| 【発明の名称】 |
密閉型圧縮機 |
| 【発明者】 |
【氏名】飯田 登
【氏名】澤井 清
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| 【要約】 |
【課題】位相の異なる２組の圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機を採用する場合に高い吸入効率を実現することのできる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】上軸受け５０ａに形成された吸入ポート５１ａ及び吐出ポート５２ａは圧縮空間Ｉ及びＩＩが最大又は最小の容積を形成するときの溝４３ａの一方の側縁に沿って延びる内側の縁を備えた三日月形状を有し、この吸入ポート５２ａは、シャフト３３が０度及び３６０度のときには圧縮空間Ｉ及びＩＩの両者と連通しないで、シャフト３３がこれ以外の角度位置をとるときに圧縮空間Ｉ又はＩＩと連続的に連通して冷媒ガスを吸い込むように設定されている。吐出ポート５２ａは、圧縮空間Ｉ及びＩＩが最小又は最大の容積となるときに圧縮空間Ｉ及びＩＩの両者と連通しないように、溝４３ａの他方の側縁に沿って間隔を隔て配置された一対の円形ポートで構成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う第一、第二の圧縮機構部を設け、すべての回転シリンダを連結し、また、すべてのピストンを同一のシャフトによって駆動するとともに第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部の圧縮行程の位相が異なる密閉型圧縮機であって、第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部とを上軸受けと下軸受けとの間に設け、前記第一の圧縮機構部の吸入ポートと吐出ポートとを上軸受けに設け、前記第二の圧縮機構部の吸入ポートと吐出ポートとを下軸受けに設け、これら前記吸入ポートと前記吐出ポートが、前記シャフトのすべての回転角度において前記回転シリンダと前記ピストンとで形成される圧縮空間を介して同時に連通しないように設定されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】 前記吸入ポートが、前記圧縮空間の容積が最小となる吸入開始点と前記圧縮空間が最大となる吸入完了点とを除く全ての前記シャフトの回転角度位置で、容積が増大する過程にある前記圧縮空間と連通するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】 前記吸入ポートが、前記圧縮空間が最小又は最大となるときの前記回転シリンダの回転角度位置における前記溝の側縁に沿って延びる三日月形状を有し、該三日月形状の外側の縁が、吸入開始点と吸入完了点との間の中間行程において溝の端縁が通る移動軌跡とほぼ一致してこれに沿って延びる円弧に設定されていることを特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】 前記吐出ポートが、前記圧縮空間が最小又は最大となるときの前記回転シリンダの回転角度位置における前記溝の側縁に沿って離間した複数のポートで構成され、これら複数のポートは、夫々吐出弁を備えるとともに前記圧縮空間の圧縮開始点及び圧縮完了点においては前記圧縮空間と連通しない位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル装置に用いられる密閉型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来技術】過去において、溝を有する回転シリンダと、この溝の中を摺動するピストンとを有し、このピストンの動きに応じて回転シリンダが回転し、吸入・圧縮を行う圧縮機構の原理が提案されている（例えば独特許第８６３７５１号、英国特許第４３０８３０号）。
【０００３】この過去において提案されている圧縮機構の原理について、図５を用いて説明する。この圧縮機構は、溝１００を有する回転シリンダ１０１と、この溝１００の中を摺動するピストン１０２とから構成されている。回転シリンダ１０１は、Ａ点を中心に回転自在に設けられており、ピストン１０２は、Ｂ点を中心に回転駆動される。ここでは、ピストン１０２の回転半径が、回転シリンダ１０１の回転中心Ａとピストン１０２の回転中心Ｂとの距離に等しい場合についての動きを説明する。なお、ピストン１０２の回転半径が、回転シリンダ１０１の回転中心Ａとピストン１０２の回転中心Ｂとの距離より大きい場合や小さい場合には異なる動作を行うがここでは説明を省略する。図中破線Ｃはピストン１０２の軌跡を示している。同図ａからｉは、ピストン１０２をそれぞれ９０度ずつ回転させた状態を示している。
【０００４】まず、ピストン１０２の動きについて説明する。同図ａは、ピストンが回転中心Ｂに対して真上に位置する状態を示している。同図ｂは、ピストン１０２を同図ａの状態から反時計方向に９０度回転させた状態を示している。同図ｃは、更にピストン１０２を同図ａの状態から反時計方向に１８０度回転させた状態、同図ｄは、更にピストン１０２を同図ａの状態から反時計方向に２７０度回転させた状態を示している。そして同図ｅは、ピストン１０２を同図ａの状態から反時計方向に３６０度回転させた状態を示し、同図ａの状態に戻っている。
【０００５】次に回転シリンダ１０１の動きについて説明する。同図ａの状態では、溝１００が上下方向になるように回転シリンダ１０１は位置している。この状態からピストン１０２を反時計方向に９０度回転させると、同図ｂに示すように、回転シリンダ１０１は、反時計方向に４５度回転するために、溝１００も同様に４５度傾いた状態になる。ピストン１０２を同図ａの状態から反時計方向に１８０度回転させると、同図ｃに示すように、回転シリンダ１０１は、反時計方向に９０度回転するために、溝１００も同様に９０度傾いた状態になる。このようにピストン１０２の回転に伴って回転シリンダ１０１も同一方向に回転するが、ピストン１０２が３６０度回転する間に回転シリンダ１０１は１８０度回転することになる。
【０００６】次に圧縮空間を形成する溝１００の容積変化について説明する。同図ａの状態では、溝１００に対してピストン１０２が一端側に位置しているため空間１００は一つしか存在しない。この空間１００を今第一の空間１００ａとする。同図ｂの状態では、第一の空間１００ａは狭くなるが、ピストン１０２の反対側に第二の空間１００ｂが生じる。同図ｃの状態では、第一の空間１００ａは、同図ａの状態の半分の大きさになるが、ピストン１０２の反対側には同じ大きさの第二の空間１００ｂが形成される。この第一の空間１００ａは、ピストン１０２が３６０度回転した同図ｅの状態で０となる。このように、溝１００には、ピストン１０２によって２つの空間１００ａ、１００ｂが形成されるが、それぞれの空間１００ａ、１００ｂは、ピストン１０２が３６０度回転する毎に最小から最大、最大から最小の容積変化を繰り返す。従って、圧縮室を構成するそれぞれの空間は、ピストン１０２が７２０度回転することによって圧縮から吸入の行程を行うことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の圧縮原理を密閉型圧縮機に適用することを主たる目的とする。なお、上記の圧縮原理は、ピストン１０２が回転シリンダ１０１の回転中心Ａに位置するとき、ピストン１０２の回転力による力の方向が溝１００の方向と一致するため、回転シリンダ１０１を回転させる力とならない。従って、ピストン１０２が回転シリンダ１０１の回転中心Ａに位置するときに、回転シリンダ１０１に回転力を与えなければ、現実は上記のような動作を連続的には行わないという問題を有している。上記の問題に対して、本発明は、互いに位相の異ならせて同期させた複数の組の圧縮機構部を用いることによって、連続的な動作を実現する。すなわち、典型的には、互いに位相を異ならせた２組の圧縮機構部を用いることによって、一方の回転シリンダの回転力を他方の回転シリンダに与えることができるため、たとえいずれか一方の回転シリンダがピストンから回転力を受けない状態になっても他方の回転シリンダから回転力を与えるため、回転を連続的に維持することが可能になる。しかし、位相の異なる２組の圧縮機構部を用いる場合には、各圧縮機構部の圧縮室の圧縮行程が互いに異なるものとなるため、隣接する圧縮機構部同士を隔絶するための仕切板が必要となる。加えて、円滑な回転を確かなものとするには、複数組の圧縮機構部同士の同期性を確実なものとしなければならない。そこで、本発明は、位相の異なる複数組の圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機を採用する場合に、複数組の圧縮機構部同士の同期性を確実なものとすることのできる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。また、本発明は、更に、高い吸入効率を実現することのできる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。また、本発明は、高い圧縮効率を実現することのできる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う第一、第二の圧縮機構部を設け、すべての回転シリンダを連結し、また、すべてのピストンを同一のシャフトによって駆動するとともに第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部の圧縮行程の位相が異なる密閉型圧縮機であって、第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部とを上軸受けと下軸受けとの間に設け、前記第一の圧縮機構部の吸入ポートと吐出ポートとを上軸受けに設け、前記第二の圧縮機構部の吸入ポートと吐出ポートとを下軸受けに設け、これら前記吸入ポートと前記吐出ポートが、前記シャフトのすべての回転角度において前記回転シリンダと前記ピストンとで形成される圧縮空間を介して同時に連通しないように設定されていることを特徴とする。請求項２記載の本発明の密閉型圧縮機は、請求項１記載の密閉型圧縮機において、前記吸入ポートが、前記圧縮空間の容積が最小となる吸入開始点と前記圧縮空間が最大となる吸入完了点とを除く全ての前記シャフトの回転角度位置で、容積が増大する過程にある前記圧縮空間と連通するように配置されていることを特徴とする。請求項３記載の本発明の密閉型圧縮機は、請求項２記載の密閉型圧縮機において、前記吸入ポートが、前記圧縮空間が最小又は最大となるときの前記回転シリンダの回転角度位置における前記溝の側縁に沿って延びる三日月形状を有し、該三日月形状の外側の縁が、吸入開始点と吸入完了点との間の中間行程において溝の端縁が通る移動軌跡とほぼ一致してこれに沿って延びる円弧に設定されていることを特徴とする。請求項４記載の本発明の密閉型圧縮機は、請求項１ないし請求項３記載のいずれかの密閉型圧縮機において、前記吐出ポートが、前記圧縮空間が最小又は最大となるときの前記回転シリンダの回転角度位置における前記溝の側縁に沿って離間した複数のポートで構成され、これら複数のポートは、夫々吐出弁を備えるとともに前記圧縮空間の圧縮開始点及び圧縮完了点においては前記圧縮空間と連通しない位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダと、前記溝内を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う圧縮機構部を用いたものである。この圧縮機構部は、ピストンが回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を回転することによって、回転シリンダを回転させるとともに溝内を摺動する。従って、溝内にピストンによって２つの空間が形成され、これらの空間がピストンの摺動によってその容積が変化するため圧縮、吸入を行うことができる。このようにこの圧縮機構部は、回転シリンダとピストンの回転動作だけで圧縮、吸入を行い、例えばロータリー圧縮機に必要なベーンや、スクロール圧縮機に必要なオルダムリング等のように径方向に動作する部材を必要としないため、圧縮機構部をシェル内に固定しても振動が極めて少ない密閉型圧縮機を実現することができる。
【００１０】また、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機は、このような圧縮機構部を２組設け、この第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部を連結するとともにこれらの圧縮行程の位相を異ならせることによって、一方の圧縮機構部において、ピストンが回転シリンダの中心に位置したとしても、他方の圧縮機構部の回転力があるために、ピストンからの駆動力が回転シリンダの回転力とならないような場合を回避することができる。
【００１１】また、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機は、第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部とを上軸受けと下軸受けとの間に設け、前記第一の圧縮機構部の吸入ポートと吐出ポートとを上軸受けに設け、前記第二の圧縮機構部の吸入ポートと吐出ポートとを下軸受けに設け、これら前記吸入ポートと前記吐出ポートが、前記シャフトのすべての回転角度において前記回転シリンダと前記ピストンとで形成される圧縮空間を介して同時に連通しないように設定したことによって、圧縮行程中に高圧の冷媒ガスがこの圧縮空間を介して吸入側に漏れることがないため高い吸入効率（体積効率）を実現することができる。
【００１２】本発明の第２の実施の形態による密閉型圧縮機は、吸入ポートが吸入開始点及び吸入完了点では圧縮空間に臨むことがないため、吸入ポートを圧縮空間の圧縮行程から確実に切り離すことができ、これにより圧縮行程中に冷媒ガスが吸入側に漏れることがないため高い吸入効率を実現することができる。また、吸入開始点と吸入完了点を除く全ての吸入行程で吸入ポートが圧縮空間と連通するようになっているため、圧縮空間の容積が増大するとき小さい圧力損失で冷媒ガスが吸入ポートから圧縮空間に吸い込まれることとなり、その結果、高い吸入効率を実現することができる。
【００１３】本発明の第３の実施の形態による密閉型圧縮機は、吸入ポートが、圧縮空間が最小又は最大となるときの回転シリンダの回転角度位置における溝の側縁に沿って延びる三日月形状を有し、この三日月形状の外側の縁が、吸入開始点と吸入完了点との間の中間行程において溝の端縁が通る移動軌跡とほぼ一致してこれに沿って延びる円弧に設定されていることから、吸入開始点及び吸入完了点を除く吸入行程で機構上採用することのできる過不足のない吸入口形状とすることができ、この結果、高い吸入効率を実現することができる。
【００１４】本発明の第４の実施の形態による密閉型圧縮機は、吐出ポートが、圧縮空間が最小又は最大となるときの回転シリンダの回転角度位置における溝の側縁に沿って離間した複数のポートで構成し、これら複数のポートが夫々吐出弁を備えるとともに圧縮空間の圧縮開始点及び圧縮完了点においては圧縮空間と連通しない位置に配置したことから、高圧側の冷媒ガスが圧縮空間に漏れる現象を回避することができる。また、圧縮空間が回転しながら圧縮行程が進行することにともなった、圧縮空間の冷媒ガスが順次複数の吐出ポートを経て高圧側に吐出されるので、過圧縮現象を回避することができ、高い圧縮効率を実現することができる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例による密閉型圧縮機の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は同実施例の圧縮機構部の動作説明図である。図１に示すように、同実施例による密閉型圧縮機は、密閉容器を構成するシェル１０の内部にモーター３０と圧縮機構部４０とを有している。シェル１０は、その上部に吐出管１１を、下部側面に２つの吸入管１２ａ、１２ｂとを有している。モーター３０は、シェル１０に固定されたステータ３１と、回転駆動するロータ３２とからなり、ロータ３２の回転は、シャフト３３によって圧縮機構部４０に伝達される。圧縮機構部４０は、第一の回転シリンダ４１ａと第一のピストン４２ａからなる第一の圧縮機構部４０ａと、第二の回転シリンダ４１ｂと第二のピストン４２ｂからなる第二の圧縮機構部４０ｂとを有している。ここで第一の回転シリンダ４１ａは長円状の溝４３ａを、第二の回転シリンダ４１ｂは長円状の溝４３ｂをそれぞれ有している。そして、第一のピストン４２ａは溝４３ａ内部に、第二のピストン４２ｂは溝４３ｂ内部に、それぞれ摺動自在に設けられている。なお、第一の圧縮機構部４０ａと第二の圧縮機構部４０ｂとを構成するそれぞれの部材の大きさ及び形状は同じである。
【００１６】第一の圧縮機構部４０ａと第二の圧縮機構部４０ｂとの間は仕切板４４によって仕切られている。ここで、第一の回転シリンダ４１ａ、第二の回転シリンダ４１ｂ、及び仕切板４４は連結されており、一体的に動作する。ただし、第一の回転シリンダ４１ａと第二の回転シリンダ４１ｂとは、圧縮行程の位相を１８０度異なるようにそれぞれの溝４３ａ、４３ｂを９０度ずらせて連結している。一方、第一のピストン４２ａ及び第二のピストン４２ｂは、シャフト３３に設けた第一のクランク３３ａ及び第二のクランク３３ｂにそれぞれはめ込まれる。ここで、第一のクランク３３ａと第二のクランク３３ｂとは、それぞれの偏心方向が１８０度異なるように設けている。これら第一の圧縮機構部４０ａ及び第二の圧縮機構部４０ｂは、上軸受け５０ａと下軸受け５０ｂとによって上下から挟まれるとともに、筒状のケーシング５１によって周囲を囲まれている。上軸受け５０ａには、第一の圧縮機構部４０ａの吸入ポート５１ａと吐出ポート５２ａとが設けられ、下軸受け５０ｂには、第二の圧縮機構部４０ｂの吸入ポート５１ｂと吐出ポート５２ｂとが設けられている。吸入ポート５１ａ、５１ｂ及び吐出ポート５２ａ、５２ｂの配置位置については後に説明する。なお、吐出ポート５２ａ、５２ｂには、それぞれ所定圧力で解放するバルブ５３ａ、５３ｂと、このバルブ５３ａ、５３ｂの解放動作を規制するバルブストップ５４ａ、５４ｂが設けられ、これら要素５３、５４によって吐出弁機構が構成されている。ここで、吸入ポート５１ａは吸入管１２ａと、吸入ポート５１ｂは吸入管１２ｂと連通している。また、吸入管１２ａ、１２ｂはアキュムレータ６０と接続されている。
【００１７】上記構成における密閉型圧縮機の冷媒の流れを簡単に説明する。アキュムレータ６０内のガス冷媒は、吸入管１２ａ、１２ｂを通ってシェル１０内に導入され、吸入ポート５１ａ、５１ｂから第一の圧縮機構部４０ａ及び第二の圧縮機構部４０ｂに吸入される。そして第一の圧縮機構部４０ａ及び第二の圧縮機構部４０ｂで圧縮された冷媒は、所定圧力に達するとバルブ５３ａ、５３ｂを押し上げて吐出ポート５２ａ、５２ｂからシェル１０内に吐出される。このとき、第一の圧縮機構部４０ａと第二の圧縮機構部４０ｂとは、位相を１８０度異ならせているので吐出のタイミングは同じではない。そしてシェル１０内に吐出された冷媒は、モーター２０の周辺を通ってシェル１０の上部に設けた吐出管１１からシェル１０外に吐出される。
【００１８】次に図２及び図３を用いて、第一の圧縮機構部４０ａと第二の圧縮機構部４０ｂにおけるシャフト３３、ピストン４２ａ、４２ｂ、及び回転シリンダ４１ａ、４２ｂの関係について説明する。モーター２０の回転を伝えるシャフト３３は、Ｂ点を中心に回転する。シャフト３３に設けられたクランク３３ａ、３３ｂの回転中心Ｃは、シャフト３３の回転中心Ｂと距離Ｅだけ偏心して設けられている。なおクランク３３ａ、３３ｂの回転中心Ｃは、ピストン４２ａ、４２ｂの回転中心でもある。すなわち、ピストン４２ａ、４２ｂは、クランク３３ａ、３３ｂの回転中心を中心にした公転運動をする。一方、回転シリンダ４１ａ、４１ｂは、シャフト３３の回転中心Ｂから距離Ｅだけ離れた位置を回転中心としている。従って、溝４３ａの空間は、クランク３３ａ又はピストン４２ａの回転中心Ｃが回転シリンダ４１ａの回転中心Ａと最も離れるとき、図２に示すように、ピストン４２ａによって最大及び最小の空間を形成する。また、第二の圧縮機構部４０ｂは、第一の圧縮機構部４０ａと１８０度の位相差を持っているので、第一の圧縮機構部４０ａが図２の状態にあるとき、第二の圧縮機構部４０ｂは、図３に示すように、クランク３３ｂ又はピストン４２ｂの回転中心Ｃが回転シリンダ４１ｂの回転中心Ａと重なる。従って、溝４３ｂの空間は、同図に示すように、ピストン４２ｂによって均等な２つの空間に分けられる。以下、回転シリンダ４１ａの溝４３ａ内にピストン４２ａによって形成される空間および回転シリンダ４１ｂの溝４３ｂ内にピストン４２ｂによって形成される空間を圧縮空間と呼ぶ。
【００１９】次に、図４を用いて冷媒ガスの吸入圧縮行程について説明する。ここでは、第一の圧縮機構部４０ａについて説明するが、第二の圧縮機構部４０ｂは、同図の位相を１８０度異ならせるだけで同じ行程となる。同図ａからｈは、それぞれシャフト３３を９０度ずつ回転させた状態を示している。まず、同図ａに示すようにシャフト３３が回転０の時には溝４３ａ内は、一方の圧縮空間Ｉが最大、他方の圧縮空間ＩＩが最小の容積の状態である。一方の圧縮空間Ｉは、シャフト３３を９０度回転させた同図ｂ、シャフト３３を１８０度回転させた同図ｃ、及びシャフト３３を２７０度回転させた同図ｄにかけて徐々にその容積を小さくし、吐出ポート５２ａから圧縮冷媒を吐出する。そして、この圧縮空間Ｉは、シャフト３３を３６０度回転させた同図ｅの状態で圧縮行程を終了する。他方の圧縮空間ＩＩは、シャフト３３を９０度回転させた同図ｂ、シャフト３３を１８０度回転させた同図ｃ、及びシャフト３３を２７０度回転させた同図ｄにかけて徐々にその容積を大きくし、吸入ポート５１ａから圧縮冷媒を吸入する。そしてこの圧縮空間ＩＩは、シャフト３３を３６０度回転させた同図ｅの状態で吸入行程を終了する。同図Ｅの状態から同図ｈの状態は、逆に一方の圧縮空間Ｉが吸入行程を行い、他方の圧縮空間ＩＩが圧縮行程を行っている。そして同図ｈの状態からさらに９０度回転すると同図ａの状態となる。このように、溝４３ａ内に形成される二つの圧縮空間Ｉ、ＩＩは、シャフト３３が７２０度回転する間に、それぞれが圧縮と吸入の行程を行うことになる。
【００２０】吸入ポート５１ａ、５１ｂ及び吐出ポート５２ａ、５２ｂの配置位置に関し、吸入ポート５１ａと吸入ポート５１ｂ及び吐出ポート５２ａと吐出ポート５２ｂは軸線方向に互いに対向して配置されており、図４のａを参照して、上軸受け５０ａに形成された吸入ポート５１ａ、吐出ポート５２ａを代表して説明すると、これら吸入ポート５１ａ、吐出ポート５２ａは、溝４３ａの端縁の回転軌跡の内側であって長円状の溝４３ａの側方に位置するように位置決めされている。より具体的には、吸入ポート５１ａは、圧縮空間Ｉ及びＩＩが最大又は最小の容積を形成するときの溝４３ａの一方の側縁に沿って延びる内側の縁を備えた三日月形状を有する（シャフト３３の０度及び３６０度の状態を示す図４のａ及びｅを参照）。そして、この三日月形状の吸入ポート５１ａは、シャフト３３が０度及び３６０度のときには圧縮空間Ｉ及びＩＩの両者と連通しないで、シャフト３３がこれ以外の角度位置をとるときに圧縮空間Ｉ又はＩＩと連続的に連通して冷媒ガスを吸い込むように三日月形状の吸入ポート５１ａの吸込開始点及び吸込完了点の端縁が形成されている。すなわち、三日月形状の吸入ポート５１ａの吸込開始点及び吸込完了点が、圧縮空間Ｉ又はＩＩが最大容積又は最小容積をとるときに、溝４３ａから僅かにオフセットした位置に設定されている。また、三日月形状の吸入ポート５１ａの外側の縁は、吸入開始点と吸入完了点の中間行程において、溝４３ａの端縁が通る移動軌跡とほぼ一致してこれに沿って延びる円弧に設定されている。同様に、吐出ポート５２ａは、圧縮空間Ｉ及びＩＩが最小容積又は最大容積となるシャフト３３が０度及び３６０度のときには圧縮空間Ｉ及びＩＩの両者と連通しないように、溝４３ａの他方の側縁に沿って間隔を隔て配置された一対の円形ポートで構成されている。この一対の吐出ポート５２ａと三日月形状の吸入ポート５１ａとは、シャフト３３の全ての回転角度位置において、圧縮空間Ｉ又は圧縮空間ＩＩを通じて互いに連通しないように配置されている。
【００２１】以上実施例によれば、一方の圧縮機構部において、ピストンが回転シリンダの中心に位置したとしても、他方の圧縮機構部の回転力があるために、ピストンからの駆動力が回転シリンダの回転力とならないような場合を回避することができる。また、２つの圧縮機構部の位相差を１８０度とすることによって、ピストンを対称に配置できるため製造が容易に行える。また、吸入ポートと吐出ポートとを上下軸受けにそれぞれ設けることによって、吸入ポートと吐出ポートとの位置設定の自由度が増す。従って、この吸入ポートや吐出ポートの位置によって圧縮比の調整や過圧縮の防止も可能である。さらに、第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部との位相を１８０度異ならせ、上軸受けに設けた前記吸入ポートと下軸受けに設けた前記吸入ポートとを同一軸線上に設けてあるため吸入管の取り付け位置を同一の側面とすることができ、アキュムレータ等との接続のために配管を引き回すことも生じない。
【００２２】また、シャフト３３のいずれの回転角度においても、吸入ポート５１ａ（５１ｂ）と吐出ポート５２ａ（５２ｂ）とが一つの圧縮空間を介して同時に連通しないようにその形状及び配置位置が設定されているので、圧縮中に高圧の冷媒ガスがこの圧縮空間を介して吸入側に漏れることがないため、高い吸入効率（体積効率）を実現することができる。更に、吸入ポート５１ａ（５１ｂ）の吸入開始点及び吸入完了点では圧縮空間に臨まないポート形状に設定されているため、吸入ポート５１ａ（５１ｂ）が圧縮空間の圧縮行程から確実に切り離された構成となり、その結果、圧縮中の冷媒ガスが吸入側に漏れることなく、高い吸入効率を実現することができることに加えて、三日月形状の吸入ポート５１ａ（５１ｂ）の形状によって、吸入開始点及び吸入完了点を除く全ての吸入行程で吸入ポート５１ａ（５１ｂ）が圧縮空間に連通するので、圧縮空間の容積が拡大するときに小さい圧力損出で冷媒ガスが吸入ポート５１ａ（５１ｂ）から吸い込まれ、その結果、高い吸入効率を実現することができる。
【００２３】また、三日月形状の吸入ポート５１ａ（５１ｂ）の外側縁が、吸入開始点と吸入完了点の中間領域において、溝４３ａ（４３ｂ）の端縁が通る移動軌跡とほぼ一致してこれに沿って延びる円弧に設定されているため、このような過不足のない三日月形状の吸入ポート５１ａ（５１ｂ）によって効率的な吸入効率を実現することができる。また、圧縮開始点及び圧縮終了点においては圧縮空間と連通しない位置に、吐出弁機構５３、５４を備えた一対の吐出ポート５２ａ（５２ｂ）を設けているので、高圧空間の冷媒ガスが圧縮空間に漏れる現象が生じない。また、圧縮行程が圧縮空間が回転しながら進行することに伴って、圧縮空間の冷媒ガスが順次複数の吐出ポートを経て高圧空間へと吐出されるので、過圧縮現象が生じるはなく、この結果、高い圧縮効率を実現することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、位相の異なる２組の圧縮機構部の圧縮機構部同士の同期性を確実なものとすることのできるとともに、高い吸入効率又は高い圧縮効率を実現することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月１３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 善▲廣▼ （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２３００７１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月２４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４９０１９ |
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