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【発明の名称】 マンホール蓋の枠体
【発明者】 【氏名】山本 ▲隆▼一
【課題】すでに形成されている基礎コンクリートに手を加えることなく、マンホール蓋の高さが実際の仕上がり面と同じになるように、マンホール蓋を支持する枠体の高さを調節することができるマンホール蓋の枠体を提供する。

【解決手段】マンホール蓋の枠体１０は、枠体３０、スライド筒１９及び荷重受け台１１とにより構成されている。スライド筒１９の周壁には、それぞれ、高さの異なる位置に第１〜第３位置決め孔２１〜２３と第１〜第４微調節孔２５〜２８が形成されている。荷重受け台１１は、反転して使用することができ、その周壁には、高さの異なる位置に第１及び第２支持孔１７，１８が形成されている。そして、第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８と第１及び第２支持孔１７，１８を調節して固定することにより、支持するマンホール蓋３４の高さを調節することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 地盤に配置される支持部と、前記支持部に高さ調節可能な位置調節部を介して支持され、マンホールを閉塞するマンホール蓋とより構成され、位置調節部を支持部に対し所要の高さで位置決め固定するための位置決め手段を設けたマンホール蓋の枠体。
【請求項２】 前記位置決め手段は、位置調節部の周壁の高さの異なる位置に設けられた複数の孔と、支持部の周壁に設けられた複数の孔とよりなる請求項１に記載のマンホール蓋の枠体。
【請求項３】 前記位置調節部は、周壁に係止孔が形成され、前記マンホール蓋を支持する枠体と、周壁に高さの異なる位置に位置決め孔が形成されたスライド筒とより構成し、前記スライド筒は、枠体及び支持部に対して相対移動可能である請求項１又は請求項２に記載のマンホール蓋の枠体。
【請求項４】 前記マンホール蓋の高さをさらに細かく調節するために、前記スライド筒の周方向に前記位置決め孔と高さの異なる位置に微調節孔を設けた請求項３に記載のマンホール蓋の枠体。
【請求項５】 前記支持部は反転して使用可能である請求項１に記載のマンホール蓋の枠体。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、マンホール蓋の高さを調節することができるマンホール蓋の枠体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のマンホール蓋の設置工事では、まず、マンホール蓋が工事計画において想定された仕上がり面の高さとなるように、基礎コンクリートの上面に枠体が配置される。そして、枠体の周囲にコンクリートを打設して枠体の周囲を被覆するように、仕上がり面を形成するとともに、基礎コンクリート上に枠体が固定される。そして、マンホール蓋は仕上がり面と同じ高さとなるように枠体に支持されて、マンホールを閉塞するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のマンホール蓋の設置工事では、水道管やガス管の配管工事や地下タンク等の設置工事の完成間際になって、実際の仕上がり面が確定し、工事計画の想定仕上がり面と高さが違ってくることがあった。そのため、マンホール蓋によりマンホールを閉鎖したとき、マンホール蓋と仕上がり面に段差が生じてしまうことがあった。
【０００４】その結果、すでに設置した枠体の高さを実際の仕上がり面に対応させるため、基礎コンクリートを増打ちしてかさ上げしなければならないという問題があった。また、基礎コンクリートを増打ちしない場合は、かさ上げする高さと同じ高さの鉄製の枠体を新たに作成し、かさ上げを行っていた。そのため、工事に費やす時間が長くなり、さらに製造コストの上昇を招くという問題もあった。
【０００５】この発明は、このような従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、すでに形成されている基礎コンクリートに手を加えることなく、マンホール蓋の高さが実際の仕上がり面と同じになるように、マンホール蓋を支持する枠体の高さを調節することができるマンホール蓋の枠体を提供することにある。
【０００６】その他の目的は、マンホール蓋を支持する枠体の高さを仕上がり面と同じ高さに短時間で調節することができるとともに、製造コストの低減を図ることができるマンホール蓋の枠体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１に記載のマンホール蓋の枠体は、地盤に配置される支持部と、前記支持部に高さ調節可能な位置調節部を介して支持され、マンホールを閉塞するマンホール蓋とより構成され、位置調節部を支持部に対し所要の高さで位置決め固定するための位置決め手段を設けたものである。
【０００８】請求項２に記載のマンホール蓋の枠体は、請求項１に記載の発明において、前記位置決め手段は、位置調節部の周壁の高さの異なる位置に設けられた複数の孔と、支持部の周壁に設けられた複数の孔とよりなるものである。
【０００９】請求項３に記載のマンホール蓋の枠体は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置調節部は、周壁に係止孔が形成され、前記マンホール蓋を支持する枠体と、周壁に高さの異なる位置に位置決め孔が形成されたスライド筒とより構成し、前記スライド筒は、枠体及び支持部に対して相対移動可能であるものである。
【００１０】請求項４に記載のマンホール蓋の枠体は、請求項３に記載の発明において、前記マンホール蓋の高さをさらに細かく調節するために、前記スライド筒の周方向に前記位置決め孔と高さの異なる位置に微調節孔を設けたものである。
【００１１】請求項５に記載のマンホール蓋の枠体は、請求項１に記載の発明において、前記支持部は反転して使用可能なものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、マンホール蓋の枠体１０の実施形態について詳細に説明する。
（第１実施形態）図１及び図２に示すように、支持部としての荷重受け台１１は、鉄により形成された円筒部１２と、接地フランジ１３とにより構成されている。円筒部１２の外径は、基礎コンクリート１５に形成されたマンホール１４の内径と対応するようになっている。接地フランジ１３は、円筒部１２の基端縁に形成されている。そして、基礎コンクリート１５上に荷重受け台１１を配置したとき、接地フランジ１３の上面１３ａ又は下面１３ｂのどちらか一面を基礎コンクリート１５の上面に接地させて使用するようになっている。
【００１３】第１及び第２支持孔１７，１８は前記円筒部１２に、その周方向に所定間隔をおいて、高さが異なる２位置に透設されている。位置調節部を構成するスライド筒１９は、鉄により円筒状に形成されている。その外径は、前記荷重受け台１１の内径と対応するように形成され、その下端側を荷重受け台１１の内側に嵌入することができるようになっている。また、第１〜第３位置決め孔２１〜２３はスライド筒１９の周方向に所定間隔をおいて、高さが異なる３位置に透設されている。
【００１４】第１〜第４微調節孔２５〜２８はスライド筒１９の周方向に所定間隔をおいて、前記位置決め孔２１〜２３の縦列間に高さが異なるように４位置に透設されている。
【００１５】位置調節部を構成する枠体３０は、筒状をなし、その下端側の外径は前記スライド筒１９の内径と対応するように鉄により形成されている。そして、枠体３０の下端側を、スライド筒１９の上端側からその内側に嵌入することができるようになっている。支持枠３１は、枠体３０の中央内周面に形成されている。また、傾斜面３２は、支持枠３１から枠体３０の上端方向へ向かうに従いその内径を拡げるように形成されている。係止孔３３は、枠体３０の下端側の周壁に所定間隔をおいて透設されている。
【００１６】そして、荷重受け台１１の内側にスライド筒１９の下端側を嵌入し、枠体３０の下端側をスライド筒１９の上端側からその内側に嵌入する。次いで、スライド筒１９が所要とする高さになるように前記第１又は第２支持孔１７，１８に対して第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８の位置を調節して位置決めする。
【００１７】次に、枠体３０が所要とする高さになるように第１若しくは第２位置決め孔２１，２２又は第１若しくは第２微調節孔２５，２６に対して、係止孔３３を調節して位置決めする。又は、第１若しくは第２位置決め孔２１，２２又は第１若しくは第２微調節孔２５，２６、さらに、第１又は第２支持孔１７，１８に対して係止孔３３を調節する。そして、ワッシャー４３を介してボルト２９ａとナット２９ｂにより枠体３０、スライド筒１９及び荷重受け台１１又は枠体３０とスライド筒１９、スライド筒１９と荷重受け台１１を固定する。その結果、枠体３０を所要とする高さに位置決め固定することができるようになっている。
【００１８】そして、前記スライド筒１９と枠体３０により、位置調節部を構成している。マンホール蓋３４は、鉄により形成された天板３６とその下面周縁に形成された筒部３５とより形成され、筒部３５はその下端側に向かうに従い縮径するように形成されている。マンホール蓋パッキン３７は、筒部３５の周面に嵌着されている。そして、マンホール蓋３４の筒部３５の下端縁を枠体３０の支持枠３１に載置することにより、マンホール蓋３４が枠体３０に支持されるようになっている。このとき、枠体３０の上端縁と支持されたマンホール蓋３４の天板３６は同じ高さになるようになっている。
【００１９】また、マンホール蓋３４を枠体３０の支持枠３１に支持させたとき、マンホール蓋パッキン３７が枠体３０の内周面に当接して、枠体３０とマンホール蓋３４の隙間をシールし、マンホール１４内に雨水等が浸透するのを防止するようになっている。
【００２０】内蓋用嵌合穴３８は、マンホール蓋３４の天板３６の中央に形成されている。その下縁は、内方へ折り曲げられ、内蓋用支持部３９を形成している。内蓋４０は、有蓋円筒状に形成され、その周面には内蓋パッキン４１が嵌着されている。
【００２１】そして、内蓋４０を内蓋用嵌合穴３８に嵌合し、内蓋４０の下縁を内蓋用支持部３９に支持させて内蓋用嵌合穴３８を閉塞するようになっている。このとき、マンホール蓋３４の天板３６と内蓋４０は同じ高さになるようになっている。
【００２２】係止凹所４２は、天板３６上に３カ所凹設され、そのうち１カ所は内蓋４０上に設けられている。そして、マンホール蓋３４を枠体３０の支持枠３１上に載置したり枠体３０から離脱したり、あるいは内蓋４０を内蓋用支持部３９に載置したり内蓋用支持部３９から離脱したりするときに、係止凹所４２にバール等を係止することにより、マンホール蓋３４又は内蓋４０の運搬を容易にしている。
【００２３】次に、第１実施形態におけるマンホール蓋の枠体１０の使用方法について説明する。まず、図２に示すように、例えば、地盤中に水道管を配置するために、地盤を所定の深さまで掘り下げ、地盤中に水道管を配管する。さらに、水道管と地上を連絡するためのマンホール１４を形成する。そして、形成されたマンホール１４の周囲の地盤上に基礎コンクリート１５を形成する。
【００２４】次に、地盤上に荷重受け台１１の円筒部１２が下側に、接地フランジ１３が上側になるようにする。そして、スライド筒１９の下端側を荷重受け台１１の内側に嵌入する。さらに、枠体３０の下端側を、荷重受け台１１の内側に嵌入されたスライド筒１９の上端側の内側に嵌入する。次に、第２支持孔１７、第２微調節孔２６及び係止孔３３とを対応させる。そして、ボルト２９ａを第２支持孔１８から第２微調節孔２６及び係止孔３３に挿通し、ワッシャー４３を介してナット２９ｂをボルト２９ａに螺合して荷重受け台１１、スライド筒１９及び枠体３０を一体化する。
【００２５】次いで、荷重受け台１１、スライド筒１９及び枠体３０を一体化することにより形成されたマンホール蓋の枠体１０を、円筒部１２を基礎コンクリート１５のマンホール１４に嵌入するとともに、接地フランジ１３の下面１３ｂを基礎コンクリート１５上に接地させる。さらに、マンホール蓋３４の筒部３５の下端を枠体３０の支持枠３１に支持させる。最後に、支持されたマンホール蓋３４と同じ高さとなるように、基礎コンクリート１５上にコンクリートやアスファルトを打設して土間４４を形成する。その結果、第２微調節孔２６を使用した場合、マンホール蓋３４の高さを最も低くすることができる。
【００２６】その他、図３〜図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１及び第２支持孔１７，１８に対して第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８を適宜調節して固定することにより、マンホール蓋３４を所要とする高さにすることができる。
【００２７】また、図６〜図８に示すように、地盤上に荷重受け台１１の円筒部１２を突出させ、接地フランジ１３の上面１３ａを基礎コンクリート１５上に接地させて荷重受け台１１を使用した場合も、第１及び第２支持孔１７，１８に対して第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８を適宜調節して固定することにより、マンホール蓋３４を所要とする高さにすることができる。
【００２８】以上のように、第１実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、スライド筒１９と枠体３０とより構成される位置調節部を荷重受け台１１に対して相対移動させ、所要とする高さで位置決め固定することができる。その結果、すでに形成されている基礎コンクリート１５に手を加えることなく、マンホール蓋３４の高さを実際の仕上がり面と同じにすることができる。また、基礎コンクリート１５を再度打設したり、新たに別の枠体を作成して高さを調節したりする場合と比較して、工事時間の短縮を図ることができるとともに、製造コストの短縮を図ることができる。
【００２９】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、位置調節部を構成するスライド筒１９の周壁には、高さの異なる第１〜第３位置決め孔２１〜２３が設けられ、荷重受け台１１の周壁には、高さの異なる第１及び第２支持孔１７，１８が設けられている。そのため、それらを調節することにより、位置調節部を所要とする高さに調節することができる。その結果、すでに形成されている基礎コンクリート１５に手を加えることなく、マンホール蓋３４の高さを実際の仕上がり面と同じにすることができる。
【００３０】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、スライド筒１９を枠体３０及び荷重受け台１１に対して相対移動させ、第１〜第３位置決め孔２１〜２３の位置を調節することができる。そのため、枠体３０をスライド筒１９に相対移動不能に固定した場合に比べて、枠体３０に支持されるマンホール蓋３４の高さの調節の範囲を拡げることができる。
【００３１】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、スライド筒１９の周方向に、第１〜第３位置決め孔２１〜２３と高さの異なる第１〜第４微調節孔２５〜２８が設けられている。そのため、さらに細かくマンホール蓋３４の高さを調節することができる。
【００３２】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、荷重受け台１１の円筒部１２の周方向には、高さの異なる第１支持孔１７と第２支持孔１８が形成されている。そのため、第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８により調節したマンホール蓋３４の高さを、第１支持孔１７と第２支持孔１８により、さらに調節することができる。
【００３３】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、荷重受け台１１には接地フランジ１３が形成されている。そのため、接地フランジ１３により、円筒部１２が形成された方をマンホール１４中に嵌入しても使用することができる。
【００３４】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、スライド筒１９の周壁にはその周方向に、第１〜第３位置決め孔２１〜２３と第１〜第４微調節孔２５〜２８が複数箇所形成されている。そのため、第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８を第１及び第２支持孔１７，１８及び係止孔３３に対して容易に位置合わせすることができるため、作業時間の短縮を図ることができる。
【００３５】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、荷重受け台１１を反転することにより、円筒部１２の周壁に形成された第１及び第２支持孔１７，１８の高さを変更することができる。そのため、第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８により調節したマンホール蓋３４の高さを、荷重受け台１１を反転することにより、さらに調節することができる。
【００３６】（第２実施形態）第２実施形態では、上記第１実施形態と異なる部分について主に説明する。第２実施形態のマンホール蓋の枠体１０は、スライド筒１９と枠体３０が、溶接等により一体化された位置調節体４５を有している。例えば、図９（ａ）に示すように、位置調節体４５は、スライド筒１９の第１位置決め孔２１と枠体３０の係止孔３３が対応するように一体形成されるとともに、その周壁には、第１〜第３位置決め孔２１〜２３が、周方向に所定間隔をおいて、高さが異なる３位置に透設されている。
【００３７】そして、荷重受け台１１の接地フランジ１３の下面１３ｂを接地させるように使用し、荷重受け台１１の内側に位置調節体４５を嵌入し、位置調節体４５が所要とする高さとなるように、荷重受け台１１の第１及び第２支持孔１７，１８と位置調節体４５の第１〜第３位置決め孔２１〜２３の位置を調節して位置決めする。次いで、ワッシャー４３を介してボルト２９ａとナット２９ｂにより荷重受け台１１と位置調節体４５を固定する。その結果、位置調節体４５を所要とする高さに位置決め固定することができる。さらに、図１０（ａ）に示すように、荷重受け台１１の接地フランジ１３の上面１３ａを接地させて使用することも可能である。
【００３８】その他、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、枠体３０の係止孔３３に第１微調節孔２５が対応するように一体化して位置調節体４５を形成する。そして、荷重受け台１１を、その接地フランジ１３の下面１３ｂ又は１３ａを接地させて使用し、第１及び第２支持孔１７，１８と位置調節体４５の第１〜第４微調節孔２５〜２８を調節して位置決めすることにより、位置調節体４５を所要とする高さに位置決め固定することができる。
【００３９】従って、第２実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、スライド筒１９の第１位置決め孔２１又は第１微調節孔２５と枠体３０の係止孔３３を対応させて一体化し、位置調節体４５を形成することにより、第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８と第１及び第２支持孔１７，１８を対応させることにより、マンホール蓋３４を所要とする高さに調節することができる。さらに、荷重受け台１１に対する固定に要する時間の短縮を図ることができる。
【００４０】尚、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・スライド筒１９の周方向の対向する位置に、縦列方向に位置決め孔を２箇所又は４箇所以上形成すること。
【００４１】このように構成した場合も、位置決め孔の位置を調節することにより、枠体３０を所要とする高さに調節することができ、マンホール蓋３４を所要とする高さにすることができる。
【００４２】・スライド筒１９の周方向の対向する位置に、縦列方向に微調節孔を２箇所若しくは３箇所又は５箇所以上形成すること。このように構成した場合も、微調節孔の位置を調節することにより、枠体３０を所要とする高さに調節することができ、マンホール蓋３４を所要とする高さにすることができる。
【００４３】・荷重受け台１１の支持孔を１箇所又は３箇所以上形成すること。このように構成した場合、第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８で枠体３０の高さを調節し、さらに、第１及び第２支持孔１７，１８により調節することができる。
【００４４】・第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８をスライド筒１９の周壁に一対のみ形成すること。このように構成した場合も、第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８を調節することにより、枠体３０の高さを調節することができる。
【００４５】さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・前記支持部を筒状に形成し、その他端に支持部に対して直交するように所定幅だけ外方へ延びる接地フランジを形成した請求項１〜請求項５のいずれかに記載のマンホール蓋の枠体。
【００４６】このように構成した場合、接地フランジにより、支持部を反転して使用することができ、枠体に支持されるマンホール蓋の高さ調節の範囲を拡げることができる。
【００４７】・円筒状に形成された支持部の内側に、円筒状をなす位置調節部を嵌入し、位置調節部を支持部に対して相対移動させて高さを調節するとともに、支持部の周壁の高さの異なる位置に設けられた孔と位置調節部の周壁の高さの異なる位置に設けられた孔とを対応させて、連結体をそれらの孔に挿通して固定し、位置調節部にマンホール蓋を支持させるマンホール蓋の枠体の使用方法。
【００４８】このように構成した場合、マンホール蓋の高さを容易かつ短時間に調節することができる。
【００４９】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明のマンホール蓋の枠体によれば、すでに形成されている基礎コンクリートに手を加えることなく、マンホール蓋の高さが実際の仕上がり面と同じになるように、マンホール蓋を支持する枠体の高さを調節することができる。また、マンホール蓋を支持する枠体の高さを仕上がり面と同じ高さに短時間で調節することができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。
【００５０】請求項２に記載の発明のマンホール蓋の枠体によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、スライド筒を枠体及び荷重受け台に対して相対移動させ、位置決め孔の位置を調節することができる。そのため、枠体をスライド筒に相対移動不能に固定した場合に比べて、枠体に支持されるマンホール蓋の高さの調節の範囲を拡げることができる。
【００５１】請求項３に記載の発明のマンホール蓋の枠体によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、係止孔と位置決め孔を調節することにより、位置調節部を所要とする高さに調節することができる。その結果、すでに形成されている基礎コンクリートに手を加えることなく、マンホール蓋の高さを実際の仕上がり面と同じにすることができる。
【００５２】請求項４に記載の発明のマンホール蓋の枠体によれば、請求項３に記載に発明の効果に加え、微調節孔により、さらに細かくマンホール蓋の高さを調節することができる。そのため、位置決め孔と微調節孔により、マンホール蓋の高さを広範囲にわたって調節することができる。
【００５３】請求項５に記載の発明のマンホール蓋の枠体によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、荷重受け台を反転することにより、支持部に形成された孔の高さを変更することができる。そのため、位置決め孔又は微調節孔により調節したマンホール蓋の高さを、荷重受け台を反転し、支持部に形成された孔を調節することにより、さらに高さを調節することができる。
【出願人】 【識別番号】３９１０５７６３８
【氏名又は名称】株式会社チカタン
【出願日】 平成１０年（１９９８）４月１０日
【代理人】 【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
【公開番号】 特開平１１−２９３６９２
【公開日】 平成１１年（１９９９）１０月２６日
【出願番号】 特願平１０−９８９９７