持リブを設けた樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部３３ａを第１の嵌合筒２５の被覆リブ３０の頂部と対応させて小径部３３が形成され、かつ第３の嵌合筒２７内の交差部（図１２においては右端）側には、樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部３４ａを第２の嵌合筒２６の被覆リブ３１の頂部と対応させて小径部３４が形成されている。図１０、図１１及び図１２において３５は第１と第３の嵌合筒２５，２７の入隅を補強する補強リブである。
【００１１】上記継手２４は、第１の実施形態のものと同様にして樹脂被覆鋼管を直角３方向に継ぎ合わせるものであり、この構成の継手２４によれば、第１の実施の形態のものと同様の作用効果が得られる。
【００１２】図１３、図１４及び図１５は本発明に係る継手の第４の実施の形態を示す平面図、正面図及び右側面図である。この継手３６は、前述したものと同様に１対の挾持リブを設けた２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）の端面を２対の挟持リブを１／４周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管（図示せず）の端部外周面に当接するようにして直角３方向に継ぎ合わせるためのもので、樹脂被覆鋼管の筒部が嵌着される長さの異なる合成樹脂製の３本の嵌合筒３７，３８，３９が、長さの等しい第１と第３の嵌合筒３７，３９の端面をそれらより短い長さの第２の嵌合筒３８の端部外周面に当接するようにし曲面状の接合部を介在して直角３方向に交差接合されており、隣接する第１と第２の嵌合筒３７，３８及び第２と第３の嵌合筒３８，３９の入隅側には、隣接するもの同士の軸線を含む一平面内に位置するようにして樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブを突出可能とするスリット４０，４１が全長に亘って形成されている。そして、隣接する嵌合筒３７，３８，３９には、樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブの外側面を覆う被覆リブ４２，４３が各スリット４０，４１の全長の両側に沿って一体に形成されており、それぞれの被覆リブ４２，４３の頂部には、樹脂被覆鋼管の挟持リブの頂面を包み込む包込み部４２ａ，４３ａが形成されている。又、第１と第３の嵌合筒３７，３９内の交差部（図１４においては左端、図１５においては右端）側には、樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部４４ａ，４５ａを第２の嵌合筒３８の被覆リブ４２，４３の頂部と対応させて小径部４４，４５が形成されていると共に、第２の嵌合筒３８の被覆リブ４２，４３を延長するようにして補助リブ４６，４７が中心部迄延在されている。そして、対をなす補助リブ４６，４７の第１と第３の嵌合筒３７，３９の開口端（図１４においては右端、図１５においては左端）側は、それぞれの嵌合筒３７，３９に嵌着される樹脂被覆鋼管内に収容可能な大きさのほぼ半円形の補強板４８，４９で連結されていると共に、各対の補助リブ４６，４７の端部は、径方向の補強リブ５０，５１及びこの補強リブ５０，５１と相俟ってＴ字状をなす半径方向の補強リブ５２，５３によって補強されている。更に、第２の嵌合筒３８内の交差部（図１４においては下端）側には、交差部を第２の嵌合筒３８の一部とすべく、２対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部５４ａを第１と第３の嵌合筒３７，３９の中心部と対応させて小径部５４が形成されている一方、第２の嵌合筒３８の開口端（図１４においては上端）側の端面は、第１と第３の嵌合筒３７，３９の被覆リブ４２，４３の包込み部４２ａ，４３ａの頂面と面一に形成されている。図１３、図１４及び図１５において５５は第１と第３の嵌合筒３７，３９の入隅を補強する補強リブである。
【００１３】上記継手３６は、第１の実施の形態のものと同様にして樹脂被覆鋼管を直角３方向に継ぎ合わせるものであり、この構成の継手３６によれば、第２の実施の形態のものと同様の作用効果が得られる。
【００１４】図１６、図１７及び図１８は本発明に係る継手の第５の実施の形態を示す平面図、正面図及び右側面図である。この継手５６は、２対の挟持リブを１／２周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管（図示せず）と前述したものと同様に１対の挾持リブを設けた１本の樹脂被覆鋼管（図示せず）とを、前者の端面が後者の外周面に当接するようにＴ字状に継ぎ合わせるためのもので、樹脂被覆鋼管の筒部が嵌着される長さの異なる合成樹脂製の２本の嵌合筒５７，５８が、短い長さの一方の嵌合筒５７の端面を長さの長い他方の嵌合筒５８の中間部外周面に当接するようにしＴ字状に交差接合されており、両嵌合筒５７，５８の２つの入隅側には、両者の軸線を含む一平面内に位置するようにして２対の挾持リブを突出可能とするスリット５９，６０が全長に亘って形成されている。そして、両嵌合筒５７，５８には樹脂被覆鋼管の対をなす挾持リブの外側面を覆う被覆リブ６１，６２が各スリット５９，６０の全長の両側に沿って一体に形成されており、それぞれの被覆リブ６１，６２の頂部には、樹脂被覆鋼管の挾持リブの頂面を包み込む包込み部６１ａ，６２ｂが形成されている。又、一方の嵌合筒５７内の交差部（図１７においては左端）側には、２対の挾持リブを有する樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部６３ａを他方の嵌合筒５８の被覆リブ６１，６２の頂部と対応させて小径部６３が形成されていると共に、他方の嵌合筒５８の被覆リブ６１，６２を延長して連結するようにして補助リブ６４が形成されている。そして、対をなす補助リブ６４の一方の嵌合筒５７の開口端（図１７においては右端）側は、一方の嵌合筒５７に嵌着される２対の挾持リブを有する樹脂被覆鋼管内に収容可能な大きさのほぼ円形の補強板６５で連結されていると共に、対をなす補助リブ６４の中間部の外側は、半径方向の補強リブ６６によって補強されている。
【００１５】上記継手５６は、一方の嵌合筒５７に２対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管をその端面を小径部６３の段部６３ａに当接させて嵌挿し、かつ他方の嵌合筒５８に１対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管を挿通した後、嵌合筒５７，５８と各樹脂被覆鋼管の筒部との間及び被覆リブ６１，６２と挾持リブとの間等の隙間に接着剤を注入して接着して２本の樹脂被覆鋼管をＴ字状に継ぎ合わせるものであり、この構成の継手５６によれば、第２の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果が得られる。
【００１６】図１９，図２０及び図２１は本発明に係る継手の第６の実施の形態を示す平面図、正面図及び右側面図である。この継手６７は、１対の挾持リブを設けた２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）の端面を２対の挾持リブを１／４周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管（図示せず）の外周面に当接するように直角３方向に継ぎ合わせるためのもので、樹脂被覆鋼管の筒部が嵌着される長さの異なる合成樹脂製の３本の嵌合筒６８，６９，７０が、長さの等しい第１と第３の嵌合筒６８，７０の端面をそれらより長い長さの第２の嵌合筒６９の端部外周面に当接するようにし直角３方向に交差接合されており、隣接する第１と第２の嵌合筒６８，６９及び第２と第３の嵌合筒６９，７０の入隅側には、隣接するもの同士の軸線を含む一平面内に位置するようにして樹脂被覆鋼管の対をなす挾持リブを突出可能とするスリット７１，７２が全長に亘って形成されている。そして、隣接する嵌合筒６８，６９，７０には、樹脂被覆鋼管の対をなす挾持リブの外側面を覆う被覆リブ７３，７４が各スリット７１，７２の全長の両側に沿って一体に形成されており、それぞれの被覆リブ７３，７４の頂部には、樹脂被覆鋼管の挾持リブの頂面を包み込む包込み部７３ａ，７４ａが形成されている。又、第１と第３の嵌合筒６８，７０内の交差部（図２０においては左端、図２１においては右端）側には、樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部７５ａ，７６ａを第２の嵌合筒６９の被覆リブ７３，７４の頂部と対応させて小径部７５，７６が形成されていると共に、第２の嵌合筒６９の被覆リブ７３，７４を延長するようにして補助リブ７７，７８がその先端を小径部７５，７６の内周面と連結させて形成されている。そして、各対の補助リブ７７，７８の第１と第３の嵌合筒６８，７０の開口端（図２０においては右端、図２１においては左端）側は、１対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管内に収容可能な大きさのほぼ円形の補強板７９，８０によって連結されていると共に、２対の補助リブ７７，７８の中間部の外側は、半径方向の補強リブ８１，８２によって補強されている。図１９，図２０及び図２１において８３は第１と第３の嵌合筒６８，７０の入隅を補強する補強リブである。
【００１７】上記継手６７は、第１と第３の嵌合筒６８，７０に１対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管をその端面を小径部７５，７６の段部７５ａ，７６ａに当接させて嵌挿し、かつ第２の嵌合筒６９に２対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管を挿通した後、嵌合筒６８，６９，７０と各樹脂被覆鋼管の筒部との間及び被覆リブ７３，７４と挾持リブとの間等の隙間に接着剤を注入して接着し、３本の樹脂被覆鋼管を直角３方向に継ぎ合わせるものであり、この構成の継手６７によれば、第２の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果が得られる。
【００１８】図２２、図２３及び図２４は本発明に係る継手の第７の実施の形態を示す平面図、正面図及び右側面図である。この継手８４は、第２の嵌合筒６９１を第１と第３の嵌合筒６８，７０より短くし、その開口端（図２３においては上端）側の端面が第１と第３の嵌合筒６８，７０の被覆リブ７３，７４の包込み部７３ａ，７４ａの頂面と面一に形成されている。他の構成及び作用効果は、第６の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】図２５，図２６及び図２７は本発明に係る継手の第８の実施の形態を示す平面図、正面図及び右側面図である。この継手８５は、１対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管（図示せず）の端面を、２対の挾持リブを１／４周ずらして設けた樹脂被覆鋼管（図示せず）とこれに連設される１対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管（図示せず）との連設部の外周面に当接するようにＴ字状に継ぎ合わせるためのもので、樹脂被覆鋼管の筒部が嵌着される長さの異なる合成樹脂製の２本の嵌合筒８６，８７が、長さの短い一方の嵌合筒８６の端面を長さの長い他方の嵌合筒８７の端部外周面に当接するようにしＬ字状に交差接合されており、両嵌合筒８６，８７の入隅側には、両者の軸線を含む一平面内に位置するようにして樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブを突出可能とするスリット８８が全長に亘って形成されている。そして、両嵌合筒８６，８７には、樹脂被覆鋼管の対をなす挟持リブの外側面を覆う被覆リブ８９がスリット８８の全長の両側に沿って一体に形成されており、この被覆リブ８９の頂部には、樹脂被覆鋼管の挟持リブの頂面を包み込む包込み部８９ａが形成されている。又、他方の嵌合筒８７には、その上記スリット８８から１／４周ずらせ、樹脂被覆鋼管の対をなす挾持リブを突出可能とする軸方向のスリット９０が全長に亘って形成されていると共に、樹脂被覆鋼管の対をなす挾持リブの外側面を覆う被覆リブ９１がスリット９０の全長の両側に沿って一体に形成されており、この被覆リブ９１の頂部には、樹脂被覆鋼管の挾持リブの頂面を包み込む包込み部９１ａが形成されている。更に、一方の嵌合筒８６内の交差部（図２６においては左端）側には、樹脂被覆鋼管の端面が当接される段部９２ａを他方の嵌合筒８７の被覆リブ８９の頂部と対応させて小径部９２が形成されていると共に、他方の嵌合筒８７の被覆リブ８９を延長するようにして補助リブ９３がその中心部迄延在されている。そして、対をなす補助リブ９３の一方の嵌合筒８６の開口端（図２６においては右端）側は、樹脂被覆鋼管内に収容可能な大きさのほぼ半円形の補強板９４によって連結されていると共に、対をなす補助リブ９３の端部は、径方向の補強リブ９５及びこれと相俟ってＴ字状をなす半径方向の補強リブ９６によって補強されている。更に又、他方の嵌合筒８７内の交差部（図２６においては下端）側には、２対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管とこれに連設される１対の挾持リブを設けた樹脂被覆鋼管の端面が当接されるリング状の突条９７が、一方の嵌合筒８６の中心部と対応させて形成されている。
【００２０】上記継手８５は、一方の嵌合筒８６に１対の挟持リブを設けた樹脂被覆鋼管をその端面を小径部９２の段部９２ａに当接させて嵌挿し、かつ他方の嵌合筒８７の一方（図２６においては上方）側に２対の挟持リブを設けた樹脂被覆鋼管をその端面を突条９７の一方の段部９７ａに当接さて嵌挿すると共に、他方側に１対の挟持リブを設けた樹脂被覆鋼管の端面を突条９７の他方の段部９７ｂに当接させて嵌挿した後、嵌合筒８６，８７と各樹脂被覆鋼管の筒部との間及び被覆リブ８９，９１と挟持リブとの間等の隙間に接着剤を注入して接着し、３本の樹脂被覆鋼管をＴ字状に継ぎ合わせるものであり、この構成の継手８５によれば、第２の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果が得られる。
【００２１】図２８、図２９及び図３０は本発明に係る継手の第９の実施の形態を示す平面図、正面図及び側面図である。この継手９８は、他方の嵌合筒８７１を第８の実施の形態の継手８５の他方の嵌合筒８７より短くし、その一端（図２９においては上端）側の端面が一方の嵌合筒８６の被覆リブ８９の包込み部８９ａの頂面と面一に形成されている。他の構成及び作用効果は、第８の実施の形態のものとほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】図３１、図３２及び図３３は本発明に係る継手の第１０の実施の形態を示す平面図、正面図及び側面図である。この継手９９は、他方の嵌合筒８７２に第９の実施の形態の継手９８の他方の嵌合筒８７１のようにスリット９０や被覆リブ９１を設けていないものである。他の構成及び作用効果は、第９の実施の形態のものとほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２３】なお、上述した各実施の形態のものにおいては、被覆リブの頂部に包込み部を形成する場合について説明したが、包込み部を形成しなくてもよい。この場合、被覆リブの頂面外縁をアール状とすることが好ましく、かつ他方の嵌合筒の開口端側の端面を被覆リブに合わせる際、その頂面と面一にされる。又、嵌合筒は、円筒に限らず、樹脂被覆鋼管が角筒等である場合には、それと対応する角筒等としてもよい。更に、嵌合筒の交差接合は、入隅が直角である場合に限らず、入隅が鈍角又は鋭角であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の継手によれば、隣接する２本の嵌合筒の入隅側に互いに連通する軸方向のスリットが全長に亘って形成され、かつスリットの全長の両側に沿って被覆リブが形成されているので、二次加工を不要とすることができると共に、隔壁体の角部の縁が露出する外観上の不自然さを解消することができる。又、第２の継手によれば、第１のものと同様の作用効果の他、一方の嵌合筒内の交差部側を補助リブや補強板で補強しているので、機械的強度を向上することができる。一方、補強板を樹脂被覆鋼管内に収容可能な大きさとすることにより、一方の嵌合筒と樹脂被覆鋼管との嵌合長さをその分長くすることができ、両者の接合強度を高めることができる。又、挟持リブの頂面が被覆リブの包込み部によって包み込まれるので、外観を一層良好にすることができる。更に、他方の嵌合筒の開口端側の端面を一方の嵌合筒の被覆リブ又はその包込み部の頂面と面一にすることにより、コンパクト化、軽量化を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２４５８３０
【氏名又は名称】矢崎化工株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月１７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】高 雄次郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２３０１２７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月２７日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−５１４８４ |
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