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【発明の名称】 |
ゴム紐とその製造方法並びに衣服 |
| 【発明者】 |
【氏名】水越 賢治 |
【課題】耐熱性、耐久性の高いゴム紐とその製造方法並びにそのゴム紐を用いた衣服を提供すること。
【解決手段】細い糸ゴム１２と細い織糸１４，１６で織られ、長手方向に伸縮性を有する帯状のゴム紐１０で、糸ゴム１２がシリコンゴムまたはフッ素ゴム製である。糸ゴム１２は、直径０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の丸形断面あるいはその径相当の異形断面である。糸ゴム１２には、レーヨン等の糸のカバーリングがなく、ゴム糸の表面に直接織り糸１６が接触している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 細い糸ゴムと細い織糸で織られ、長手方向に伸縮性を有する帯状のゴム紐において、上記糸ゴムがシリコンまたはフッ素を含有するゴムにより形成されたゴム糸であることを特徴とするゴム紐。
【請求項２】 上記ゴム糸は、直径０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の断面形状であることを特徴とする請求項１記載のゴム紐。
【請求項３】 上記ゴム糸の表面に直接上記織り糸が接触した状態で織られていることを特徴とする請求項１または２記載のゴム紐。
【請求項４】 シリコンまたはフッ素を含有するゴムで作られた細いゴム糸を、長手方向に適度な引張力を加えて伸ばし、この状態で上記ゴム糸間に平行に細い経糸を複数本配置し、上記ゴム糸と上記経糸に対して細い緯糸を緯入れして織り上げることを特徴とするゴム紐の製造方法。
【請求項５】 シリコンまたはフッ素を含有したゴム糸と細い織り糸で織られ長手方向に伸縮性を有する帯状のゴム紐を備え、このゴム紐を開口部又は生地の途中に設けた衣服。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、半導体、薬品、食料品、生物関係等のクリーンルームで着用する衣服の袖口等の締付部に使用されるゴム紐とその製造方法並びに衣服に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーンルームで使用されるクリーンルーム用衣服は、袖口や裾等の締付部に帯状のゴム紐が挿通され、このゴム紐には、天然ゴム等のゴム糸とレーヨン等の織糸で織られた織りゴムが使用されている。これにより、袖口や裾が伸縮性を有し、身体に密着して動きやすいと同時に、ほこりや細菌が衣服の内側からクリーンルーム内に出ることを防いでいる。そしてこのようなクリーンルーム用衣服は、薬品や食品、微生物等を扱う場合、減菌のため高温によるオートクレーブ処理が行なわれる。このオートクレーブ処理は、通常１２１℃で３０分間処理するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場合、クリーンルーム用衣服に使用されているゴム紐は、熱によって劣化しやすい天然ゴムが使用されているため、洗濯の度に繰り返し高温のオートクレーブ処理が行なわれると、弾力性が損なわれ、袖口や裾が伸びきってしまい、身体との間に隙間が生じることがあった。そして、この隙間からほこりや細菌が衣服の内側からクリーンルーム内に出てしまう恐れがあり、衛生上及びクリーン度の維持のためにも好ましくない上、耐久性がないことから衣服の寿命が短いものであった。
【０００４】また、耐熱性を有し高い伸縮性を維持するゴム紐としては、耐熱性ゴムであるシリコンゴム等をテープ状に形成したものも考えられるが、帯状シリコンゴムは引き裂き強度が弱く、袖口や裾にあわせてリング状に縫製する際に形成される針穴からそのゴムが容易に裂けてしまうものであった。
【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、耐熱性、耐久性の高いゴム紐とその製造方法並びに衣服を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、細い糸ゴムと細い織糸で織られ、長手方向に伸縮性を有する帯状のゴム紐で、上記糸ゴムがシリコンゴム製のシリコンゴム糸が使用されている。上記糸ゴムは、シリコンゴム以外にフッ素ゴム等でもよい。上記シリコンゴム糸またはフッ素ゴム糸は、直径０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の丸形断面あるいはその径相当の異形断面である。そして上記シリコンゴム糸またはフッ素ゴム糸はレーヨン等の糸のカバーリングがなく、ゴム糸の表面に直接上記織り糸が接触した状態で織られている。
【０００７】また、この発明はシリコンゴムまたはフッ素ゴムで作られた細いゴム糸を、長手方向に適度な引張力を加えて伸ばし、この状態で細い織糸で織り上げるゴム紐の製造方法である。
【０００８】また、この発明は細い糸ゴムと細い織り糸で織られ長手方向に伸縮性を有し、上記糸ゴムがシリコンゴムまたはフッ素ゴム製のゴム糸である帯状のゴム紐を備え、このゴム紐を開口部又は生地の途中に設けた衣服である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１、図２はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のゴム紐１０は、長手方向に伸縮性を有する帯状で、長手方向に対して直角な方向の幅は例えば２０ｍｍである。そして、長手方向に沿って８本のシリコンゴム糸１２が一列に約３．０ｍｍの等間隔に設けられている。そして、シリコンゴム糸１２は耐熱性を有するシリコンゴムで作られ、断面形状は直径が例えば１．０ｍｍ±０．１ｍｍの円形である。そして一対のシリコンゴム糸１２の間には１２本のポリエステル製の経糸１４がシリコンゴム糸１２に沿って一列に設けられ、経糸１４とシリコンゴム糸１２は、ポリエステル製の緯糸１６で織られている。
【００１０】経糸１４と緯糸１６は例えば３００デニールで、経糸１４は１５０デニールを２本束ねて使用しても良い。ゴム紐１０は、シリコンゴム糸１２をレーヨン繊維等のカバーリングなしで用いるため、緯糸１６はシリコンゴム糸１２の逃げが出ないように、４５０デニール以下の細いものを使用する。ただし、１５０デニール以下では、ねじれや波打った状態が発生し、外観不良となる。
【００１１】ゴム紐１０は、適度な伸縮性を維持するために、例えばゴム紐１０の幅が３０ｍｍのときシリコンゴム糸１２を１２本使用し、また１５ｍｍ幅のとき６本、６ｍｍ幅のときは３本使用する。また、２０ｍｍ幅のときシリコンゴム糸１２を１０本、１２本と増やすと強いゴム紐となり、引張り強さを調節することができる。しかし、２０ｍｍ幅で６本以下の場合は、紐の伸縮が安定せず、いわゆる糸が笑う現象が起き、平ゴム紐として適当ではない。
【００１２】次にこの実施形態のゴム紐１０の製造方法について説明する。まず、シリコンゴム糸１２に滑剤を塗布し、経糸１４、緯糸１６との摩擦を少なくし滑りをよくする。次にシリコンゴム糸１２を所定長伸ばした状態でシリコンゴム糸１２間の経糸１４とともに、緯糸１６による緯入れが行われ、ゴム紐１０が織られる。この後、製品となった状態で、張力が解除され、シリコンゴム糸１２を縮める。このとき経糸１４は伸縮性を有さないため、細かく波打った状態となるが、外観上は平なゴム紐１０となる。そして、ゴム紐１０が使用時に長手方向に引っ張られたときにゴム紐１０の伸びの支障とならない。
【００１３】この実施形態のゴム紐１０によれば、シリコンゴム糸１２は耐熱性があるため高温の滅菌処理が施されても高い伸縮性が保持される。そしてゴム紐１０を袖口や裾に使用したクリーンルーム用衣服は、オートクレーブ処理後も身体に隙間なく着用されほこりや細菌が袖口から出る恐れがなく衛生的である。
【００１４】なお、この発明のゴム紐は、上記実施の形態に限定されるものではなく、ゴム糸や織り糸の素材など適宜変更可能で、耐熱性ゴムの素材はシリコンゴム以外にフッ素ゴム等、熱によって伸縮性が損なわれないものであれば良い。このフッ素ゴムはシリコンゴムよりも耐熱性が高いものである。また、ゴム紐の形状は帯状以外に丸紐状等でも良い。
【００１５】
【発明の効果】この発明のゴム紐とその製造方法並びに衣服は、加熱後も高い伸縮性を維持することができる。そして、このゴム紐を袖口や裾に使用したクリーンルーム用衣服は、高温によるオートクレープ処理後も袖口や裾が伸縮性を維持し身体に密着し、衛生的である。また、オートクレー部処理に対する耐久性があり、ゴム紐及びそれを用いた衣服も長持ちする。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０５８９５３
【氏名又は名称】株式会社ゴールドウイン
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１１月１８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】廣澤 勲
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１５２６３９ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）６月８日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３３３６５４ |
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